沉淀池專項施工方案

一、沉淀池施工方案澆筑→水池砼施工縫處理→水池砼養(yǎng)護→水池滿水試驗〔一、水池鋼筋工程施工工藝及要求：I、水池鋼筋制作、安裝→焊接→綁扎。2、施工要求及方法：⑴、鋼筋配料圖，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，申請加工。1、鋼筋下料長度計算長度。直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調(diào)整值、彎曲調(diào)整值度量尺寸大于下料尺寸，兩者之間的差值稱為鋼筋彎曲調(diào)整值。、彎曲增加長度小的鋼筋中。、箍筋調(diào)整值外包尺寸或內(nèi)皮尺寸確定。2變截面構(gòu)件箍筋變截面構(gòu)件如挑梁等，可依據(jù)比例原理，計算每根箍筋的長度短差數(shù)△=(lc-ld)/(n-1)式中 lc 箍筋的最大長度ld 箍筋的最小長度n 箍筋個數(shù)，n=s/a+1s 最長箍筋與最短箍筋之間的間距a 箍筋間距3、配料計算的留意事項：a于加工安裝。b增加的四周斜筋，池壁拉條鋼筋及其它施工設(shè)施用鋼筋。⑵、鋼筋除銹1用前去除干凈。在焊接前，焊點處的水銹應(yīng)去除干凈。2銹機，對鋼筋的局部除銹較為便利。還可以用手工鋼絲刷除銹。⑶、鋼筋調(diào)直1、調(diào)直工藝送壓輥，并要正確把握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。a、調(diào)直模的偏移量應(yīng)依據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗確定。3mm明顯的轉(zhuǎn)動，而在被切斷的瞬時鋼筋和壓輥間不能允許打滑。⑷、鋼筋彎曲成型1180°2.5平直局部不小于鋼筋直徑的3倍;對輕骨料砼構(gòu)造,其彎曲直徑不小于鋼筋直徑3.5290°135°45354、彎曲成型工藝a 、劃線鋼筋彎曲前，對外形簡單的鋼筋〔如彎起鋼筋標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出，劃線時應(yīng)留意：一半。鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5倍的鋼筋直徑長度。一端開頭劃線，如劃到另一端有出入時，則應(yīng)重調(diào)整。b、鋼筋的彎曲成型2.5平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架。由于成型軸和心軸在同時轉(zhuǎn)動，會帶動鋼筋向前滑移，因此，鋼筋彎90°時，彎曲點約與心軸內(nèi)邊緣齊，彎180°時，彎曲點線距心軸內(nèi)邊緣為1-1.5d〔鋼筋硬時取大值。5、質(zhì)量要求鋼筋外形正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。鋼筋彎曲點處不得有裂縫，Ⅱ級及其以上級別的鋼筋不能彎過頭再彎回來.±5mm，箍筋邊±5mm。⑸、鋼筋焊接1、電焊設(shè)備與焊條弧焊機具有構(gòu)造簡潔，價格低廉,保養(yǎng)和維護便利等優(yōu)點，工地上常用的型號AX1-165，AX4-300-1、AX1-3202a、幫條焊與搭接焊幫條焊必需雙面對稱幫焊鋼筋，幫條焊與搭接焊單面焊時每幫〔搭〕接焊5鋼筋的裝配與定位應(yīng)符合以下要求：承受幫條焊時,兩主筋端面之間的間隙為2-2.5mm。承受搭接焊時，鋼筋的預(yù)彎和安裝，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在始終線上。