數(shù)控車床編程與操作-南昌大學(xué)工程訓(xùn)練中心課件

南昌大學(xué)工程訓(xùn)練中心數(shù)車組數(shù)控車床編程與操作歡迎同學(xué)們來工程訓(xùn)練中心崇尚實踐回歸工程南昌大學(xué)工程訓(xùn)練中心數(shù)車組數(shù)控車床編程與操作歡崇1學(xué)習(xí)內(nèi)容數(shù)控車床編程與操作認(rèn)知數(shù)控車床數(shù)控車床安全操作規(guī)程數(shù)控車床的編程編程例題及作業(yè)學(xué)習(xí)內(nèi)容數(shù)認(rèn)知數(shù)控車床數(shù)控車床安全操作2數(shù)控車床之一(SINMENS802C系統(tǒng))數(shù)控車床之一(SINMENS802C系統(tǒng))3數(shù)控車床之二(FANUC0iMateTB系統(tǒng))數(shù)控車床之二(FANUC0iMateTB系統(tǒng))4數(shù)控車床之三(FANUC0iTB系統(tǒng))返回數(shù)控車床之三(FANUC0iTB系統(tǒng))返回5數(shù)控車床安全操作規(guī)程

1、數(shù)控車床只能單人操作2、零件加工時須將防護(hù)門關(guān)上3、車床總電源開關(guān)不許亂動4、啟動“循環(huán)啟動”按鈕前須報告指導(dǎo)老師5、長頭發(fā)須戴工作帽，以防頭發(fā)卷入機床6、遵守其他《安全教育》內(nèi)容返回數(shù)控車床安全操作規(guī)程1、數(shù)控車床只能單人操作返回6數(shù)控車床的編程編程的基礎(chǔ)知識程序的結(jié)構(gòu)編程的內(nèi)容和步驟編程注意事項返回數(shù)編程的基礎(chǔ)知識程序的結(jié)構(gòu)編程的內(nèi)容和7數(shù)控機床的坐標(biāo)系

1、坐標(biāo)軸及運動方向的規(guī)定

笛卡兒坐標(biāo)系（右手坐標(biāo)系）坐標(biāo)正向規(guī)定：一般取遠(yuǎn)離工件的方向（即工件尺寸增大的方向）為正。

數(shù)控機床的坐標(biāo)系1、坐標(biāo)軸及運動方向的規(guī)定8數(shù)控機床的坐標(biāo)系2、坐標(biāo)軸的確定：先確定Z軸（為提供切削功率的軸，一般與主軸平行），再確定X軸，然后根據(jù)笛卡爾坐標(biāo)系（右手坐標(biāo)系）確定Y軸。數(shù)控機床的坐標(biāo)系2、坐標(biāo)軸的確定：9車床坐標(biāo)系ZX0車床坐標(biāo)系ZX010坐標(biāo)系的分類1、機床坐標(biāo)系：機床本身固有的坐標(biāo)系，一般不能改動。在機床坐標(biāo)系中，坐標(biāo)值是刀架中心點相對機床原點的距離。2、參考坐標(biāo)系：以參考點為原點，坐標(biāo)方向與機床坐標(biāo)方向相同建立的坐標(biāo)系。通常以參考坐標(biāo)系計算坐標(biāo)值。3、工件坐標(biāo)系：編程員為了簡化編程，在工件上指定的坐標(biāo)系。在工件坐標(biāo)系中，坐標(biāo)值是刀尖相對工件原點的距離。工件坐標(biāo)系原點設(shè)置原則：a、

盡可能與設(shè)計、工藝和檢驗基準(zhǔn)重合b、便于數(shù)學(xué)計算、簡化程序編制c、

便于對刀d、便于觀察

坐標(biāo)系的分類1、機床坐標(biāo)系：11數(shù)控車床幾個坐標(biāo)系的區(qū)別返回數(shù)控車床幾個坐標(biāo)系的區(qū)別返回12程序的結(jié)構(gòu)１、程序號：Ｏxxxx（四位數(shù)字）２、程序段格式：Ｎ—Ｇ—Ｘ—Ｚ—Ｆ—Ｓ—Ｔ—Ｍ—EOB順序號準(zhǔn)備功能尺寸功能進(jìn)給速度主軸轉(zhuǎn)速刀具指令輔助功能結(jié)束符返回程序的結(jié)構(gòu)１、程序號：Ｏxxxx（四位數(shù)字）順準(zhǔn)尺進(jìn)主刀13F：進(jìn)給速度指令

用于指定加工時刀具的進(jìn)給速度。單位：mm/min(程序用G98指令時）或mm/r（程序用G99指令時）。F:外圓：0.1~0.2(mm/r)切斷：0.02~0.05(mm/r)園弧：0.05~0.1(mm/r)F指令為模態(tài)指令，實際進(jìn)給率可通過CNC面板上的進(jìn)給倍率旋鈕，在0-120%之間控制。返回F：進(jìn)給速度指令返回14S：主軸轉(zhuǎn)速指令

用于指定加工時主軸的轉(zhuǎn)速。常用單位：r／min。

（1）恒線速度（G96）：S指定的數(shù)值表示切削速度。如G96S150表示切削速度為150m/min。（2）恒主軸轉(zhuǎn)速（G97）：S指定的數(shù)值為主軸轉(zhuǎn)速。如G97S300表示主軸轉(zhuǎn)速為300r/min。S:切斷：250r/min以下粗加工：300-500r/min精加工：900r/min以上

S

指令為模態(tài)指令，實際轉(zhuǎn)速可通過CNC面板上的修調(diào)按鈕在50-120%之間調(diào)節(jié)。返回S：主軸轉(zhuǎn)速指令用于指定加工時主軸的轉(zhuǎn)速。返回15T：刀具指令

