食品分離設(shè)備識圖（食品機(jī)械與設(shè)備課件）

過濾分離機(jī)械與設(shè)備一、板框壓濾設(shè)備

板框壓濾機(jī)是間歇式過濾機(jī)中應(yīng)用最廣泛的一種。原理是利用濾板來支撐過濾介質(zhì)，濾漿在加壓下強(qiáng)制進(jìn)入濾板之間的空間內(nèi)，并形成濾餅。結(jié)構(gòu)：由機(jī)架與板框組成。機(jī)架由固定端板、螺旋(或液壓)壓緊裝置及一對平行的導(dǎo)軌組成。濾框和濾板一般為正方形，角上開有孔，壓濾機(jī)組裝后即形成供濾液、洗滌水或濾漿流動的通道。濾漿從框角上的小孔進(jìn)入框內(nèi)空間，濾液穿過濾布，進(jìn)入板上，濾餅則留在框內(nèi)。板上有溝槽，濾液沿溝槽流到左下角，從供濾液排出的小孔中排出，排出口處裝有旋塞，可現(xiàn)場觀察濾液流出情況。如果某板上濾布破裂，則該處排出的濾液必然混濁。濾板、濾框可沿著導(dǎo)軌移動、開合。當(dāng)壓緊裝置的壓桿頂著活動端板向前移動時，就將濾板、濾框夾緊在活動端板與固定端板之間形成過濾空間。當(dāng)壓緊裝置的壓桿拉著活動端板向后移動時就松開濾板、濾框，從而可對濾板、濾框、濾布逐一進(jìn)行卸渣、清洗。圖4.33濾板和濾框示意圖1.料液通道；2.濾液出口；3.濾液或洗液出口；4.洗液通道壓濾機(jī)的進(jìn)料方式壓濾機(jī)的進(jìn)料有底部進(jìn)料和頂部進(jìn)料兩種方式。底部進(jìn)料能夠快速排除濾室中的空氣，對于一般的固體顆粒能形成厚度均勻的濾餅。頂部進(jìn)料，可得到最多的濾液和濕含量最少的濾餅，適用于含有大量固體顆粒，有堵塞底部進(jìn)料口趨勢的物料。大型的壓濾機(jī)則采用底部和頂部同時進(jìn)料方式。壓濾機(jī)的濾液排出方式暗流方式：當(dāng)壓濾機(jī)鎖緊后，由濾板、濾框上的排液孔道形成貫通壓濾機(jī)整個工作長度的濾液密封通道，濾液經(jīng)濾板上的排液口流向濾液通道，再從固定端板的排液管道流向濾液貯罐。用于濾液是易揮發(fā)的或要求清潔衛(wèi)生避免染菌的物料的過濾。明流方式：是通過每塊濾板的排液口各自直接流到壓濾機(jī)下部的敞口集液槽中?？梢杂^察到每塊濾板流出的濾液流是否澄清；若濾布破損，濾液混濁，可關(guān)閉此濾板的排液閥，而整個過濾過程仍可繼續(xù)進(jìn)行。板框壓濾機(jī)的操作

板框壓濾機(jī)的操作可分為過濾和洗滌兩個流程。明流式板框壓濾機(jī)的過濾流程。濾漿由濾框上方通孔進(jìn)入濾框空間，固體顆粒被濾布截留，在框內(nèi)形成濾餅，濾液則穿過濾餅和濾布而流向兩側(cè)的濾板，然后沿濾板的溝槽向下流動，經(jīng)濾板下方的通孔排出。當(dāng)濾框內(nèi)充滿濾餅時，應(yīng)停止過濾，進(jìn)行洗滌。壓濾機(jī)的濾餅洗滌方式可分為簡單方式及穿透方式兩種。簡單方式的洗滌水走向與原液進(jìn)料到排液的方向相同，洗滌效果較差。穿透方式的洗滌水每間隔一個濾板通入從濾框內(nèi)的濾餅一側(cè)全面穿過至另一側(cè)后，在另一個濾板的流通中流出，洗滌效果較好，但濾板濾框需按順序配置，不可錯位。明流式壓濾機(jī)的穿透方式洗滌流程。洗滌液由洗滌濾板上方進(jìn)入，穿過兩層濾布和整個濾餅層，從相間的濾板下方流出。洗滌液的透過速率只有過濾終了時過濾速度的1/4。圖4.34明流式板框壓濾機(jī)流程(1)過濾流程

