高壓油泵修理作業(yè)指導(dǎo)書

高壓油泵修理作業(yè)指導(dǎo)書1目的對(duì)回油伐式高壓油泵修理工藝流程和回油孔式高壓油泵修理工藝流程做出規(guī)定，并對(duì)高壓油泵船上拆檢步驟給出詳細(xì)工藝指導(dǎo)。確?；赜头ナ礁邏河捅煤突赜涂资礁邏河捅玫男蘩碣|(zhì)量。2范圍適用于回油伐式高壓油泵、回油孔式高壓油泵修理工藝流程。3職責(zé)1、機(jī)電工區(qū)主管生產(chǎn)的副主任負(fù)責(zé)督促各工段、班組、操作者按有關(guān)規(guī)定施工，確保質(zhì)量。2、機(jī)加工負(fù)責(zé)人督促操作工做好加工件搬運(yùn)貯存防護(hù)工作。3、其他部門機(jī)加工的搬運(yùn)貯存防護(hù)工作由相應(yīng)崗位制作人員各自負(fù)責(zé)。4工作程序4.１回油伐式高壓油泵修理工藝流程4.1.1清理周邊環(huán)境及泵體油污，關(guān)閉所有油閥，準(zhǔn)備好專用工具；當(dāng)整體吊起泵體時(shí)，注意油泵柱塞順利滑出，不得有任何磕碰。4.1.２泵體吊下后應(yīng)立即將柱塞復(fù)位，并做好相應(yīng)的標(biāo)識(shí)，將泵體也做好相應(yīng)的缸數(shù)標(biāo)識(shí)（缸號(hào)一般按從左到右記，或從柴油機(jī)自由端4.1.３頭做好標(biāo)識(shí)。拆下后用專用工具吊出閥體，因閥體是偶件注意配對(duì)不可互換。柱塞與柱塞套同樣為偶件，拆下后注意配對(duì)放置并做好相應(yīng)標(biāo)識(shí)。4.1.４工作中應(yīng)保持周邊環(huán)境的清潔。泵體上所有部件拆下后均應(yīng)分組放置油盆中并做好相應(yīng)標(biāo)識(shí)。偶件千萬(wàn)4.1.５所有另部件用輕柴油完全清洗后進(jìn)行檢查，首先檢查柱塞偶件表面有無(wú)磨損、拉痕或顏色發(fā)暗等情況，如有則為不良部件。用煤油完全清洗柱塞偶件后，把柱塞與柱塞套放置與水平成60°位置，慢慢拉動(dòng)柱塞，檢查柱塞是否平滑，當(dāng)柱塞拉出2/3時(shí)，能靠自身重量在任何方向都能自由徐徐滑入柱塞套，無(wú)阻卡4.1.６檢查出油閥、進(jìn)油閥、回油閥，其閥線4.1.７完全清潔并檢查油泵本體有無(wú)裂痕、銹蝕、剝落，特別是高壓密封面如各類閥的4.1.８將所有不良部件登記入《油泵修理檢查報(bào)告》4.1.９對(duì)油泵本體所有的高壓密封面及閥蓋用專用研磨胎進(jìn)行研磨、修整。注意專用研磨胎面向內(nèi)帶0°10′的斜度。研磨時(shí)防止研磨膏進(jìn)入泵體內(nèi)。對(duì)各類閥的閥面用很細(xì)的研磨膏進(jìn)行4.1.104.1.11須按說(shuō)明書要求嚴(yán)格執(zhí)行。4.1.124.1.134.2回油孔式高壓油泵修理工藝流程4.2.１4.2.２4.2.３油管接頭上。4.2.４4.2.５取出泵體內(nèi)的卡簧4.2.６4.2.７4.2.８4.2.９4.2.104.2.114.2.12用排油閥拆卸工具旋在排油閥螺紋上，再旋緊工具上的螺母，將排油閥偶件及墊圈取出，排油閥偶件應(yīng)當(dāng)4.2.134.2.144.2.154.2.16高壓油泵解體后，將各零件進(jìn)行清洗、檢查、修理或換新，將不良備件記入《油泵修理檢查報(bào)告》、《油泵柱塞偶件測(cè)量報(bào)告》，4.2.174.2.184.2.19《柴油機(jī)試驗(yàn)記錄》表。