3染整工藝流程

染整工藝流程緒言

第一章染整用水及表面活性劑

第二章

棉及棉型織物的退漿和精練

第三章

蠶絲和真絲綢的精練

第四章

漂白(Bleaching)

第五章

絲光

第六章

熱定形(HeatSetting)

第七章毛織物的濕整理

第八章

一般整理(Finshing)

第九章

防縮整理Finishing)

第十章

防皺整理(ResinFinishing)

第十一章特種整理

過紡織加工以后的加工工藝。它是織物在一定的工藝條件下，通過染料、藥劑和助劑在專用設備上進行的化學和物理加工過程。

1．特點

（1）屬加工工業(yè)(在紡織工業(yè)中擔任承上啟下的重要角色)；

（2）一種化妝術；

（3）綜合的工藝技術，涉及面廣；

（4）能耗大（水、熱、電），有污染（廢水、氣、渣）需重視節(jié)能和環(huán)保。

2．目的

改善織物的服用性能（舒適、保暖、抗皺等），賦予功能性（防霉、防蛀、拒水、阻燃、抗菌等），提高身價。

（1）去除雜質；

（2）提高白度；

（3）染著顏色；

（4）改善風格。

二、染整加工的主要內容

漂、染、印、整。

三、本課程的任務和要求

1．掌握紡織品的練漂、整理加工的基本原理和方法。

2．能根據紡織品的特性和練漂、整理加工要求，合理制訂加工工藝過程及條件；初步具備解決練漂及整理工藝問題的能力。

3．了解練漂、整理加工的質量檢驗方法。

4．了解練漂及整理加工技術進展和發(fā)展前沿。

5．查閱染整專業(yè)的有關文獻。

第一章染整用水及表面活性劑

第一章

染整用水及表面活性劑

§1

染整用水及其處理

一、水和水質

1．自然界中的水源

地面水：流入江、河、湖泊中貯存的雨水，含較多可溶性有機物和少量無機物地下水：深地下水（深井水，不含有機物，有較多礦物質）淺地下水（深度<15m的淺泉水、井水，有可溶性有機物和較多的二氧化碳）

天然水

自來水：加工后的天然水，質量較高。

2．水中的雜質

懸浮物（泥沙）、膠體物（較少、硅、鋁等化合物），

過濾可除。

可溶性雜質：Ca、Mg、Fe、Mn鹽，

難處理。

3．水的硬度及表示方法

①硬水：含較多鈣鎂鹽的水。

軟水：含較少鈣鎂鹽的水。

②硬度：用度數(shù)表示鈣鎂鹽含量的方法（即水中含雜的多少）。

暫時硬度：水中含Ca、Mg重碳酸鹽的量。

永久硬度：水中含Ca、Mg的氯化物、硝酸鹽和硫酸鹽的量。

③表示硬度的方法：

a)ppm：1升水中所含Ca、Mg鹽類相當于1mgCaCO3稱1ppm。

b）德國度：1升水中所含鈣鎂鹽類相當于10mgCaO稱1德度。

二、染整用水的要求

1．

要求

（1）無色、透明、無臭；

（2）pH=6.5~7.4；

（3）鐵、錳離子含量<0.1ppm；

（4）硬度<60ppm。

2．硬水對染整加工的影響

（1）練漂加工中消耗肥皂，織物上的鈣、鎂皂影響手感、色澤；

（2）漂白時影響白度、光澤；

（3）染色時與陰離子染料生成沉淀，消耗染料，造成色斑，降低摩擦牢度，改變色光；

（4）對鍋爐的影響：水垢消耗燃料，造成爆炸，惡化水蒸氣，引起鍋爐腐蝕。

三、硬水的軟化

1．沉淀法：用石灰、純堿處理，使水中Ca2+、Mg2+生成沉淀析出，過濾后即得軟水，其中的錳、鐵等離子也可除去。

2．軟水劑

（1）Na3PO4：

3CaSO4+2Na3PO4→Ca3(PO)4↓+3Na2SO4

（2）六偏磷酸鈉：

Na4[Na2(P03)6]+Ca2+→Na4[Ca(P03)6]+2Na+

（3）胺的醋酸衍生物（EDTA）：與Ca2+、Fe2+、Cu2+等離子生成螯合物

3.離子交換法：

（1）原理：用無機or有機物組成一混合凝膠，形成交換劑核，四周包圍兩層不同

電荷的雙電層，水通過后可發(fā)生離子交換。

陽離子交換劑：含H+、Na+固體與Ca+、、、、、、、、Mg2+離子交換

陰離子交換劑：含堿性基因，能與水中陰離子交換

（2）常用交換劑：

a.泡沸石：水化硅酸鈉鋁

Na2O·Z+Ca(HCO3)→CaO·Z+2NaHCO3

Na2O·Z+CaSO4→CaO·Z+Na2SO4

b.磺化煤：

2Na(K)+CaSO4→Ca(K)2+NaSO4

2H(K)+CaSO4→Ca(K)2+NaSO4

c.離子交換樹脂

4．電滲析法：

用直流電源作動力，使水中的離子選擇性地透過樹脂交換膜而獲得軟水。

5．磁化法：

使水流過一個磁場，鈣、鎂鹽類分子間引力減小，不易產生堅硬水垢。

§2表面活性劑

一、表面張力和表面吸附現(xiàn)象

1．

表面張力

在數(shù)值上等于，將液一氣界面擴展單位面積所做的功，or擴展單位長度所需的拉力。

表面張力的影響：液體的表面張力越大，纖維越難被滲透。

2．表面吸附現(xiàn)象

二、表面活性劑結構特征及其溶液的性質

1．

表面活性劑

以濃低度存在于水中，能顯著降低溶液表面張力的物質。

2．結構特征（雙親結構）

不對稱的極性分子，由較大的疏水基與較小親水基組成。

3．分類：按在溶液中所帶電荷情況分

離子型

陰離子：R-COO-Na+陽離子：R-N+H3Cl—兩性型：

非離子型：聚氧乙烯醚

R-O-(CH2CH2O)nH

4表面活性劑濃度與表面張力的關系

表面活性劑在溶液中的排列情況與濃度有關，只有當濃度達一定值時，才能在溶液表面聚集足夠的數(shù)量，而形成單分子膜，此時繼續(xù)增加濃度，無助于表面張力的降低，但有利于表面活性劑相互聚集，形成膠束。