（2）洗滌流程板框尺寸濾速濾餅濕含量壓濾機(jī)的板框尺寸范圍為100mm×100mm-1550mm×1800mm,濾框的厚度為30-200mm，操作壓力范圍在0.1-1MPa之間，通常采用0.7MPa。壓濾機(jī)的過濾速率和濾餅的濕含量，由物料的性質(zhì)、濾框的有效厚度和操作壓力所決定，必須對具體的物料進(jìn)行實驗而獲得可靠的設(shè)計選型數(shù)據(jù)。特點：過濾面積大、占地小、構(gòu)造簡單、制造方便、過濾推動力大、對物料適應(yīng)性好，但裝拆勞動強(qiáng)度大、間歇操作、濾布消耗量大。特點優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、造價低、過濾面積大、無運動部件、輔助設(shè)備少、動力消耗低、占地小、過濾推動力大、對物料適應(yīng)性好，管理方便、使用可靠、便于檢查操作情況，適應(yīng)各種復(fù)雜物的過濾。缺點：裝拆動強(qiáng)度大、間歇操作、生產(chǎn)效率低、濾餅洗滌慢、不均勻、濾布消耗量大。過濾分離機(jī)械與設(shè)備二、葉濾機(jī)

垂直型葉濾機(jī)水平型葉濾機(jī)過濾分離機(jī)械與設(shè)備1、轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)工作原理當(dāng)轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)時，借分配頭的作用，扇形格內(nèi)分別獲得真空和加壓，如此便可控制過濾、洗滌等操作循序進(jìn)行。轉(zhuǎn)鼓表面分6個區(qū)，如右圖。轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)鼓是這種過濾機(jī)的主體,它是可轉(zhuǎn)動的水平圓筒,其截面如右圖所示，直徑0.3-4.5m，長3-6m。圓筒外表面由多孔板或特殊的排水構(gòu)件組成，上面覆濾布。圓筒內(nèi)部被分隔成若干個扇形格室每個格室有吸管與空心軸內(nèi)的孔道相通，而空心軸內(nèi)的孔道則沿軸向通往位于軸端并隨軸旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動盤上。分配頭轉(zhuǎn)動盤與固定盤緊密配合，構(gòu)成一個特殊的旋轉(zhuǎn)閥，稱為分配頭，如下圖所示。固定盤分成若干個弧形空隙，分別與減壓管、洗液貯槽及壓縮空氣管路相通。

（1）轉(zhuǎn)動盤（2）固定盤轉(zhuǎn)筒式真空過濾機(jī)的優(yōu)點可連續(xù)生產(chǎn)，機(jī)械化程度較高；可以根據(jù)料液性質(zhì)、工藝要求，采用不同材料制造成各種類型，以滿足不同的過濾要求(通常，對于懸浮液中顆粒粒度中等、黏度不太大的物料，轉(zhuǎn)筒真空過濾機(jī)均適用)；可通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速來控制濾餅厚度和洗滌效果；濾布損耗要比其它類型過濾機(jī)為小。轉(zhuǎn)筒式真空過濾機(jī)的缺點過濾推動力小，它僅是利用真空作為推動力。由于管路阻力損失，最大不超過80kPa，一般為267-667kPa。因此，不易抽干，濾餅的終濕度一般在20％以上；設(shè)備加工制造復(fù)雜，主設(shè)備及輔助真空設(shè)備投資昂貴，消耗于抽真空的電能高，同時過濾面積愈大制造愈加困難。目前國內(nèi)生產(chǎn)的最大過濾面積約為50m2，一般為5-40m2。過濾分離機(jī)械與設(shè)備2、轉(zhuǎn)盤真空過濾機(jī)第二節(jié) 離心分離機(jī)械離心分離機(jī)械可用于不同狀態(tài)分散體系分離，在食品工業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用。