模具相關知識及現(xiàn)場使用

模具相關知識及現(xiàn)場使用第1頁，課件共11頁，創(chuàng)作于2023年2月※ 模具的組成及材料1.拉絲模具由模具外套、模芯、壓蓋三部分組成模具外套、壓蓋所使用的材料是不銹鋼。模芯所使用的材料分為多種：天然鉆石、人造聚晶、硬質合金、剛玉陶瓷、合金鋼等等。我們公司的模具以天然鉆石及人造聚晶材料為主。（1）天然鉆石為單晶體，主要成分是C。是目前已知的最硬物質，有極高的抗磨損能力，化學性能穩(wěn)定。用來制作拉絲模的金剛石晶體一般采用八面體、十二面體或這兩種晶體的過渡形晶體。必須指出的是制作拉絲模具的金剛石應該是單晶體，而連生體和聚晶體是不能使用的。金剛石比較脆，在一定沖擊時容易沿晶體的解理面而碎裂，這是它的最大弱點。（2）人造聚晶，是采用將金剛石粉末加以一定量粘合劑通過高溫、擠壓的一種燒結方式加工成的硬度高，不容易磨損的材料。其燒結溫度不2涂漆模具外套、模芯組成外套使用不銹鋼材料。模芯使用鎢鋼材料。（國產涂漆模具一般用鑲嵌式將模芯固定在模具外套上，MAG的模具采用的燒結的方式）第2頁，課件共11頁，創(chuàng)作于2023年2月※ 模具的內部結構及其作用一：入口區(qū)入口區(qū)又稱為入口錐、入口角。其主要作用有３個：１將線材導入模孔，防止線材在入口處產生擦傷。２將拉絲粉導入?？?，與壓縮區(qū)的上半部配合，在線材與模具之間建立完整的潤滑膜。３為模具修磨擴孔留有增加壓縮區(qū)高度的余地。入口區(qū)角度一般控制在５０°－９０°范圍內。入口區(qū)高度要適當，過短擴孔的余地也隨之減少，一般設計在模芯高度的１／５左右比較合適。二：潤滑區(qū)潤滑區(qū)的主要作用分散壓縮區(qū)工作面上的應力。第3頁，課件共11頁，創(chuàng)作于2023年2月三：壓縮區(qū)壓縮區(qū)又稱變形區(qū)、工作錐、工作角。其主要作用有兩個：１壓縮區(qū)的角度比入口區(qū)小，楔角效應更強，高速拉拔時在壓縮區(qū)的上半部形成潤滑高壓區(qū)，阻止?jié)櫥瑒┗亓?，迫使?jié)櫥瑒┻M入變形區(qū)，在線材和模具之間建立流體潤滑膜。２壓縮區(qū)的下半部是線材完成塑性變形區(qū)域。所以工作錐是拉絲模的關鍵部位，其設計的加工精度對產品質量和生產效率有決定性的影響。模具設計和加工時要注意工作錐的縱剖面必須是直線，要保留工作錐與入口錐和定徑帶交界處的棱角，不得倒棱。壓縮區(qū)的角度根據(jù)拉拔材料的軟硬、道次減面率的大小和成品尺寸來決定，一般來說，材料越硬，壓縮區(qū)的角度越??；道次減面率越大，壓縮區(qū)的角度越大；成品尺寸越大，壓縮區(qū)的角度越大。壓縮區(qū)的長度必須嚴格控制，要保證線材進入模具時的第一接觸點在工作錐的中部。接觸點如果靠近工作錐入口，無法建立有效的潤滑膜，并使變形區(qū)加長，外摩擦力更大，影響產品質量和生產效力。接觸點靠近定徑帶，使塑性變形區(qū)縮短，變形熱增高，模具壓力增大，模具磨損加快。所以對壓縮區(qū)的長度必須嚴格控制，特別是高速拉絲時，控制不好會造成線材表面質量和模具壽命起伏波動，生產很難穩(wěn)定。第4頁，課件共11頁，創(chuàng)作于2023年2月四：定徑區(qū)定徑區(qū)是拉絲模又一關鍵部位，它的作用是提高拉絲模的抗磨損能力，保證線材的尺寸精度、直度和表面粗糙度，延長模具的使用壽命。在設計和加工過程中，要注意保證定徑帶的正圓柱體，不能帶錐度；定徑帶與工作錐交界處必須有明顯的甚至是尖銳的棱角。如果變形區(qū)成過渡角，會造成線材的兩次變形，增加摩擦力，同時相當于縮短定徑帶，加快模具磨損速度。定徑帶圓柱體的中心線必須與拉絲方向一致，如果中心不正會造成兩邊長度不等，線材兩邊受力不均，產生側彎。定徑帶的長度一般用直徑的倍數(shù)表示（nd）一般軟線0.25d硬線0.4d。五：安全倒角線材從定徑出來有反彈膨脹金剛石很硬容易破裂六：出口區(qū)出口區(qū)的主要作用是加強出口強度，防止模芯在出口破裂、掉粒；避免線材在出口劃傷。第5頁，課件共11頁，創(chuàng)作于2023年2月第6頁，課件共11頁，創(chuàng)作于2023年2月※ 使用不當對模具的影響

