鋼結(jié)構(gòu)焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書

鋼結(jié)構(gòu)焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍本工藝適用于xxx標(biāo)段橋梁工程中鋼結(jié)構(gòu)焊接施工。2作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備a.在構(gòu)件制作前，工廠按施工圖紙要求以及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》的要求進(jìn)行焊接工藝評定試驗。生產(chǎn)制造過程應(yīng)嚴(yán)格按工藝評定的有關(guān)參數(shù)和要求進(jìn)行，通過跟蹤檢查如發(fā)現(xiàn)按照工藝評定規(guī)范生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定，應(yīng)重做工藝評定，以達(dá)到質(zhì)量穩(wěn)定。b.根據(jù)施工制造方案和鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范以及施工圖紙的有關(guān)要求編制各類施工工藝，工藝組織有關(guān)部門進(jìn)行工藝評審。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備a.現(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求。b.建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接材料的選用符合設(shè)計圖的要求，具有鋼廠和焊接材料廠出具的質(zhì)量證明書和試驗報告。3技術(shù)要求a.尺寸超出允許偏差：對焊縫長度、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時精心操作。b.焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭接10?15mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。c.表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏鳎档秃附铀俣?，使熔池中的氣體完全逸出。250d.焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運條正確，弧長適當(dāng)。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，必須使熔渣留在熔渣后面。4施工程序與工藝流程橋梁工程鋼結(jié)構(gòu)焊接施工，包括鋼板表面處理、焊接等。4.1平焊a.選擇合格的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝評定報告確定。b.清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。c.烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。d.焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。e.引弧：角焊縫起落弧點應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持2?4mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及時接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方15?20mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。251f.焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2?3mm)為宜。g.焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3?4mm，堿性焊條一般為2?3mm為宜。h.焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60?75°;二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45°;當(dāng)焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。i.收?。好織l焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。j.清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。4.2立焊基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題：a.在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%?15%。b.采用短弧焊接，弧長一般為2?3mm。c.焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45°;兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成60°?80°角，使角弧略向上，吹向熔池中心。d.收?。寒?dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央停弧。嚴(yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。4.3橫焊252基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%?15%，電弧長2?4mm。焊條的角度，橫焊時焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為70°?80°，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向為70°?90°。4.4仰焊基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成70°?80°角，宜用小電流、短弧焊接。5施工要求5.1冬期低溫焊接a.在環(huán)境溫度低于0℃條件下進(jìn)行電弧焊時，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過4級，應(yīng)采取擋風(fēng)措施；焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。b.鋼結(jié)構(gòu)為防止焊接裂紋，應(yīng)預(yù)熱、預(yù)熱以控制層間溫度。當(dāng)工作地點溫度在0C以下時，應(yīng)進(jìn)行工藝試驗，以確定適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，后熱溫度。5.2成品保護(hù)a.焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。b.不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。c.各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。d.低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。5.3焊接時保證焊接環(huán)境良好，有以下情況不得施焊：1）雨雪天或相對濕度大于90%。2532）四級以上風(fēng)力焊接應(yīng)有防風(fēng)措施，風(fēng)速大于或等于10m/s不得施焊。6勞動組織勞力組織表序號工種單位數(shù)量備注1下料工人22矯正工人23電焊工人54鉆孔工人15噴漆工人26組立工人27機修工人18安裝工人149架子工人110雜工人26材料要求a.電焊條：其型號按設(shè)計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。冬期施工或潮濕環(huán)境施焊前應(yīng)按要求進(jìn)行烘焙。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準(zhǔn)混雜使用。b.引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。7設(shè)備機具配置主要有電焊機（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉條、測溫計等。8質(zhì)量控制及檢測8.1一般規(guī)定8.1.1焊接質(zhì)量控制和檢驗分為以下兩類：1）自檢：施工單位在制造安裝過程中進(jìn)行的檢驗。由施工單位自有或聘用有資質(zhì)的檢測人員進(jìn)行。2）監(jiān)檢：由具有檢驗資質(zhì)的獨立第三方選派具有檢測資質(zhì)的人員進(jìn)行檢驗。8.1.2質(zhì)量控制和檢驗的一般程序包括焊前檢驗、焊中檢驗和焊后檢驗，應(yīng)符合254以下規(guī)定：（1）焊前檢查1）按設(shè)計文件和相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)要求對工程所用鋼材、焊接材料的規(guī)格、型號（牌號）、材質(zhì)、外觀及質(zhì)量證明文件進(jìn)行確認(rèn)；2）焊工合格證及認(rèn)可范圍；3）焊接工藝技術(shù)文件及操作規(guī)程；4）坡口形式、尺寸及表面質(zhì)量；5）組對后構(gòu)件的形狀、位置、錯邊量、角變形、間隙等。6）焊接環(huán)境、焊接設(shè)備等；7）定位焊縫的尺寸及質(zhì)量；8）焊接材料的烘干、保存及領(lǐng)用；9）引弧板、引出板和襯墊板的裝配質(zhì)量。（2）焊中檢驗1）焊接工藝參數(shù)：電流、電壓、焊接速度、預(yù)熱溫度、層間溫度及后熱溫度和時間等；2）多層多道焊焊道缺欠的處理；3）采用雙面焊清根的焊縫，應(yīng)在清根后進(jìn)行外觀檢查及規(guī)定的無損檢測；4）多層多道焊中焊層、焊道的布置及焊接順序等。（3）焊后檢驗主要包括：1）焊縫的外觀質(zhì)量與外形尺寸檢測；2）焊縫的無損檢測；3）焊接工藝規(guī)程記錄及檢驗報告的確認(rèn)。精密切割表面質(zhì)量允許偏差255坡口焊接頭形式加工尺寸及允許偏差9安全及環(huán)保要求(1)電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。(2)電焊機要設(shè)單獨的開關(guān)。開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。(3)焊鉗與把線必須絕緣良好。連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕的地點工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。(4)嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。256(5)焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈.并將所有孔口打開。(6)在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣。(7)焊接預(yù)熱工件時，應(yīng)有石棉布或檔板等隔熱措施。(8)把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不用鋼絲繩或機電設(shè)備代替零線。所有地線接頭必須連接牢固。(9)更換場地轉(zhuǎn)動把線時，應(yīng)切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。(10)清除焊渣、采用電弧氣刨清根時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。(11)多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地。并應(yīng)有隔光板。(12)釷鎢極要放置在密閉鉛盒內(nèi)，磨削釷鎢極時，必須戴手套、口罩，并將粉塵及時排除。(13)二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器的上殼應(yīng)絕緣，端電壓不應(yīng)大于36伏。(14)雷雨時，應(yīng)停止