CMC：指使溶液表面張力達最低值所需表面活性劑的最小濃度，也是表面活性劑在溶液中剛剛形成膠束的濃度。

表面活性劑的濃度一般稍大于CMC時，才能充分發(fā)揮作用。

三、表面活性劑的主要作用

1．潤濕和滲透

2．

乳化

一種液體以極小的微粒均勻地分散在另一種不相溶的液體中的現(xiàn)象。

水分散在油中——油包水（水/油）

油分散在水中——水包油（油/水）

3．分散

一種不溶性固體以極小的微粒均勻的分散在液體中的作用。

4．增溶

屬乳化、分散的極限階段，即非水溶性的油溶于表面活性劑的膠束內，形成類似透明的溶液。

5．去污

四、表面活性劑的化學結構與性能的關系

1．親疏平衡值與性能之間的關系

H·L·B值：表示表面活性劑的親水疏水性能

（Hydrophile-LipophileBalance）

表面活性劑要呈現(xiàn)特有的界面活性，必須使疏水基和親水基之間有一定的平衡。

石蠟HLB值=0（無親水基）

聚乙二醇HLB值=20（完全親水）

對陰離子表面活性劑，可通過乳化標準油來確定HLB值。

HLB值

15~18

13~15

8~8

7~9

3.5~6

1.5~3

用途

增溶劑

洗滌劑

油/水型乳化劑

潤濕劑

水/油乳化劑

消泡劑

HLB值可作為選用表面活性劑的參考依據。

3．

疏水基種類與性能

疏水基按應用分四種

（1）

脂肪烴：

（2）

芳烴：

（3）

混合烴：

（4）

帶有弱親水性基

（5）

其他：全氟烴基

疏水性大?。海?）>（1）>（3）>（2）>（4）

3．親水基的位置與性能

末端：凈洗作用強，潤濕性差；中間：相反。

4．分子量與性能

HLB值、親水基、疏水基相同，分子量小，潤濕作用好，去污力差；

分子量大，潤濕作用差，去污力好。

5．濁點

對非離子表面活性劑來說，親水性取決于醚鍵的多少，醚與水分子的結合是放熱反應。

當溫度↑，水分子逐漸脫離醚建，而出現(xiàn)混濁現(xiàn)象，剛剛出現(xiàn)混濁時的溫度稱濁點。此時表面活性劑失去作用。濁點越高，使用的溫度范圍廣。

五、常用的表面活性劑

（一）陰離子型

1．肥皂

優(yōu)：潤濕，去污力強；洗后手感柔軟，光澤好。

缺：不耐硬水和酸。

2．滲透劑BX（拉開粉）

異丁醇、萘縮合磺化產品，淡黃色固體

優(yōu)：水溶性好，耐acid、base、硬水，良好的潤濕劑

缺：吸濕后結塊

3．紅油（太古油）

潤濕劑，耐硬水，不受pH影響，水溶性好。

4．凈洗劑AS

耐acid、硬水，價廉，潤濕、去污力遜于肥皂，手感粗。

5．工業(yè)洗衣粉（烴基苯磺酸鈉ABS）

凈洗劑，耐acid、硬水，價貴

（二）非離子型

1．潤濕劑JFC

耐acid、base、硬水

2．平平加O

3．TX-10

第二章

棉及棉型織物的退漿和精練

一、練漂的目的

1.去除雜質，使染整加工順利進行。

雜質：①天然雜質：棉上的蠟狀物，含氮物，果膠等

②加工時沾上的二次雜質：整經用漿，合纖紡紗上油，塵埃，銹跡等

2.改善品質，提高服用性能，如絲光，熱定形，多在染前進行，也歸為練漂。

二、主要工序

因品種而異

(棉)：原布準備→燒毛→退漿→精練→漂白(深色布可免，漂布須復漂)→開軋烘→絲光→烘干→染色(印花)

(滌/棉)：準備→燒毛→退漿→精練(亞漂可免)→熱定形(兼漂布滌加白)→絲光→氧漂(兼漂布棉加白)→烘干

三、加工形式

①燒毛、絲光、熱定形、烘干以平幅進行。

②棉輕薄品種除①工序外可進行繩狀加工，厚重棉、滌/棉應采用平幅加工。

滌/棉織物印染加工工藝原則，

T/C應保留純棉織物的全部染前處理，但傳統(tǒng)的純棉工藝不適用T/C，須重新制訂。

①兩種纖維都需要的且可使用同一條件的合并進行；

②只有一方需要，則采取對一方有用而對另一方損傷小的工藝條件；

③都需要又不能用同一條件的則分步進行。

現(xiàn)行工藝只能做到對一方大體無害，個別有嚴重損傷，或是兼顧一方，又難以滿足另一方，尚需進一步研究。

§2

原布準備(grayclothpreparation)

原布：坯布(graycloth)，未經印染加工的布

1.檢驗(inspecting)：保證產品質量，避免損失

規(guī)格：長、門幅、重量，經緯紗支數(shù)、密度、強力品質：紡疵(缺經、斷緯、稀緯、筘路條)、油污紗、斑漬和破損

2.翻布(Turing)：分批、分箱

為了避免混亂，便于管理、運輸、須把相同規(guī)格，同一加工工藝的坯布劃為一類加以分批分箱。

3.打印(marking)

為便于識別管理，每箱布兩頭約10～20cm左右要打上印子，標明品種，加工工藝、批號、箱號，發(fā)布日期，翻布人代號等。

4.縫頭(sewing)：

為適應批量連續(xù)加工，把一箱布的布頭子縫接起來(下機布長為30—120m).

環(huán)縫式：接縫處不厚、平整、堅牢，但費線、易卷邊、切口大，稀疏織物不宜。

平縫式：箱與箱之間的縫接，布頭重疊，易生橫檔，但堅牢不易漏縫。

§3

燒毛(singeing)

一、目的

燒去織物表面茸毛，使光潔，并改善風格，減少起球等。

①茸毛影響光潔，沾染塵污；

②影響色澤均勻度、鮮艷度；

③難印精細花紋

④滌/棉織物易起毛起球；

⑤妨礙后工序加工液的潤濕性，影響加工質量，造成疵布。

⑥燒毛能賦予滌/棉織物一定身骨，↑剛性、彈性。

棉布燒毛多在退漿前進行。滌/棉因燒毛時絨毛尖端熔融成珠球，易產生深色色點，故深色布多放在染色之后進行燒毛。

二、燒毛原理

織物平幅迅速通過火焰(or擦過熾熱金屬表面)，利用布面和絨毛溫差，達到既燒去絨毛，又不損傷織物的目的。

三、燒毛設備

(一)氣體燒毛機

特點：燒毛凈(燒除經緯間的絨毛，對化纖提花織物有特效)，結構簡單，熱能利用充分，但需相應的燃氣熱源。

1.組成及作用：進布裝置、刷毛箱，燒毛部分，滅火裝置。

(1)刷毛箱：4～8只刷毛輥，除紗頭雜物，使絨毛堅立，1～2對砂皮輥及1～2把刮刀可刷去部分棉籽殼，箱底有排風管送至集塵器，加工仿毛織物，還須進行燒后刷毛。

(2)火口：主要部件，構造大體相同，要求燃氣與空氣混勻，能充分燃燒。

適合滌/棉織物燒毛火口：火焰輻射熱混合式、旋風預混噴射式

主要特點是（a）氣體經多次混合，燃燒更完全，溫度更均勻，消耗燃氣省

(b)火口位置可調

(3)滅火裝置：撲滅殘留火星

滅火槽：熱水、退漿液滅火

滅火箱：蒸汽滅火or冷水噴霧

2.燒毛工藝

(1)開機前全面檢查設備、清潔加油，根據工藝要求穿布(以張力適中為準)織物應平整、干燥、無油污斑漬。

(2)注意控制火焰溫度、火口角度及其他工藝參數(shù)，落布溫度應＜50℃

。

(3)質量要求：3～4級，滌/棉門幅收縮＜2%

(4)熱源：煤氣、石油氣、汽油氣

(5)安全生產：防火、防塵、防毒、防爆

(二)銅板燒毛機

特點：結構復雜、占地大、勞動強度大、費時，品種適應性差，稀薄易擦傷，但燒毛后光潔度高，適合低極棉

(1)裝置：(燒毛部分)

