巖溶地區(qū)橋梁樁基施工技術(shù)

巖溶地質(zhì)橋梁鉆孔樁施工

——橋梁施工技術(shù)第1頁(yè)序言

由于在巖溶地域進(jìn)行橋梁鉆孔樁施工過(guò)程中，極易發(fā)生坍孔、卡鉆、埋鉆現(xiàn)象，威脅施工安全、影響工程質(zhì)量、制約工程進(jìn)度。通過(guò)對(duì)巖溶地域溶洞分析，結(jié)合工程實(shí)際，提出了針對(duì)多種溶洞不一樣處理辦法和施工辦法，可供巖溶地域鉆孔灌注樁施工參照。第2頁(yè)

目錄

一、溶洞分類(lèi)二、方案選定三、溶洞處理辦法四、鉆孔施工五、質(zhì)量控制

第3頁(yè)一、溶洞分類(lèi)

根據(jù)地質(zhì)構(gòu)造和溶洞情況發(fā)育情況，溶洞可分為下列幾個(gè)類(lèi)型：1.按溶洞大小分（1）大溶洞：溶洞高度＞3m；（2）小溶洞：溶洞高度＜3m。2.按溶洞填充狀態(tài)分（1）全填充溶洞：洞內(nèi)完全充填亞粘土、亞砂土、粘性土等，充填物呈硬塑、軟塑、流塑狀；（2）半填充溶洞：洞內(nèi)二分之一左右有填充物，頂部為空腔；（3）無(wú)填充溶洞：洞內(nèi)無(wú)填充物即空洞。3.按是否漏水分（1）全漏水溶洞：嚴(yán)重漏水并與其他溶洞或地下河連通；（2）半漏水溶洞：溶洞洞壁存在裂隙，有滲漏水現(xiàn)象；（3）不漏水溶洞：溶洞完整，無(wú)滲漏水現(xiàn)象。4.按溶洞垂向個(gè)數(shù)分（1）單個(gè)溶洞：樁基范圍內(nèi)僅有一層溶洞；（2）多層溶洞：樁基范圍內(nèi)僅有多層溶洞。第4頁(yè)二、方案選定根據(jù)溶洞大小及填充情況等，選定經(jīng)濟(jì)可行處理方案，一般選定標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表：

溶洞高度填筑情況處理方案3m下列填粘土或片石3m～6m全填充填粘土塊或片石半填充或無(wú)填充灌低標(biāo)號(hào)混凝土、壓漿3m～10m半填充或全填充壓雙液漿無(wú)填充灌砂、壓漿10m以上全填充填粘土塊和片石半填充或無(wú)填充鋼護(hù)筒跟進(jìn)第5頁(yè)三、溶洞處理辦法注雙液漿法注雙液漿一般適用于10m下列半填充或全填充溶洞處理。（1）目標(biāo)溶洞內(nèi)注雙液漿預(yù)處理目標(biāo)是為了加固溶洞填充物和填滿溶洞空間，并達(dá)成一定強(qiáng)度（20MPa以上），避免鉆孔樁施工時(shí)泥漿流失、流砂及坍孔等情況發(fā)生，保障成孔及水下混凝土澆注等一系列施工工序順利完成。（2）加固原理注雙液漿加固特點(diǎn)是注漿材料可在十幾秒或在幾十秒內(nèi)瞬間凝固，可控制漿液灌注在一定范圍內(nèi)且不流失，材料利用率高，比較經(jīng)濟(jì)。漿材結(jié)石率為100％，即1m3體積漿材可得1m3結(jié)石體。對(duì)溶洞中砂、礫等土體，漿液是通過(guò)滲入作用板結(jié)砂和礫；對(duì)于溶洞中稀土、亞粘土等土體，漿液是通過(guò)劈裂、擠密作用加固土體；對(duì)于無(wú)填充物和半填充溶洞空間，漿液是通過(guò)充填作用填滿溶洞。

