Moldflow模流分析報(bào)告

Revised2冷卻水溫變化水溫升高較?。ㄟM(jìn)出口水溫差在一度以內(nèi)），冷卻水路長(zhǎng)度設(shè)計(jì)也是能夠達(dá)成冷卻要求。第1頁(yè)公母模側(cè)表面溫度分佈Revised2從圖中可知，表面溫度分佈仍不太均勻，冷卻效果仍不太抱負(fù)。第2頁(yè)公母模側(cè)表面溫差Revised2從圖中可知，局部區(qū)域表面溫差有所減小，這對(duì)產(chǎn)品均勻收縮及減小翹曲是有利。Original1第3頁(yè)產(chǎn)品凝固需要時(shí)間Revised2產(chǎn)品需要凝固時(shí)間僅縮短了一點(diǎn)，產(chǎn)品上最厚區(qū)域也必將嚴(yán)重縮水。可見(jiàn)增加擋板水路對(duì)該區(qū)域冷卻效果改善十分有限。Original1第4頁(yè)充填時(shí)間（點(diǎn)擊Filltime圖面即可播放動(dòng)畫(huà)）Revised2充填時(shí)間約為2.1秒，充填流動(dòng)有較明顯改善。圈示處薄肋仍發(fā)生輕微滯流現(xiàn)象，但因爲(wèi)澆口遠(yuǎn)離該區(qū)域，使該區(qū)域能夠成爲(wèi)接近最後充填區(qū)域，塑膠停滯時(shí)間較短，因此在最後充填階段加大一點(diǎn)壓力便能夠充滿了。第5頁(yè)充填流動(dòng)過(guò)程Revised2第6頁(yè)波纖分佈（點(diǎn)擊圖面即可播放動(dòng)畫(huà)）Revised2因澆口由兩個(gè)減為一個(gè)，流動(dòng)形式已大大改變，故配向分佈有較大變化。第7頁(yè)流動(dòng)波前溫度分佈Revised2大部分區(qū)域較爲(wèi)均勻，均在280度左右。圈示區(qū)域塑膠仍發(fā)生輕微滯流現(xiàn)象，流動(dòng)波前溫度迅速下降，但來(lái)不及下降到凝固溫度，後續(xù)塑膠便在較大壓力下充填滿該區(qū)域了。第8頁(yè)循環(huán)周期溫度變化（點(diǎn)擊圖面即可播放動(dòng)畫(huà)）Revised2點(diǎn)擊上面兩圖可動(dòng)態(tài)演示從循環(huán)周期開(kāi)始到開(kāi)模期間產(chǎn)品厚度方向上溫度變化。第9頁(yè)充填壓力（點(diǎn)擊Pressure圖面即可播放動(dòng)畫(huà)）Revised2充填/保壓切換時(shí)所需注射壓力並沒(méi)有比原始方案兩點(diǎn)進(jìn)澆增大，仍為102MPa左右，充填/保壓切換后加大了壓力以保證薄肋充填及後續(xù)保壓效果。點(diǎn)擊右圖可動(dòng)態(tài)演示從循環(huán)周期開(kāi)始到開(kāi)模期間壓力變化。第10頁(yè)縫合線位置&包風(fēng)分佈Revised2圈示縫合綫較爲(wèi)明顯，相對(duì)于原始方案來(lái)説已減少了中間一條最明顯縫合綫。標(biāo)示處包風(fēng)仍需注意設(shè)置相關(guān)機(jī)構(gòu)排除。第11頁(yè)冷卻凝固過(guò)程Revised2較厚區(qū)域保壓仍然成問(wèn)題，雖在附近增加了擋板水路，但冷卻效果十分有限，難以將凝固時(shí)間明顯縮短。55%55%第12頁(yè)冷卻凝固過(guò)程（點(diǎn)擊圖面即可播放動(dòng)畫(huà)）Revised2點(diǎn)擊圖面可動(dòng)態(tài)演示從循環(huán)周期開(kāi)始到開(kāi)模期間產(chǎn)品冷卻凝固情況，請(qǐng)注意圈示位置。55%55%第13頁(yè)體積收縮率與凹陷深度Revised2左圖顯示澆口處收縮最大，這通過(guò)延長(zhǎng)保壓時(shí)間即可改善，但標(biāo)示部分難以改善，縮水凹陷仍十分嚴(yán)重。右圖表達(dá)肋根部凹陷深度，標(biāo)示處肋根部凹陷是最嚴(yán)重。第14頁(yè)注射壓力與鎖模力變化曲綫Max.:122MPaMax.:300tonRevised2最大壓力為122MPa，充填階段最大鎖模力為220ton，保壓階段最大鎖模力為300ton，已達(dá)350t成型機(jī)極限鎖模力85%，這對(duì)機(jī)器來(lái)説也許是危險(xiǎn)。不過(guò)通過(guò)調(diào)整保壓曲綫應(yīng)可將鎖模力減少。第15頁(yè)翹曲變形情況〈放大20倍〉Revised2第16頁(yè)X&Y&Z方向總變形量Revised2縂翹曲變形量不大，比Original1稍小。0.030.250.100.150.200.150.12第17頁(yè)導(dǎo)致翹曲冷卻不均原因Revised2冷卻不均原因?qū)βN曲變形影響亦較小，變形方向如圖。第18頁(yè)導(dǎo)致翹曲收縮不均原因Revised2收縮不均原因仍對(duì)翹曲變形影響較大，仍是導(dǎo)致翹曲變形主要原因。0.250.170.150.100.270.19第19頁(yè)導(dǎo)致翹曲分子配向原因Revised2分子配向原因?qū)βN曲變形影響亦較小，變形方向如圖。第20頁(yè)結(jié)論與建議3從分析結(jié)果中得知，改為一點(diǎn)進(jìn)澆后：充填流動(dòng)有較明顯改善，薄肋雖仍發(fā)生輕微滯流現(xiàn)象，但因爲(wèi)澆口遠(yuǎn)離該區(qū)域，使該區(qū)域能夠成爲(wèi)接近最後充填區(qū)域，塑膠停滯時(shí)間較短，在最後充填階段加大一點(diǎn)壓力便能夠充滿。但成型窗口仍較窄，控制不好仍也許會(huì)短射，故解決此問(wèn)題主線辦法是盡也許加厚此薄肋。局部較厚區(qū)域附近雖增加了擋板水路，但基於模具結(jié)構(gòu)限制，對(duì)該區(qū)域冷卻效果改善十分有限，仍得不到有效保壓而發(fā)生嚴(yán)重縮水凹陷。對(duì)該產(chǎn)品來(lái)説，縮水凹陷也許並不是很主要，但這些厚區(qū)域需要較長(zhǎng)冷卻時(shí)間而使整個(gè)成型周期難以縮短。翹曲變形量不大，收縮不均原因仍為主要原因。注射壓力並不比原始方案大，而鎖模力在保壓階段增加很多，但應(yīng)能夠通過(guò)調(diào)整保壓曲綫將鎖模力減少，仍可用350t注射機(jī)成