20mm。施焊時，引弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋的一端開頭，收弧應(yīng)在幫條或搭接鋼位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。鋼筋接頭承受幫條焊或搭接焊時，焊縫長度不應(yīng)小于幫條或搭接長度，4mm;b≥0.7d,10mmb≥0.5d8mm。b、坡口焊施焊前的預(yù)備工作，應(yīng)符合以下要求1〕鋼筋坡口平順，凹凸不平度不得超過1.5mm，切口邊緣不得有裂紋和較大的鈍邊、缺棱。鋼筋坡口面平焊時,V形坡口角度為55°-65°,坡口立焊時,坡口角度0°-10°,35°-45°。鋼墊板長度為40-60mm，厚度為4-6mm。平焊時，鋼墊板寬度為鋼筋直徑10mm，立焊時，其寬度等于鋼筋直徑。鋼筋根部間隙，平焊時為4-6mm，立焊時為3-5mm。最大間隙均不得超過10mm。防止接頭過熱，承受幾個接頭輪番焊。V2-3mm，2-3mm。鋼筋接頭冷卻補焊時,需用氧乙炔焰預(yù)熱。3a、取樣數(shù)量鋼筋電弧焊接頭外觀檢查時,應(yīng)在接頭清渣后逐個進展目測或量測。300300b、外觀檢查接頭處不得有裂紋。坡口焊縫的加強高度為2-3mm。⑹、鋼筋的現(xiàn)場綁扎1、預(yù)備工作b、預(yù)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具c、預(yù)備掌握砼保護層用的水泥砂漿墊塊20mm50mm×50mm。當在垂直方向20d、劃鋼筋位置線在水池墊層砼上，依據(jù)主軸線施放鋼筋位置線〔彈墨線皮掌握線。2、鋼筋綁扎一般規(guī)定、 鋼 筋 綁 扎 接 頭 應(yīng) 符 合 下 列 規(guī)定：搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。鉤。直徑等于和小于12mm304〕鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。注:d250mm,200mm。15MPa5d。b、受力鋼筋的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。在受力鋼筋直徑30分率：受壓區(qū)不得超過50%50%掌握20%。3、底板鋼筋的綁扎a、當?shù)装邃摻顚嵭泻附优偶艿姆椒ü潭〞r,排架的間距:鋼筋直徑等于和大16mm架,支撐和固定上、下層底板筋。b筋時，上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。c、 綁扎底板鋼筋時應(yīng)利用墊層上的墨線調(diào)整鋼筋位置雙向主筋的鋼筋將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應(yīng)留意相鄰綁扎的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形〔即正、反向間隔扭緊鐵絲。4、池壁、池內(nèi)隔墻鋼筋綁扎a鋼筋直徑10b、墻、壁的鋼筋在底板鋼筋綁扎之后，立模之前進展。先綁扎池壁四角四周扎在池角四周的立筋上，池壁鋼筋綁扎完畢。立模之前撤除加固鋼筋。c、墻、壁雙層鋼筋網(wǎng)的排距應(yīng)用撐鐵固定，撐鐵間距1m，相互錯開排列扎牢。d〔下，綁扎扣應(yīng)向內(nèi)彎曲，不應(yīng)占用保護層的厚度。1m,上下錯開排列扎牢。