例如，原料乳凈化、奶油分離、淀粉脫水、食用油凈化、豆制品漿渣分離、葡萄糖脫水等操作，都由離心分離機(jī)械完成。離心分離機(jī)械種類較多，分別適用不同物料體系和滿足不同分離需要。一、離心機(jī)類型二、過濾式離心機(jī)三、分離式離心分離機(jī)一、離心機(jī)類型離心分離機(jī)可有不同的分類方式。常見的分類因素有：分離因數(shù)、分離原理、操作方式、卸料方式和軸向等。按分離原理分類過濾式:是鼓壁上有孔，借離心力實現(xiàn)過濾分離的離心機(jī)。這類離心機(jī)分離因數(shù)不大，轉(zhuǎn)速一般在1000-1500r/min。沉降式:轉(zhuǎn)鼓壁不開孔、借離心力實現(xiàn)沉降分離的離心機(jī)。分離式:鼓壁亦無開孔，但其轉(zhuǎn)速很大，一般在4000r/min以上，分離因數(shù)在3000以上。三類離心機(jī)的常見形式及其它分類因素的關(guān)系按操作方式分類間歇式:轉(zhuǎn)鼓對所承載的被分離而截留的物料有一定質(zhì)量限度的離心機(jī)。在卸料時，必須停車或減速，然后采用人工或機(jī)械方法卸出物料，如三足式、上懸式離心機(jī)。其特點是可根據(jù)需要延長或縮短過濾時間，滿足物料終濕度的要求，主要用于固-液懸浮混合液的分離。連續(xù)式:操作在連續(xù)化狀態(tài)下進(jìn)行的離心機(jī)，其物料的輸入和不同相物質(zhì)的分離與輸出均為連續(xù)完成。典型的連續(xù)式離心機(jī)有螺旋卸料沉降式離心機(jī)、活塞推料離心機(jī)和奶油分離機(jī)等?？捎糜诠獭簯腋∫汉鸵骸喝闈嵋旱姆蛛x。二、過濾式離心機(jī)過濾式離心機(jī)的應(yīng)用過濾式離心機(jī)的形式（一）三足式離心機(jī)（二）上懸式過濾離心機(jī)（三）刮刀卸料離心機(jī)（四）活塞推料離心機(jī)（五）離心力卸料離心機(jī)（六）振動卸料過濾離心機(jī)（七）進(jìn)動卸料離心機(jī)（八）螺旋卸料過濾離心機(jī)過濾式離心機(jī)的應(yīng)用過濾式離心機(jī)主要適用于溶液固相濃度較高、固相顆粒粒度較大(通常大于50μm)的懸浮液的分離脫水，已在食品、醫(yī)藥、化工、輕工等各行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。在食品工業(yè)上，過濾式離心機(jī)主要用于蔗糖結(jié)晶體的分離精制、脫水蔬菜制造的預(yù)脫水過程、淀粉的脫水、血塊去血水、水果蔬菜的榨汁、回收植物蛋白及冷凍濃縮過程冰晶的分離等。過濾式離心機(jī)的形式過濾式離心機(jī)有三足式過濾離心機(jī)、上懸式過濾離心機(jī)、刮刀卸料過濾離心機(jī)、活塞推料過濾離心機(jī)和離心力卸料過濾離心機(jī)等種類。按過濾操作過程分有間歇式和連續(xù)式。間歇式過濾離心機(jī)對物料的適應(yīng)性強(qiáng)，操作彈性大，濾渣含液量低，濾液澄清度高。加上結(jié)構(gòu)簡單、價格低廉、操作容易掌握、維修方便等優(yōu)點，在中小型工廠中得到廣泛的應(yīng)用。連續(xù)式過濾離心機(jī)由于安裝了先進(jìn)的電氣—液壓控制系統(tǒng)或采用單板機(jī)的自動程序控制，實現(xiàn)了操作過程的半自動或全自動，提高了過濾離心機(jī)的自動化程度和可靠性。