常見缺陷 產生原因 異常磨損 拉絲模擺放不正，使用時間太長

出口剝落 穿模時拉絲方向不正，長時間未開倒角 定徑區(qū)太長 拉定徑余量太多

定徑區(qū)太短 拉定徑余量太少

壓縮區(qū)環(huán)溝 拉絲量大、磨損嚴重

拉痕 線材表面有氧化色，潤滑不良

粗斑 拋光時間不足，拋光前模具清洗不干凈，拋光粉混號

橢圓 拉絲模擺放不正，前一道模具孔型出問題裂紋 模具經(jīng)多次修復接近報廢，道次減面率過大，潤滑不良，環(huán)溝、拉痕未及時修理

第7頁，課件共11頁，創(chuàng)作于2023年2月※如何有效使用拉絲模具

為了充分有效地利用金剛石拉絲模，減輕模具的磨損，延長模具使用壽命，必須對以下幾點予以慎重考慮：1. 拉絲機的安裝基礎需十分穩(wěn)固，不可有振動現(xiàn)象；拉絲模應定位準確，抽線輪，滑輪應旋轉平穩(wěn)，不可有跳動，振動現(xiàn)象；保持輪面的光潔度，及時修理與更換輪面光潔度差和已出現(xiàn)較深的溝槽的抽線輪，這些都可以減弱拉絲時線材的振動，從而防止磨損環(huán)溝的過早出現(xiàn)和減慢磨損環(huán)溝的發(fā)展速度，嚴重的振動常常是引起模具過早磨損的一個重要原因。2. 在操作時，不要對拉絲模造成沖擊，開車起動的不平穩(wěn)，線材硬度不均勻，線材表面的傷痕，斷頭接處表面斑傷，都會給拉絲模造成沖擊，線材表面的斑傷，也會將空氣及潤滑液中的塵誒帶入拉絲?？字屑铀倌＞吣p。第8頁，課件共11頁，創(chuàng)作于2023年2月3. 潤滑液在循環(huán)使用時應采用有效的過慮和冷卻手段，保持其良好的清潔度和維持一定的溫度，拉絲時會產生一定量的金屬粉，金屬粉混入潤滑液并帶入拉絲?？字袝茐臐櫥?，加速?？椎哪p，拉絲時線材的塑性變形及摩擦會產生大量的熱量，這些熱量由潤滑液帶走并加熱潤滑液，潤滑液如在小容量液槽中循環(huán)使用，會使其溫度升高，這將使?jié)櫥罕緛淼男阅芙档?，并使拉絲模冷卻不充分，有條件最好能集中管理使用潤滑液，對其進行充分的過濾、冷卻、PH值調整。4. 注意模具壓縮角與線材拉拔時面積減少率的配合，因此在訂貨時最好說明拉絲時的模具面積減少率（或延伸系數(shù)）尤其在采用較大或較少的面積減少率，以便模具生產及時調整壓縮角度。5. 要定期將金剛石拉絲模從拉絲機上拆下來，進行觀察，發(fā)現(xiàn)磨損環(huán)應及早對壓縮區(qū)先進行整形再拋光，這是非常重要的，這不但能保持線材的質量，而且能延長模具的壽命，等到線規(guī)大了再修理，這時磨損往往已經(jīng)很深了，已變得很深的磨損環(huán)會使模具不得不加大修模擴孔量。使模具減少重復修理次數(shù)。第9頁，課件共11頁，創(chuàng)作于2023年2月6. 為了有效地利用拉絲模具，要建立完善的模具管理體系，建立管理和使用制度，有必要保持一定的模具庫存量，在可能的條件下，建立一個與用模量相適應的修模間，金剛石拉絲模的壽命，原則上是由通過這模具所拉線材的長度決定的，因此在多模拉絲機上小孔徑的模具大概壽命就會提前到來，同時各個模具的質量不可能完全一致，其所處的使用環(huán)境也不一樣，導致其磨損的速度也不一樣。有時某一個模具的深度磨損會把它的負擔轉嫁給下面一個正在拉絲的模具，使之損壞，特別是在金剛石拉絲模和硬質合金?；煊脮r要充分注意這一點，因此經(jīng)常定期監(jiān)視它們，及早除去磨損環(huán)以防止過度磨損及尺寸擴大，進行必要的新模具的補充，決定下一個規(guī)格的擴孔修理等等一系列拉絲模管理工作是很重要的。金剛石拉絲模無論是用天然單晶金剛石或人造聚晶金剛石制造的，都不可能避免存在磨損現(xiàn)象，我們必須十分重視這種磨損現(xiàn)象和導致產生這種磨損的原因，并設法將其減到最低程度，最有效地利用金剛石拉絲模，降低生產成本。第10頁，課件共11頁，創(chuàng)作于2023年2月※拉絲模具對漆包線的影響產生原因解決辦法(配模不當)進行配模計算和工藝驗證，對配模進行調整，消除變形程度過大或過小的現(xiàn)象

(模具尺寸超差)換用新模，將不合格模檢查返修

(反拉力過大)放線張力不宜過大，鼓輪上繞線圈數(shù)進行調