第6頁(yè)三、溶洞處理辦法

注雙液漿法（3）工藝壓漿材料采取普硅32.5R水泥與化學(xué)劑（水玻璃）。1.布孔根據(jù)橋墩臺(tái)樁基布置和溶洞分布，每個(gè)墩臺(tái)布置6～8個(gè)壓漿孔。施工能夠利用樁基地質(zhì)勘探鉆孔逐樁進(jìn)行注漿，方便節(jié)省鉆孔時(shí)間和費(fèi)用。2.鉆孔注漿孔徑為80mm～110mm，鉆孔采取地質(zhì)鉆機(jī)，孔深要求達(dá)成最深溶洞底部。注漿管插入溶洞中下部。3.壓漿采取雙液壓漿系統(tǒng)進(jìn)行全孔壓漿，要求少許數(shù)次、反復(fù)壓漿。雙液漿配制時(shí)，控制漿液百分比，反復(fù)試驗(yàn)，掌握漿液凝固時(shí)間，凝固時(shí)間太快，不利于注漿施工，凝固時(shí)間太慢，漿液流動(dòng)性大，用量大，不經(jīng)濟(jì)。

第7頁(yè)三、溶洞處理辦法

灌砂、壓漿法灌砂壓漿是溶洞預(yù)處理方案之一，一般適用于6～10m無(wú)填充溶洞處理。主要通過(guò)灌砂填塞溶洞空間，采取壓漿將洞內(nèi)砂礫板結(jié)、凝固成堅(jiān)實(shí)混和體，避免在鉆孔過(guò)程中出現(xiàn)漏漿、塌孔等現(xiàn)象。灌砂壓漿孔和注雙液漿鉆孔施工辦法相同。灌砂采取干燥、潔凈中粗砂，并進(jìn)行清篩，避免摻有雜物造成堵管。一種橋墩內(nèi)各注漿管內(nèi)灌砂、注漿輪流進(jìn)行，也可同步進(jìn)行。灌砂時(shí)分幾次進(jìn)行，第一次灌砂高度約4～5m，然后將注漿管插入灌入砂中一定深度，向砂中壓入一定量水泥漿。壓漿后采取清水沖洗注漿管，避免水泥漿粘附在管壁上，影響下一次灌砂、注漿。注入水泥漿初凝后，進(jìn)行下一次灌砂、壓漿，反復(fù)進(jìn)行，直至灌滿，使溶洞內(nèi)充滿砂漿。第8頁(yè)三、溶洞處理辦法填充粘土和片石法

采取粘土和片石填充適用于高度6m下列全填充、半填充和無(wú)填充溶洞處理，長(zhǎng)處是方便、快捷，節(jié)省費(fèi)用。當(dāng)鉆孔至溶洞層時(shí)，一般護(hù)筒內(nèi)泥漿會(huì)所有流失或部分，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成塌孔，這時(shí)可采取片石加粘土（按1：1體積比）回填，溶洞較大時(shí)可加入部分水泥，回填一層、采取鉆頭沖擊一遍，盡可能使片石和粘土保持密實(shí)，直至回填至溶洞頂部1～2m。溶洞回填完成后，向鉆孔內(nèi)注入稠度較大泥漿，使其自然浸入片石縫隙內(nèi)，然后采取鉆頭沖擊，使片石和粘土擠入溶洞內(nèi)，形成泥石護(hù)壁。若溶洞內(nèi)泥石護(hù)壁出現(xiàn)漏漿時(shí)，應(yīng)再次回填、沖擊，一次不行兩次，兩次不行三次，反復(fù)回填、反復(fù)沖擊，直至形成泥石護(hù)壁不再漏漿為止。高度10m以上溶洞采取回填片石、粘土處理溶洞時(shí)，鋼護(hù)筒必須穿透砂礫及卵石等透水層、座落在不透水層上，尤其是多層溶洞，以避免溶洞漏水、鉆孔內(nèi)水頭急劇下降而造成坍孔。

