船用螺桿泵作業(yè)指導(dǎo)書

船用螺桿泵作業(yè)指導(dǎo)書1目的指導(dǎo)船用螺桿泵修理的標(biāo)準(zhǔn)化流程。2范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了船用電動(dòng)螺桿泵（以下簡(jiǎn)稱泵）的勘驗(yàn)、修理和試驗(yàn)及驗(yàn)收要求本標(biāo)準(zhǔn)適用于輸送介質(zhì)為燃油、潤(rùn)滑油和液壓油等液體的排除壓力小于10Mpa的雙螺桿泵和三螺桿泵。對(duì)其他型式輸送水或輸送化學(xué)品介質(zhì)的螺桿泵，也可參照使用。3職責(zé)3.1質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)編寫施工工藝，質(zhì)量管控和檢驗(yàn)。3.2工區(qū)工藝員負(fù)責(zé)具體工藝的制定。3.3工程分承包方拆裝操作工人按本工藝實(shí)施拆裝操作。4工作程序4.1勘驗(yàn)4.1.1勘驗(yàn)范圍4.1.1.1對(duì)小范圍的修理，僅對(duì)船方明確指定修理的零部件進(jìn)行拆卸檢查。4.1.1.2對(duì)整機(jī)修理或主要零部件需要的工程，應(yīng)先進(jìn)行修前試驗(yàn)，然后進(jìn)行拆卸檢查。4.1.2修前試驗(yàn)4.1.2.1修前試驗(yàn)可在隨船航行、修前試航或修前系泊試驗(yàn)中任一種方式進(jìn)行。4.1.2.2試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)使用螺桿泵所屬系統(tǒng)處于穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)并達(dá)到額定負(fù)荷或所能承受的最大負(fù)荷。試驗(yàn)時(shí)，觀察和檢測(cè)螺桿泵的修前技術(shù)狀態(tài)，包括下列內(nèi)容：A．檢測(cè)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速、電壓和電流的參數(shù)。檢測(cè)螺桿泵的排除壓力，吸入高度、流量和介質(zhì)溫度等參數(shù)；B．檢測(cè)旁通安全閥的工作情況，試驗(yàn)旁通安全閥的起跳壓力；C．檢測(cè)泵殼、螺桿、傳動(dòng)齒輪、軸承、密封裝置和聯(lián)軸器等相對(duì)運(yùn)動(dòng)和配合的工作部件的發(fā)熱、泄漏、振動(dòng)和噪聲等情況；D．對(duì)船方提出的機(jī)械故障和不正?，F(xiàn)象，對(duì)修前試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的異?，F(xiàn)象，必須進(jìn)行重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)，詳細(xì)檢測(cè)并記錄有關(guān)技術(shù)參數(shù)和運(yùn)行情況。4.1.3拆卸檢查4.1.3.1按照工藝規(guī)程，把泵組的所有零部件進(jìn)行解體。4.1.3.2采用手工刷、鏟或使用清洗溶劑等有效清洗方法對(duì)零部件進(jìn)行徹底的清洗。4.1.3.3對(duì)于零件的磨損、機(jī)械損傷和腐蝕情況進(jìn)行下列檢查：A．檢查泵體有無(wú)裂紋或嚴(yán)重腐蝕。必要時(shí)作1.5倍工作壓力的水壓試驗(yàn)，檢查其滲漏情況；B．檢測(cè)螺桿與泵體襯套、螺桿軸與軸承襯套、傳動(dòng)齒輪內(nèi)徑、襯套外徑、滾動(dòng)軸承內(nèi)外徑等部位的軸頸或孔徑的精確尺寸，確定其實(shí)際的尺寸偏差和形位誤差并計(jì)算出實(shí)際的配合間隙。然后按表1和表2規(guī)定的修理范圍；C．測(cè)量螺桿間隙，傳動(dòng)齒輪嚙合間隙及從動(dòng)螺桿的軸向推力間隙；D．對(duì)主要受力部件，如螺桿、傳動(dòng)齒輪、聯(lián)軸器等，應(yīng)仔細(xì)檢查有無(wú)裂紋、嚴(yán)重變形或其他缺陷；E．對(duì)機(jī)械密封裝置、旁通安全閥、推力墊塊、滾動(dòng)軸承和底座等零部件，應(yīng)檢查其磨損、機(jī)械損傷及變形等缺陷。4.2修理4.2.1確定零件修理的方案的原則4.2.1.1在隨機(jī)供給的原始技術(shù)文件中規(guī)定了修理標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)遵照?qǐng)?zhí)行。