FPC制程中常見不良因素

3/30/2013第3/30/2013第#頁短路：直接使用烙鐵將造成短路之錫拔除?？蘸福褐苯邮褂美予F將錫補上。冷焊：將冷焊之產(chǎn)品重新過回焊爐熔臺。錫膏量不足：直接使用烙鐵將錫補上。包焊：直接使用烙鐵將多余之錫吸掉。常見產(chǎn)品不良：爆板，滲入（錫）.爆板:手工焊接時會發(fā)生，自動SMT不會發(fā)生,一般材料的耐溫度是320°C，在回流焊前150°C/l小時烘烤.滲入（錫）:和材料有關(guān);和溫度有關(guān)，高溫時間過長，正常為3秒，可用錫爐測試.十七.后加工：加工方式分為使用機器和不用機械器兩種，主要加工是貼彈片，背膠或補強板，加工作業(yè)中應(yīng)該注意防止貼合不良，氣泡和皺折等不良品質(zhì)問題。膠帶的分類：常用的是無基材的感壓雙面膠感壓膠熱固化膠水性膠感壓膠的定義：自然的粘彈性質(zhì)快速及長久的粘性用手輕壓即有良好特性有較好的保持力有足夠的內(nèi)聚力與彈性感壓膠的好處：不須涂布或混合等預(yù)處理步驟。均勻的膠量使用上方便，快捷可沖切成各種形狀持久的粘彈性可避免脆化及短裂等現(xiàn)象使用時無臭，無味和無溶劑。品質(zhì)確認(rèn)：背膠：不可因手觸摸或縮膠而造成背膠不完整，不可漏貼。貼彈片：彈片貼合后其定位孔不可有破損之情形。彈片貼合后不可有移位，雜質(zhì)，彈片邊緣不可有毛邊之情形。反折：反折不可有嚴(yán)重溢膠之情形，需平整，不可有反折后彈出之情形。反折位置必須與工作指示檢驗標(biāo)準(zhǔn)卡上實物相符合。反折尺寸必須與工作指示及檢驗標(biāo)準(zhǔn)卡上尺寸公差一致。組合：與工作指示及檢驗標(biāo)準(zhǔn)卡上實物所貼位置，方向一致。5?貼opp膠：所貼位置要正確，應(yīng)平整，不可有皺折，氣泡。貼導(dǎo)電布：平整，無毛邊，貼偏。加工補強：位置正確，平整，無毛邊，漏貼。十八.沖制（沖切）：常見不良：沖偏，壓傷，沖反，毛邊，翹銅，F(xiàn)PC破損等現(xiàn)象。制程管控重點：摸具的正確性，方向性，尺寸準(zhǔn)確性。作業(yè)要點：1．手對裁范圍不可超過對裁線寬度。2.對裁后位待測之產(chǎn)品，必須把其導(dǎo)電線裁斷。沖制及測試時上位孔不可孔破產(chǎn)品表面不可有刮傷，皺折等。沖偏不可超出規(guī)定范圍。正確使用同料號的模具。不可有嚴(yán)重的毛邊或拉料，撕裂或不正常凹凸點或殘膠及鋪強偏移，離型紙脫落現(xiàn)象安全作業(yè)，依照安全作業(yè)手冊作業(yè)。常見不良原因：沖偏人為原因（因為FPC較軟，人員對位沖孔若緊張，將之用力拉至過大，使孔變形）其它站別?自動裁剪（將定位孔裁掉）.露光（孔偏差）.CNC.網(wǎng)印，蝕刻（印刷不良，蝕刻將孔徑蝕刻過大）.假貼，加工（將沖制孔蓋?。簜铝夏簜麖?fù)合模翹銅a：速度慢，壓力小b刀口鈍（脫掉板合刀模不可