銅鋁管對(duì)焊機(jī)工作原理

銅鋁管對(duì)焊機(jī)工作原理,,但比這薄的銅鋁管焊接技術(shù)始終沒(méi)有突破。

“而我們要解決的是,可用于空調(diào)器生產(chǎn)的薄壁銅鋁管對(duì)接焊問(wèn)題。

”傳統(tǒng)上,空調(diào)產(chǎn)品的制冷管路用的都是銅管。

但銅始終是全球性緊缺資源,銅的價(jià)格飛漲,已經(jīng)影響到空調(diào)產(chǎn)業(yè)的進(jìn)展。

而我國(guó)的鋁資源比較豐富,鋁產(chǎn)業(yè)也比較發(fā)達(dá)。

因此,空調(diào)制冷管路用鋁代銅成為大勢(shì)所趨。

用鋁代銅,最關(guān)鍵的技術(shù)就是銅鋁管對(duì)接焊問(wèn)題。

為此,在國(guó)內(nèi)焊接行業(yè)頗出名氣的青島市海青機(jī)械總廠聯(lián)合中國(guó)海洋高校,組成了課題攻關(guān)團(tuán)隊(duì),主動(dòng)擔(dān)當(dāng)起了這項(xiàng)技術(shù)的攻關(guān)任務(wù)。

薄壁銅鋁焊接之所以被稱為世界難題,是有其客觀因素的。

銅的熔點(diǎn)是1083攝氏度,鋁的熔點(diǎn)是660攝氏度,這相差400多攝氏度的熔點(diǎn),形成的結(jié)果就是鋁化了,銅可能還只是發(fā)軟。

更困難的是,鋁還會(huì)自然?地在表面生成氧化膜,由于制冷管路有干凈度要求,這層氧化膜不能用添加助劑的方法清除,也很難用物理方法清除,而這層氧化膜的熔點(diǎn)又達(dá)2000攝氏度,這三個(gè)不同的熔點(diǎn),致使銅鋁焊接極易形成虛焊甚至焊不上。

過(guò)去,采納一些特種焊接方法,如爆炸焊、集中焊、儲(chǔ)能焊、摩擦焊等方法,通過(guò)施加焊接助劑,也可以實(shí)現(xiàn)銅鋁焊接,,或者由于成本高、工藝簡(jiǎn)單,不適合工業(yè)化生產(chǎn)。

一些國(guó)家嘗試?yán)勉~鋁共晶組織構(gòu)成焊縫,實(shí)現(xiàn)薄壁銅鋁焊接,并為此進(jìn)行了廣泛的討論,但沒(méi)有實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用。

空調(diào)制冷管路的管壁特別薄,只有創(chuàng)造新的焊接方法形成薄壁銅鋁管的工業(yè)化焊接生產(chǎn),才能真正實(shí)現(xiàn)在空調(diào)制冷管路上用鋁代替銅的目標(biāo)。

一開(kāi)頭我們遵循著利用銅鋁共晶組織構(gòu)成焊縫的思路進(jìn)行試驗(yàn),結(jié)果發(fā)覺(jué),由于管壁太薄,共晶組織非常脆弱,因此,焊縫質(zhì)量特別差,甚至用手一撕就撕下來(lái)了。

于是,,他們開(kāi)頭嘗試不斷地增加壓力參數(shù)進(jìn)行試驗(yàn),有的管路焊接起來(lái)能撕下來(lái),而有的撕不下來(lái),通過(guò)分析,他們發(fā)覺(jué),凡是能撕下來(lái)的,都形成了共晶組織,而撕不下來(lái)的卻沒(méi)有發(fā)覺(jué)共晶組織。

弄清了原由,課題組開(kāi)頭了無(wú)共晶組織焊接法的研發(fā),經(jīng)過(guò)一年半時(shí)間的討論,歷經(jīng)了數(shù)萬(wàn)次反復(fù)試驗(yàn),他們對(duì)壓力參數(shù)、電氣參數(shù)、尺寸參數(shù)以及材料成分偏差等多種因素都了然于心,最終創(chuàng)造勝利了一種全新的焊接法————電阻壓力焊接法,這種焊接法可以在焊接中實(shí)現(xiàn)焊縫中無(wú)銅鋁共晶組織、銅鋁原子結(jié)合,焊縫特別堅(jiān)固,經(jīng)過(guò)拉伸、彎曲、壓扁等各種機(jī)械試驗(yàn),都沒(méi)有消失任何縫隙。

由此,以這種焊接法為技術(shù)核心的“銅鋁空調(diào)連接管”項(xiàng)目獲得了國(guó)家創(chuàng)造專利,并被科技部、商務(wù)部、國(guó)