銅板(3～4塊)，爐灶(加熱銅板、可用煤、油、氣體加熱)，搖擺裝置(變換織物與銅板接觸面積)

(2)工藝

銅板T：700～750℃，車速：50～80m/min，薄80—120m/min，二正一負，or三正?？椢锱c銅板接觸長度：厚5—7cm，薄4—5cm

§4退漿(Desizing)

一、退漿目的

去除漿料兼除部分天然雜質

漿料的存在對印染加工十分不利：①消耗染化料；②沾污工作液；③阻礙染化料與fibre的接觸，染深色時產生拒染現(xiàn)象，形成“白云花”。

退漿率：色、花布應＞80%，殘漿應＜1%(布重)

二、常用漿料

1.淀粉：

特性：①直鏈—微溶于熱水，支鏈—難溶于水；

②耐base優(yōu)，稀堿液中發(fā)生溶脹；

③不耐baei酸，使甙鍵水解→可溶性淀粉、糊精→葡萄糖；

④能被氧化劑氧化；

⑤被淀粉酶分解；

⑥遇碘形成顏色：支鏈，紫紅；直鏈，藍色；

2．PVA

(1)親水性高分子物，低粘度溶于水，高粘度不溶于水

(2)耐acid,base(在熱堿中膨化，部分溶解)

(3)被氧化劑氧化而降解

(4)水解度(醇解度)影響

(5)高溫下物理狀態(tài)or性能發(fā)生變化，

3.聚兩烯酸酯

(1)溶于水

(2)不耐酸、堿

4.羧甲基纖維素(CarboxymchyeCellulose)

(1)溶解度隨醚化程度不同而異：

低醚化度溶于堿，中醚化度溶于水，高醚化度溶于有機溶劑；

(2)不耐acid,pH＜2.5時，混濁、沉淀；

(3)氧化劑使其降解；

三、常用退漿工藝及其條件分析

(一)堿退漿

PVA為主的混合漿(含淀粉)及PA類漿料用此法。歷史悠久，可利用前處理稀base。

1.作用原理：

(1)各類漿料在熱堿液中均會溶脹，與fibre粘著變松，PVA能部分溶解，用熱水可洗除

(2)C.M.C和PA在熱堿液中可溶解，經水洗可除

2.退漿工藝

棉（繩狀加工）：平幅軋堿（滅火槽中：NaoH2~4g/L，60~90℃）→繩狀軋堿（NaOH4~10g/L，50~70℃）→堆6~12h→水洗（繩洗機）

滌/棉（平幅）：干布軋稀堿液（NaOH5~10g/

L）→汽蒸(or保溫)30~90min→熱水洗（85℃，2格）→冷洗（4格）→落布PH7~8

3.特點：

①成本低，可利用前處理中的廢堿液；

②有助于棉籽殼的去除及部分纖維共生物去除，減輕精練負擔，白度、滲透性好；

③對各類漿料都有作用；

④退漿率不高(50—70%)，堆置時間長，有礙生產連續(xù)化；

⑤滌綸耐堿性差，滌/棉織物退漿時要控制好堿液T、t。

⑥水先應充分(base對PVA等無降解作用，水洗液粘度大)，以免漿料重新沾污織物。

存在的問題：浸漬堿液時，部分PVA溶落在槽中，積聚后產生凝凍，粘附在織物及導輥上，造成染斑并造成織物運行不正，引起皺條，且洗除困難。

(二)酸退漿

僅用于棉布退漿，且少單獨用

1.作用原理：酸在適當條件下使淀粉逐步發(fā)生水解，轉化為水溶性較高的產物，最終被水洗去。

2.工藝：堿(or酶)退漿→水洗→軋水→浸軋酸液→堆1—2h→充分水洗(冷洗)

3.特點：

①適于含雜多的棉布，可大量去除礦物鹽、重金屬離子，提高白度；

②H2SO4與棉fibre生成纖維素硫酸酯，織物表面光亮度↑，退漿后亮度接近絲綢；

③對棉有一定損傷，處理時，T、C不可劇烈；

④淀粉水解不充分，退漿率不高。

僅作為精練前的一種前處理

(三)酶退漿（屬生化法退漿，歷史悠久，最早采用天然發(fā)酵法，現(xiàn)采用淀粉酶制劑反應此法采用淀粉水解酶，凡織物上漿料以淀粉占多數(shù)者就可使用。）

1.酶：即生物催化劑，是由動植物or微生物(細菌、霉菌)所分泌的一種蛋白質，對某些物質的分解有特定的催化作用。

其特性是：

①催化效率高；

②催化范圍狹小，某種酶只能催化某種反應；

③溫和性：(在常溫、常壓，近中性條件下發(fā)揮作用)

對淀粉分解有催化作用的酶稱淀粉酶，包括：

①α—淀粉酶：對直鏈淀粉能在任何位置加以切斷，分成若干短鏈糊精；對支鏈淀粉僅能將它的長鏈分成若干短鏈，不能分裂1，6結合，與酸的水解作用相似

②β—淀粉酶：對直鏈淀粉只能從末端逐步水解麥芽糖，對支鏈淀粉分支處的1，6—甙鍵無水解作用。

所以α—淀粉酶更適宜于織物的退漿，目前使用的主要有：

BF-7658酶：由枯草桿菌產生的耐熱淀粉水解酶胰酶：由動物胰腺中所取得

BF-7658酶：由枯草桿菌產生的耐熱淀粉水解酶胰酶：由動物胰腺中所取得第三章

蠶絲和真絲綢的精練

§1概述

無論何種真絲綢均需經過精練工序。蠶絲的精練因纖維狀態(tài)而異。對使用生絲的織物要完全精練，對精練絲與生絲交織物既要防止精練絲的過度精練，又要保證生絲的充分精練。絹紡絲是在絹絲制造過程中進行精練，但仍殘留少量絲膠，而且燒毛后為褐色，所以也要精練。

一、精練目的

繭絲除了絲素外，還有絲膠、蠟質、色素和灰分，在泡絲、制織和捻絲過程中又會沾上第二次雜質。這些雜質不僅成為染色障礙，而且使纖維原有特性不能充分發(fā)揮，有損成品質量，必須在染色前除去。去除色素以外的雜質的工藝過程叫精練；去除色素的工藝過程，叫漂白。