立筋上的水泥漿用鋼筋絲刷去除，調(diào)整復(fù)位后，再綁扎本倉位的水平鋼筋。同池底板鋼筋。5、質(zhì)量檢查查鋼筋的位置。c、檢查砼保護層是否符合要求。d、檢查鋼筋綁扎是否結(jié)實，有無松動變形現(xiàn)象。e、鋼筋外表不允許有油漬、漆污和顆粒狀〔片狀〕鐵銹。程記錄。〔二、水池模板制作、支立1、模板制作、支立操作流程：2、木模板制作、支立的施工工藝及要求1鋸或手工解鋸〔板鋸。解料的斷面尺寸掌握，用電動帶鋸時，用靠板的移動進展損失和下道刨直〔平〕工序的余料。2、斷料。按模板圖進展斷料，斷料一般用電動圓盤鋸和手鋸。電動圓盤度。3局部過刨，然后整方過刨。重模板的托木、牽杠、擱柵等均應(yīng)刨直兩對面，并保證厚度全都。不適宜制模的材料。⑵、模板制作1一般選用紅松、東北落葉松、馬尾松、水杉、云杉和杉木。21.0-1.3mm，板不得使用。3、木方與模板結(jié)合面應(yīng)刨平刨直。4⑶水池模板制作1@300mm8-10cm，以便于拆模。220-30cm〔導(dǎo)墻〕工縫的要求，立檔上面應(yīng)高出模板10-15cm，以便吊模安裝。3池壁和池內(nèi)隔墻模板應(yīng)按池壁長度和高度以及砼下料高度進展分塊加80-100cm54@300mm15cm，上下層的木方應(yīng)錯位搭接。5 預(yù)留孔洞模板?？锥吹耐庑我话銥榫匦位驁A形，對于邊長小于20cm的矩形孔洞和直徑小于20cm的圓孔，⑷木模板支立、加固水模板外表不得涂刷廢油隔離劑。支立其次層模板〔即立模高度超過1.5m〕前，應(yīng)搭設(shè)腳手架，腳手架可作為立模、綁扎鋼筋、澆砼等作業(yè)的作業(yè)臺，但不得用作模板支撐。1矩形水池底板側(cè)模支立、加固矩形水池底板側(cè)模應(yīng)在鋼筋綁扎之前進展。a、在水池墊層砼上用墨斗彈出立模線。b、 在立模線外側(cè)打木樁，木樁間距60-120cm，模板高時取小值。木樁與立模線的距離應(yīng)以斜撐與模板面夾角小于45°進展掌握?！苍衬局谱?，入土端應(yīng)用斧子砍尖。木樁長度應(yīng)以現(xiàn)場用42mm30cm，60×60mmφ80c、立側(cè)模時，應(yīng)將每塊模板的下口緊帖立模線，邊立模板邊釘橫檔。橫檔75mm。為便利于拆模，可用浮釘法〔即釘帽不釘入。支立側(cè)模時，要在模板上口內(nèi)外側(cè)加臨時八字斜撐，防止模板傾倒。釘將支撐與下橫檔及木樁連接結(jié)實。e、斜撐也要現(xiàn)場絞墨斷料，但應(yīng)預(yù)扣木楔尺寸。加斜撐時，先將斜撐上端面的垂直度，用線垂吊正模板后，用鐵釘將斜撐、木楔、木樁鎖緊。f堵塞抹平。對模板與砼墊層間的縫隙可用高一等級的水泥予縮砂漿塞緊抹平。2池壁吊模支立、加固池壁吊模支立應(yīng)在池壁鋼筋綁扎好后進展。其工藝流程：打木樁→立枋木立柱→支斜撐→釘橫擔→吊側(cè)模。a、每一榀吊模支架有兩根木樁，一根緊帖底板外側(cè)模，另一根的位置在側(cè)吊模支架。3接時要用線錘吊正枋木立柱。枋木立柱間應(yīng)用剪刀撐支撐。φ6～φ8上。彈出內(nèi)、外?？诰€。應(yīng)留意模板帖緊橫擔木。內(nèi)、外側(cè)模下口承受倒斜撐固定，外側(cè)模下口用倒斜撐和橫擔木之間，并加釘鎖緊。3 池內(nèi)隔墻吊模池內(nèi)隔墻吊模用鋼筋凳支承，用鋼筋卡或木卡具鎖口。4池壁模板支立、加固其工藝流程：打樁→支?！o固對拉螺栓→支平撐→支斜撐。φ2512-101-1.2c、對拉螺栓用于連接內(nèi)、外側(cè)模，保持內(nèi)、外側(cè)模間距，承受澆筑砼的側(cè)壓力和其它荷載，使橫板具有足夠的剛度和強度。