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文檔簡介

5企業(yè)技術負責人:后乘法tfi弁箱樂冷R嗽匸藝一、工程概況3、確定焊接工藝過程中焊接參數(shù)，包括：焊接電流、焊接電壓、通電時5一一回收焊劑一一卸下夾具一一質量檢查閉合電路一一引弧一一電弧過程一一電渣過程一一積壓斷電六、焊接方法檢查設備、線路有無變形、損壞，電源采用工地系統(tǒng)動力線路，電源電壓V。焊接部位和電極鉗口接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、朵物等，應清除干凈，鋼筋端部的彎折、扭曲直接切除，杜絕使用捶擊矯直。夾具的下鉗口夾緊于下鋼筋端部的適當位置,一般為1/2焊劑罐高度偏后乘法tfi弁箱樂冷R嗽匸藝筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位通過操作桿和操作盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸引燃電弧后，控制電壓值。借助操作桿使上下鋼筋端面之間保持一定距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化形成必要深度的渣池。隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程夾具拆除后項目部應定人跟蹤檢查，接頭軸線有無偏移、彎折，咬邊未焊5七、試驗依據(jù)和時間及試驗結果5試驗結果見下表（內(nèi)容為某工程工藝試驗接頭檢測結果，應按實際結標準12323標準23標準23標準23標準23標準5八、試驗結論2建議施工采用焊接參數(shù)(見表：電渣壓力焊工藝試驗焊接參數(shù))。電渣壓力焊工藝試驗焊接參數(shù)鋼筋直鋼筋直徑焊接電流

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