第9頁(yè)三、溶洞處理辦法灌低標(biāo)號(hào)混凝土法

對(duì)于較大溶洞，尤其是半填充或無(wú)填充溶洞，有時(shí)采取填粘土和片石辦法難以成孔，或者成孔后在灌注水下混凝土?xí)r孔壁被壓垮，這時(shí)可采取灌低標(biāo)號(hào)混凝土辦法處理。施工準(zhǔn)備和開(kāi)孔辦法同填粘土塊和片石辦法，當(dāng)擊穿溶洞頂殼發(fā)生漏漿時(shí)，為節(jié)省混凝土灌注量，可先填粘土塊和片石，反復(fù)沖擠，待溶洞填注基本飽滿時(shí)，再灌低標(biāo)號(hào)混凝土。混凝土灌至溶洞頂1m以上，待混凝土達(dá)成一定強(qiáng)度后再繼續(xù)鉆孔。

第10頁(yè)三、溶洞處理辦法

鋼護(hù)筒跟進(jìn)法

在溶洞較大，洞內(nèi)無(wú)填充或有流塑充填物，漏水嚴(yán)重或與暗河連通時(shí)，采取片石粘土回填、灌注混凝土仍然無(wú)法成孔時(shí)，可采取鋼護(hù)筒跟進(jìn)法施工。這種辦法就是一面沖孔、一面接高護(hù)筒，并將其振動(dòng)下沉至已鉆成孔內(nèi)或溶洞內(nèi)，用以阻斷溶洞內(nèi)流塑充填物或水流動(dòng)，便于鉆孔施工。在垂向溶洞較多、樁基較長(zhǎng)時(shí)，鋼護(hù)筒跟進(jìn)困難，不能一層跟進(jìn)究竟時(shí)，可分次鉆孔、分級(jí)跟進(jìn)護(hù)筒（1）鋼護(hù)筒內(nèi)徑確實(shí)定現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)樁孔穿過(guò)大溶洞數(shù)量，確定鋼護(hù)筒級(jí)數(shù)，每增加一級(jí)，鋼護(hù)筒內(nèi)徑增加0.25m，最小一級(jí)鋼護(hù)筒直徑大于樁徑0.2m。為確保鋼護(hù)筒剛度，避免受壓變形，鋼護(hù)筒采取8～10mm鋼板卷制。第11頁(yè)三、溶洞處理辦法

鋼護(hù)筒跟進(jìn)法

下沉鋼護(hù)筒時(shí)，由大到小，分級(jí)逐次下沉進(jìn)行。先鉆大孔，下沉大護(hù)筒，再鉆小孔、下沉小護(hù)筒。假如穿過(guò)1層溶洞，就采取1級(jí)鋼護(hù)筒，每增加1層溶洞，就增加1級(jí)鋼護(hù)筒。護(hù)筒跟進(jìn)法施工次序見(jiàn)下列圖。鋼護(hù)筒跟進(jìn)法施工示意圖

第12頁(yè)三、溶洞處理辦法

鋼護(hù)筒跟進(jìn)法

（2）鋼護(hù)筒長(zhǎng)度確實(shí)定鋼護(hù)筒長(zhǎng)度確實(shí)定，護(hù)筒長(zhǎng)度L＝h＋3（m）（h為地質(zhì)超前鉆確定溶洞高度），假如鋼護(hù)筒太長(zhǎng)可分節(jié)下沉，在孔口焊接連接。

第13頁(yè)四、鉆孔施工

鉆孔施工工藝流程

巖溶地域沖擊鉆孔施工工藝流程如下列圖。

多層溶洞研究設(shè)計(jì)和地質(zhì)資料制定詳細(xì)施工方案和安全質(zhì)量確保措施測(cè)量放樣埋設(shè)護(hù)筒制備泥漿、建循環(huán)系統(tǒng)鉆機(jī)就位鉆機(jī)施工第一次清孔終孔檢查繼續(xù)鉆進(jìn)巖溶處理鋼筋籠安放導(dǎo)管試拼并做水密試驗(yàn)安裝導(dǎo)管制作鋼筋籠并移至孔位二次清孔灌注樁基混凝土測(cè)量砼面高度和埋管深度拔除護(hù)筒樁基檢測(cè)試件制作第14頁(yè)四、鉆孔施工