（一）三足式離心機(jī)結(jié)構(gòu)操作方法特性應(yīng)用三足離心機(jī)結(jié)構(gòu)人工卸料三足離心機(jī)結(jié)構(gòu)如圖4.17所示，主要由轉(zhuǎn)鼓、機(jī)殼、支柱、制動器、電動機(jī)等組成。轉(zhuǎn)鼓又稱濾筐，由不銹鋼制成，鼓壁開有濾孔。轉(zhuǎn)鼓由電機(jī)通過傳動裝置，最后通過裝在其軸下端的V型皮帶輪驅(qū)動。結(jié)構(gòu)特點:外殼、轉(zhuǎn)鼓和傳動裝置都通過減震彈簧組件懸在三個支柱上(故稱作三足式離心機(jī))，以減弱離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的振動。三足離心機(jī)操作方法操作時，通過設(shè)離心機(jī)的上進(jìn)料管，將待分離的漿料注入轉(zhuǎn)動著的(事先覆以濾布的)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，液體受離心力作用后穿過濾布及壁上的小孔甩出，在機(jī)殼內(nèi)匯集后從下部的出液口流出。不能通過的固形物料則被截留在濾布上形成濾餅層。當(dāng)濾餅層達(dá)到一定厚度時，要停機(jī)除渣，采用人工方式，連同濾布袋一起將固體濾層從離心機(jī)中取出。圖4.17人工卸料三足離心機(jī)結(jié)構(gòu)三足離心機(jī)特點優(yōu)點：對物料的適應(yīng)性強(qiáng)，能按需要隨時調(diào)整過濾、洗滌的操作條件，可進(jìn)行充分的洗滌并得到較干的濾渣，固體顆粒幾乎不受損壞，且運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)簡單造價低廉。缺點：間歇操作，輔助作業(yè)時間較長，生產(chǎn)能力低，勞動強(qiáng)度大。三足離心機(jī)應(yīng)用三足式離心機(jī)適用于處理量不大，但要求充分洗滌的物料。為使物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)均勻分布，避免載荷偏心，宜采用低速加料，高速過濾、脫水，降速或停機(jī)卸料。機(jī)械卸料與自動化的三足式離心機(jī)有程序控制裝置可實現(xiàn)自動操作。三足式離心機(jī)廣泛應(yīng)用于食品工業(yè)中如味精、檸檬酸及其它有機(jī)酸生產(chǎn)中的結(jié)晶與母液的分離。（二）上懸式過濾離心機(jī)結(jié)構(gòu)操作特點卸料控制食品工業(yè)中，上懸式過濾離心機(jī)主要用于蔗糖和食鹽的晶體與糖蜜(母液)的分離。上懸式過濾離心機(jī)結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)如右圖所示。結(jié)構(gòu)特點:電機(jī)位于轉(zhuǎn)鼓的上方,轉(zhuǎn)鼓位于電機(jī)長軸的下端，軸的支點遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)鼓的質(zhì)量中心，運轉(zhuǎn)時轉(zhuǎn)鼓能自動對中，保證運行時的平穩(wěn)性。上懸式過濾離心機(jī)操作上懸式過濾離心機(jī)每個工作循環(huán)包括加料、分離、洗滌、脫水、卸料、濾網(wǎng)清洗等工序。根據(jù)操作要求，加料及卸料一般在低轉(zhuǎn)速下進(jìn)行。因此，離心機(jī)運行時轉(zhuǎn)鼓回轉(zhuǎn)速度連續(xù)作周期性變化，即低速加料，全速分離、洗滌、脫水，低速下卸料。如此作周期循環(huán)工作。