機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)第一二章

機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課件第一二章第1頁，課件共32頁，創(chuàng)作于2023年2月1.1制造與制造技術(shù)1.1.1生產(chǎn)（制造）的三種方式1.連續(xù)型2.離散型3.混合型1.1.2廣義制造與狹義制造1.1.3制造技術(shù)與機(jī)械制造技術(shù)1.制造技術(shù)概念2.制造技術(shù)發(fā)展的三階段

（1）手工業(yè)生產(chǎn)階段

（2）

大工業(yè)生產(chǎn)階段

（3）

虛擬現(xiàn)實(shí)工業(yè)生產(chǎn)階段3.機(jī)械制造技術(shù)第1章

緒論第2頁，課件共32頁，創(chuàng)作于2023年2月1.2機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展及在國民經(jīng)濟(jì)中的地位1.2.1機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展

（1）近代生產(chǎn)方式

（2）

大批量生產(chǎn)方式

（3）

多品種中小批量生產(chǎn)方式

（4）

新制造哲理與生產(chǎn)模式1.2.2機(jī)械制造業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的地位1.2.3我國的機(jī)械制造業(yè)1.3課程內(nèi)容體系與特點(diǎn)1.3.1課程內(nèi)容體系1.3.2課程特點(diǎn)

第1章

緒論第3頁，課件共32頁，創(chuàng)作于2023年2月第2章機(jī)械制造過程的基礎(chǔ)知識(shí)

2.1機(jī)械制造過程的基本概念

2.1.1機(jī)械制造的工藝方法

1.材料成形法

2.材料去除法

3.材料累加法

表2.1材料去除法的分類第4頁，課件共32頁，創(chuàng)作于2023年2月第2章機(jī)械制造過程的基礎(chǔ)知識(shí)

圖2.2切紙型快速成形機(jī)床工作原理示意圖

圖2.1快速原型制造過程2.1.2生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型

1.生產(chǎn)綱領(lǐng)第5頁，課件共32頁，創(chuàng)作于2023年2月第2章機(jī)械制造過程的基礎(chǔ)知識(shí)2.生產(chǎn)類型（1）單件生產(chǎn)（2）成批生產(chǎn)（3）大量生產(chǎn)

表2.2生產(chǎn)類型的劃分

第6頁，課件共32頁，創(chuàng)作于2023年2月第2章機(jī)械制造過程的基礎(chǔ)知識(shí)表2.3各種生產(chǎn)類型的特點(diǎn)和要求

生產(chǎn)類型特點(diǎn)和要求單件小批生產(chǎn)中批生產(chǎn)大批、大量生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量少中等大量加工對(duì)象經(jīng)常變換周期性變換固定不變機(jī)床設(shè)備和布置采用萬能設(shè)備按機(jī)群布置采用萬能和專用設(shè)備，按工藝路線布置或流水線廣泛采用專用設(shè)備和自動(dòng)生產(chǎn)線夾具非必要時(shí)不采用專用夾具和特種工具廣泛使用專用夾具和特種工具廣泛使用高效能專用夾具和特種工具刀具和量具一般刀具和量具專用刀具和量具高效能專用刀具和量具安裝方法劃線找正部分劃線找正不需劃線找正工作性質(zhì)根據(jù)測量進(jìn)行試切加工用調(diào)整法加工，有時(shí)還可組織成組加工使用調(diào)整法自動(dòng)化加工零件互換性鉗工試配普遍應(yīng)用互換性，同時(shí)保留某些試配全部互換，某些精度較高的配合件用配磨、配研、分組選擇裝配，不需要試配毛坯制造木模造型和自由鍛造金屬模造型和模鍛采用金屬模機(jī)器造型、模鍛、壓力鑄造等高效率毛坯制造方法工人技術(shù)要求高中等一般工藝規(guī)程要求只編制簡單的工藝過程卡片除有較詳細(xì)的工藝過程卡外，對(duì)重要零件的關(guān)鍵工序需有詳細(xì)說明的工序操作卡詳細(xì)編制工藝規(guī)程和各種工藝文件生產(chǎn)效率低中高成本高中低第7頁，課件共32頁，創(chuàng)作于2023年2月第2章機(jī)械制造過程的基礎(chǔ)知識(shí)2.1.3機(jī)械加工工藝過程1.概念

2.組成

（1）工序

圖2.3階梯軸

表2.4單件生產(chǎn)階梯軸的工藝過程

表2.5大批量生產(chǎn)階梯軸的工藝過程

第8頁，課件共32頁，創(chuàng)作于2023年2月

（2）安裝（3）工位圖2.4多工位加工工位1-裝卸工件；工位2-預(yù)鉆孔；工位3-鉆孔；工位4-擴(kuò)孔；工位5-粗鉸；工位6-精鉸

第2章機(jī)械制造過程的基礎(chǔ)知識(shí)第9頁，課件共32頁，創(chuàng)作于2023年2月第2章機(jī)械制造過程的基礎(chǔ)知識(shí)a）b）2.5復(fù)合工步

（4）工步第10頁，課件共32頁，創(chuàng)作于2023年2月第2章機(jī)械制造過程的基礎(chǔ)知識(shí)圖2.6多次走刀

（5）走刀第11頁，課件共32頁，創(chuàng)作于2023年2月第2章機(jī)械制造過程的基礎(chǔ)知識(shí)2.1.4基準(zhǔn)1.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)

圖2.7箱體簡圖

第12頁，課件共32頁，創(chuàng)作于2023年2月第2章機(jī)械制造過程的基礎(chǔ)知識(shí)圖2.8工序基準(zhǔn)