二、絲膠的溶解性

蠶絲的精練就是絲膠的溶解和去除。∴絲膠的溶解性是極重要的問題。絲膠雖含蛋白質，但在水中的性能與明膠相似，故得名。在熱、酸、堿，重金屬離子的作用下其性狀發(fā)生變化(稱蛋白質變性)。絲膠遇熱水特別含堿劑的熱水容易溶解，而絲素卻難溶解，利用這種溶解性的差異進行蠶絲的精練。

(1)剛吐出的絲中所含絲膠，系非晶性分子構造，幾乎能100%溶于水，但在在吐絲中的環(huán)境和貯繭狀or制絲工程的影響下，發(fā)生變性，其溶解性顯著改變。

(2)在制成生絲時，絲膠結晶化，幾乎不溶解于20℃的水中，當T＞60℃，絲膠即膨潤，T繼續(xù)↑，則溶解，但即使T達100℃，也不能完全溶解，若加入堿劑，即使僅為0.001%的低堿濃度，也能促進生絲膠的溶解。

(3)用繭層破壞劑(NaHSO3+結晶硫酸鈉)由精練廢液中分離，回收的絲膠不溶于水且在稀堿液中也不溶解。

絲膠按其溶解性，外觀性狀，分子構造or吸濕性，相對密度可明顯分為四層，繭絲表面的絲膠最容易溶解于水，越是內部的絲膠，越難溶于水。

三、練減率

經精練處理，生絲重量減少，叫生絲練減，其減少比率稱作生絲練堿率，可按下式計算。

對真絲織物進行精練，則織物重量減少的比率叫織物練減率，與絲素分子連接部分的絲膠IV最難溶解，若完全去除，遇強base會損傷絲素，造成“過練”?！嘁笕撃z的蠶絲，應保留一部分(1%～3%)的絲膠IV，如果脫膠，因絲膠與絲素染色性不同，精練斑發(fā)展為染色斑，∴精練應既具有適宜的練減率而且無精練斑。

四、影響脫膠的因素

1、pH值

絲膠的溶解性在很大程度上取決于精練浴的pH值。從生絲在不同pH值溶液中沸水處理30′的脫膠情況看，過低or過高的pH值對溶解絲膠有利，但對絲素有害，在酸性介質中脫膠會使fibre溶化和產生染斑，∴目前精練仍以堿性介質為主，pH值為8.8～10.5之間，絲膠溶解迅速而絲素不受損傷。

2、溫度：

因精練方法、設備及織物厚薄而定，堿法精練(90～95℃)，堿性酶精練（55～60℃）

3、浴比：

視設備及織物品種而定，機織綢掛練：40～50：1

4、時間：

因設備品種，精練條件而異，常規(guī)皂堿法98℃，pH10，60分

5、精練后的水洗：水洗不充分or不勻，蠶絲纖維中殘留肥皂和絲膠會駢生疵痛，肥皂殘留斑會直接引起染斑，肥皂被空氣氧化or水解生成拒水的脂肪酸；影響dye透入fibre內部并產生污色，殘留的絲膠可吸附更我的dye，使該部分染很深。

6、精練用水：要求用軟水(蠶絲織物容易吸附鈣、鎂等不溶性鹽)

∵Fe等離子被蠶絲吸附會著色，泛黃，Ca2+,Mg2+離子消耗肥皂，并生成皂斑

§2常用精練方法

1、水萃取法

繅絲時，繭絲在50～60℃的熱水浴中約有1～3%的絲膠溶于水中。將此生絲放進熱水中，絲膠會斷續(xù)溶出，要完全去除絲膠，必須用120℃的熱水進行4次2h萃取，這種不用精練劑而采用高溫高壓精練的優(yōu)點是：可由精練廢液中回收蠶絲絲膠，回收容易(回收的絲膠可用作食品添加劑及化妝品添加物)。經短時間的高溫高壓精練再進行酶精練，絲綢手感柔軟不易泛黃。

2、肥皂精練

精練作用肥皂在浴中水解：RCOONa+H2O→RCOOH+NaOH

(1)

脂肪酸與肥皂再結合，形成脂肪酸皂膠體(酸性肥皂)：

RCOOH+RCOONa→RCOONa·RCOOH

(2)

(1)中生成的堿與絲膠化學結合，生成絲膠鈉鹽，稱“膨化”，膨化的絲膠與(2)生成的酸性肥皂和未分解的肥皂作用與蠶絲脫離，稱“解膠”脫離到浴中的絲膠，借肥皂的乳化作用在水中分散，不再吸附到蠶絲上，一部分絲膠在浴中的base作用下分解。

脫膠用皂應易溶于水，無色，其1%溶液室溫下不會膠凝，馬賽皂(橄欖油皂)及油酸皂效果較佳，精練的絲綢質量上乘光澤，手感俱佳，此外，國內精選多種植物油，脫色精練后制成的練絲皂也不錯，肥皂的作用溫和，滲透性高，不易選成精練過度及練斑，且膨松性懸垂性，白度，光澤良好，并防止折皺及擦傷的產生。

缺點是，對蠶絲吸附強，難以洗凈，殘皂會帶來染斑、泛黃、脆化等，肥皂不耐硬水，成本較高，可以在皂液中加入base(Na2SiO3、Na2SiO3、NaHCO3、Na3PO4)，既↑脫膠速率，又↓皂用量。

3、堿精練

機理：base進攻肽鍵，使絲膠蛋白水解，其反應是非專一性的，主要作用的氨基酸是半胱氨酸，絲氨酸蘇氨酸，精氨酸。

脫膠時，精練浴的pH值為8.8～10.5，以緩沖液為好，K2CO3/NaHCO3

優(yōu)點：脫膠速率高于肥皂、耐硬水、練后殘留物易洗除。

缺點：柔軟性、白度、光澤差、缺乏膨松感，身骨欠佳。

4、酸精練

經研究，pH1.5～2較為安全(蠶絲的強度超過皂法脫膠)。酸對絲膠蛋白的水解作用是打斷了天門冬氨基酸和谷氨酸的肽鍵。

(1)

用酸類精練劑易控制脫膠率，去除程度可以進行部分脫膠，以迎合市場上的某些特殊需要(所謂三分練、五分練、七分練等)

(2)在高壓下在有機酸(蘋果酸、灑石酸、琥珀酸等)酸浴中同時精練和染色的方法。節(jié)能，染色牢度高于常壓染色法。

5、酶精練

利用蛋白水解酶精練，優(yōu)點：膨松性好、不起毛、不傷絲素等，也可去除死繭造成的污垢。

主要酶：胰蛋白酶(pH7～9)，木瓜酶(pH5～7.5，70～90℃活性最大)，細菌酶(pH9.60℃)，

2709酶，209堿性蛋白酶等

二、精練方法發(fā)展新趨向

1、過酸膨化預處理

蠶絲在酸中70℃產生的膨化效果，在水中需90℃才可達到，∴在一定T下，采用過酸預處理，再快速精練，可↓T，縮短t，避免灰傷。

2、精練前后膨化處理

(1)練前膨化，將坯綢(電力紡)用抽真空機減壓處理兩次，使織物充分吸水后，用膨化劑溶液浸漬一定時間。

(2)練后處理，將練熟絲織物在50℃左右的水中處理后，脫水，放入減壓滲透機用膨化劑溶液滲透處理兩次，堆置12h，水洗。

3、蠶絲精練劑高效化和多功能化

為滿足平幅快速精練的需要，推出快速精練劑第四章

漂白(Bleaching)