鉆孔施工準(zhǔn)備

（1）根據(jù)地質(zhì)資料預(yù)測(cè)施工中也許出現(xiàn)問(wèn)題，制定鉆孔施工方案，并向鉆機(jī)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。（2）備足粘土塊、片石和水泥等材料。（3）鉆孔施工前，測(cè)設(shè)墩臺(tái)中心線，按設(shè)計(jì)圖紙正確測(cè)定樁孔中心線，并設(shè)置護(hù)樁。第15頁(yè)四、鉆孔施工

埋設(shè)護(hù)筒

鋼護(hù)筒根據(jù)樁徑大小、地層條件分別采取6～10mm厚鋼板卷制焊接成圓形，直徑較樁徑大約40cm。護(hù)筒長(zhǎng)根據(jù)設(shè)計(jì)、地質(zhì)、水文情況選定，由單節(jié)或多節(jié)短護(hù)筒焊接而成。護(hù)筒一般長(zhǎng)為1.5～2.5m。單節(jié)鋼護(hù)筒采取人工挖孔埋設(shè)，使筒頂高出地面500mm，護(hù)筒底部四周填塞粘土扎實(shí)，避免漏漿；護(hù)筒埋設(shè)好后，護(hù)筒中心與設(shè)計(jì)中心偏差不得超出50mm，傾斜度不得大于1%。多節(jié)鋼護(hù)筒第一段人工埋入，鉆孔達(dá)成一定深度后，焊接第二節(jié)，在護(hù)筒頂放置護(hù)帽，利用鉆頭將鋼護(hù)筒沖擊入土，然后沖孔，再焊接第三節(jié)護(hù)筒，如此循環(huán)，直至達(dá)成需要深度。

第16頁(yè)四、鉆孔施工鉆孔

鉆機(jī)就位時(shí)用方木墊平，將鉆頭中心線對(duì)準(zhǔn)樁孔中心。沖擊鉆孔一般采取鉆頭沖擊造漿。沖擊造漿時(shí)，在護(hù)筒內(nèi)投入優(yōu)質(zhì)粘土塊和不大于150mm片石并注水，用鉆頭把粘土沖擊成粘稠狀泥漿，寄存在泥漿池內(nèi)備用。取樣測(cè)試泥漿各項(xiàng)指標(biāo)，泥漿性能指標(biāo)應(yīng)滿足下表。序號(hào)測(cè)定項(xiàng)目指標(biāo)范圍備注1比重1.1～1.4

2黏度一般地層16～22s，渙散易塌地層19～28s清孔后符合指南要求3含沙率新制泥漿不大于4%

4膠體率不不大于95%

5ph值＞6.5

第17頁(yè)四、鉆孔施工鉆孔

開(kāi)孔時(shí)用小沖程鉆孔，低錘輕打，同步加入不大于15cm片石，反復(fù)沖擊2～4次，擠密護(hù)筒底部周?chē)翆?，確保鉆孔開(kāi)孔圓順，避免坍孔。鉆進(jìn)至護(hù)筒底2～3m后加大沖程，主繩放長(zhǎng)量為3～5cm。同步加強(qiáng)鉆孔地質(zhì)檢查、復(fù)核，并密切注意觀測(cè)鉆機(jī)工作情況、周?chē)乇沓两岛妥o(hù)筒內(nèi)水位變化，避免不正常情況發(fā)生。根據(jù)地質(zhì)柱狀圖，在接近溶洞時(shí)勤觀測(cè)、勤檢查，鉆頭沖擊巖層響聲、抽取巖樣判斷是否接近巖溶地層。接近巖溶時(shí)主繩放長(zhǎng)量控制為1～2cm，避免擊穿巖殼時(shí)卡鉆。鉆穿巖溶地層上殼時(shí)一旦漏漿，及時(shí)投放粘土塊、片石并補(bǔ)水，保持孔內(nèi)水位高度。漏水嚴(yán)重時(shí)，可填充稻草和水泥等混合物，每次填滿后補(bǔ)水，再重新沖擊鉆進(jìn)，擠壓填充物填充溶洞或堵塞溶洞，最后到不漏漿為止。通過(guò)溶洞層后，繼續(xù)鉆孔，直至設(shè)計(jì)深度。第18頁(yè)四、鉆孔施工換漿、清碴