4.3高壓油泵船上拆檢步驟4.3.1輔機(jī)4.3.1.1、拆卸前應(yīng)向船方了解油泵的運(yùn)行情況，燃油閥、空氣閥是否關(guān)閉，記錄輔機(jī)型號(hào)及該輔機(jī)各種負(fù)荷運(yùn)行時(shí)的排溫、爆壓、水溫。4.3.1.2、檢查各油泵齒條銷、油排是否活絡(luò)、銷孔、間隙是否磨損或超差。4.3.1.3、在拆卸高壓油管時(shí)，如發(fā)現(xiàn)特殊形狀應(yīng)做好對(duì)應(yīng)的記錄，并將高壓油管兩頭包扎妥善放好，進(jìn)油管、回油管也應(yīng)如此。4.3.1.4、油泵從機(jī)座拆下后，應(yīng)將底腳螺絲旋至機(jī)座并用紙板或用回絲布將油泵底座孔蓋住，以防垃圾掉入及底座螺絲遺失。4.3.1.5、油泵在工區(qū)修復(fù)后上船按裝，應(yīng)仔細(xì)檢查油泵底座孔是否有異物掉入，仔細(xì)清潔底座平面，不容有垃圾及雜物存在平面上。4.3.1.6、清潔后遂個(gè)按順序?qū)⒂捅幂p放座孔內(nèi)，螺絲對(duì)角旋緊后檢查齒條是否活絡(luò)，然后將油排聯(lián)接至活絡(luò)。（注：銷、孔如有磨損在油泵裝復(fù)之前應(yīng)更換或修復(fù)）4.3.1.7、連接進(jìn)、回油管更換紫銅墊片，完畢后，請(qǐng)三軌開啟燃油閥放盡管路空氣，檢查是否有泄漏如有予以解決。4.3.1.8、接上高壓油管，旋緊緊鄰油泵處接頭，將連接噴油器一端旋至底后退一、二牙，油排處于供油位置，逐個(gè)泵油至高壓油管、油泵的空氣排盡，旋緊高壓油管擦干油泵，進(jìn)、回油管旁的溢油，準(zhǔn)備沖車（注：如需復(fù)定時(shí)在此步驟前完成）4.3.2主機(jī)4.3.2.1、拆卸前應(yīng)向船方了解油泵運(yùn)行狀況，燃油閥、空氣閥是否關(guān)閉，記錄主機(jī)型號(hào)及該機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)排溫、爆壓、水溫、掃氣壓力。4.3.2.2、在拆進(jìn)、回燃油管時(shí)請(qǐng)注意管內(nèi)存油用容器接好，免污染甲板或流進(jìn)油底殼，如不小心溢出請(qǐng)隨時(shí)擦干凈，用回絲布將管接頭包好。4.3.2.3、拆卸高壓油管及與油泵相連接管，拔掉油泵燃油齒條以及可變定時(shí)齒條銷，檢查各油泵及油排銷孔是否磨損，如有與二軌溝通并記錄，安裝油泵吊卸工具，用葫蘆、鋼絲繩、卸扣連接。打松油泵緊座螺絲至旋出，慢拉葫蘆至受力此時(shí)（B&W油泵注意將鎖住油量齒條的螺母旋出，拉出齒條至底，使柱塞方體與頂升的方槽對(duì)應(yīng)，輕拉葫蘆直至柱塞脫離頂升，SULZER油泵在吊離底座應(yīng)注意柱塞掉落及各頂桿，在油泵吊離后及時(shí)做好相應(yīng)記號(hào)，將柱塞裝進(jìn)相應(yīng)套筒，用鉛絲扎好待吊）清潔拆卸時(shí)所有溢油。4.3.2.4、油泵工區(qū)修復(fù)后上船安裝，B&W油泵應(yīng)特別注意柱塞是否落槽，待油泵落座后，把燃油齒條推進(jìn)，用專用工具提柱塞檢查是否能拉上，如能拉動(dòng)則說(shuō)明柱塞沒(méi)入槽需要重新安裝，待確認(rèn)后打緊底腳螺絲，換新床墊接好相應(yīng)進(jìn)、回管路.(SULZER油泵按裝時(shí)需注意油泵快要落座時(shí)松掉鎖緊柱塞之鉛絲，各頂桿對(duì)應(yīng)入位，慢松葫蘆直至到位，其余步驟同上）。4.3.2.5