§1概述

一、漂白目的

去除天然色素，賦于織物必要和穩(wěn)定的白度。

廣義上還包括上藍or熒光增白等利用增白劑使產生光學性的泛白作用。

二、漂白法分類：化學漂白法—氧化劑、還原劑

日曬法：利用紫外線作用使水產生氧orH2O2起到氧化作用，

增白法—上藍or熒光增白

1、氧化劑漂白：fibre易受損、但很少變色

常用的NaClO、H2O2、NaClO2、過乙酸等。

漂白原理：破壞色素發(fā)生體分達到消色目的

2、還原劑漂白：fibre脆損少，但漂白后有因空氣氧化變色傾向，僅對絲及羊毛等使用一部分

常用的：SO2、NaHSO3、Na2S2O4

漂白原理：通過還原色素產生漂白作用

三、對漂白產品質量要求

1、白度：87%以上

2、損傷小(對NaClO漂白，要求“潛在作用”小)

四、設備及加工方式

視品種和漂白劑而定，純棉織物采用繩狀連續(xù)漂機，厚重棉布和滌/棉織物則用平幅連續(xù)練漂機。

漂白方式：

(1)浸漂：

(2)淋漂：

(3)軋漂：

不同品種，對漂白要求不同。

§2NaClO漂白

一、NaClO溶液的性質

NaClO是白色粉末，易溶于水，商品以液狀出售(以電解食鹽溶液制的，印染廠用Cl2通入NaOH溶液中自制。

1、無色or淡黃色帶有Cl2臭味液體，商品溶液濃度為有效氯含量10～15%

2、強堿弱酸鹽，易水解

3、遇過量HCl放出Cl2：NaClO+HCl→HClO+NaCl

HClO+HCl→Cl2↑+H2O

4、NaClO溶液處于復雜和不穩(wěn)定狀態(tài)。溶液中各成分組合隨pH值不同而變

NaClO在堿性條件下更穩(wěn)定，商品溶液pH為12

5、重金屬及其化合物對NaClO有催化分解作用，使fibre嚴重受損，以Fe、Co、Ni和Cu的化合物較為強烈，∴設備不宜用鐵質。

二NaClO漂白原理

NaClO與色素的作用很復雜，只能對漂白原理作一般說明。

根據NaClO溶液組成的資料，產生漂白作用的有效成分可能是ClO-、HClO和Cl2，且溶液由堿性轉變?yōu)樗嵝詴r，依下列次序變化：NaClO→HClO→Cl2

根據實驗的結果，隨pH↓，漂白速率↑，當pH＜4時，漂白速率↑↑。

∴認為NaClO的漂白在不同條件下可能是不同成分在起作用。

籠統(tǒng)地說，漂白的主要成分是HClO和Cl2，堿性范圍是HClO為主，PH<4是Cl2

觀點一：漂白作用是依賴HClO分解產生的新生氧將發(fā)色基團破壞而消色，該反應在弱酸性條件下才迅速發(fā)生，纖維損傷亦很劇烈。

觀點二：漂白作用主要是由于HClO和Cl2的分解產物對色素雙鍵有加成作用

此外NaClO對其他雜質，也可發(fā)生氧化、氯化、加成等反應。

①果膠物質、多糖類及其水解物，其醛基易被氧化生成羧基。

②含氮物質和蠟狀物可被氯化成相應的氯氨酸及脂肪酸的氯化衍生物。

③棉籽殼中的木質素可被氯化為氯化木質素。

NaClO對纖維素亦有氧化作用(非選擇性氧化)，氧化作用復雜。

三NaClO漂白工藝條件分析

1、漂液的pH值

主要表現(xiàn)在對漂白速率和對纖維損傷大小影響

①酸性條件下，但Cl2逸出，污染環(huán)境

②中性條件，fibre損傷最嚴重,此時氧化纖維素羧基多，對纖維的損傷程度較大。

所以選擇pH9—10漂白，盡管漂白速度慢一些，但通過延長t可達到目的。

注意：漂白時，由于fibre吸收NaClO水解產生的NaOH，加之纖維素，果膠等有機物產生酸的影響，還有空氣中CO2的作用，使漂液pH逐漸↓，∴軋漂時要不斷補充新鮮漂液，淋漂和浸漂時需要加堿劑Na2CO3以維持pH值，防止fibre損傷。

2、溫度和時間

T↑,漂白速率↑,但棉fibre的氧化速率↑,在一定pH下，T每↑10℃，氧化速率↑2.7倍，T＜35℃，

T＜35℃，急劇↓∴高溫不宜，但低溫需制冷設備，能耗大，時間長。

∴選擇室溫20～35℃，時間以30～45min為宜

3、濃度

在pH、T和t一定時，C↑，白度↑，但并非成正比，C達一定值白度提高不多，而損傷大，實際生產時應根據含雜、織物厚薄，對白度要求確定

四NaClO漂白工藝

1、工藝過程

(1)純棉：繩狀軋漂—在繩狀漂白聯(lián)合機上進行

水洗→浸軋漂液(軋余率100～120%)→堆置

水洗→酸洗→中和(Na2CO3)→水洗→脫氯→水洗。

(2)滌/棉織物采用平幅加工，深色織物有效氯2~4g/L。

2、應注意的兩個問題

(1)前處理問題：必須有較好的退漿和精練效果，否則要加重漂白負擔，影響棉fibre的強度，對T/C來說，這一點較難滿足，一旦精練不凈，fibre上的含氮物質漂白時會與HClO生成氯胺類化合物，釋出HCl，使fibre泛黃、脆損。

∴NaClO漂白對T/C僅適用于深色品種，中、淺色須復漂一次

(2)脫氯問題：漂白后，殘留氯經過一定時間會使纖維損傷，色澤發(fā)萎，泛黃，對不耐氯的dye亦有破壞作用。

3、對NaCeO漂白工藝評價

(1)NaClO價格低，工藝設備簡單，廣泛用于棉布的漂白。

(2)該工藝要求有較好的退漿精練效果，否則會加重漂白復擔影響棉fibre的強度。

(3)對T/C僅限于深色品種，不用于蛋白質fibre的漂白(引起損傷、泛黃)

(4)有Cl2逸出，有污染。

3H2O2漂白

H2O2氧化電位低于NaClO,對fibre損傷小，且無潛在損傷，適用范圍較廣。.最早出現(xiàn)于1938年，國內主要用于T/C和棉針織物的漂白，白度高,不泛黃，手感好。

