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數(shù)控車床的編程與加工數(shù)控技術(shù)與應(yīng)用專業(yè)數(shù)控車床的編程與加工數(shù)控技術(shù)與應(yīng)用專業(yè)1一、課程體系開發(fā)二、確定教學(xué)情境三、設(shè)計(jì)教學(xué)過程四、學(xué)習(xí)情境實(shí)施課程設(shè)計(jì)一、課程體系開發(fā)課程設(shè)計(jì)2一、課程體系開發(fā)2、典型工作任務(wù)分析3、確定行動(dòng)領(lǐng)域1、企業(yè)調(diào)研5、專業(yè)教學(xué)進(jìn)程表4、確定學(xué)習(xí)領(lǐng)域一、課程體系開發(fā)2、典型工作3、確定行動(dòng)領(lǐng)域1、企業(yè)調(diào)研5、3一、課程體系開發(fā)1、企業(yè)調(diào)研確定工作崗位普通車床操作工數(shù)控銑床操作工繪圖員數(shù)控車床操作工一、課程體系開發(fā)1、企業(yè)調(diào)研確定工作崗位數(shù)控銑床數(shù)控車床4一、課程體系開發(fā)2、典型工作任務(wù)分析繪圖員1、工程圖的手工繪制2、工程圖的計(jì)算機(jī)繪制普通車床操作工1、機(jī)械圖樣分析2、毛坯選擇3、刀具、量具、輔助工具的準(zhǔn)備4、零件加工5、零件送檢6、機(jī)床維護(hù)與保養(yǎng)數(shù)控銑床操作工1、機(jī)械圖樣分析2、毛坯選擇3、刀具、量具、輔助工具的準(zhǔn)備4、銑削零件的數(shù)控編程與加工5、零件加工6、零件送檢7、機(jī)床維護(hù)與保養(yǎng)數(shù)控車床操作工1、機(jī)械圖樣分析2、毛坯選擇3、刀具、量具、輔助工具的準(zhǔn)備4、數(shù)控車床的編程與加工5、零件加工6、零件送檢7、數(shù)控機(jī)床維護(hù)與保養(yǎng)一、課程體系開發(fā)2、典型工作任務(wù)分析繪圖員1、工程圖5序號(hào)行動(dòng)領(lǐng)域?qū)W習(xí)領(lǐng)域1零件圖的繪制零件圖的繪制2工藝文件的編制工藝文件的編制3數(shù)控程序的編制典型零件的數(shù)控手工編程與仿真加工典型零件的數(shù)控自動(dòng)編程4零件的加工數(shù)控車床的編程與加工數(shù)控銑床的編程與加工5零件的檢驗(yàn)零件的檢驗(yàn)6機(jī)床的日常維護(hù)與保養(yǎng)機(jī)床的日常維護(hù)與保養(yǎng)7機(jī)床故障的排除機(jī)床故障的排除8機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)9普通車削加工典型零件的車削加工行動(dòng)領(lǐng)域——學(xué)習(xí)領(lǐng)域一、課程體系開發(fā)序號(hào)行動(dòng)領(lǐng)域?qū)W習(xí)領(lǐng)域1零件圖的繪制零件圖的繪制2工藝文件的編6類別編號(hào)名稱學(xué)時(shí)基準(zhǔn)學(xué)時(shí)(課時(shí))一年級(jí)二年級(jí)三年級(jí)一學(xué)期二學(xué)期三學(xué)期四學(xué)期五學(xué)期六學(xué)期公共基礎(chǔ)學(xué)習(xí)領(lǐng)域數(shù)學(xué)、英語、計(jì)算機(jī)應(yīng)用…專業(yè)學(xué)習(xí)領(lǐng)域1零件圖的繪制12072482工藝文件的編制60603典型零件的數(shù)控手工編程與仿真加工16080804典型零件的數(shù)控自動(dòng)編程1201205數(shù)控車床的編程與加工12060606數(shù)控銑床的編程與加工16080807零件的檢驗(yàn)1001008機(jī)床的日常維護(hù)與保養(yǎng)60609機(jī)床故障的排除606010機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)606011典型零件的車削加工6060拓展學(xué)習(xí)領(lǐng)域市場營銷…行動(dòng)領(lǐng)域——學(xué)習(xí)領(lǐng)域類別編號(hào)名稱學(xué)時(shí)基準(zhǔn)學(xué)時(shí)(課時(shí))一年級(jí)二年級(jí)三年級(jí)一學(xué)期二學(xué)7二、確定教學(xué)情境以典型的零件為教學(xué)載體二、確定教學(xué)情境以典型的零件為教學(xué)載體8二、確定教學(xué)情境典型零件的編程與加工簡單復(fù)雜16課時(shí)24課時(shí)30課時(shí)20課時(shí)30課時(shí)二、確定教學(xué)情境典型零件的編程與加工簡單復(fù)雜16課時(shí)24課時(shí)9學(xué)習(xí)情境描述-----數(shù)控車床的編程與加工學(xué)習(xí)情境1車削加工階梯軸零件學(xué)時(shí)16