常用的對拉螺栓用Q235外拉桿一端是螺母，用于連接內(nèi)拉桿，另一端是螺桿，作緊固用。1-2mm。上加墊圈〔鐵或硬木制作〕后，再擰緊緊固螺母。d、一層模板的對拉螺栓緊固好后，在底部橫檔與墊板間加平撐，頂緊。并用木楔調(diào)整。模板加固后對全部模板縫進展檢查，塞嚴實。墻側(cè)模在第一層砼澆筑好后再支立。5現(xiàn)澆池蓋模板支立、加固上，而是有自身的支承系統(tǒng)。現(xiàn)澆池蓋模板支立流程：支水池壁→上牽杠→上擱柵→上模板。6現(xiàn)澆池蓋梁模板支立現(xiàn)澆池蓋梁模板應(yīng)在柱、壁砼澆筑到規(guī)定分縫高度后進展,梁模板支立工藝流程支立琵琶撐→上底模板→支立側(cè)模板→加固。a支立。擱柵兩端與立柱間用倒八字斜撐釘牢。立起的琵琶撐應(yīng)用八字斜撐支撐，以免倒下傷人，利用梁軸線將琵琶撐居中吊正。b支立。擱柵兩端與立柱間用倒八字斜撐釘牢。立起的琵琶撐應(yīng)用八字斜撐支撐，以免倒下傷人，利用梁軸線將琵琶撐居中吊正。c、 在琵琶撐擱柵上彈底模線，將底模釘在擱柵上。d、立梁的側(cè)模，用上下橫檔將側(cè)模連成設(shè)計長度。側(cè)模下口緊靠底模板。e側(cè)模也可用卡具加固。⑸木模板檢驗每一倉模板支立好后，均應(yīng)進展檢驗，檢驗內(nèi)容如下：1模板各部位外形、尺寸是否滿足設(shè)計要求；2預(yù)留孔洞及預(yù)埋件位置是否符合設(shè)計要求；3模板、支撐加固所用材料的規(guī)格、尺寸是否符合模板設(shè)計要求；4支撐、緊固是否牢靠；5模板縫是否處理好；62-5⑹木模板撤除1模板撤除時的砼強度〔砼強度大1N/mm2，方可撤除。b2-6底模撤除應(yīng)做拆模砼試塊,并與構(gòu)件同等條件下養(yǎng)護,試塊到達2-62模板撤除的挨次和方法，應(yīng)依據(jù)模板設(shè)計的規(guī)定進展，遵循先支后拆，棍硬砸硬撬。3拆模時，作業(yè)人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片〔段〕板撤除后，方可將模板和支撐運出并堆放。4拆模時，應(yīng)將鐵釘準時打退，避開朝天釘扎腳。5做到準時清理、修理和涂刷好隔離劑，以備待用。(三)、現(xiàn)澆鋼筋砼水池預(yù)埋件制作安裝1、預(yù)埋件制作安裝工藝流程:下料→焊接→驗收→安裝2、預(yù)埋件制作方法及要求⑴施工預(yù)備。依據(jù)設(shè)計圖紙中預(yù)埋件形式的不同，進展預(yù)埋件編號，常用M1，M2型號、尺寸、數(shù)量。編制加工申請單報有關(guān)部門批準。鋼筋切斷機具。⑶焊接。預(yù)埋件焊接承受電孤焊。1鋼筋凳焊接a、預(yù)埋件錨筋與鋼板的Ｔ形接頭電孤焊承受貼角焊，焊縫的焊腳不少于0.5d)-0.6d〔Ⅱ級鋼筋，且滿焊。b、施焊時，電流不宜過大，嚴禁灧傷錨筋．接頭承受穿孔焊。d、鋼板的孔洞應(yīng)作成喇叭口，其內(nèi)口〔小口〕直徑比鋼筋直徑大4ｍｍ，45°2ｍｍ，焊縫應(yīng)填平，不得影響構(gòu)造安裝。2埋套管止水環(huán)焊接。止水環(huán)內(nèi)徑應(yīng)比套管外徑大2－4ｍｍ，焊接時承受帖角單面滿焊，不得點焊和連續(xù)焊。焊縫帖角不小于6ｍｍ，套管內(nèi)徑應(yīng)按設(shè)計池壁立模要求。(4) 預(yù)埋件驗收1外觀檢查a、預(yù)埋件承受的鋼材型號、規(guī)格、數(shù)量、尺寸是否符合設(shè)計要求。鋼板無焊穿、凹陷現(xiàn)象。c 、錨筋相對鋼板的直角偏差不大于4°。