一、H2O2溶液的性質

1、俗稱雙氧水，商品有多種濃度，低濃度(3%～35%)為無色無臭溶液，高濃度為淺藍色粘稠液體，印染廠使用30～36%左右商品。

2、系強氧化劑，30%H2O2對皮膚有刺激性和“灼傷”作用，濃度＞65%的H2O2與易燃物接觸易燃、易爆

3、水溶液呈弱酸性，遇base低溫亦極易分解。商品H2O2加穩(wěn)定劑，并在酸性條件下出售保存。

4、30℃以下的H2O2較穩(wěn)定，>70℃，分解速率加快。

5、遇有色金屬離子及酶等劇烈分解，其分解是一個劇烈的放熱反應，可能引起爆炸。

6、對玻璃、和純鋁都不起作用、可用來制容器的設備，工廠用不繡鋼材料，

7、H2O2遇強氧化劑KMnO4則顯還原性，可利用該性質對H2O2進行分析。

二、H2O2漂白原理

H2O2是弱二元酸，在水溶液中按下式電離

H2O2?H++HO2-(1)K1=1.55×10-12

HO2-→H+O22-(2)K2=1.0×19-25

1、最早認為H2O2分解放出新生氧，而起漂白作用，

但H2O2分解極復雜，目前對H2O2破壞色素的化學反應的性質了解很少，∴對新生氧起漂白作用的說法缺乏有力的論證。

2、亦有人認為，H2O2漂白是由于羥基陰離子的作用，依據是，當pH↑時，(1)式中[HO2-]↑，而漂白速率也因pH↑而↑

3、有人提出H2O2分解的游離基在起漂白作用。

在某些金屬離子存在時，H2O2的分解會加速，有復雜的反應，對色素雖有破壞作用，但將使纖維素受到損傷。

關于H2O2的漂白機理，通常認為HO2-是漂白的主要成份，能解除有機色素的電子流動性能，而起脫色作用，也可能引發(fā)游基侵襲發(fā)色基團：

三、H2O2漂白工藝條件分析(以棉為例)

1．pH值的影響

pH值對H2O2分解率和漂白質量有影響。從強力看，pH3～10范圍強力變化不大，有較高水平，從聚合度看，只有pH在6～10范圍內能達滿意水平。

綜上所述，pH為9～10較理想，若加入穩(wěn)定劑，pH可以提高至10.5～11。

2、溫度、濃度和時間

H2O2的分解、織物的白度與溫度成正比，當T=90～100℃時，H2O2可分解90%，白度亦最好，若T=60℃，分解率僅50%，在正確使用穩(wěn)定劑的情況下，織物的白度和纖維受損程度僅與H2O2分解率有關，，分解速率快慢影響并不大，∴漂白條件應使大部分H2O2發(fā)生分解，白度，強力符合要求，根據前處理情況，H2O2濃度在2～6g/L。漂白時間與T有關，95～100℃條件下，45～60分鐘，大部分H2O2已經分解。

3、穩(wěn)定劑的作用

加工過程中，織物不可避免地會沾上重金屬離子，它們對H2O2有加速分解作用從而脆損纖維素，若局部不勻，會造成破洞?！嗫椢镌谄浊?，必須充分洗凈，盡可能↓金屬性雜質，同時在漂液中加適量穩(wěn)定劑，其不僅可防止金屬離子催化分解，而且可調節(jié)堿度和起緩沖作用。

(1)對氧漂穩(wěn)定劑的要求

Ⅰ、要有高效的穩(wěn)定作用，能控制其分解率達到需要的程度(95～100℃存放時，1h內H2O2分解率應≤40%，加入織物時經1h漂白，H2O2含分解率宜控制在70%左右；

Ⅱ、對fibre的損傷要減少到最低限度

H2O2漂白的優(yōu)點是纖維素的損傷比NaCeO少，與使用H2O2的濃度有關，也與穩(wěn)定劑有關，一般只允許漂后下降15%左右；

Ⅲ、能耐不同濃度的堿(堿性能催化H2O2的分解，而H2O2漂白又需在pH時進行，這就要求穩(wěn)能抑制堿性催化反應；

Ⅳ、污染小，易被生物降解；

Ⅴ、不結垢，不在fibre上沉積不溶物；

Ⅵ、白度要好。

(2)穩(wěn)定劑的種類

按其化學組成是否含硅鹽，分含硅和非硅兩類

按其作用機理分為吸附型，絡合型及混合型。

Ⅰ吸付型

A、最典型的是Na2SiO3，其穩(wěn)定作用為

①穩(wěn)定作用，Na2SiO3在硬水中形成高度分散的MgSiO3(CaSiO3)膠體，能吸附H2O-和重金屬離子，使金屬離子失去催化活性。

∴若在去離子水中漂白，非但沒有穩(wěn)定作用，相反因pH值提高而加速HO2分解，但當Fe2+含量超過Na2SiO3吸附能力時，就會減弱其穩(wěn)定作用

②作為堿劑，可緩沖漂液的pH值。(引起H2O2活化)

優(yōu)：穩(wěn)定效果好，白度，價格便宜

缺：易結硅垢，影響手感，清除困難，不耐強堿浴

B、脂肪酸鎂

穩(wěn)定機理：在堿性漂液中形成膠體，能吸附Fe2+正電荷膠體，而起到穩(wěn)定作用

C、高分子膠體，如聚丙烯酰胺(PPA)部分水解物

Ⅱ絡合型穩(wěn)定劑

穩(wěn)定機理：能與重金屬離子形成絡合物，從而降低or消除其催化分解作用，是當今抑制催化分解最佳的穩(wěn)定劑(遠遠大于吸附型)。

絡合物分兩類：一類是與金屬離子間只有配位鍵(稱絡合物)；另一類是與金屬離子間既有配價鍵又有共價鍵(螯合物)

品種有：

①磷酸鹽，受pH值影響大，又會造成水富營養(yǎng)化

②氨基羧酸鹽(氨基上接羧甲基的鹽類)

螯合能力強，但分散力差，不耐濃堿，EDTA生物降解性差

③羥基羧酸鹽

灑石酸，葡萄糖酸鈉，海藻酸鈉，整合能力強，但分散力差，易為生物降解

④有機膦酸鹽

胺三甲叉膦酸鹽，乙二胺四叉基膦酸鹽等具有比EDTA還要強的螯合能力，絡合容量高，絡合穩(wěn)定常數(shù)大，耐一定量的堿，易于生物降解

Ⅳ混合型

一種是將吸附型與螯合型穩(wěn)定劑進行物理性拼混；

另一種是穩(wěn)定劑本身既是吸附型又是螯合型，如聚丙稀酸，聚馬來酸聚羥莖丙稀酸，具有良好的膠體特性和分散作用，有溫和的螯合作用，耐堿性較好有機膦酸酯，能耐50g/L的燒堿，可用于高堿量的煮漂一浴法

四、生產工藝

氧漂工藝適應性廣泛，漂白方式有①軋漂(汽蒸漂白，是目前應用最廣的一種，工藝連續(xù)化，效率高，以平幅汽蒸為多)；②浸漂(卷染機平幅漂白，液下履帶箱漂白)；③冷堆法等，溫度可分室溫，常壓高溫，高壓高溫等，另外可與其它漂白劑聯(lián)合進行。

