三相異步電動機的維修課件

主講：陳銀銀三相異步電動機檢修河南工業(yè)貿(mào)易職業(yè)學院機電工程系主講：陳銀銀三相異步電動機檢修河南工業(yè)貿(mào)易職業(yè)學院機電工程系1三相異步機的結(jié)構(gòu)三相異步機的結(jié)構(gòu)2三相異步電動機的拆卸與裝配一、三相異步電動機的一般拆卸步驟

1.切斷電源,卸下皮帶;2.拆去接線盒內(nèi)的電源接線和接地線;3.卸下底腳螺母、彈簧墊圈和平墊片;4.卸下皮帶輪;→→→三相異步電動機的拆卸與裝配一、三相異步電動機的一般拆卸步驟35.卸下前端蓋;

可用大小適宜的扁鑿，插在端蓋突出的耳朵處，按端蓋對角線依次向外撬，直至卸下前端蓋。

6.卸下風葉罩。7.卸下風葉?！?.卸下前端蓋;→→48.卸下后端蓋。9.卸下轉(zhuǎn)子在抽出轉(zhuǎn)子之前，應在轉(zhuǎn)子下面和定子繞組端部之間墊上厚紙板，以免抽出轉(zhuǎn)子時碰傷鐵心和繞組。10.最后用拉具拆卸前后軸承及軸承內(nèi)蓋?！?.卸下后端蓋?！?(二)端蓋的拆裝步驟1.端蓋的拆卸步驟:拆卸端蓋前，應在機殼與端蓋接縫處做好標記。然后旋下固定端蓋的螺絲。通常端蓋上都有兩個拆卸螺孔，用從端蓋上拆下的螺絲旋進拆卸螺孔，就能將端蓋逐步頂出來。若沒有拆卸螺孔，可用大小適宜的扁鑿，插在端蓋突出的耳朵處，按端蓋對角線依次向外撬，直至卸下端蓋。但要注意，前后兩個端蓋拆下后要標上記號，以免將來安裝時前后裝錯。(a)拆前端蓋(b)拆后端蓋(二)端蓋的拆裝步驟拆卸端蓋前，應在機殼與端蓋接縫處做好62.端蓋的安裝步驟端蓋的安裝步驟：

(1)鏟去端蓋口的臟物；(2)鏟去機殼口的臟物,再對準機殼上的螺絲孔把端蓋裝上；(3)插上螺絲,按對角線一先一后把螺絲旋緊,切不可有松有緊,以免損傷端蓋?！⒁馐马?在固定端蓋螺絲時,不可一次將一邊端蓋擰緊,應將另一邊端蓋裝上后,兩邊同時擰緊。要隨時轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子,看其是否能靈活轉(zhuǎn)動,以免裝配后電動機旋轉(zhuǎn)困難。2.端蓋的安裝步驟端蓋的安裝步驟：→→→注意事項:7(三)風罩和風葉的拆卸步驟

1.選擇適當?shù)男?，旋出風罩與機殼的固定螺絲，即可取下風罩。2.將轉(zhuǎn)軸尾部風葉上的定位螺絲或銷子擰下，用小錘在風葉四周輕輕地均勻敲打，風葉就可取下，如圖所示。若是小型電動機，則風葉通常不必拆下，可隨轉(zhuǎn)子一起抽出。(a)拆風罩(b)拆風葉(三)風罩和風葉的拆卸步驟(a)拆風罩(b)拆風葉8(四)轉(zhuǎn)子的拆裝步驟

1.轉(zhuǎn)子的拆卸方法：拆卸小型電動機的轉(zhuǎn)子時，要一手握住轉(zhuǎn)子，把轉(zhuǎn)子拉出一些,隨后用另一只手托住轉(zhuǎn)子鐵心漸漸往外移,如圖所示。

要注意，不能碰傷定子繞組。→(四)轉(zhuǎn)子的拆裝步驟→9三相異步電機繞組結(jié)構(gòu)一、有關(guān)術(shù)語和基本參數(shù)

1.線圈

線圈是組成繞組的基本元件，用絕緣導線（漆包線）在繞線模上按一定形狀繞制而成。一般由多匝繞成，其形狀如圖所示。它的兩直線段嵌入槽內(nèi)，是電磁能量轉(zhuǎn)換部分，稱線圈有效邊；兩端部僅為連接有效邊的“過橋”，不能實現(xiàn)能量轉(zhuǎn)換，故端部越長材料浪費越多；引線用于引入電流的接線。三相異步電機繞組結(jié)構(gòu)一、有關(guān)術(shù)語和基本參數(shù)10線圈圖線圈圖112.線圈組