伴隨孔內(nèi)鉆碴增多，泥漿變得粘稠，粘滯性逐漸增大，鉆孔速度逐漸下降，必須進(jìn)行換漿清抽碴。清碴可采取抽碴法、換漿法進(jìn)行，一般情況下每鉆進(jìn)0.6～0.8m清碴一次，向孔內(nèi)壓入新鮮泥漿，同步將孔內(nèi)粘稠泥漿置換出來(lái)。樁孔鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)單位對(duì)孔深、孔徑、孔傾斜及孔位偏差進(jìn)行實(shí)測(cè)檢查、簽證，合格后進(jìn)行清孔。第19頁(yè)四、鉆孔施工第一次清孔當(dāng)孔底標(biāo)高及孔徑達(dá)成設(shè)計(jì)要求、檢測(cè)合格后，即可進(jìn)行清孔。清孔可采取管徑150mm吸泥機(jī)進(jìn)行，同步應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)注入清水或新鮮泥漿，保持孔內(nèi)水位，避免塌孔。當(dāng)孔內(nèi)排出泥漿各項(xiàng)指標(biāo)復(fù)核規(guī)范要求后，即可停頓清孔，質(zhì)檢通過(guò)后，吊裝鋼筋籠。第20頁(yè)四、鉆孔施工吊放鋼筋籠鋼筋籠在鋼筋加工廠制作，鋼筋籠較長(zhǎng)時(shí)可分段加工、制作，分段運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)吊裝、接長(zhǎng)。在地下水或地表水具有腐蝕性地方，鋼筋要按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理。鋼筋籠制作完成后，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，利用鉆架或汽車(chē)吊及時(shí)吊放鋼筋籠，并按規(guī)范要求進(jìn)行焊接接長(zhǎng)。第21頁(yè)四、鉆孔施工安裝導(dǎo)管導(dǎo)管用Φ300mm無(wú)縫鋼管制作，每節(jié)長(zhǎng)2.0～5.0m，配1～2節(jié)長(zhǎng)0.5～1.5m短管，絲扣連接。使用前對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，確保導(dǎo)管不漏水。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底留250～400mm空間。砼澆筑支架用型鋼制作，用于支撐懸吊導(dǎo)管，吊掛鋼筋籠，上部放置砼漏斗。第22頁(yè)四、鉆孔施工第二次清孔由于安放鋼筋籠及導(dǎo)管時(shí)，孔底又會(huì)產(chǎn)生沉碴，因此鋼筋籠及導(dǎo)管就位后，利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。二次清孔時(shí)，在導(dǎo)管頂部安裝一種彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，再?gòu)目椎籽刂鴮?dǎo)管置換沉碴。當(dāng)孔內(nèi)泥漿比重不大于1.1，含砂率不大于2％，黏度為17～20s，樁底沉碴厚度滿足規(guī)范要求（柱樁不大于5cm，摩擦樁不大于20cm）時(shí)，清孔合格，即可澆筑水下混凝土。第23頁(yè)四、鉆孔施工灌注混凝土混凝土施工前編制鉆孔灌注樁混凝土施工細(xì)則，嚴(yán)格按規(guī)范操作，確?；炷临|(zhì)量滿足強(qiáng)度和耐久性要求?；炷猎诎韬险静扇∽詣?dòng)計(jì)量強(qiáng)制式拌合機(jī)拌合，原材料檢查合格。混凝土采取攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，防止運(yùn)輸途中出現(xiàn)離析、造成塌落度損失。樁基水下混凝土采取導(dǎo)管法灌注施工。導(dǎo)管利用鉆架或汽車(chē)吊提升。安裝導(dǎo)管時(shí)使其置放孔中，軸線順直，平穩(wěn)沉放，防止掛鋼筋籠和碰撞孔壁。導(dǎo)管上口設(shè)漏斗和儲(chǔ)料斗，下口距孔底約0.4m。灌注混凝土前，采取射水或射風(fēng)沖射鉆孔孔底3～5分鐘，使孔底沉碴充足翻動(dòng)、上浮，減少孔底沉碴。在漏斗底口設(shè)置橡皮球隔水設(shè)施，采取砍球法灌注首批混凝土，首批混凝土數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度（大于1m）。灌注開(kāi)始后，應(yīng)連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停灌。當(dāng)混凝土面升到鋼筋籠下端時(shí)，為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升，應(yīng)盡可能減緩混凝土灌注速度，減小混凝土從導(dǎo)管底口出來(lái)后向上沖擊力。導(dǎo)管提升時(shí)，要保持位置居中，根據(jù)導(dǎo)管埋置深度確定提升高度，提升后導(dǎo)管埋升不得小于1m。樁頂灌注標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高超灌0.5m以上。施工用鋼護(hù)筒，在灌注結(jié)束后，混凝土初凝前拔出。第24頁(yè)四、鉆孔施工施工注意事項(xiàng)（1）在灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿具有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要漸漸灌入，不可整個(gè)地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，使混凝土灌不下去。（2）鉆機(jī)操作人員必須穿絕緣膠鞋，帶安全帽。（3）鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)注意孔內(nèi)有沒(méi)有異常情況，鉆架是否傾斜，各連接部位螺栓是否松動(dòng)。（4）導(dǎo)管提升不能過(guò)猛，避免導(dǎo)管拉斷，同步也避免導(dǎo)管提離混凝土面，造成斷樁事故。第25頁(yè)五、質(zhì)量控制鉆孔質(zhì)量控制