1、棉布

以汽蒸漂白為主

退、煮后織物→浸軋漂液

汽蒸（95~100℃，45~60min）→水洗

100%

2、T/C：

①常壓汽蒸

退漿，輕精練后→浸軋漂液(H2O2:4～6g/L，pH10.5～11)→汽蒸(95℃，45′)→水洗

②高溫高壓

A、退漿→浸軋漂液(H2O2：5～7g/L；NaOH:3~5)→汽蒸(196.1～294.2，130～142℃，1～2min)

B、燒毛→浸軋漂液(H2O2：7～14，NaOH：10～15滲透劑)→汽蒸(142℃,1min)→水洗

③浸漂(卷染機平幅)：厚重織物

對小批量織物，可選擇不銹鋼or木質卷染機

工藝流程：冷洗一道→漂白8～10道(95～98℃)→熱洗4道(70～80℃)→冷洗上卷

④冷堆法

在完全沒有氧漂汽蒸設備的條件下，可采用冷堆法，尤其適合不宜高溫處理的合纖與棉混紡品種，產品手感好，損傷小，能耗低，但滲透性較差，要注意漂白的水洗(高效洗滌在冷漂中的重要性超過其他任何工藝)。此法，采用軋卷堆置，用塑料薄膜包覆好，不使風干，再在特定設備上低速遠轉，防止工作液積聚在布卷下層，造成漂白不勻。

工藝流程：室溫浸軋漂液→打卷→堆置130℃，14～24h)→充分水洗

漂液組成：H2O2：10～12g/L，Na2SiO325~30g/L,NaOH：5g/L

H2S2O8：7～10g/L(強退漿劑，有漂白作用)

⑤液下履帶箱漂白

織物浸軋漂液后，在液下履帶上堆置浸漬一定時間后再汽蒸。浴比大，織物處于松弛狀態(tài)，較平整，加工勻、透，手感豐滿柔軟，時間短，能耗低。

工藝：退漿后→液下浸漬(60℃，10min)→汽蒸(100℃，2min)→熱洗→酸洗→水洗

3、蛋白質纖維(浸漂)

①羊毛

②蠶絲：單漂(桑蠶)H2O2(35%)1.5g+Na4P2O3,1～2g+EDTA1g,pH8.5～9，71℃，2～4h；

雙漂(柞蠶絲)氧漂(0.6g/LH2O2，70℃,6h)→水洗→還原漂(2g/LNa2SO4)

五、對H2O2漂白的評價

1、對纖維損傷小，不存在潛在損傷，適用范圍廣，無污染

2、白度好、穩(wěn)定，去雜好，手感佳

3、對設備有較高要求

§4NaClO2漂白

NaClO2是一種溫和的氧化劑，1939年便作為紡織纖維漂白劑；合纖出現(xiàn)后，得以廣泛的應用。主要用于棉、合纖維及其混紡織物，不適用于蛋白質纖維

一、NaClO2溶液性質：

商品有固體和液體兩種，純粹的NaClO2固體是白色，因含ClO2而呈黃綠色砂狀結晶，含量約8%左右，吸濕性強，高溫分解.遇有機物還原劑易燃、易爆(受沖擊時).。液體NaClO2濃度在10~25%，比固體安全。

1、液體NaClO2液液呈弱堿性，可水解.

2、酸性條件下不穩(wěn)定，產生ClO2，且pH↓，分解速率↑。

3、金屬離子能促進NaClO2分解，但比H2O2弱

4、氧化能力較NaClO弱，，不會造成大分子斷鍵，故對纖維損傷小，且能溶解果膠和木質素。

5、酸性條件下，使KI生成I2，可用Na2S2O3滴定NaClO2的含量。

二、漂白原理

NaClO2的漂白機理，目前尚不很清楚，有以下幾種觀點。

5CO2-+2H+→→4CO2+Cl-+2OH-(1)3ClO2-→2ClOs-+Cl-(2)ClO?→Cl-+2(O)（3）

1、有人認為(O)起漂白主導作用，當無漂物存在時，生成的(O)形成分子氧釋放出來，當有漂物存在時，O放出少，可能(O)對漂物進行作用。

2、有人認為，加速NaClO2漂白主要是由于Cl2起作用，漂白速率隨PH↓而↑，而ClO2隨pH↓而↑。

3、也有人認為，CO2在干態(tài)時無漂白作用，常規(guī)浴中只有HClO2產生漂白作用.

4、阿葛斯特提出NaClO2漂白時，pH值↑，是由于棉吸附了NaOH，而決定漂白反應是HClO2→HCl+2(O)

綜上所述，認為HClO2存在是漂白必要條件，ClO2可能是漂白的有效成分。

三、NaClO2漂白工藝條件分析

1、pH值：它對NaClO2的穩(wěn)定性和漂白效果有很大關系。

PH=3.5~4,NaClO2的分解和ClO2生成率達到最高,白度亦最佳；pH＞5，分解緩慢；pH＞7，幾乎無漂白作用。

當pH=2.6時，ClO2生成速率＞消耗速率，造成環(huán)境污染；當pH=8.，NaClO2利用率較高，但漂白時間很長。從纖維受損情況看,pH8～8.5，損傷增大，而pH4.6～5.5時，損傷較小.實際生產中選擇pH4～4.5。

2、溫度：90～100℃

對漂液穩(wěn)定性和白度有關，T↓，穩(wěn)定，T↑，白度↑，但T與催化劑有關(有機酸80℃，有機酸95℃以上)，考慮漂白連續(xù)生產，T較高為宜。

3、濃度：15～25g/L

因織物含雜程度，加工要求，方式及活化劑性質有所不同，濃度過高，白度不會↑，浪費↑，污染環(huán)境。

根據經驗，一般NaClO2用量為織物重量的1%左右，浸軋液濃度15～25g/L。

4、時間

t↑，分解速率，但t和活化劑有關，決定t的是NaClO2的分解速率，連續(xù)汽蒸漂白時，60～90min，采用(HN4)S2O8和H2O2協(xié)同活化，15~40min。

5、活化劑與緩沖劑

活化劑的作用：

將呈堿性的商品NaClO2溶液調節(jié)成弱酸性，or在漂白過程中將NaClO2變成弱酸性，使發(fā)揮漂白作用。

(1)酸型活化劑：HAC、乳酸、蟻酸等，直接將pH調至3.5～4.

