一種雙面微結(jié)構(gòu)導光板的擠出裝置及其制造工藝的制作方法

一種雙面微結(jié)構(gòu)導光板的擠出裝置及其制造工藝的制作方法摘要本文介紹了一種用于制作雙面微結(jié)構(gòu)導光板的擠出裝置及其制造工藝的制作方法。該裝置采用擠出技術(shù)，通過擠出機、模具和輔助設(shè)備實現(xiàn)對雙面微結(jié)構(gòu)導光板的制造。本文詳細描述了擠出裝置的組成和工作原理，并介紹了制造工藝的步驟和注意事項，從而為雙面微結(jié)構(gòu)導光板的制造提供了一種簡單、高效的方法。引言雙面微結(jié)構(gòu)導光板是一種廣泛應(yīng)用于光學顯示、背光模組等領(lǐng)域的光學器件，其具有高亮度、均勻性好等優(yōu)點。目前，常見的制造方法包括光刻、壓印等，但存在工藝復雜、成本高等問題。因此，研發(fā)一種簡單、高效的制備方法具有重要意義。1.設(shè)計與制造裝置為了實現(xiàn)雙面微結(jié)構(gòu)導光板的擠出制造，我們設(shè)計了一種擠出裝置，其主要由擠出機、模具和輔助設(shè)備組成。1.1擠出機擠出機是本制造裝置的核心部件，其主要功能是將熔融的光學材料通過模具擠出，并形成雙面微結(jié)構(gòu)導光板的外形。擠出機應(yīng)具備以下特點：-電機：提供動力，驅(qū)動螺桿進行擠出。-螺桿：通過旋轉(zhuǎn)將光學材料推送到模具中。-溫控系統(tǒng)：控制擠出機內(nèi)部的溫度，保證材料的熔融狀態(tài)。-壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)：調(diào)節(jié)擠出機內(nèi)的壓力，保證擠出的穩(wěn)定性。1.2模具模具是用于形成雙面微結(jié)構(gòu)導光板形狀的工具，它應(yīng)根據(jù)所需的導光板結(jié)構(gòu)設(shè)計和制造。模具的主要特點包括：結(jié)構(gòu)設(shè)計：應(yīng)根據(jù)所需的雙面微結(jié)構(gòu)導光板形狀設(shè)計模具結(jié)構(gòu)，包括頂部和底部兩個模具的形狀和尺寸。材料選擇：模具應(yīng)選用高硬度、高耐磨性的材料，例如硬質(zhì)合金、不銹鋼等，以確保模具的使用壽命。表面處理：模具的表面要進行特殊處理，以提高光學材料與模具的分離性。1.3輔助設(shè)備實現(xiàn)雙面微結(jié)構(gòu)導光板擠出制造還需要一些輔助設(shè)備，例如：冷卻系統(tǒng)：用于控制擠出板在擠出過程中的溫度，以確保材料的形態(tài)穩(wěn)定性。切割系統(tǒng)：用于切割擠出板，成為所需長度的導光板。包裝設(shè)備：將所制造的雙面微結(jié)構(gòu)導光板包裝，以便存儲和運輸。2.制造工藝制作方法雙面微結(jié)構(gòu)導光板的制造工藝由以下步驟組成：2.1材料準備準備所需的光學材料，將其加入擠出機的進料口。保證材料的質(zhì)量和干燥程度，以避免對擠出裝置產(chǎn)生不利影響。2.2擠出裝置調(diào)試開啟擠出機并進行初步調(diào)試，調(diào)節(jié)溫度、壓力等參數(shù)，確保擠出機正常工作，并達到所需的操作條件。2.3模具裝配將頂部和底部的模具裝配在擠出機的擠壓結(jié)構(gòu)上，確保模具安裝牢固，以及頂部和底部模具的對準。2.4擠出制造啟動擠出機，使其內(nèi)部的螺桿旋轉(zhuǎn)，推送光學材料到模具中。通過控制擠出機的溫度、壓力和速度等參數(shù)，實現(xiàn)雙面微結(jié)構(gòu)導光板的連續(xù)擠出制造。2.5冷卻將擠出的導光板放入冷卻系統(tǒng)中，進行快速冷卻。冷卻過程中，導光板的形態(tài)會穩(wěn)定下來，并呈現(xiàn)出所需的雙面微結(jié)構(gòu)。2.6切割與包裝將冷卻后的導光板進行切割，根據(jù)需要的長度進行切割。切割后，將導光板進行包裝，以便存儲和運輸。結(jié)論本文介紹了一種用于制作雙面微結(jié)構(gòu)導光板的擠出裝置及其制造工藝的制作方法。該裝置通過擠出機、模具和輔助設(shè)備實現(xiàn)了對雙面微結(jié)構(gòu)導光板的制造。制造工藝的步驟包括材料準備、