幾個線圈順接串聯(lián)即構(gòu)成線圈組，異步電機中最常見的線圈組是極相組。它是一個極下同一相的幾個線圈順接串聯(lián)而成的一組線圈，見下圖所示。

2.線圈組幾個線圈順接串聯(lián)即構(gòu)成線圈組，異步電12電機繞組嵌線前的準備一、記錄繞組原始數(shù)據(jù)原始數(shù)據(jù)的內(nèi)容有：銘牌數(shù)據(jù)、繞組數(shù)據(jù)和鐵心數(shù)據(jù)判別繞組的結(jié)構(gòu)型式

單層繞組、雙層繞組、繞組形式判別極數(shù)2P看銘牌的型號、查結(jié)構(gòu)由線圈節(jié)距推算出、萬用表判斷電機繞組嵌線前的準備一、記錄繞組原始數(shù)據(jù)13二、繞組的拆除與清槽1.拆除舊繞組的方法沖壓冷拆法沖壓熱拆法二、繞組的拆除與清槽1.拆除舊繞組的方法14（1）冷拆法首先將電機加熱100℃左右，選擇被拆電機繞組的非接線端，用磨出刃口的扁鑒對齊槽口將非接線端的上層繞組端部剁掉，一定要對齊槽口，否則不易退出槽中線圈。（1）冷拆法15逐槽剁掉上層線圈端部后，將此端部線圈拉直，露出這端的下層線圈端部，然后用比槽形稍小的鋼棍將留在槽內(nèi)的上層線圈向連接線端打出，逐槽打出后，將非接線端下層線圈端部與鐵心之間墊人金屬墊板，再用扁鑒把下層線圈端部對齊槽口逐槽剁掉，這時非連接線端的上下層線圈端部全部拆除。再用小鋼棍逐槽打出槽內(nèi)下層線圈，全部打出后，連接線端的所有線圈也都拆除干凈。然后打出槽楔，清理槽內(nèi)絕緣。

（2）熱拆法如果拆除較困難，也可將線圈加熱180-200℃，先剔出槽楔，然后按上述方法拆除。對于容量較大的電機，不用鋼棍打出槽內(nèi)線圈，扁鑒可用厚廢鋸條或廢鋼銼磨制，不能太薄。逐槽剁掉上層線圈端部后，將此端部線圈拉直，露出這端的16三、鐵心清理與修整槽內(nèi)殘存絕緣物的清理鐵心沖片位移的修整鐵心槽口的修整

三、鐵心清理與修整槽內(nèi)殘存絕緣物的清理171.槽內(nèi)的清除要求殘余絕緣紙必須清理干凈，否則影響嵌線質(zhì)量，方法可采取燒熱的鐵條穿人槽內(nèi)，燒焦殘余絕緣材料，用與槽形尺寸相當?shù)蔫F條打人槽內(nèi)清除殘余漆瘤。對于細長的轉(zhuǎn)子鐵心槽，清理是非常費工的，要求細致操作，不可損傷硅鋼片。用噴燈或氧氣火燃燒鐵心槽口是不允許的，因為會使鐵心齒變形、導磁性能降低。1.槽內(nèi)的清除要求殘余絕緣紙必須清理干凈，否則影響嵌線質(zhì)量182.槽口的清除要求

槽口錯片可用金屬錘打擊墊好的軟金屬校正，不可用銼銼不齊的沖片。質(zhì)量要求：1）鐵齒和鐵心無燒結(jié)鐵瘤，齒端板完整，開焊處要焊好。2）轉(zhuǎn)子支架絕緣不可用舊絕緣代替。3）要求鐵心內(nèi)外清潔，沖片整齊，槽口無毛刺、鐵心內(nèi)外無銹跡、油垢和臟物。通風道暢通。2.槽口的清除要求槽口錯片可用金屬錘打擊墊好的軟金屬校正，19四、線圈的繞制核對導線數(shù)據(jù)確定線圈尺寸確定線圈的匝數(shù)及個數(shù)線圈繞制線圈的綁扎