（1）鉆機(jī)定位時(shí)，鉆頭中心與孔位中心偏差不得大于5cm，確保鉆孔定位精確。（2）鉆孔施工中，經(jīng)常校核空位，避免出現(xiàn)偏孔，確保鉆孔中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不大于5cm。（3）鉆孔過(guò)程中，經(jīng)常采取檢孔器檢查孔徑、孔形，避免出現(xiàn)縮孔和梅花孔，確保樁徑符合設(shè)計(jì)要求、鉆孔傾斜度不大于1％。（4）清碴采取二次清孔法，灌注混凝土前采取射水或射風(fēng)沖射孔底清除孔底沉碴，確?？椎壮敛旰穸确弦?guī)范要求（柱樁不大于5cm，摩擦樁不大于20cm）。第26頁(yè)五、質(zhì)量控制鋼筋加工、安裝質(zhì)量控制（1）鋼筋品種、規(guī)格必須設(shè)計(jì)要求。原材料加工前進(jìn)行抽驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)必須符合規(guī)范要求。（2）鋼筋形狀和尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求加工，誤差嚴(yán)格控制允許范圍內(nèi)。（3）鋼筋骨架直徑、主鋼筋間距、加強(qiáng)筋間距和螺旋筋間距符合設(shè)計(jì)要求，誤差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。（4）鋼筋連接符合規(guī)范規(guī)定，采取雙面焊縫搭接接時(shí)焊縫長(zhǎng)度大于5d（d為鋼筋直徑），采取單面焊縫搭接接時(shí)焊縫長(zhǎng)度大于10d（d為鋼筋直徑），焊縫要飽滿，高度大于0.3d（d為鋼筋直徑）、且大于4mm，寬度大于0.7d（d為鋼筋直徑）、且大于8mm。并不得出現(xiàn)夾碴、燒筋等現(xiàn)象，焊接強(qiáng)度試驗(yàn)滿足規(guī)范要求。（5）鋼筋焊接前進(jìn)行預(yù)彎折，確保鋼筋焊接后軸線基本重合，軸線偏移不大于2mm。第27頁(yè)傳統(tǒng)鋼筋籠生產(chǎn)流程主筋標(biāo)示內(nèi)箍支撐環(huán)位置第28頁(yè)傳統(tǒng)鋼筋籠生產(chǎn)流程焊接內(nèi)箍支撐環(huán)于兩主筋上第29頁(yè)傳統(tǒng)鋼筋籠生產(chǎn)流程焊接外圍主筋於內(nèi)箍支撐環(huán)上第30頁(yè)傳統(tǒng)鋼筋籠生產(chǎn)流程焊接斜撐避免鋼筋籠滾動(dòng)第31頁(yè)傳統(tǒng)鋼筋籠生產(chǎn)流程焊接內(nèi)圍十字支撐第32頁(yè)傳統(tǒng)鋼筋籠生產(chǎn)流程外箍筋安裝及焊接第33頁(yè)傳統(tǒng)鋼筋籠生產(chǎn)流程鋼筋籠制作完成第34頁(yè)傳統(tǒng)鋼筋籠生產(chǎn)流程標(biāo)示牌號(hào)鋼筋籠存放區(qū)第35頁(yè)傳統(tǒng)鋼筋籠生產(chǎn)流程吊放在平板拖車(chē)上運(yùn)至工地第36頁(yè)經(jīng)由裁切機(jī)裁剪過(guò)后主筋經(jīng)由小型門(mén)吊將主筋吊送到鋼筋籠自動(dòng)成型機(jī)旁邊主筋待用架上，再由工人(約六人)將主筋放在鋼筋籠自動(dòng)成型機(jī)主筋弧形導(dǎo)板上，並適度旋轉(zhuǎn)主筋弧形導(dǎo)板較先進(jìn)鋼筋籠加工辦法第37頁(yè)裝內(nèi)箍筋，主筋受?chē)鴫毫Χ粌?nèi)縮！導(dǎo)線器前轉(zhuǎn)盤(pán)較先進(jìn)鋼筋籠加工辦法第38頁(yè)固定位置立式旋轉(zhuǎn)盤(pán)座(后轉(zhuǎn)盤(pán))導(dǎo)線器較先進(jìn)鋼筋籠加工辦法第39頁(yè)完成后成品