若隨機(jī)資料沒有規(guī)定或查不到原始規(guī)定時(shí)，可參照表1或表2規(guī)定進(jìn)行修理。4.2.1.2零件經(jīng)過勘驗(yàn)和修理加工以后，把測(cè)量所得的配合間隙或形位誤差與表1或表2的規(guī)定進(jìn)行對(duì)照比較，確定修理方案。4.2.2泵體和泵體襯套4.2.2.1泵體產(chǎn)生裂縫或嚴(yán)重腐蝕時(shí)，應(yīng)采用焊補(bǔ)、復(fù)板、粘結(jié)或金屬扣合等成熟的工藝措施進(jìn)行修補(bǔ)。無(wú)法修復(fù)時(shí)，應(yīng)予換新。經(jīng)修復(fù)后的泵體應(yīng)做1.5倍工作壓力的水壓試驗(yàn)，保壓5min不得滲漏。4.2.2.2泵體襯套產(chǎn)生裂縫或嚴(yán)重的機(jī)械損傷時(shí)，應(yīng)予換新。若上述缺陷屬輕微程度，可采用手工刮磨的方案修理，消除缺陷后繼續(xù)使用。4.2.2.3泵體襯套產(chǎn)生明顯磨損時(shí)，按表1或表2確定修理和更換。4.2.3螺桿4.2.3.1螺桿的螺紋和支承工作面，如產(chǎn)生輕微劃痕、拉毛等損傷，經(jīng)修整后，允許繼續(xù)使用。4.2.3.2螺桿產(chǎn)生裂紋、變形或其他嚴(yán)重缺陷而無(wú)法修復(fù)時(shí)，應(yīng)予換新。4.2.3.3螺桿的形位誤差或配合間隙超過表1或表2的使用極限時(shí)，應(yīng)予修理或換新。4.2.3.4螺桿的支承工作面的缺陷，可采用鍍鉻、電刷鍍或鍍鐵等工藝方法修理。電刷鍍應(yīng)符合CB/T3668規(guī)定。4.2.4軸承的修理4.2.4.1軸承襯套產(chǎn)生裂縫或嚴(yán)重?fù)p傷時(shí)，應(yīng)予換新。如產(chǎn)生輕微的損傷和缺陷，可進(jìn)行手工刮磨修光后繼續(xù)使用。4.2.4.2軸承襯套的內(nèi)外徑配合間隙超過表1或表2規(guī)定的使用極限值時(shí)，應(yīng)予修理或換新。4.2.4.3襯套外圓的配合松動(dòng)時(shí)，可采用電刷鍍或電鍍方法修復(fù)。4.2.4.4滾動(dòng)軸承產(chǎn)生下列情況之一，應(yīng)按原始型號(hào)和精度等級(jí)予以換新。A．滾動(dòng)受理部位明顯磨損，軸承內(nèi)外圓配合表面產(chǎn)生磨損配合松動(dòng)，且無(wú)法修復(fù)；B．軸承產(chǎn)生過熱變色，表面剝落或嚴(yán)重銹蝕等缺陷；C．用手轉(zhuǎn)動(dòng)軸承時(shí)產(chǎn)生明顯的松動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)不均勻或有不正常的響聲。4.2.4.5推力軸承受力面如有拉毛，劃痕或磨損等缺陷時(shí)，應(yīng)采用手工銼，砂或機(jī)加工等方法修理。修理后的工作面全跳動(dòng)應(yīng)不超過0.01mm。4.2.5軸封4.2.5.1機(jī)械密封裝置的修理應(yīng)符合下列要求：A．動(dòng)環(huán)或靜環(huán)產(chǎn)生磨損或銹蝕等缺陷時(shí)，應(yīng)予研磨，如磨損嚴(yán)重或碎裂時(shí)，應(yīng)予換新。加工后工作面粗糙度Ra≤0.2μm；B．軸或軸套的工作部位，不允許存在銹斑、毛刺或劃傷等缺陷，表面粗糙度Ra≤3.2μm，徑向跳動(dòng)應(yīng)符合表3規(guī)定；C．彈簧產(chǎn)生斷裂、變形、銹蝕等缺陷時(shí)，應(yīng)予以換新。4.2.5.2填料密封裝置4.2.5.2.1修理拆卸后，軟填料應(yīng)一律換新。4.2.5.2.2填料軸套（或軸）表面如有輕微磨損或擦傷時(shí)，經(jīng)光車或砂光后允許繼續(xù)使用。產(chǎn)生嚴(yán)重磨損或機(jī)械損傷時(shí)，應(yīng)予換新。4.2.6彈性套柱銷聯(lián)軸器4.2.6.1彈性圈如產(chǎn)生明顯磨損、碎裂或老化等缺陷時(shí)，應(yīng)按原型號(hào)或規(guī)格換新。4.2.6.2彈性圈柱銷產(chǎn)生銹蝕、變形或松動(dòng)時(shí)，應(yīng)予換新。4.2.6.3聯(lián)軸器本體與軸頸或鍵的配合產(chǎn)生松動(dòng)時(shí)，應(yīng)與配合件綜合考慮修理方案。修后的配合間隙應(yīng)符合GB4323的規(guī)定。