玉米淀粉加工工藝

清理工序

為了生產(chǎn)高質(zhì)量的淀粉，必須對玉米原料進行清理，我們采用干法和

濕法相結(jié)合的方法，使玉米能得到最大限度的凈化。1、清理工藝指標及參數(shù)1）清理篩工藝參數(shù)分離小雜效率265%

分離大雜效率290%

風(fēng)選除雜率260%

篩孔不堵塞率280%

大雜中含糧W3%

吸風(fēng)道風(fēng)速6—8M/S

碎玉米＜3%

小雜中含糧＜0.5%

清理后玉米含雜＜0.3%2）去石機工藝參數(shù)

砂石去除率290% 磚瓦、爐渣、泥塊去除率260%除去砂石中含糧粒數(shù)＜100粒/Kg3）去石旋流器工藝參數(shù)

石子去除率295% 石子中含糧粒數(shù)＜50粒/Kg2、操作規(guī)程開機前應(yīng)檢查振動篩、提升機是否正常；2)

漂浮槽放入工藝水并確定流量；3)

然后開機均勻下料。3、注意事項1)

在運轉(zhuǎn)中應(yīng)及時清理去除物，以免發(fā)生堵塞現(xiàn)象；2)

避免送料系統(tǒng)缺水。二、浸泡工序

為了使玉米適合淀粉生產(chǎn)加工的需要，必須通過浸泡軟化玉米，降低

籽粒機械強度，分散玉米胚體內(nèi)的蛋白質(zhì)網(wǎng)削弱保持淀粉的聯(lián)結(jié)健

浸出玉米可溶性物質(zhì)，抑制有害微生物活動和清洗玉米，以達到加工

順利進行的目的。1、浸泡工藝指標及參數(shù)1)H2SO3濃度0.25—0.35%2)一般玉米浸泡溫度50±2°C干燥霉變玉米浸泡溫度50—55°C4）稀玉米漿濃度22.5BQ,S02V0.03%5）浸后玉米酸度W70ml（O.lN.NaOH溶液滴定100克玉米干物）6） 浸泡時間48—72小時7） 浸后玉米水份42—45%8） 浸后玉米可溶物2—3%9）浸玉米用手指擠開，手感較軟。2、操作規(guī)程1）浸泡罐上完料后，距罐頂部1.2米導(dǎo)入浸泡液，并高出玉米面20公

分以上，開始單罐循環(huán)，升溫50±2C保溫。2）浸泡用H2SO3調(diào)整到SO2含量0.25—0.35待用。3）

采用全封閉逆流浸泡，料罐程序如下：

第一天：08:00 1號罐投料加新酸20:00 2號罐投料加新酸第二天：08:00 3號罐投料加新酸20:00 4號罐投料加新酸第三天：08:00 5號罐投料5號一1號一新酸20:00 6號罐投料6號一2號一新酸

第四天：08：00 7號罐投料7一6一5一4一3一2一11號出料7號排漿新酸20：00 8號罐投料8一7一6一5一4一3一2號出料8號排漿新酸

第五天：08：00 9號罐投料1一8一7一6一5一4一3號出料號排漿新酸20：00 2號罐投料2一1一8一7一6一5一4號出料號排漿新酸第六天：08：00 3號罐投料3一2一1一8一7一6一5號出料號排漿新酸20：00 4號罐投料4一3一2一1一8一7一66號出料號排漿新酸3、注意事項過于干燥或病變、霉變的玉米浸泡溫度為50—55°C溫度過低浸泡效率降低，雜菌易生長繁殖；溫度過高(如超過55C)就會抑制乳酸菌的繁殖；超過65C，淀粉糊化、蛋白變性，造成分離困難。嚴重影響收率和質(zhì)量，造成生產(chǎn)事故，應(yīng)杜絕這類現(xiàn)象發(fā)生。2)質(zhì)量正常的玉米只需浸泡50小時左右，硬質(zhì)玉米需要較長的浸泡時間，可適當(dāng)延長浸泡時間，否則蛋白質(zhì)網(wǎng)分散程度差，淀粉與蛋白分離困難，也影響淀粉收率。儲存時間久的玉米較新玉米難浸泡。3)SO2對蛋白質(zhì)網(wǎng)的分離作用，主要是由于其還原性;其次是酸性，其分散作用隨SO2濃度的增高而增強，SO2濃度＜0.1%時，不能產(chǎn)生足夠的分散作用，SO2濃度在0.35%以上時，能抑制乳酸菌發(fā)酵，使玉米顆粒不能很好軟化。4)