上懸式過濾離心機(jī)特點優(yōu)點：①穩(wěn)定并允許轉(zhuǎn)鼓有一定的自由振動；②卸除濾渣較快、較易；③支承和傳動裝置不與液體接觸而不受腐蝕；④處理結(jié)晶物料時，采用重力卸料則晶形保持完整無破損；⑤結(jié)構(gòu)簡單、操作與維修方便。缺點：主軸較長且易磨損，運轉(zhuǎn)時振動較大，卸料時要先提起錐罩后才能將濾渣刮下，勞動強(qiáng)度較大。上懸式過濾離心機(jī)的卸料控制上懸式過濾離心機(jī)均采用下部卸料。為減輕勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)能力改善操作條件，近年來均采用變速電動機(jī)或直流電機(jī)驅(qū)動，作全自動或半自動操作。目前國產(chǎn)上懸式離心機(jī)有兩種自控方式，一種是用時間繼電器程序控制，這種方式結(jié)構(gòu)簡單，使用可靠。另一種用PLC控制，這種方式易變更控制程序。（三）刮刀卸料離心機(jī)結(jié)構(gòu)與操作特點應(yīng)用刮刀卸料離心機(jī)結(jié)構(gòu)與操作一種間歇操作的自動離心機(jī)，其結(jié)構(gòu)如圖4.19所示，刮刀伸入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，在液壓裝置控制下刮卸濾餅。寬刮刀的長度應(yīng)稍短于轉(zhuǎn)鼓長度，適用于刮削較松軟的濾渣；窄刮刀的長度則遠(yuǎn)短于轉(zhuǎn)鼓長度，卸渣時刮刀除了向轉(zhuǎn)鼓壁運動外，還沿軸向運動，適用于濾餅較密實的場合。刮刀卸料離心機(jī)特點優(yōu)點：可在全速下完成各工序，產(chǎn)量大、分離洗滌效果好，各工序所需的時間和操作周期的長短可視物料的工藝要求而進(jìn)行調(diào)整，適應(yīng)性較好。缺點：卸渣時因受刮刀的刮削作用易使固體顆粒有一定程度的破碎，振動較大，刮刀容易磨損。刮刀卸料離心機(jī)應(yīng)用該機(jī)可用于分離含粗、中、細(xì)顆粒的懸浮液，對物料的適應(yīng)性強(qiáng)。但由于刮刀卸料后轉(zhuǎn)鼓網(wǎng)上仍留有一薄層濾餅，對分離效果有影響，所以不適用于易使濾網(wǎng)堵塞而又無法清洗濾網(wǎng)的物料。在食品工業(yè)中，臥式刮刀卸料離心機(jī)主要用于制鹽工業(yè)中的鹽漿、無水硫酸鈉的脫水、淀粉工業(yè)中淀粉及淀粉糖的脫水。（四）活塞推料離心機(jī)結(jié)構(gòu)與操作特性與應(yīng)用活塞推料離心機(jī)結(jié)構(gòu)與操作結(jié)構(gòu)如右圖所示，懸浮液連續(xù)從進(jìn)料管進(jìn)入錐形布料漏斗內(nèi)，布料漏斗隨軸旋轉(zhuǎn)并將料液逐漸加速至轉(zhuǎn)鼓速度，而后進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓的篩網(wǎng)上。濾液經(jīng)收集罩流出。濾渣截留于介質(zhì)上。待濾餅形成一定厚度之后，被往復(fù)運動的推送器向前推移到轉(zhuǎn)鼓開口端。在推送器每一返回行程中，隨同一起作往復(fù)運動的布料漏斗將料液分布在刮清的濾網(wǎng)上。濾渣移置篩網(wǎng)中部，還可用水沖洗，再推送至篩網(wǎng)前緣甩入固定機(jī)殼內(nèi)，并從卸渣口卸出。推料器的往復(fù)運動是用液壓自動機(jī)構(gòu)操縱的?；钊屏想x心機(jī)特性與應(yīng)用活塞推料離心機(jī)基本上是連續(xù)式過濾離心機(jī)，各道工序除卸料為脈動之外，其余都是連續(xù)操作，所有工序都在全速下進(jìn)行。因此，過濾強(qiáng)度大，勞動生產(chǎn)率高。適用于易濾濾漿中含固形物30%-50%、粒度0.25-10mm物料的脫水，不宜用來分離膠狀物料、無定形物料或濾餅層拱起不能維持正常的卸料。食品工業(yè)上，臥式活塞推料離心機(jī)主要用于食鹽的脫水。（五）離心力卸料離心機(jī)