圖2.9定位基準(zhǔn)

（2）定位基準(zhǔn)2.工藝基準(zhǔn)（1）工序基準(zhǔn)第13頁，課件共32頁，創(chuàng)作于2023年2月第2章機(jī)械制造過程的基礎(chǔ)知識(shí)圖2.10測量基準(zhǔn)

（3）測量基準(zhǔn)

第14頁，課件共32頁，創(chuàng)作于2023年2月第2章機(jī)械制造過程的基礎(chǔ)知識(shí)（4）裝配基準(zhǔn)

第15頁，課件共32頁，創(chuàng)作于2023年2月第2章機(jī)械制造過程的基礎(chǔ)知識(shí)

任何機(jī)器都是由很多零部件組成的，將這些零部件按照一定精度要求和技術(shù)條件聯(lián)接起來或固定在一起，使之成為合格的機(jī)械產(chǎn)品的過程稱為機(jī)器的裝配工藝過程。這個(gè)過程是機(jī)械制造工藝過程的最后階段，是決定機(jī)器質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。裝配工作包括：組裝、部裝、總裝、調(diào)試、檢驗(yàn)、試車、涂裝與包裝等工作。當(dāng)然它也是由很多工序與工步等組成的。

2.1.5裝配工藝過程第16頁，課件共32頁，創(chuàng)作于2023年2月第2章機(jī)械制造過程的基礎(chǔ)知識(shí)2.2機(jī)械加工的最基本方法—切削加工方法2.2.1工件表面形狀及其成形方法圖2.12常見工件表面形狀a）平面

b）縱向曲面

c）圓柱面

d）圓錐面

e）球面

f）圓環(huán)面

g）螺旋面

（1）

旋轉(zhuǎn)表面1.工件表面形狀第17頁，課件共32頁，創(chuàng)作于2023年2月（2）

縱向表面（3）特形表面2.表面的成形方法

圖2.13表面的成形方法

第2章機(jī)械制造過程的基礎(chǔ)知識(shí)第18頁，課件共32頁，創(chuàng)作于2023年2月（1）軌跡（描述）法（3）相切（旋切）法（2）成型（仿形）法（4）范成（展成）法

圖2.14形成工件表面的4種方法

c)

d)

第2章機(jī)械制造過程的基礎(chǔ)知識(shí)第19頁，課件共32頁，創(chuàng)作于2023年2月第2章機(jī)械制造過程的基礎(chǔ)知識(shí)2.2.2成形運(yùn)動(dòng)與切削用量1.成形運(yùn)動(dòng)（1）主運(yùn)動(dòng)（2）進(jìn)給運(yùn)動(dòng)m/s（2.2）

圖2.15外圓車削的切削運(yùn)動(dòng)與工件表面

（2.3）第20頁，課件共32頁，創(chuàng)作于2023年2月第2章機(jī)械制造過程的基礎(chǔ)知識(shí)(3)合成運(yùn)動(dòng)圖2.16合成運(yùn)動(dòng)

第21頁，課件共32頁，創(chuàng)作于2023年2月（4）其他輔助運(yùn)動(dòng)

mm（2.4）

第2章機(jī)械制造過程的基礎(chǔ)知識(shí)見圖2.18第22頁，課件共32頁，創(chuàng)作于2023年2月2.工件上的表面3.切削用量（1）車削用量

（2）鉆削用量（圖2.17）（3）銑削用量2.2.3各種切削加工的切削運(yùn)動(dòng)與工件表面分析

圖2.17鉆削用量與切削層參數(shù)

第23頁，課件共32頁，創(chuàng)作于2023年2月第2章機(jī)械制造過程的基礎(chǔ)知識(shí)

圖2.18各種加工方法的工件表面與切削運(yùn)動(dòng)第24頁，課件共32頁，創(chuàng)作于2023年2月第2章機(jī)械制造過程的基礎(chǔ)知識(shí)

圖2.18各種切削加工的切削運(yùn)動(dòng)與工件表面第25頁，課件共32頁，創(chuàng)作于2023年2月第2章機(jī)械制造過程的基礎(chǔ)知識(shí)1.外圓表面加工（1）車削

（2）研磨（3）外圓銑削（4）外圓磨削（5）無心磨削（6）車銑加工（7）滾壓加工表2.6外圓表面加工方法

2.2.4典型表面的加工方法第26頁，課件共32頁，創(chuàng)作于2023年2月第2章機(jī)械制造過程的基礎(chǔ)知識(shí)（1）鉆孔

（2）擴(kuò)孔與鉸孔

（3）鏜孔

（4）拉孔

（5）擠孔

（6）磨孔

表2.7內(nèi)圓表面加工方法

2.內(nèi)圓（孔）表面加工第27頁，課件共32頁，創(chuàng)作于2023年2月第2章機(jī)械制造過程的基礎(chǔ)知識(shí)（1）刨削

（2）插削

（3）銑削

（4）磨削

（5）車（鏜）削

（6）拉削

表2.8平面加工方法

3.平面加工第28頁，課件共32頁，創(chuàng)作于2023年2月第2章機(jī)械制造過程的基礎(chǔ)知識(shí)

表2.9槽與臺(tái)階及成形曲面加工方法

4.槽與臺(tái)階及成形曲面加工第29頁，課件共32頁，創(chuàng)作于2023年2月第2章機(jī)械制造過程的基礎(chǔ)知識(shí)（1）車螺紋

（2）攻套螺紋

（3）銑削螺紋

（4）磨制螺紋

（5）滾壓螺紋

表2.10螺紋加工方法

5.