四、線圈的繞制核對導線數(shù)據(jù)20（一）繞線前的準備l）檢查繞線機、計圈器是否正常。2）檢查電磁線型號、規(guī)格，其絕緣厚度公差應符合規(guī)定，裸線線徑允許偏差應符合規(guī)定。3）檢查繞線模，并安裝在繞線機上。4）將成盤的電磁線放在線轉(zhuǎn)盤或線軸上往下放線，不應直接從原線捆上往下放著使用。5）用毛氈浸石蠟的壓板將電磁線夾緊，使電磁線拉力適度。（一）繞線前的準備l）檢查繞線機、計圈器是否正常。21（二）繞線過程1）在繞線模上放好卡緊布帶，將引線頭排在右手邊，然后由右邊向左開始繞線。2)繞線時，要有適當拉力，使各線匝靠緊，繞線后，留出所需引線長度。3）繞制過程中，導線接頭要在端部焊接，焊后清除毛刺，包扎絕緣，多根并繞導線的接頭，各匝錯開一定長度。4）檢查線圈尺寸、匝數(shù)，均符合要求后再成批繞線圈。5)線圈繞制后，要求線匝排列整齊，繞制緊密，綁扎牢固，絕緣完好，尺寸符合要求，匝數(shù)正確。（二）繞線過程1）在繞線模上放好卡緊布帶，將引線頭排在右手邊22（三）繞組繞制工藝要求1.導線的檢查。繞線前，先用千分尺檢測導線直徑、導線絕緣厚度是否符合要求。若導線過細，將使繞組電阻增大，影響電氣性能；若導線直徑太粗或?qū)Ь€絕緣厚度過大，就會造成嵌線困難。同時還應檢查導線的軟硬程度，太硬使繞制困難，并導致繞組增大，影響電機的性能，故不宜采用。在繞制過程中，如果導線是成圈的，或線徑小于0.5mm，則宜用立式拉出放線法，這種方法因盤線沒有旋轉(zhuǎn)慣性，不易拉亂，還要注意夾板不能夾得太緊，以免把銅線拉細。（三）繞組繞制工藝要求1.導線的檢查。232.繞組的接頭。在繞線中發(fā)現(xiàn)導線長度不夠或斷線現(xiàn)象時，允許采用焊接接頭。對繞組的接頭要求是：其位置應在線圈端部斜邊處，要求焊接光潔、良好，并用絕緣帶半疊包一層，既保證接觸良好，又使絕緣性能可靠。如接頭位置在直線部分，可用絕緣管套人，以保證絕緣良好。3.導線的絕緣修補。繞線中應仔細觀察導線，如有絕緣損壞處，用絕緣帶半疊包一層，或涂刷相應的絕緣漆。但每個線圈接頭數(shù)不得超過一處，每相線圈不得超過二處，每臺線圈不得超過四處。其接頭必須在端部斜邊處，且修補良好，以保證絕緣可靠。2.繞組的接頭。24異步電機定子繞組的嵌線一、嵌線方法放置槽絕緣線圈的整理縮寬扭轉(zhuǎn)捏扁沉邊(或下層邊)的嵌入浮邊(或上層邊)的嵌入封槽口異步電機定子繞組的嵌線一、嵌線方法放置槽絕緣25例：三相36槽4極單層交叉式展開圖例：三相36槽4極單層交叉式展開圖261）先嵌雙線圈的二條邊（如第10、11槽），把雙線圈另二條邊（第2、3槽）吊起；2）隔一槽（空第12槽），嵌單線圈邊（第13槽），另一邊（第6槽）吊起；3）隔二槽（空第14、15槽），嵌二槽（第16、17槽），另一邊（第8、9槽）不再吊起而嵌入槽內(nèi)4）隔一槽（空第18槽），嵌一槽（第19槽），把另一邊（第12槽）嵌入；5）再隔二槽，嵌雙線圈的四條邊，再隔一槽，嵌單線圈的二條邊、、、、、直至嵌完。二、嵌線規(guī)律1）先嵌雙線圈的二條邊（如第10、11槽），把雙線圈另二27二、嵌線的工藝要點（1）引線處理。先將線圈導線理齊，引出線理直。線圈嵌線時的引出線要放在靠近機座出線盒的一端，即以出線盒為基準來確定嵌線第一槽的位置。引出線應套上絕緣套管，一般采用2730醇酸玻璃漆管，其直徑大小應適宜，長度應一致，要求絕緣良好。