又稱錐籃式離心機(jī)或慣性卸料離心機(jī)，有立式和臥式兩種。立式錐籃式離心機(jī)離心力卸料離心機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，處理能力大，在食品工業(yè)中，主要用于蔗糖、食鹽的分離。立式離心力卸料離心機(jī)

結(jié)構(gòu)如圖4.21所示。特點是是利用濾渣自身的離心力自動卸料，不需卸料裝置，是自動連續(xù)式離心機(jī)中結(jié)構(gòu)最簡單的一種。它對物料的過濾過程是一種動態(tài)過濾，過濾分離時薄層濾餅不斷移動與更新，有利于提高分離效果。（六）振動卸料過濾離心機(jī)振動卸料過濾離心機(jī)具有錐籃式離心機(jī)的特點，并有所改進(jìn)。結(jié)構(gòu)與操作振動卸料離心機(jī)特性與應(yīng)用振動卸料離心機(jī)結(jié)構(gòu)與操作如圖4.22所示。有立式和臥式兩種型式。其轉(zhuǎn)鼓在旋轉(zhuǎn)的同時由偏心機(jī)構(gòu)或電磁裝置產(chǎn)生軸向振動，振幅為4~6mm，振動頻率在2000次／min以下。調(diào)整振幅和振動頻率可以改變對物料產(chǎn)生的往復(fù)和回轉(zhuǎn)慣性力。當(dāng)兩者之合力產(chǎn)生的沿轉(zhuǎn)鼓大端方向的推動力大于物料與濾網(wǎng)之間的摩擦力時，物料即向大端方向移動，直至離開轉(zhuǎn)鼓。轉(zhuǎn)鼓的半錐角應(yīng)小于物料與篩網(wǎng)的摩擦角，一般為20°~35°。振動卸料離心機(jī)特點性與應(yīng)用優(yōu)點：連續(xù)操作，處理能力大，晶體破碎率小。缺點：分離因素低，物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)停留時間短。因此適用于分離固體顆粒大于0.3mm的易過濾懸浮液，如海鹽的脫水等。（七）進(jìn)動卸料離心機(jī)進(jìn)動卸料離心機(jī)傾斜的轉(zhuǎn)鼓軸線與離心機(jī)的中心軸線的0點相交，轉(zhuǎn)鼓在以自身的軸線作自轉(zhuǎn)運動的同時繞中心軸線作公轉(zhuǎn)運動，這種復(fù)合的轉(zhuǎn)動在力學(xué)上稱為進(jìn)動。進(jìn)動卸料離心機(jī)是一種新型、自動連續(xù)的過濾離心機(jī)，利用進(jìn)動運動原理，能在低的分離因數(shù)條件下達(dá)到自動慣性卸料和強(qiáng)化固液分離過程。結(jié)構(gòu)與操作。特點與應(yīng)用進(jìn)動卸料離心機(jī)結(jié)構(gòu)與操作其結(jié)構(gòu)如圖4.23所示。進(jìn)動卸料離心機(jī)有立式和臥式兩種型式，其轉(zhuǎn)鼓在低的分離因數(shù)下運行時，在作自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動的同時作公轉(zhuǎn)擺動，利用進(jìn)動慣性力推動濾餅向錐形轉(zhuǎn)鼓的大端移動而自動卸料，從而極大地強(qiáng)化了固液分離過程。進(jìn)動卸料離心機(jī)特點與應(yīng)用進(jìn)動卸料過濾離心機(jī)有生產(chǎn)能力大，動力消耗少，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，物料破碎率低，結(jié)構(gòu)簡單，操作維修方便等優(yōu)點。