該指令后接兩位或四位數(shù)字，前半部分為刀具號，后半部分為刀具補償號。

如：T0100T02021號刀取消刀補2號刀2號刀補T：刀具指令該指令后接兩位或四位數(shù)字，前半部分1取216數(shù)控車床刀架6號刀8號刀10號刀（切斷刀）（外圓刀）（外圓刀）數(shù)控車床刀架6號刀8號刀10號刀（切斷刀）（外圓刀）（外圓刀17刀具補償值的理解返回刀具補償值的理解返回18

輔助功能M代碼

M：輔助指令，后接兩位數(shù)字。用于指定機床操作時，各種輔助動作及其狀態(tài)。1、主軸操作指令M03主軸正轉(zhuǎn)、M04主軸反轉(zhuǎn)、M05主軸停止編程格式：M03S__M04S__2、程序結(jié)束指令整個程序結(jié)束：M02、M30程序暫停：M00（無條件）M01（有條件）3、冷卻液的開停：M08:冷卻液開M09:冷卻液關(guān)返回

輔助功能M代碼返回19

準(zhǔn)備功能G代碼指令：準(zhǔn)備功能由G代碼及后接2位數(shù)字表示。準(zhǔn)備功能G代碼是建立機床或控制數(shù)控系統(tǒng)工作方式的一種命令。分別用各組號表示。從G00~G99共100個。1、模態(tài)代碼：也稱繼效代碼，一經(jīng)指定一直有效直到后面程序段出現(xiàn)同組代碼取代它。如：G00、G01是同組的模態(tài)G代碼（01組）G00X25.0Z2.0;X15.0Z2.0;（G00有效）G01X15.0Z-30.0F0.1；（G01有效）2、非模態(tài)代碼：只在被指定的程序段有效。如G04、G50是非模態(tài)代碼（00組）數(shù)控車床編程與操作-南昌大學(xué)工程訓(xùn)練中心ppt課件20介紹幾個常用Ｇ代碼

1、快速定位G00：刀具按系統(tǒng)設(shè)置的速度快速移動的指令編程格式：G00Ｘ

Ｚ

；注意事項：（1）G00運動軌跡通常不是直線（點位控制）（2）G00狀態(tài)時F無效（3）G00編程時應(yīng)防止撞刀介紹幾個常用Ｇ代碼21快速定位G00AB工件卡盤XZ0C快速定位G00AB工件卡盤XZ0C22

2、直線插補指令G01：

用于加工直線輪廓的插補指令(插補：在所需的路徑或輪廓線上的兩個已知點之間，根據(jù)某一數(shù)學(xué)函數(shù)，確定其多個中間點的位置坐標(biāo)值的運算過程。）編程格式：G01Ｘ

Ｚ

Ｆ

；G01運動軌跡嚴(yán)格執(zhí)行兩點成一線的直線運動。（直線控制）2、直線插補指令G01：23直線插補G01XZ0卡盤工件AB直線插補G01XZ0卡盤工件AB243、順圓插補指令G02

編程格式：G02Ｘ

Z

Ｒ

Ｆ

；或G02Ｘ

Z

I

K

Ｆ__；

其中I=X(圓心)-X(圓弧起點)K=Z(圓心)-Z(圓弧起點)3、順圓插補指令G0225順園插補G02順時針工件AB順園插補G02順時針工件AB264、逆圓插補指令G03

編程格式：G03Ｘ

Z

Ｒ

Ｆ

；或G03Ｘ

Z

I

K

Ｆ

；其中I=X(圓心)-X(圓弧起點)K=Z(圓心)-Z(圓弧起點)4、逆圓插補指令G03

編27逆園插補G03逆時針工件返回AB逆園插補G03逆時針工件返回AB28

編程注意事項1、X值指定問題：（1）直徑編程：X軸坐標(biāo)值就是圖紙上給出的直徑值。（2）半徑編程：X軸坐標(biāo)值就是離開零件中心大小的距離。2、數(shù)控系統(tǒng)問題：FANUC0i系統(tǒng)與SINMENS802C系統(tǒng)編程有差異

返回編程注意事項返回29

數(shù)控編程的內(nèi)容和步驟

1、分析零件圖樣

2、確定工藝過程

3、數(shù)值計算

4、編寫零件加工程序

５、程序校驗、首件試切返回數(shù)控編程的內(nèi)容和步驟返回30例題

編程須知：1、1號外圓刀，直經(jīng)編程2、用FANUC系統(tǒng)編程3、材料為φ20鋁棒O2005；文件名N10G40G97G99；(系統(tǒng)要求）N15T0101M03S300；調(diào)用1號刀、主軸正轉(zhuǎn)N20G00X18.5Z2.0；快速定位工件2mm處N25G01X18.5Z-30.0F0.1；粗車φ18.5外圓N30G01X25.0；退刀例題編程須知：31N35G00Z2.0；快速退刀N40G00X13.0；快速定位N45G01X13.0Z-17.0；粗車φ13.0外圓N50G01X18.5Z-20.0；車錐角N55G00X25.0Z2.0；快速退刀N60G00X4.0；快速定位N65G01X12.0Z-2.0；車倒角N70G01X12.0Z-17.0；精車φ12.0外圓N75G02X18.0Z-20.0R3F0.05；車R3圓弧N80G01X18.0Z-30.0F0.1；精車φ18.0外圓N85G00X100.0Z100.0；快速退到換刀點N90M05；主軸停止N95T0202M03S200；換切斷刀N100G00X25.0Z-33.0；快速定位N105G01X-1.0F0.02；切斷N110G00X100.0Z100.0；快速移到安全處N115M05；主軸停止N120M02；程序結(jié)束