二、嵌線的工藝要點（1）引線處理。先將線圈導線理齊，引出線理28（2）線圈捏法。先用右手把要嵌的線圈邊捏扁，用左手捏住線圈的一端向相反方向扭轉(zhuǎn)，如圖所示，使線圈的槽外部分略帶扭絞形，以免線圈松散，使其順利地嵌人槽內(nèi)。線圈邊捏扁后放到槽口的槽絕緣中間，左手捏住線圈朝里拉入槽內(nèi)，如圖所示。如果槽內(nèi)不用引槽紙，應在槽口臨時襯兩張薄膜絕緣紙，以保護導線絕緣不被槽口擦傷，線圈邊人槽后，即可把薄膜絕緣紙取出。如果線圈邊捏得好，一次就能將大部分導線拉人槽內(nèi)，由于線圈扭絞了一下，使線圈內(nèi)的導線變位，線圈端部有了自由伸縮的余地，對嵌線、整形都很便利，且易于平整服貼。否則，槽上部的導線勢必拱起來，使嵌線困難。（2）線圈捏法。先用右手把要嵌的線圈邊捏扁，用左手捏住線圈的29(3）理線與壓線。導線進槽應按繞制線圈的順序，不要使導線交叉錯亂，線圈兩端槽外部分雖略帶扭絞形，但槽內(nèi)部分必須整齊平行，否則會影響導線的全部嵌人，而且還會造成導線相擦而損傷絕緣。在線圈捏扁后不斷地送人槽內(nèi)時，用理線板在線圈邊兩側(cè)交替理線，引導導線入槽。劃線板運動方向如圖所示。若為雙層繞組時，當嵌完下層邊后，就把層間絕緣放人槽內(nèi)，用壓線板壓平，然后再嵌上層邊。方法是一手持劃線板，另一手捏線圈，將導線二根或三根滑撥人槽，見圖所示。當大部分導線嵌入后，用兩手掌向里、向下按壓線圈端部，將其端部壓下去一點，而且讓線圈張開些，不使已嵌人的導線張緊在槽口，這樣有利于上層邊全部嵌入。理線時，應先理下面的幾根導線，使導線在嵌完后順序排列，無交叉錯亂現(xiàn)象。當槽滿率較高時，在嵌線后期須用壓線板壓實導線，但不可猛敲。定子較大時，可用小錘輕敲壓線板，應注意端部槽口轉(zhuǎn)角處容易凸起，使導線嵌不下去，可以把竹板墊住端部往下敲打。導線全部嵌人槽內(nèi)后，用壓線板把全部導線壓實，以便封槽。(3）理線與壓線。導線進槽應按繞制線圈的順序，不要使導線30（4）起把線圈的處置。起把線圈即吊把線圈，起把線圈吊起后，下面應墊一張紙，以免線圈邊與鐵心相碰而擦傷絕緣，如圖所示。當嵌完最后一個節(jié)距線圈后，就可把最初吊起的起把線圈幾個上層邊逐一放下，嵌人相應的槽內(nèi)。（4）起把線圈的處置。起把線圈即吊把線圈，起把線圈吊起后，下31（5）封槽口。當導線全部嵌人槽內(nèi)后，用壓線板輕輕壓實導線，剪去露出槽口的引槽紙，如圖所示，用劃線板將槽絕緣兩邊折攏，包住導線，如圖所示，再把槽楔打人槽內(nèi)，壓緊線圈，如圖所示所示。槽楔長度比槽絕緣短3mm，要求打人槽內(nèi)后松緊適當。（5）封槽口。當導線全部嵌人槽內(nèi)后，用壓線板輕輕壓實導線32（6）層間絕緣與相間絕緣。當采用雙層繞組時，同槽上下兩層之間墊人與槽絕緣材料相同的層間絕緣。在下層邊嵌好后，就把層間絕緣放進槽內(nèi)，蓋住下層邊。要求層間絕緣兩端伸出槽外長度均等，且不允許有個別導線在層間絕緣上面，以免造成相間擊穿。相間絕緣即為繞組端部相間墊人與槽絕緣相同的材料。在封槽后，接著在兩端墊人相間絕緣，使其壓住層間絕緣，并與槽絕緣相接觸，端部相間絕緣應邊嵌線邊墊上，否則不易墊好。（6）層間絕緣與相間絕緣。當采用雙層繞組時，同槽上下兩層之間33（7）端部整形及綁扎。線圈全部嵌完后，檢查線圈外形、端部排列及相間絕緣，待符合要求后，首先用手將繞組兩端下壓整喇叭口，如圖。然后把木板墊在繞組端部，用手錘輕輕敲打，整成較為規(guī)范的喇叭口，如圖，其直徑大小要適宜，既要有利于通風散熱，又不能使端部離機座太近，影響絕緣，如圖所示。端部整形后，修剪相間絕緣，使其高出繞組3～4mm。中小型電動機繞組端部需用無堿玻璃纖維帶或聚醋纖維編織套管綁扎，以增加繞組的機械強度。在有引接線的一端，應把電纜和接頭處同時綁扎牢，必要時應在此端增加綁扎層數(shù)。（7）端部整形及綁扎。線圈全部嵌完后，檢查線圈外形、端部排列34定子繞組的接線、整形與綁扎一、繞組的接線線圈嵌好線后，要進行端部接線，也就是把每相的極相組（或單只線圈）串聯(lián)成為一路，或者并聯(lián)成為多路，再把三相的6個引出線連接到電動機的出線板上。