適用于固相濃度高，顆粒粒度為0.05~20mm的易過濾物料；最宜用于分離固體濃度大于55%，顆粒粒度大于0.4mm的物料，如有機(jī)鹽、無機(jī)鹽、芒硝等粗晶粒懸浮液。但不宜用于要求對濾餅作長時間洗滌的物料。（八）螺旋卸料過濾離心機(jī)螺旋卸料過濾離心機(jī)是薄層濾餅分離固液混合物的連續(xù)操作離心機(jī)，有立式和臥式兩種型式，如圖4.24所示。由于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的物料層較薄并不斷地被螺旋翻動、推移，所以排出的濾渣含濕量較低。。特點與應(yīng)用圖4.24螺旋卸料過濾離心機(jī)螺旋卸料離心機(jī)特點與應(yīng)用優(yōu)點：分離因數(shù)較高，當(dāng)量過濾面積及過濾強(qiáng)度較大，具有體積小，生產(chǎn)能力大，脫水效率高及運行費用低，能耗小等優(yōu)點。缺點：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，物料破碎率較高，洗滌不充分，濾網(wǎng)制造要求較高。適用于食品工業(yè)中顆粒粒度大于75μm的懸浮液物料的固液分離，如食鹽、玉米淀粉、酒精糟液等。三、分離式離心分離機(jī)乳濁液懸浮液的分離分離機(jī)類型及應(yīng)用（一）碟式分離機(jī)（二）室式分離機(jī)（三）管式分離機(jī)分離機(jī)類形及應(yīng)用可分為管式、碟式和室式離心機(jī)。在食品工業(yè)中有廣泛應(yīng)用。例如，管式分離機(jī)常用于動物油、植物油和魚油的脫水，用于果汁、蘋果漿、糖漿的澄清。碟式分離機(jī)在乳品工業(yè)上廣泛應(yīng)用于奶油的分離和牛乳的凈化，在動物脂肪和植物油、魚油精制上用于脫水和澄清，還常用于果汁的澄清。右圖：一種碟式離心機(jī)。乳濁液懸浮液的分離在分離液—液系統(tǒng)的乳濁液和含極細(xì)顆粒的懸浮液時，需要有極大的離心力。分離式離心機(jī)的特點之一是轉(zhuǎn)鼓半徑較小，但轉(zhuǎn)速很高。這樣在使被分離料液獲得所需離心力的同時，減小離心作用對鼓壁產(chǎn)生的壓力。加速力一般都采用高轉(zhuǎn)速小直徑的轉(zhuǎn)鼓。一般分離式離心機(jī)(簡稱分離機(jī))均屬于超速離心機(jī)。（一）碟式分離機(jī)結(jié)構(gòu)工作原理碟式離心機(jī)結(jié)構(gòu)碟式離心機(jī)結(jié)構(gòu)如右圖所示。主要由轉(zhuǎn)鼓、變速機(jī)構(gòu)、電機(jī)、機(jī)殼、進(jìn)、出料管等構(gòu)成。進(jìn)出料管用于澄清的分離機(jī)進(jìn)料料管碟式離心機(jī)的進(jìn)料管，有設(shè)在下部的，也有設(shè)在上部的。功能上沒有本質(zhì)的區(qū)別。出料管都在上部。出料管口因功能不同而異，用于乳濁液兩相分離的有輕液、重液兩個出口，用于澄清的只有一個出口。用于乳濁液澄清的離心機(jī)，在出口處還裝了一個乳化器，以使得在離心澄清過程中分離了的兩相再次得以混合乳化后再排出。澄清型分離機(jī)結(jié)構(gòu)特點用于澄清的分離機(jī)，其結(jié)構(gòu)與分離式基本相同，所不同的是只有一個排出口供液體排出，同時其碟片上無孔，底部的分配板將液體導(dǎo)向轉(zhuǎn)鼓邊緣。被分離后的液體沿碟片間隙向轉(zhuǎn)鼓中央流動，固體則沉積于轉(zhuǎn)鼓壁處。