d、錨筋間距偏差不大于±10mm。10%，5f、 檢驗結(jié)果如有一個不符合上述要求時，應(yīng)逐個進展檢查，剔出不合格品。不合格品接頭經(jīng)補焊后可提交二次驗收。2Ta360N/mm2；b、Ⅱ級鋼筋接頭不得低于500N/mm2；對于不合格品實行加強焊接后，可提交二次驗收。3、預(yù)埋件安裝的施工方法及要求(1) 插筋〔管〕預(yù)埋安裝1〔管應(yīng)在鋼筋工程完畢、〔必要時加附筋筑時，留意不得碰撞插筋。2池構(gòu)造鋼筋扎牢，必要時加附加筋固定，然后將鉆孔模板立好、加固。3(2)鋼筋凳子預(yù)埋安裝1水池構(gòu)造鋼筋上。2垂直面的鋼筋凳子的安裝，測量埋件安裝軸線、高程、位置，使凳面能平為木模時，可用回頭釘將鋼筋凳子固定在模板上。a振搗棒碰預(yù)埋鋼筋凳。b不得損傷構(gòu)造鋼筋。3進出水管的套管安裝a在鋼筋網(wǎng)上用石筆標出切割線，用氧割或鋼筋剪〔視鋼筋直徑鋼筋〔套管直徑等于或小于250mm可。外壁。焊接時要留意保持鋼筋網(wǎng)的平順和保護層厚度。d、松動手動葫蘆，假設(shè)套管被連接的鋼筋固定、不產(chǎn)生位移或移動，在安裝、結(jié)實。4、 質(zhì)量檢查預(yù)埋件安裝完畢后，應(yīng)檢查以下方面：1依據(jù)設(shè)計圖紙，檢查預(yù)埋件位置是否準確，逐一檢查是否有遺漏。2檢查預(yù)埋件安裝加固狀況，是否受砼澆筑影響而產(chǎn)生位移。3檢查預(yù)埋件是否影響立模、帖模面是否扭翹。4檢查焊接安裝預(yù)埋件時，構(gòu)造鋼筋是否受損。55mm，0-+3mm。㈣、鋼筋保護層作業(yè)4-1注：①露天或室內(nèi)高溫度環(huán)境下,如水池內(nèi)外外表另作水泥砂漿抹面且質(zhì)量有保證措施時,保護層厚度可按室內(nèi)環(huán)境的數(shù)值承受;10mm;③板、墻、殼中分布鋼筋的保護層厚度不應(yīng)小于10mm；梁、柱中箍筋和構(gòu)15mm。水池鋼筋保護層底板鋼筋保護層：水池底板為雙層雙向受力鋼筋，保護層應(yīng)以下層下距離計算側(cè)面保護層。池壁〔隔墻〕鋼筋保護層：以直立鋼筋外外表與側(cè)模的距離計算側(cè)面〔或地面〕的距離計算下保護層；以直立鋼筋上端頭與砼面的距離計算上保護層。池頂蓋板鋼筋保護層：同池底板。保護層施工方法池底板和池頂蓋保護層施工方法〕板雙層鋼筋綁扎完后，在下層下排鋼筋下，與上排鋼筋交點處，墊塞細石砼塊，細石〔瓜米石〕砼墊塊強度應(yīng)與水池砼同等級，其尺寸一般為50×50mm，厚度與要求的保護層厚度全都。細石砼墊塊應(yīng)預(yù)制，并養(yǎng)護達75%強度前方可使用在上層鋼筋上下交接處墊鋼筋〔也可以上下層鋼筋間焊直立短鋼筋。上、下層鋼筋的墊塞物間距，當鋼筋直徑大于等于 φ16時,間距在直徑小于等于φ14時，應(yīng)掌握在60cm以內(nèi)。池壁〔墻〕保護層施工方法1下端頭保護層：池壁〔墻〕的下端頭保護層也可用預(yù)制細石砼墊塊，但75%時，再綁扎池壁鋼筋。2池壁保護層：用預(yù)埋了扎絲的細石砼墊塊綁扎在池壁鋼筋橫豎穿插點的1200mm750mm3梁、柱保護層施工方法。在立側(cè)模前，在梁的受力筋〔下層縱向筋〕下〔上層縱筋〕與模板間塞墊塊，并用扎絲系牢。㈤、水池砼運輸、入倉慮，合理組合。砼泵30作業(yè)的要求。斜道、棧道斜道、棧道一般用扣件式鋼管和竹腳手板搭投。斜道、棧道的坡度一般為1:5-1:6，立桿間距不宜大于1.5米，且設(shè)置足夠0.5-0.75技術(shù)人員設(shè)計，作業(yè)人員必需按設(shè)計要求搭設(shè)。