4.2.7新配零部件4.2.7.1當(dāng)由專業(yè)生產(chǎn)廠制造零部件時(shí)，應(yīng)按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖紙和技術(shù)文件制造，并出具出廠合格證書。4.2.7.2自制零部件的材料選用、制造加工質(zhì)量及檢驗(yàn)驗(yàn)收的技術(shù)要求應(yīng)遵照GB11035的規(guī)定。4.3試驗(yàn)及驗(yàn)收4.3.14.3.2試驗(yàn)項(xiàng)目包括跑和調(diào)正試驗(yàn)、旁通安全閥調(diào)正試驗(yàn)和系統(tǒng)效用試驗(yàn)。4.3.2.1跑和調(diào)正試驗(yàn)應(yīng)在額定轉(zhuǎn)速下，調(diào)節(jié)螺桿泵的排出閥的開度，按照表4規(guī)定的次序進(jìn)行試驗(yàn)。螺桿泵經(jīng)過跑合和調(diào)正試驗(yàn)結(jié)束后，技術(shù)性能應(yīng)符合4.3.3條規(guī)定。4.3.2.2旁通安全閥調(diào)正試驗(yàn)是在額定轉(zhuǎn)速下，逐漸關(guān)閉泵的排出閥門，試驗(yàn)并調(diào)正旁通安全閥的開啟壓力，開啟壓力為1.1-1.15倍的額定工作壓力，試驗(yàn)不少于2次，合格后作鉛封驗(yàn)收。4.3.2.3配合所屬系統(tǒng)進(jìn)行效用試驗(yàn)，以確保所屬系統(tǒng)和機(jī)械設(shè)備能夠正常工作。螺桿泵的技術(shù)參數(shù)和性能應(yīng)符合4.3.3條規(guī)定。4.3.3螺桿泵在額定工況下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)符合下述要求：A．螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)輕松均勻，無(wú)不正常振動(dòng)和響聲；B．滾動(dòng)軸承體表面的工作溫度不超過75℃，溫升不超過35℃。填料函溫度不超過70℃；C．機(jī)械密封的泄漏量不超過0.2M/min；填料密封的泄漏量不超過6Ml5支持性文件GB4323彈性套柱銷聯(lián)軸器GB11035船用電動(dòng)雙螺桿泵CB/T3668電刷鍍鎳、銅工藝技術(shù)要求6參考表格（見附錄A）

附錄A表1常用螺桿泵主要零件修理要求mm螺桿泵型號(hào)項(xiàng)目泵公稱尺寸新機(jī)安裝值使用極限值三螺桿泵泵A-3GC50X3泵B3GC25X12從動(dòng)螺桿與泵體襯套間隙A500.032-0.1270.180B250.040-0.1150.180從動(dòng)桿與泵體襯套間隙A300.025-0.1080.150B150.030-0.0900.150主動(dòng)螺桿與上部軸承襯套間隙A280.008-0.0430.120B250.020-0.0630.120主動(dòng)螺桿與下部軸承襯套間隙A500.025-0.0770.180B110.016-0.0520.120從動(dòng)螺桿與下部軸承襯套間隙A200.020-0.0630.120B100.013-0.0430.100從動(dòng)螺桿與上端軸向間隙A-1.0-3.55.0B-1.5-2.03.0螺桿外圓徑向跳動(dòng)A50≤0.020.06B25≤0.010.04螺桿軸頸的圓度和圓柱度A50≤0.0070.030B25≤0.0060.030雙螺桿泵泵C2HL10-40THH4/1A泵DTMH100/A泵E2LB螺桿與泵體襯套間隙C660.200-0.2430.360D1040.325-0.3800.580E1500.200-0.2500.380螺桿螺紋嚙合側(cè)隙C660.07-0.100.15D1040.25-0.701.00E1500.35-0.400.60螺桿與軸承襯套間隙C460.089-0.1150.220D700.175-0.2080.350表2三螺桿泵通用修理要求mm項(xiàng)目公稱直徑新機(jī)安裝值使用極限值螺桿外徑徑向跳動(dòng)≤0.0250.060螺桿支承軸頸圓度和圓柱度≤0.0060.030螺桿外圓的圓度和圓柱度≤30≤0.0070.030＞30-50≤0.0090.040＞50-80≤0.0100.040螺桿與軸承襯套的間隙≤300.020-0.0630.150＞30-500.025-0.0770.180＞50-800.030-0.0900.200＞80-1200.040-0.1100.250螺桿與泵體襯套間隙≤500.07-0.130.20＞50-800.08-0.140.22＞80-1200.14-0.220.34＞120-1