沉積于轉(zhuǎn)鼓壁的固體沉淀，既可由人工方式間歇排出碟式分離機(jī)，也可用自動方式周期性地排出。轉(zhuǎn)鼓主要由轉(zhuǎn)鼓體、分配器、碟片、轉(zhuǎn)鼓蓋、鎖環(huán)等組成。轉(zhuǎn)鼓直徑較大，為150~300mm，通常是由下部驅(qū)動。轉(zhuǎn)鼓底部中央有軸座，驅(qū)動軸安裝在上面，轉(zhuǎn)速一般為5500~10000r/min在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部有一中心套管，其終端有碟片夾持器，其上裝有一疊倒錐形碟片。碟片呈倒錐形，錐頂角為60o~100o，每片厚度0.3~0.4mm。碟片數(shù)量由分離機(jī)的處理能力決定從幾十片到上百片不等。碟片間距與被處理物料的顆粒粒度和分離要求有關(guān)，范圍在0.3~1.0mm之間，用于牛乳分離為0.3~0.4mm，用于分離酵母的為0.8~1.0mm。根據(jù)用途不同，碟片的錐面上可開若干小孔或不開孔。右圖所示為一種開小孔的錐形碟片，用于牛乳等乳化液的分離。碟式離心機(jī)的工作原理工作原理如圖4.28所示。混合液自進(jìn)料管進(jìn)入隨軸旋轉(zhuǎn)的中心套管之后，在轉(zhuǎn)鼓下部因離心力作用進(jìn)入碟片空間，在碟片間隙內(nèi)因離心力而被分離，重液向外周流動，輕液向中心流動。由此在間隙中產(chǎn)生兩股方向相反的流動，輕液沿下碟片的外表面向著轉(zhuǎn)軸方向流動，重液沿上碟片的內(nèi)表面向周邊方向流動。在流動中，分散相不斷從一流層轉(zhuǎn)入另一流層，兩液層的濃度和厚度隨流動均發(fā)生變化。在中心套管附近，輕液在分離碟片下從間隙穿出，而后沿中心套管與分離碟片之間所形成的通道中流出。在碟片間流動的重液被拋向鼓壁，而后向上升起并進(jìn)入分離碟片與錐形蓋之間的空隙而排出。圖4.28碟式離心機(jī)分離原理（二）室式分離機(jī)室式分離機(jī)結(jié)構(gòu)室式分離機(jī)特點與應(yīng)用室式分離機(jī)結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)見圖4.29。其轉(zhuǎn)鼓由鼓底、鼓體和上蓋組成。上蓋與鼓體用螺栓聯(lián)接密封圈密封，以便開啟轉(zhuǎn)鼓卸渣。轉(zhuǎn)鼓內(nèi)裝有多個與軸線同心的圓筒，將轉(zhuǎn)鼓分成若干個環(huán)狀分離室，這些圓筒從內(nèi)到外依次安裝在上蓋和轉(zhuǎn)鼓底上，分別在圓筒的下部和上部開有進(jìn)料孔，形成串聯(lián)式的流動通道。轉(zhuǎn)鼓裝在主軸上，主軸上部伸入轉(zhuǎn)鼓底的軸承套中。該機(jī)轉(zhuǎn)速高，主軸支承為撓性支承系統(tǒng)，主軸的傳動系統(tǒng)類似碟式分離機(jī)，用電動機(jī)通過摩擦離心聯(lián)軸節(jié)帶動一對螺旋齒輪實現(xiàn)轉(zhuǎn)鼓的高速回轉(zhuǎn)。圖4.29室式分離機(jī)示意圖室式分離機(jī)特點與應(yīng)用室式分離機(jī)是一種處理稀薄懸浮液的澄清型高速分離機(jī)。它與碟式分離機(jī)的主要不同點在于轉(zhuǎn)鼓，它的轉(zhuǎn)鼓可認(rèn)為是管式分離機(jī)的變形，即可看作是由若干管式分離機(jī)的轉(zhuǎn)鼓套疊而成。實際上，室式分離機(jī)是在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)裝入多個同心圓隔板，將轉(zhuǎn)