管道水壓試驗工藝

管道水壓試驗工藝

管道壓試驗藝管道壓試驗藝1、程概述集中供熱程熱源藝管道系統(tǒng)包含:蒸汽管道系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、除氧系統(tǒng)、鍋爐給系統(tǒng)等管線,為保證管線試壓作有序、保質(zhì)保量、平安效地完成,特編制本案。

2、現(xiàn)場施圖紙及設(shè)計件;《業(yè)屬管道程施規(guī)范》50235-2023;《業(yè)屬管道程施質(zhì)量驗收規(guī)范》50184-2023;《電建設(shè)施及驗收規(guī)范》管道及焊接篇3、、管線須做好系統(tǒng)隔離,法隔離的設(shè)備須經(jīng)設(shè)計和建設(shè)單位認(rèn)可同意后可參與系統(tǒng)試壓。

應(yīng)以相同等級系統(tǒng)中設(shè)計壓最的管線試驗壓為整個系統(tǒng)的試驗壓,且不同壓等級的管線不得串聯(lián)在起試驗。

個系統(tǒng)進(jìn)試驗時,應(yīng)征得建設(shè)監(jiān)理和設(shè)計單位同意,并符合下列規(guī)定:管道的試驗壓于或等于設(shè)備的試驗壓時,按管道的試驗壓進(jìn)試驗;管道試驗壓于設(shè)備的試驗壓,且設(shè)備法隔離,設(shè)備的試驗壓于或等于管道試驗壓的70%時,按設(shè)備的試驗壓進(jìn)試驗。

試壓藝流程管道試壓前,應(yīng)對已焊接好的管道進(jìn)必要的檢查,檢查合格后,才能進(jìn)試壓。

試壓。

壓試驗藝流程4、管道系統(tǒng)施完畢,并符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范的要求。

吊架安裝完畢且符合設(shè)計要求。

損檢測合格,焊縫及其他應(yīng)檢查的部位,除涂刷底漆外不得進(jìn)隔熱等隱藏程施。

試驗壓表已經(jīng)校驗,且在有效檢定校準(zhǔn)期內(nèi),,表的滿刻度值為最被測壓~2倍,每個系統(tǒng)壓表使不少于2塊。

料已做好預(yù)備。

、儀表及管道附件等加以隔離,平安閥、調(diào)整閥、減壓閥及阻器應(yīng)拆卸或加盲板隔離。

、吊架的管線在試壓充前必需將管線臨時起,管線試壓合格且排凈后,將臨時撐全部拆除。

,位置清晰,記錄完整,以便試壓合格后拆除。

試壓前負(fù)責(zé)試壓的技術(shù)員應(yīng)按管線試壓流程圖對施班組進(jìn)技術(shù)交底和平安交底。

流程圖中應(yīng)標(biāo):系統(tǒng)進(jìn)、排、點放點、試壓泵連接點,試驗介質(zhì)流向、試驗壓、盲板加設(shè)位置及壓表設(shè)置位置。

試驗時,向管道系統(tǒng)內(nèi)注過程中宜利各管段點的法蘭、閥門、排、排液等排凈管道系統(tǒng)內(nèi)的空。

必要時可增設(shè)臨時排,但試驗合格后應(yīng)準(zhǔn)時將臨時排封閉。

為來。

不銹鋼管道含包括不銹鋼設(shè)備的試壓系統(tǒng)試驗時,中的***離含量不得超過50。

,宜將單向閥整體拆除并加臨時短管通過。

取出的閥門要作好記錄,待試壓完畢后準(zhǔn)時恢復(fù)。

,如儀表與第個切斷閥之間裝有活接頭時,在試壓時應(yīng)拆開活接頭。

屬波紋管膨脹節(jié)的管道系統(tǒng),應(yīng)按屬波紋管膨脹節(jié)設(shè)計壓的較者進(jìn)試驗。

但在任何狀況下,管道系統(tǒng)試驗壓不得超過屬波紋管膨脹節(jié)制造的試驗壓,且屬波紋管膨脹節(jié)做臨時固定。

表設(shè)置不得少于2塊,系統(tǒng)低點設(shè)置各不得少于1塊。

系統(tǒng)試驗壓要求,保證試驗壓不得超過閥門的公稱壓及管道附件的承受能。

,應(yīng)由建設(shè)監(jiān)理單位、施單位和有關(guān)部門對下列資料進(jìn)審查確認(rèn):1管道組成件、焊材的制造質(zhì)量證明書;2損檢測報告;3有經(jīng)批準(zhǔn)的試壓案,并經(jīng)技術(shù)交底。