玉米浸泡過程不僅是物理的擴散過程，更重要的是乳酸發(fā)酵過程，乳

酸菌繁殖的好壞直接影響到浸泡后玉米的加工性能，但也應(yīng)避免乳酸

菌過度繁殖。三、玉米破碎與胚芽分離工序

玉米通過浸泡后具有較高的彈性，胚芽、胚乳和表皮之間的聯(lián)結(jié)減弱，

經(jīng)過破碎，將胚芽分出，為下工序精磨作準備。玉米破碎工藝指標1)

進磨玉米水份42—45%2)進磨玉米與工藝水之比約為1：1.5?2.53)一次破碎齒盤間隙25—30mm,破碎粒度5—8瓣、整粒率V1%、濃

度7—9Be、漩離胚芽率295%、釋放淀粉25—30%、破碎胚芽

<0.5%，連結(jié)胚量W0.13%。2、胚芽分離工藝指標1)胚芽旋流器進料壓力20.5Mpa2)

一級旋流器溢流口流出量占進料量的20%

二級旋流器溢流口流出量占進料量的30%3)物料溫度約為35°C，提胚率298%4)胚芽洗滌后游離淀粉含量<1.5%胚芽烘干工藝指標擠干前胚芽含水約75％擠干后胚芽含水約55％干胚芽破損率W5%烘干后胚芽含水＜5%5)管束干燥機工作汽壓0.3—0.6Mpa干胚中淀粉含量＜10%干胚含油率245%干胚中燒焦胚率＜1%4、操作規(guī)程1)開車前先將齒盤松開，開車進水進料后調(diào)整齒盤間隙待破碎底物：一

破整粒數(shù)＜1%，二破無整粒時固定齒盤間隙。2)胚芽旋流器進料壓穩(wěn)定在0.5Mpa以上時，調(diào)整溢流口流量，一級溢

流胚芽無聯(lián)結(jié)淀粉，二級底流含胚芽率＜1%，固定溢流量。3)

胚芽洗滌脫水約＜55%，進管束干燥。4)胚芽烘干到含水＜5%時出料，待榨。5、注意事項1)

運轉(zhuǎn)時應(yīng)經(jīng)常檢查破碎底物，及時調(diào)整齒盤間隙。2)

根據(jù)出胚芽的質(zhì)量情況和二級旋流器底流情況，及時調(diào)整溢流量。3)

一破應(yīng)均勻下料，保證工藝用水，避免卡盤。四、

精磨及纖維洗滌工序

玉米經(jīng)破碎和分離胚芽之后，進行精細磨碎，能最大限度地釋放出淀

粉，蛋白質(zhì)和纖維，為后工序各組分的分離創(chuàng)造良好的條件。1、精磨工藝指標1)進磨物料濃度〉13BQ，游離淀粉含量W10%2)磨后物料粗細渣比例為2.5：1,物料溫度升高6°C3)磨后物料聯(lián)結(jié)淀粉含量＜20%2、纖維洗滌工藝細淀粉漿濃度5—8BQ

2)一級洗滌篩洗液濃度約為3Be3)末級洗滌篩洗液濃度V1Be4)粗渣中總淀粉含量W14%，游離淀粉W1%5)細渣中總淀粉含量＜15%，游離淀粉W6%6)洗水溫度為40°C3、

纖維脫水工藝1)洗滌篩分后纖維含水85—90%2)

擠出纖維含水60—65%3)擠出液干物含量約0.1%4)干燥后纖維含水＜13%，含淀粉＜18%管束機工作壓力0.4?0.6Mpa

4、操作規(guī)程1)起動針磨，平穩(wěn)運轉(zhuǎn)后，保持均衡進料2)根據(jù)纖維洗滌效果，確定洗滌水用量3)注意曲篩篩分效果，及時清理篩面4)觀察篩分纖維淀粉聯(lián)結(jié)情況及時調(diào)整針磨進料量5)纖維經(jīng)洗滌后經(jīng)擠出機脫水，入管束干燥至含水W14%后出料裝袋五、淀粉與麩質(zhì)分離工序

分離纖維后的淀粉乳，含有較多的蛋白質(zhì)、脂肪、灰份和細纖維等非

淀粉類物質(zhì)經(jīng)過分離，才能得到潔凈的淀粉和副產(chǎn)品蛋白粉。1、分離工藝指標1)DPX445型分離機進料〉15m3/h進料壓力0.05?0.2Mpa,且壓力必須保持穩(wěn)定進漿濃度5—7Be 底流濃度〉10Be 蛋白含量V3%溢流壓力W0.2Mpa洗滌水壓力為0.05?O.lOMpa,最大不超過0.15Mpa溫度約為40°C