鋼管桿件鋼管桿件包括立桿、縱向平〔斜〕桿〔大橫桿，橫向平桿〔小橫桿撐、斜桿和拋撐〔在腳手架立面之外設(shè)置的斜撐，貼地面設(shè)置的平桿亦稱“掃地桿”，在作業(yè)層設(shè)置的用于攔護的平桿叫“欄桿”。48mm，3.5mm、扣件和底座直角扣件，用于兩根呈垂直穿插鋼管的連接。1旋轉(zhuǎn)扣件用于兩根呈任意角度穿插鋼管的連接。2對接扣件〔一字扣，用于兩根鋼管對接。3底座，扣件式鋼管的底座承受可鍛鑄鐵制造的標準底座，也可用腳手板50mm，200mm，30kg。4、斜道、腳手架的搭投、斜道搭設(shè)的工藝流程：拼門架→豎門架→搭縱桿→輔手板→搭欄桿。1的要求。212〔1最矮的門架，門架應(yīng)有專人扶正或用八字斜撐臨時支撐。在兩榀門架間搭剪刀架。3、在搭好的斜道支架上由下向上橫鋪腳手板，邊鋪腳手板，綁扎壓條，壓12〔斜道縱桿〕扎牢。4、鋪腳手板的同時，隨著腳手板的延長應(yīng)準時將斜道兩側(cè)的欄桿扣上。5、棧道。也是用扣件鋼制作支架，鋪腳手板后作為人力斗車的運輸通道，3mm同斜道，只是門架一樣高。5、砼澆筑砼澆筑一般工藝流程：下料→平倉振搗→收倉。的操作人員負責指揮。下料時應(yīng)留意分層厚度。吊模倉位應(yīng)先澆筑到吊模下口，并在吊模外側(cè)用砼做45°斜坡,將吊10cm,40-60〕布料時應(yīng)依據(jù)振搗人員的要求，緩緩移動，不準實行集中下料和振搗棒平倉的方法澆筑。40-60筑池頂板的砼，以避開收縮裂縫。砼 澆 筑 層 厚 度(mm) 7-2池頂倉澆筑時，應(yīng)協(xié)作振搗人員鏟高補低，確保構(gòu)造厚度。振搗1插入振搗器振搗方法及要求a、插入式的振搗方法有兩種，一種是垂直振搗，即振動棒與砼外表垂直；40°-45°角。兩種方法不得交替使用，以防漏振。b、振搗時，要做到快插慢拔。快插不是強行將振搗棒往砼中按，而是順其下墜力下降,快插是為了防止先將外表砼振實而下面的砼發(fā)生分層、離析。慢拔略為抽動，以使上下振搗均勻。20-30s,10s，但應(yīng)視砼外表呈水平不再顯著下沉，不再消滅氣泡，外表泛出灰漿為準。d1.25倍，在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中5-10cm，以消退兩層之間的接縫，同時在振搗上層時，要在下層砼初凝之前進展。eR1.5〔30-40cm。f、振動器距離模板不應(yīng)大于0.5R，也不應(yīng)緊靠模板振動，且應(yīng)盡可能避開(7)、砼質(zhì)量檢查1坍落度的檢查。砼的坍落度與指定坍落度之間的允許偏差應(yīng)符合表的要求。〔mm〕 7-32外觀檢查及允許偏差a缺陷存在，均應(yīng)按監(jiān)理工程師批準的處理方案進展修正。外表缺陷1一般是由于模板潤濕不夠、漏漿或欠振氣泡未排出以及養(yǎng)護不好而產(chǎn)生。2振搗不密實或模板潮濕不夠，模板吸水過多造成掉角而露筋。3蜂窩。構(gòu)造構(gòu)件中形成有蜂窩狀的窟窿，骨料間有空隙存在。這種現(xiàn)象〔漿少、石多、攪拌不均勻造成砂漿與石子分別、下料高度過高造成砂漿沿程損失大、欠振以及模板嚴懲漏漿。4主要是骨料超徑嚴峻、嚴峻漏振、砼受凍、泥塊雜物落入等。5縫隙及夾層?？p隙和薄夾層是將構(gòu)造分隔成幾個不相連接的局部。產(chǎn)生緣由主要有：b、溫度縫；c、收縮縫；d、外來雜物造成的夾層。6模板潮濕不充分，拆模過早或拆模后保護不好所至。7是收倉處理不當，以及模板變形引起的。8不按規(guī)定分層下料，而是集中下料沖擊模板，造成跑模或較大的變形。9構(gòu)件位移。