活動(dòng)側(cè)立式旋轉(zhuǎn)盤(pán)座(前轉(zhuǎn)盤(pán))支托架固定位置旋轉(zhuǎn)盤(pán)座在此棚下較先進(jìn)鋼筋籠加工辦法第40頁(yè)鋼筋頂端段主筋加套軟塑料袋較先進(jìn)鋼筋籠加工辦法第41頁(yè)以液壓頂升，以吊車(chē)提較先進(jìn)鋼筋籠加工辦法第42頁(yè)五、質(zhì)量控制（6）且大于50cm，同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不得大于布筋數(shù)量50％。（7）鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)連接時(shí)，要上下對(duì)正，保持垂直，鋼筋籠焊接后傾斜彎曲度不大于1％。（8）鋼筋加工時(shí)，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置防護(hù)層墊塊，確保鋼筋保護(hù)層厚度。（9）鋼筋籠制作時(shí)，按設(shè)計(jì)要求安裝聲測(cè)管。聲測(cè)管接頭處采取套管套接，并焊接牢靠，兩頭進(jìn)行封堵，防止進(jìn)入泥漿。（10）現(xiàn)場(chǎng)連接焊接施工由有經(jīng)驗(yàn)焊工操作，焊接前按規(guī)定進(jìn)行焊接試驗(yàn)，確保焊接接頭質(zhì)量。（11）鋼筋籠時(shí)準(zhǔn)確對(duì)位，到位后采取鋼筋或角鋼固定在灌注架上，防止出現(xiàn)鋼筋偏斜、上浮等。（12）