在三相異步電機中產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場不僅需要通入對稱三相交流電，以保證電流在時間上的對稱分布；還需在定子上構(gòu)成對稱三相繞組，使三相繞組在定子槽內(nèi)相-相間隔120°電角度，以實現(xiàn)空間對稱分布；還要求每相繞組在定子鐵心上所占的總槽數(shù)相等，各相繞組的參數(shù)(線圈匝數(shù)、尺寸、線徑、并聯(lián)支路數(shù))相同，以保證參數(shù)對稱分布。三相繞組的展開圖可以很清楚地表示出繞組的節(jié)距、線圈組數(shù)、每組線圈數(shù)、各相的頭尾連接方法等。由于線圈邊的重疊，畫起來比較復雜，因此，在修理電動機的實際接線時，為了能清楚地看出各線圈組之間的連接方式，常采用一種簡化了的圓形接線參考圖。定子繞組的接線、整形與綁扎一、繞組的接線35二、繞組接線的過程1.一次接線（1）劃分相帶，標出各相帶中的電流正方向。（2）連成極相組。（3）連成一相繞組。（4）并聯(lián)支路的連接。二、繞組接線的過程1.一次接線36舉例說明四極單路圓形接線過程(l）將定子圓周按極相組數(shù)均分成2pm段，每段表示一個極相組。三相共有2pm=2×2×3=12個極相組，故圖中有12根圓弧短線。(2）極相組的排列次序應與展開圖一致，順次給每個極相組編號，第一個極相組由1、2、3三個線圈串聯(lián)而成，編號為1，第二個極相組編號為2，其余類推，共有12個極相組。根據(jù)印湘帶原則，u相的極相組編號為l、4、7、10;V相的極相組編號為3、6、9、12;W相的極相組編號為2、5、8、11。(3）三相繞組的首端應相隔120°電角度，因而可確定：U相的首端U1，是極相組1的頭；V相的首端V1是極相組3的頭；W相的首端W1，是極相組5的頭。舉例說明四極單路圓形接線過程372、二次接線（1）接引出線（2）進行首末端連接2、二次接線38三、繞組焊接工藝及引出線規(guī)格選用1.繞組接線工藝定子三相引出線應選在靠近出線盒部位，使引出線長度最短。6極以上電動機的并聯(lián)支路超過極對數(shù)時，應聯(lián)成一個圈環(huán)并接，引出線個數(shù)應按原始記錄或要求而定。多路并聯(lián)的分數(shù)槽繞組，要求各并聯(lián)支路內(nèi)的線圈數(shù)相等。引出線的標志應符合國家標準規(guī)定，長短一致，絕緣等級符合要求，符號應標志清楚、引出線截面積應符合電流要求（一般按電流密度為4A/mm2選擇）。轉(zhuǎn)子的三相引出線焊接及兩極繞組的引出線焊接應呈120°圓周均勻布置。線圈連接和焊接前，應將接線頭剝?nèi)テ崮?、砂光。接線鼻等要事先掛好錫面。對于引接線直有4根及以下并繞，可采用對絞接法連接。三、繞組焊接工藝及引出線規(guī)格選用1.繞組接線工藝392.引出線規(guī)格選用繞組引出線要采用橡皮絕緣軟導線或其它多股絕緣軟銅線、蠟殼線等。其線徑、規(guī)格可根據(jù)電機的額定功率或額定電流，再考慮一定的裕量，從表中選用。也可參照電機原有引出線的規(guī)格選用。功率（kw）額定電流（A）導線橫截面（mm2）可選用導線規(guī)格（根/mm2）0.35以下0.6～1.11.5～2.22.8～4.55.5～77.5～1013～2022～304055～751.2以下1.6～2.73.6～56～1011～1515～2025～4044～4777105～14530.7～0.81～1.21.7～22.5～34～5101523～2535～4016/0.1540/0.15,19/0.237/0.43,19/0.26,32/0.2,40/0.1932/0.26,37/0.26,40/0.2519/0.41,48/0.26,7/0.7,56/0.2649/0.32,19/0.52,63/0.32,7/0.919/0.28,7/1.3349/0.64,133/0.3919/1.28,98/0.5819/1.51,133/0.58,19/1.682.引出線規(guī)格選用功率（kw）額定電流（A）導線橫40四、線頭焊接與綁扎1．對線頭焊接的技術(shù)要求

