某銅礦中鎢礦物學特征及選礦回收試驗

某銅礦中鎢礦物學特征及選礦回收試驗

自礦山生產(chǎn)以來，浮采殘渣總量達到1300萬噸，包括wo。1礦石性質(zhì)1.1主要礦石化學成分分析礦石主要化學成分分析結果見表1，鎢的化學物相分析結果見表2。由表1結果可見，樣品中的有價組分為S、WO1.2其他金屬礦物原礦中礦物組分較復雜，其中鎢礦物絕大部分為白鎢礦，另有微量的黑鎢礦及鎢華。硫化礦物主要為黃鐵礦，少量的黃銅礦，微量的磁黃鐵礦、閃鋅礦、方鉛礦、輝鉍礦、碲鉍礦，其他金屬礦物主要為褐鐵礦、毒砂、菱鐵礦、磁鐵礦、赤鐵礦、菱鋅礦、菱錳礦、錫石等。非金屬礦物主要為石英，其次為鈣鐵榴石，少量的方解石、伊利石、鉀長石、綠泥石、鈣鋁榴石、透輝石、白云石、綠簾石，微量鈉長石、磷灰石、石膏、螢石、重晶石、黑云母、金紅石、榍石、硅灰石、滑石、鋯石、獨居石等。原礦的礦物組成及相對含量見表3。1.3礦石嵌布粒度細，顆粒細，3根據(jù)礦石性質(zhì)分析，影響鎢回收的主要因素有：1）屬細脈浸染型礦石，嵌布粒度細且不均勻。礦石中白鎢礦的嵌布粒度較細，在-0.010mm粒級占有率為20.21%，在-0.015mm粒級占有率為29.49%，對重選回收極為不利。2)WO2試驗結果及分析2.1脫泥試驗2.1.1粒度篩選與試驗為了解礦石中WO2.1.2旋流器脫泥試驗結果水力旋流器是選礦廠脫泥和分級主要設備，一次旋流器作業(yè)產(chǎn)出溢流產(chǎn)率約8%，而原礦中-0.023mm產(chǎn)率為38.75%，故對旋流器沉砂再進行一次旋流器脫泥作業(yè)，旋流器兩次脫泥獲得的溢流合并作為脫除礦泥，旋流器脫泥試驗結果見圖1。由圖1結果可以看出，旋流器脫除礦泥含WO2.1.3脫泥效果分析在實驗室條件下的沉降脫泥也稱淘析脫泥，是指攪拌礦漿或在礦漿中加入礦泥分散劑進行攪拌，攪拌靜置后用虹吸法脫除懸浮礦泥的一種脫泥方式，其脫泥效果可以作為工業(yè)生產(chǎn)的參考依據(jù)。本試驗不添加礦泥分散劑，分別以8、10、15和23μm粒級作為理論分級節(jié)點進行了淘析脫泥對比試驗，試驗結果見圖2。由圖2結果可以看出，沉降脫除礦泥含WO2.1.4螺旋斜槽脫泥試驗鑒于螺旋溜槽具有占地面積小、處理能力大、單位處理成本低、易于控制、動力消耗小等優(yōu)點，開展了不同給礦濃度螺旋條件下螺旋溜槽脫泥試驗，產(chǎn)出精礦、中礦和尾礦，其中尾礦作為礦泥脫除，試驗結果見圖3。由圖3結果可見，隨著給礦濃度增加，脫除礦泥的產(chǎn)率降低，白鎢礦回收率也降低，但是不同給礦濃度下礦泥中所含WO2.2全粒級重選試驗鑒于試驗礦樣微、細粒級中鎢含量較高，上述多種方法脫泥試驗結果表明，脫除礦泥中鎢含量較高，無法實現(xiàn)高效脫泥拋尾，因此需要對礦樣進行全粒級重選試驗。首先采用螺旋溜槽將試驗礦樣分成重礦物及輕礦物兩部分，然后對螺旋溜槽精礦和尾礦分別處理回收白鎢礦。原礦螺旋溜槽分選試驗結果見表5。2.2.1脫除鈣鐵榴石、脫除鈣鐵榴石、脫除鈣鐵榴石、脫除充填選別對螺旋溜槽精礦采用圖4的試驗流程，經(jīng)過磁選脫除鈣鐵榴石與鈣鋁榴石、脫除+0.15mm粒級、搖床初步富集、搖床粗精礦脫硫、搖床精選，獲得鎢精礦WO2.2.2條件從細粒搖床、懸振錐面采礦機、離心采礦機性能比較對螺旋溜槽尾礦進行篩析，分析結果見表6。從表6結果可見，螺旋溜槽尾礦中+0.15、-0.15+0.074、-0.074+0.043mm粒級中WO對-0.043mm粒級進行了細粒搖床、懸振錐面選礦機、尼爾森選礦機和離心選礦機從圖5結果可見，采用離心選礦機和異形面溜槽獲得的指標較好，離心選礦機獲得指標是鎢精礦作業(yè)產(chǎn)率為18.47%,WO2.3試驗1及流程通過大量試驗確定白鎢礦回收采用磁-重聯(lián)合法，浮選只用于脫除黃鐵礦及其他易浮脈石礦物。粗粒白鎢礦采用搖床回收，細粒白鎢礦采用異形面溜槽回收，試驗流程見圖6。通過全流程試驗，獲得了產(chǎn)率為0.05%,WO3浮選、浮選方法對白符合礦回收工藝的影響1）礦石中WO2）礦石中白鎢礦的嵌布粒度不均勻，部分白鎢礦以細粒包體的形式嵌布于脈石礦物中，白鎢礦綜合回收難度大。3）白鎢礦可浮性較好，可以采用浮選方法回收，但浮選法的浮選藥劑在回水中殘留會顯著影響主要金屬的浮選指標，使得尾礦回水無法復用，因此該尾礦中白鎢礦