、質(zhì)量監(jiān)督站等對試壓藝管線系統(tǒng)進(jìn)三共檢,共檢包括以下內(nèi)容:1管道系統(tǒng)全部按設(shè)計件施安裝完畢;2管道吊架的型式材質(zhì)安裝位置正確、數(shù)量齊全、緊固程度及焊接質(zhì)量合格;3管道焊接作已全部完成,探傷作應(yīng)完成;4焊縫及其他需進(jìn)檢查的部位未進(jìn)隱藏;5試壓系統(tǒng)中閥門的開閉狀態(tài)正確;6全部隔離措施已實行;試壓的檢測儀表的量程精度等級檢定期符合要求。

管道壓試驗系統(tǒng)的劃分見各試壓包。

管道壓試驗系統(tǒng)劃分應(yīng)依據(jù)圖紙管道表供應(yīng)的介質(zhì)、壓,合理劃分,編制試壓包,并報給監(jiān)理、施管理部、質(zhì)量監(jiān)督站以及相關(guān)部門審核。

壓試驗系統(tǒng)確定后,應(yīng)按試壓包流程圖上做出的標(biāo)記,加盲板、裝壓表和放空點。

管道系統(tǒng)壓試驗前試壓機(jī)具、設(shè)備要進(jìn)報驗,合格才能使;試壓員要具備資質(zhì);管道系統(tǒng)壓試驗應(yīng)提前48時特別狀況除外通知監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督站及相關(guān)單位,并將相關(guān)資料報審,以便檢查確認(rèn)試壓條件。

溝清理通暢,以便在試壓完畢后,能夠準(zhǔn)時排。

5、壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定:與設(shè)備相連的管線進(jìn)壓試驗時,應(yīng)采良好的隔離措施。

的確定:⑴壓試驗的壓=——試驗管道的試驗壓表壓;——打壓管道的設(shè)計壓表壓;液壓試驗均不切實際時,可以免除壓試驗,但應(yīng)滿下列要求:環(huán)向、縱向以及螺旋焊焊接接頭經(jīng)射線檢測或超聲檢測合格;與管連接接頭、焊焊接接頭經(jīng)表損檢測合格;液體壓試驗業(yè)進(jìn),依據(jù)本程狀況只能來進(jìn)試驗。

系統(tǒng)注時應(yīng)將管內(nèi)空排盡,可利法蘭、閥門等,對排確有困難的管段,可設(shè)置臨時排點,排漏后,可封閉,試壓完畢應(yīng)將臨時排點拆除。

壓試驗時應(yīng)按步驟逐級緩慢升壓,直達(dá)到試驗壓。

在升壓的每步驟中,壓保持般不于10,以平衡管道內(nèi)的應(yīng)變,然后再進(jìn)下步驟的升壓,每步驟的升壓值約為試驗壓的10%,升試驗壓后少保持10保壓時間允許延長對試壓系統(tǒng)檢查完畢,然后降設(shè)計壓,保壓30,以降壓、泄漏和測變形為合格。

系統(tǒng)位差較的管道應(yīng)考慮試驗介質(zhì)的靜壓影響,液壓管道以最點的壓為準(zhǔn),但最低點的壓不得超過管道附件及閥門的承受能。

試壓完畢后,打開全部放空點,將管道內(nèi)及參加試壓設(shè)備內(nèi)的排放凈。

泄漏的處理法:若焊縫處泄漏,即卸壓放,按原焊接藝修補(bǔ)。

修補(bǔ)合格后,重新試壓。

若靜密封點泄漏,可把螺栓重新把緊或卸壓拆檢該密封,檢查法蘭密封和屬墊的密封狀況。

管道試驗壓及分段試壓劃分見下表6、后組織監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督站等進(jìn)檢查。

,各員檢查完畢后,應(yīng)共同簽字確認(rèn)。

試壓記錄應(yīng)提前整理,試壓確認(rèn)合格后由相關(guān)部門確認(rèn)。

7、共檢合格后應(yīng)準(zhǔn)時泄壓,由試壓班長指揮,選擇合適的放空點和排污點,接軟管將排放到排溝,避開影響其他專業(yè)的施。

液體取壓點且導(dǎo)壓管未配的要全部打開,吹掃凈,防存。

,核對盲板加置記錄,應(yīng)準(zhǔn)時拆除所的臨