(l)焊接牢固。要有一定的機械強度，在電磁力和機械力的作用下，不致脫焊、斷線。(2)接觸電阻小。焊接后，與同樣截面的導線相比，電阻值應相等，甚至更小，以免運行中產(chǎn)生局部過熱。電阻值必須穩(wěn)定，在運行中無大的變化。(3)焊接方便。要求焊接容易操作，不影響周圍的絕緣，并且成本應盡可能低。四、線頭焊接與綁扎1．對線頭焊接的技術(shù)要求412．焊接前的準備工作

（1）配置套管。一般線圈引線的套管在繞線時已套上，接線時可根據(jù)情況適當修剪一下長短，再串套上長度為4D一80～較粗的醇酸玻璃絲漆管，如圖所示。（2）刮凈線頭。刮凈聚醋漆包線上的絕緣漆時，可用雙面刮刀或化學清除法。當采用雙面刮刀時，在拉刮時不斷轉(zhuǎn)動方向，使圓導線周圍都能刮凈。刮刀可用碳鋼鋸條片做成，如圖所示，也可用砂紙代替。當采用化學清除法時，節(jié)束后應用清水沖洗，以防腐蝕。其脫漆劑有濃乙二胺溶液、甲酸丙酮混合溶液和苯酚氨水溶液等。使用化學清除法時，應注意安全和防護。2．焊接前的準備工作42(3）搪錫。為了保證錫焊焊接質(zhì)量，一般在繞線后，即將每個線圈的線頭刮凈搪錫，然后才嵌線、接線。搪錫在搪錫槽內(nèi)進行，搪錫后應拋光或擦凈。(4）線頭的連接。連接的形式很多，一般錫焊采用以下方法。1）絞線。如果導線較細，可以用線頭直接絞合，要求絞合緊密、平整、可靠，如圖所示。2）扎線。當導線較粗時，應用0.3～0.8mm的細銅線扎在線頭上，如圖所示。(3）搪錫。為了保證錫焊焊接質(zhì)量，一般在繞線后，即將每個433.焊接的工藝要點（l）釬焊。釬焊就是使熔點低于接頭材料的金屬焊料流人已加熱的接頭縫隙中，使接頭焊成一體。因所用焊料熔點溫度的不同，又分為軟焊和硬焊兩種。軟焊的焊接溫度一般在500℃以下，如錫焊；硬焊所用焊料的熔點在500℃以上，常用的有銀銅焊和磷銅焊。（2）錫焊。錫焊利用鉛錫合金作焊料，含錫量越高，流動性越好，但工作溫度較低。其焊劑是酒精、松香或焊油，最好采用松香酒精溶液，酒精是去氧劑，將氧化銅還原為銅，松香在熔化后覆蓋在焊接處，防止焊接處氧化。焊油有焊錫膏和焊錫藥水，焊錫膏有腐蝕性，焊接完畢后，應用酒精棉紗擦洗干凈。3.焊接的工藝要點44烙鐵焊一般選用電烙鐵，烙鐵操作時，應注意烙鐵燒熱后，立即在頭上接觸處先搪上錫，電烙鐵不能燒得過熱，以免過熱氧化而搪不上錫，俗稱燒死。錫焊時，先在搪過錫的線頭上刷點松香酒精，然后用搪上適量錫的烙鐵放在線頭下面（注意烙鐵不要放在線頭上面），當松香液沸騰時，快速把焊錫條涂在烙鐵及線頭上，不能等松香燒干冒煙后才上錫。烙鐵離開后，趁熱用布條或毛刷迅速擦去多余的錫，若有凸出的錫刺要設法去掉。在錫焊過程中，必須防止熔錫掉到線圈縫里去。焊接細導線時，可采用單股絞接后再錫焊的方法，如圖所示。烙鐵焊45澆錫如果焊接線頭數(shù)量較多，那么用澆錫焊接最為方便。先用鐵鍋在電爐或火爐上熔化較多的錫，然后用小勺對已準備好的線頭澆注，大線頭可多澆幾次，澆注情況如左圖所示。炭極加熱錫焊適用于引線頭等局部焊接，如右圖所示。澆錫46二、繞組的整形與綁扎1.繞組端部整形