2)旋流器工藝指標進料濃度11?17BQ 底流濃度〉20Be進料溫度40?45C洗水溫度40?45C進料壓力0.6?0.7Mpa

溢流濃度2?3Be洗水量＜2.95m3/噸淀粉

末級蛋白含量V0.7%3)淀粉乳工藝指標細淀粉乳 精淀粉乳蛋白質(zhì)含量0.4?0.5%SO2含量0.035?0.045%0.001?0.015%物料溫度35?40°C40?45C物料濃度6?7.5BQ19?22Be可溶物含量2.5?5.0% <0.25%2、操作規(guī)程1)先打開底水起動分離機，運轉(zhuǎn)正常后，開始進料。進料量調(diào)整底流蛋白質(zhì)含量V2%,溢流無跑粉為止，保均勻進料。2)先打開洗滌水，逐級將旋流器打開后，開始進料。進料量調(diào)整到底流濃度19?22Be，蛋白含量<0.4?0.5%為止，溢流濃度約2?3Beo3)

麩質(zhì)水經(jīng)汽浮槽后進沉淀罐，沉淀后打板框，脫水到蛋白粉含水<60%時卸框粉碎，經(jīng)汽流烘干至含水<8%裝袋。3、、.、■ 、、＞*.--I-r*.r?注意事項1)分離機不可斷底水，以免堵噴咀和底泵因發(fā)熱燒壞密封而漏水2)分離機溢流杜絕跑粉。3)旋流器不可斷洗滌水，以免堵塞旋流管。六、淀粉干燥工序精制后的淀粉乳，淀粉以外的成份很少，經(jīng)過脫水、干燥、篩分、包裝后為成品。1、淀粉干燥工藝指標1)電機進料電流V60A2)電機脫水電流V30A3)電機卸料電流V100A4)濕淀粉含水36?38%5)淀粉的蛋白含量W0.47.5%6)溢流漿濃度2.5?3.5BQ7)干燥淀粉水份＜13?14%8)100目篩上物＜0.5%9)蒸汽壓力0.45?0.65Mpa10)熱空氣溫度130?150°C11)加熱溫度50?60C12)干淀粉溫度V40C2、操作規(guī)程1)起動脫水離心機，運轉(zhuǎn)正常后開始進料脫水2)打開蒸汽，起動氣流干燥風(fēng)機，運轉(zhuǎn)正常后待脫水離心機脫完水后卸料，開始烘干，調(diào)整下料速度至干燥淀粉含水13?14%為止。3)稱量包裝。3、注意事項1)

下料管每次應(yīng)放凈物料以防堵塞。2)高位桶應(yīng)不斷攪拌，每次停車時應(yīng)排空洗凈待用。3)發(fā)現(xiàn)濾布漏漿或機器振幅大于1.5mm時，應(yīng)立即停車檢查。4)

脫水機未完全停穩(wěn)時，不得打開門蓋、不得將任何東西伸進排料口七、

榨油工序1、榨油工藝指標1)入榨胚芽含2?3%,溫度120°C2)油餅殘油＜8%毛油殘渣率VI%2、操作規(guī)程1)

起動榨油機，將物料從料斗加入。2)

調(diào)整油餅厚薄，使榨圈處分三段出油。其中90%以上的出油在前區(qū)

中區(qū)約8%，后區(qū)約1%左右。3、注意事項1)入榨水份過高，不成餅、出油少，水份過低易焦糊油餅，且出油色深2)

入榨溫度不易過低，以免影響出油率。八、

蛋白粉干燥工序

麩質(zhì)水沉淀后，打板框脫水后，干燥成蛋白粉。1、

蛋白粉干燥工藝指標1)麩質(zhì)沉淀后固含量26%麩質(zhì)脫水后含水W60%3)蛋白粉干燥后含水＜8%4)蛋白粉蛋白含量260%2、操作規(guī)程1)

將沉淀罐中的麩質(zhì)用泵送入板框脫水。2)直到板框內(nèi)麩質(zhì)脫水至含水＜60%卸板框。3)將麩質(zhì)粉碎后經(jīng)氣流干燥為水份＜8%。4)包裝后入庫。3、注意事項

蛋白粉干燥水份必須低于8%，否則因其吸水性強，不耐貯藏。九、標志、包裝、運輸、貯存

1、產(chǎn)品標志、標簽產(chǎn)品標簽標志按GB7718執(zhí)行，并明確標出淀粉產(chǎn)品標準等級的代號，外包裝上的文字內(nèi)容與圖示應(yīng)符合GB191標準。2、包裝1)產(chǎn)品的包裝必須袋質(zhì)結(jié)實，標簽清晰整潔，袋口密封，能保證在裝卸、運輸和貯存過程中無破漏現(xiàn)象，用于食品工業(yè)的產(chǎn)品包裝袋還必須符合食品衛(wèi)生的要求。2)袋裝淀粉質(zhì)量50Kg以下，允許公差為土0.3%；50Kg以上，允許公差為+0.2%