構(gòu)件位移是指軸線的位移、預(yù)埋件等位移超過允許偏差值。正、復(fù)核。內(nèi)在缺陷1攪拌、澆搗和養(yǎng)護四方面問題造成的。a、協(xié)作比設(shè)計問題：有時不能準時測定水泥的實際活性，影響了砼協(xié)作比致砼強度缺乏。砼強度缺乏。實行有效訂正措施。d造成砼強度低落。砼沿鋼筋位置產(chǎn)生裂縫。1砼裂縫a、干縮裂縫干縮裂縫；用含泥量大粉細砂配制砼也簡潔消滅干縮裂縫。b、溫度裂縫0.5mm另外蒸汽養(yǎng)護時，降溫過快也易產(chǎn)生溫度裂縫。c、不均勻沉降裂縫裂縫多屬于貫穿性的,其走向與下沉狀況有關(guān),一般與地面呈45°-90°方由于模板、支撐沒有固定結(jié)實以及過早地拆模，也常引起不均勻沉降裂縫。2缺陷處理a、外表抹漿修補b、對數(shù)量不多的小蜂窩、麻面、露筋、露石的砼外表，主要是保護鋼筋和砼不受浸蝕，可用1:2-1:2.5水沖刷潤濕，抹面后要加強養(yǎng)護。c、對于裂縫，應(yīng)將裂縫四周的砼外表鑿毛，或沿裂縫方向鑿成深為100-200mmV泥凈漿〔2mm〕1:2.5〔4-5mm〕4-5抹面3-4小時后進展掩蓋灑水養(yǎng)護。在水泥砂漿中按水泥用量的1%-3%摻入氧化鐵防水劑，可起到促凝和提高防水性能的效果。當外表裂縫較細，數(shù)量不多時，可將裂縫處加以沖洗，用水泥砂漿抹補。3細石砼填補a、當蜂窩比較嚴峻或露筋較深時，應(yīng)除掉四周不密實的砼和突出的骨料顆認真搗實，留意細石砼按干硬性砼水灰比配制。b、對孔洞事故的補強，可在舊砼外表鑿毛沖洗，保持潮濕72h，用比原強免舊砼接合面消滅裂縫。c、預(yù)縮砂漿填補。當蜂窩、孔洞深度不大〔淺于5cm、面積不大時，也可用預(yù)縮砂漿填補。按1:2-1:2.5漿打出漿液后，再填補其次層，每層厚度應(yīng)掌握在1cm以內(nèi)，直至補平。3-4h后掩蓋養(yǎng)護。(六)、水池砼施工縫處理在施工縫處連續(xù)澆筑砼時，已澆筑的砼強度不應(yīng)小于1.2N/mm2，以免已澆度有關(guān)，可通過作試壓塊打算。1施工縫的設(shè)置規(guī)定設(shè)置在構(gòu)造受剪力較小且便于施工的部位：柱子施工縫留在：a、根底的頂面；b、梁和牛腿的下面；c、無梁板的柱帽下面；d、吊車梁的上面。和板連成整體的大斷面梁，留置在板底以下20-30mm，留在托梁下部。單向板留在平行于板的短邊任何位置。之一范圍內(nèi)。10-30cm2在已硬化的砼外表上連續(xù)澆筑砼前，應(yīng)去除垃圾、水泥薄膜、外表松動砂24h，殘留在砼外表的積水應(yīng)去除干凈。破壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物要去除。10-15mm〔即在拌制砼進料時，不進粗骨料。3、垂直施工縫〔后澆帶〕應(yīng)呈臺階或企口狀，臺階的高度比不得大于1，水平φ12,100-120cm(預(yù)埋一半長度)?！财摺乘仨硼B(yǎng)護必需認真做好養(yǎng)護工作。1 自然養(yǎng)護〔草袋、鋸沫、廢麻袋等對砼加以掩蓋并澆水，使砼在肯定的時間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當溫度和濕度條件的方法，叫掩蓋澆水養(yǎng)護。掩蓋澆水養(yǎng)護應(yīng)符合以下規(guī)定：112h27143澆水次數(shù)應(yīng)依據(jù)保持掩蓋材料總是潮濕狀態(tài)為準。4養(yǎng)護用水與拌制用水一樣。55℃時，不得澆水，以免凍脹砼。65cm。7澆水養(yǎng)護