繞組嵌、接好線后，在綁扎之前要將線圈端部排列整齊，同時仔細檢查端部絕緣，如有移位、滑脫和損壞的要矯正和修整。然后在線圈端部內(nèi)側(cè)在敲棒的襯墊下用橡皮錘輕敲，一般在相鄰兩繞組交叉處敲打，使定子繞組端敲成整體，有利于散熱和增強機械強度，繞組端部外呈拋物線張開的弧形喇叭口狀，有利于安裝轉(zhuǎn)子和散熱。二、繞組的整形與綁扎1.繞組端部整形472.連接線的綁扎在接線前，先將定子的每個線圈引出線理順，如左圖所示，然后再根據(jù)圓形接線圖連接。接線的安排一定要整齊、牢固，小型電動機把接線布置在端部外側(cè)，待焊接完畢，套好套管后，與端部一起綁扎，如圖（a）所示。中型電動機接線較粗，可以單獨把接線綁扎在端部頂上，如圖（b）所示。2.連接線的綁扎48電動機的浸漆和烘干一、繞組的初測繞組在完成接線、端部整形及綁扎后，尚未浸漆前，應對繞組進行檢查和測試。檢查線圈有無斷路、短路、接地和接錯，測試直流電阻、絕緣電阻是否達到要求等問題。若有問題，此時線圈未固化，正好便于檢查和返修。電動機的浸漆和烘干一、繞組的初測49二、繞組的浸漆繞組在電機結(jié)構(gòu)中是最脆弱的部件，為了提高繞組的耐潮防腐性和絕緣強度，并提高機械強度、導熱性和散熱效果與延緩老化等，必須對重繞后的電機繞組進行浸漆處理。并要求浸漆與烘干嚴格按絕緣處理工藝進行，以保證絕緣漆的滲透性好、漆膜表面光滑和機械強度高，使定子繞組粘結(jié)成為一個結(jié)實的整體。其工藝過程由預烘、浸漆兩個主要工序組成。二、繞組的浸漆繞組在電機結(jié)構(gòu)中是最脆弱的部件，為了提高繞組50（一）預烘

1．預烘目的繞組在浸漆前應先進行預烘，是為了驅(qū)除繞組中的潮氣和提高工件浸漆時的溫度，以提高浸漆質(zhì)量和漆的滲透能力。2．預烘方法預烘加熱要逐漸增溫，溫升速度以不大于20～30℃/h為宜。預烘溫度視絕緣等級來定，對E級絕緣應控制在120～125℃；B級絕緣應達到125～130℃，在該溫度下保溫4～6小時，然后將預烘后的繞組冷卻到60～80℃開始浸漆。（一）預烘51（二）浸漆1．浸漆溫度如果工件溫度過高，漆中溶劑迅速揮發(fā)，使繞組表面過早形成漆膜，而不易浸透到繞組內(nèi)部，也造成材料浪費；若溫度過低，就失去預烘作用，使漆的粘度增大，流動性和滲透性較差，也使浸漆效果不好。實踐證明，工件溫度在60～80℃時浸漆為宜。2．漆的粘度漆的粘度選擇應適當，第一次浸漆時，希望漆滲透到繞組內(nèi)部，因此要求漆的流動性好一些，故漆的粘度應較低，一般可取22～26s（20℃、4號粘度計）；第二次浸漆時，主要希望在繞組表面形成一層較好的漆膜，因此漆的粘度應該大一些，一般取30～38s為宜。由于漆溫對粘度影響很大，所以一般規(guī)定以20℃為基準，故測量粘度時應根據(jù)漆的溫度作適當調(diào)整。3．浸漆時間浸漆時間的選擇原則是：第一次浸漆，希望漆能盡量滲透到繞組內(nèi)部，因此浸漆時間應長一些，約15～20min；第二次浸漆，主要是形成較好的表面漆膜，因此浸漆時間應短一些，以免時間過長反而將漆膜損壞，故約10～15min為宜。但一定要浸透，一直浸到不冒氣泡為止，若不理想可適當延長浸漆時間。（二）浸漆524．浸漆方法浸漆的主要方法有:澆浸、沉浸、真空壓力浸。對單臺修理的電機浸漆，多采用澆浸，而沉浸和真空壓力浸通常用于制造電機，對批量的可考慮沉浸，高壓電機才采用真空壓力浸。常用的澆浸工藝方法為：(a)取出預烘的電機，待溫度涼至60～80℃，豎直架于漆盤之上；(b)將無溶劑漆灌入空飲料塑料瓶中，以便于把握澆浸漆量；(c)手拿裝有絕緣漆的塑料瓶，斜傾瓶口使絕緣漆流出瓶口呈線狀，從繞組上端部澆入絕緣漆，使漆在線圈中滲透并由繞組下端部回流到漆盤；(d)當停止滴漆約20～3Omin，把電機定子翻過來，再將絕緣漆澆向繞組上端部（原下端部），直至滲透為止；(e)再停止滴漆約3Omin后，用布蘸上煤油，將定子內(nèi)膛及機座上的余漆清除，然后進行烘干；(f)若需二次浸漆的，經(jīng)烘干后取出涼至60～80℃再進行第二次澆浸，操作同上。4．浸漆方法53三、繞組的烘干余漆滴干后，即可進行烘干，目的是將漆中的溶劑和水分揮發(fā)掉，使繞組表面形成堅固的漆膜。