學(xué)習(xí)目標(biāo)1.學(xué)會(huì)分析階梯軸零件的結(jié)構(gòu)工藝及編程;2.能合理選擇刀具;3.能正確安裝車床夾具和對(duì)刀;4.能使用量具,檢測尺寸和形位公差精度;5.能用數(shù)控車床能生產(chǎn)出合格的簡單軸類工件。主要內(nèi)容教學(xué)方法與建議1.分析階梯軸零件的結(jié)構(gòu)工藝及編程;2.熟悉車刀種類,車刀幾何參數(shù),合理選擇車刀加工軸類工件;3.刃磨車刀;4.圓錐的基本參數(shù),計(jì)算錐度和角度;5.加工階梯軸零件;6.使用量具進(jìn)行軸類零件的檢測。7.分析階梯軸零件的結(jié)構(gòu)工藝;1.學(xué)生以小組討論的方式讀懂零件圖及編寫程序;2.教師引導(dǎo)和幫助學(xué)生進(jìn)行相關(guān)知識(shí)結(jié)構(gòu)分析,理解圖紙要求的結(jié)構(gòu)難點(diǎn)及關(guān)鍵技巧,制定零件的加工工藝路線;3.教師示范講解,學(xué)生練習(xí)操作,教師與學(xué)生,學(xué)生與學(xué)生互動(dòng)共同完成階梯軸車削加工??己伺c評(píng)級(jí)作品展示報(bào)告分析工作態(tài)度評(píng)價(jià)媒介學(xué)生知識(shí)與能力要求備注車床產(chǎn)品套件工具及量具1.熟悉車刀種類,車刀幾何參數(shù),合理選擇車刀加工軸類工件;2.會(huì)刃磨車刀;3.能計(jì)算圓錐的基本參數(shù),錐度和角度;會(huì)根據(jù)參數(shù)編程.4.能加工階梯軸零件;5.會(huì)使用量具進(jìn)行軸類零件的檢測。個(gè)人獨(dú)立完成小組評(píng)比老師點(diǎn)評(píng)學(xué)習(xí)情境描述-----數(shù)控車床的編程與加工學(xué)習(xí)情境1車削10三、設(shè)計(jì)教學(xué)過程安全守則數(shù)控車床操作與編程車削工藝編程夾具刀具量具檢測在情境中運(yùn)用知識(shí)信息由簡單到復(fù)雜由單一到綜合的漸進(jìn)過程三、設(shè)計(jì)教學(xué)過程安全守則數(shù)控車床車削工藝編程夾具刀具量具檢測11四、學(xué)習(xí)情境實(shí)施(車削加工階梯軸零件)6.評(píng)估2.計(jì)劃3.決策4.實(shí)施1.資訊5.檢查四、學(xué)習(xí)情境實(shí)施(車削加工階梯軸零件)6.評(píng)估2.計(jì)劃3.決12學(xué)習(xí)情境第一步:資訊
頭腦風(fēng)暴法項(xiàng)目驅(qū)動(dòng)法學(xué)習(xí)情境第一步:資訊
頭腦風(fēng)暴法13學(xué)習(xí)情境第二步:計(jì)劃2、工件的準(zhǔn)備1、工藝分析3、選擇合適的刀具4、切削用量的選擇5、測量工具的確定小組討論法班組合作法學(xué)習(xí)情境第二步:計(jì)劃2、工件的1、工藝分析3、選擇合4、切削14學(xué)習(xí)情境第三步:決策案例教學(xué)法講授法1、多種工藝方案進(jìn)行比較2、選擇合理的工藝方案3、編程與仿真學(xué)習(xí)情境第三步:決策案例教學(xué)法1、多種工藝方案進(jìn)行比較2、選15
學(xué)習(xí)情境第四步:實(shí)施1、教師分組示范2、分組實(shí)踐3、教師巡回指導(dǎo)演示法實(shí)踐法學(xué)習(xí)情境第四步:實(shí)16學(xué)習(xí)情境第五步:檢查1、自查、互查2、老師對(duì)零件進(jìn)行復(fù)查質(zhì)量意識(shí)效率意識(shí)學(xué)習(xí)情境第五步:檢查1、自查、互查2、老師對(duì)零件進(jìn)行復(fù)查質(zhì)量17學(xué)習(xí)情境第六步:考核評(píng)估項(xiàng)目考核:對(duì)學(xué)生的零件根據(jù)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行打分并作記錄過程考核與結(jié)果考核相結(jié)合項(xiàng)目評(píng)估:1、找出質(zhì)量問題的原因,提出問題解決方案。2、師生共同總結(jié),為下一步的實(shí)訓(xùn)作準(zhǔn)備。分析法歸納法學(xué)習(xí)情境第六步:考核評(píng)估項(xiàng)目考核:對(duì)學(xué)生的零件
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