（一）烘干過程

1．低溫階段

目的是促使漆中溶劑揮發(fā)掉。溫度控制在70～80℃，約烘2～3h，這樣使溶劑揮發(fā)比較緩慢，以免表面很快結(jié)成漆膜，導致內(nèi)部氣體無法排出、繞組表面形成許多氣孔或烘不干；2．高溫階段

目的是迫使漆基氧化，在繞組表面形成堅固的漆膜。溫度控制在130℃左右，烘6～18h，具體時間可根據(jù)電機大小及浸漆次數(shù)而定。在整個烘干過程中，要求每隔1h用兆歐表測量一次繞組對地的絕緣電阻，開始時絕緣電阻下降，以后逐漸上升，在3h內(nèi)必須趨于穩(wěn)定。繞組對地絕緣電阻一般要在5MΩ以上，繞組才能算烘干。三、繞組的烘干余漆滴干后，即可進行烘干，目的是將漆中的溶劑54（二）烘干方法1．熱風循環(huán)干燥法電熱風循環(huán)干燥箱又稱烘箱，其結(jié)構(gòu)原理如圖3-9所示。烘箱用鐵皮制成，電熱絲裝在箱體底部和兩面?zhèn)缺?，發(fā)熱件外面用鐵皮罩住，一方面可使熱量通過鐵板傳導，箱內(nèi)溫度更均勻；另一方面防止漆直接滴到發(fā)熱件上，引起明火，燒毀電機。在通電過程中，用酒精式溫度計監(jiān)測烘箱溫度，注意不得超過規(guī)定允許值，不得采用水銀式溫度計對烘箱溫度進行監(jiān)測，以防溫度計意外破損，水銀滴入電機定子繞組內(nèi)，造成繞組短路。另外烘箱頂部留有排出潮氣和溶劑蒸汽的通氣口。（二）烘干方法552．電流干燥法將電機定子繞組按一定的接線方式連接，再給線圈中通入電流，利用繞組本身的銅耗發(fā)熱進行烘烤干燥。主要接線方式有串聯(lián)加熱式、星形加熱式、三角形加熱式等。不管那種方式，每相繞組所分配到的烘烤電流應控制在它額定電流的60%～80%，通電6～8h，繞組溫度達70~80℃為宜。2．電流干燥法563．燈泡干燥法用紅外線燈泡或一般燈泡使燈光直接照射到電機定子繞組上，改變燈泡功率，即可改變溫度。也可通過測量鐵心溫度控制繞組溫度，并隨時測量電機的絕緣電阻，等達到要求后即可停止干燥。4．鐵損干燥法用絕緣導線穿繞在電機定子鐵心上，接上交流電源產(chǎn)生交變磁通，在定子鐵心中形成渦流，使定子鐵心發(fā)熱，烘干電機。5．生石灰干燥法把電機放在一個密封箱里，并箱內(nèi)撒上生石灰，利用生石灰強吸潮能力，干燥電機。這種方法安全、省力，但干燥時間長。3．燈泡干燥法57電動機檢修后的試驗1．測量冷態(tài)直流電阻測定直流電阻主要是為了檢驗電機三相繞組直流電阻的對稱性，即三相繞組直