(2)酯型：乳酸乙酯，醋酸乙酯，乙二酸甘油酯等，利用水解放出acid來↓pH值，T↑,pH↓,對勞動保護有利，但成本高。

(3)銨(胺)型

水合肼及各種肼鹽

有無機銨和有機胺，借反應中產生酸使活化，反應液較穩(wěn)定，生成的氨，有利于勞動保護和減少對設備腐蝕。

活化劑選用時注意幾點：

①用量與NaClO2分解速度、ClO2生成率成正比，因此酸性活化劑不合適，應選具有潛在酸性的活化劑；

②有些活化劑用量超過一定值，變化↓，有些則使NaClO2分解終止(分解較快)，故用量過多，白度↓；

③雖然漂液加入活化劑不同，在漂前與漂白過程中pH值的變化互不相同，但最終pH值接近3.5～5.5。

漂液中除使用活化劑外，有時還需加入緩沖。，其作用：使漂液pH值穩(wěn)定在合適的范圍內，既保證良好的漂白效果，又穩(wěn)定了漂白浴。一般用磷酸鹽or胺鹽。

四、漂白工藝

主要用于滌棉織物，多采用軋蒸法，也有用冷堆法(無適當設備時)。

五、NaClO2漂白特點

1、對棉纖維損傷小，可保持較高的物理強度,漂白在酸性條件下進行，滌論不致?lián)p傷；

2、能夠得到良好的白度，所謂“晶瑩透亮”，其它方法無法相比，尤其是生產漂白品種，非此莫屬；

3、對棉纖維共生物有選擇的去留，即保留多量的脂蠟(手感柔軟)，去除果膠、色素、含氮物等較徹底，兼有精練、漂白兩種效果；

4、由于在酸性狀態(tài)下漂白，能放出ClO2，毒性大，且不易散失,ClO2濃度增至一定程度，有爆炸危險，其次，易污染水源，與其他工業(yè)廢水中的有機物作用生成毒性更大的有毒氣體，第三ClO2是強腐蝕劑，因為對設備的要求高，須用含鈦成分很高的合金鋼。

5、NaClO2漂白時消耗量大，價格貴

因此，NaClO2漂白不是一種理想的生產工藝

三種漂白劑的比較

NaClOH2O2NaClO2

適用范圍C．T/C低檔C．T/C中高檔蛋白質纖維高檔C．T/C

白度一般較好很好

白度穩(wěn)定性脫氯不凈，易泛黃不易泛黃脫氯不凈會泛黃

手感粗糙較好很好

去雜能力較差，但對有效有一定去雜能力去雜能力好，對煮要求低

對棉較大中等較小

常用漂的方式冷漂（繩狀平幅）軋漂等（第五章

絲光

§1引言

一、絲光的含義

1、絲光：棉制品(紗線、織物)在有張力的條件下，用濃的燒堿溶液處理，然后在張力下洗去燒堿的處理過程。

2、堿縮：

棉制品在松馳的狀態(tài)下用濃的燒堿液處理，使fibre任意收縮，然后洗去燒堿的過程，也稱無張力絲光，主要用于棉針織品的加工。

二、絲光與堿縮織物的特點

絲光后：織物發(fā)生以下變化

1、光澤提高

2、吸附能力，化學反應能力增強

3、縮水率，尺寸穩(wěn)定性，織物平整度提高

4、強力、延伸性等服用機械性能有所改變

堿縮雖不能使織物光澤提高，但可使紗線變得緊密，彈性提高，手感豐滿，此外，強力及對dye吸附能力提高。

三、工序安排

1、先漂后絲：

絲光效果好，廢堿較凈，但白度差，易沾污，適合色布，尤其厚重織物。

2、先絲后漂：

白度好、但光澤差，漂白時fibre易受損傷，適用于漂布，印花布

3、染后絲光：

適合易擦傷or不易勻染的品種(絲光后，織物手感較硬，上染較快)染深色時為了提高織物表面效果及染色牢度，以及某些對光澤要求高的品種，也可采用染后絲光。

4、原坯絲光：

個別深色品種(苯胺黑)可在燒毛后直接進行絲光，但廢堿含雜多，給回收帶來麻煩，很少用。

5、染前半絲光，染后常規(guī)絲光：

為了提高染料的吸附性和化學反應性。

棉布絲光分干布絲光和濕布絲光兩種，由于濕布絲光含濕較難控制，因此以干布絲光較多。

其他堿金屬的氫氧化物對纖維素纖維也有一定的膨化作用，但其膨化能力隨原子量增大而↓，且成本較高，因此只有燒堿才具實用價值，某些酸和鹽類溶液(H2SO4,HNO3,)也可使纖維素纖維膨化，獲得絲光效果，但實際生產有困難，缺少實際意義。

無水液氨因分子小，純度高，也是一種優(yōu)良的膨化劑，20世紀60年代未曾進行過絲光研究，其產品的光澤和染色性能均不及堿絲光，但手感柔軟、尺寸穩(wěn)定性和抗皺性較高，故近年來作為與后整理中機械預縮、樹脂整理結合應用的新工藝，稱為液氨整理。

四、絲光效果的評定

1、光澤

是衡量絲光織物外觀效應的主要指標之一。

可用變角光度法、偏振光法等測，但尚無統(tǒng)一的理想的測試手段，目前多用目測評定。

2、顯微切片觀察纖維形態(tài)變化

3、吸附性能

(1)鋇值法：是檢驗絲光效果的常用方法，鋇值大，絲光效果好

本光棉布鋇值=100，鋇值＞150表示充分絲光，一般為135～150。

(2)碘吸收法：

(3)碘沾污和染色測試法：

將不同鋇值(100～160)試樣，用一定濃度碘液or直接藍2B染液處理，制成色卡，再將未知試樣的碘沾污和染色深度與色卡對比，定量評定絲光鋇值。

4、尺寸穩(wěn)定性

(%)

采用機械縮水法或浸漬縮水法測量處理前后織物長度變化，通過公式計算縮水率，一般經向縮水率常大于緯向，但有些經密較高的品種產生負縮水率(門幅增大)。

§2絲光原理

一、絲光纖維的性質

棉纖維濃堿作用后的變化

1、形態(tài)結構

纖維直徑增大變圓，縱向天然扭曲率改變(80%→14.5%)，橫截面由腰子形變?yōu)闄E圓形，甚至圓形，胞腔縮為一點，若施加適當張力，纖維圓度增大，表面原有皺紋消失，表面平滑度，光學性能得到改善(對光線的反射由漫反射轉變?yōu)檩^多的定向反射)，增加了反射光的強度，織物顯示出絲一般的光澤。

織物內纖維形態(tài)的變化是產生光澤的主要原因，張力是增進光澤的主要因素。

2、微結構

結晶度↓(70%→50%)，無定形區(qū)域↑，使原來在水中不可及的羥基變?yōu)榭杉埃虼死w維對dye的吸附性能和化學反應性能都有所提高，另外，由于絲光后，纖維形態(tài)變化，表面和內部的光散射減少，因此同濃度染料染色時，染色深度也增加。

纖維溶脹后，大分子間的氫鍵被拆散，在張力作用下，大分子的排列趨向于整齊，使取向度提高，同時，纖維表面不均勻變形被消除，減少了薄弱環(huán)節(jié)。使纖維能均勻的分擔外力，從而減少了因應力集中而導致的斷裂現(xiàn)象。加上膨化重排后的纖維相互緊貼，抱合力，也減少了因大分子滑移而引起斷裂的因素。

3、分子結構的變化

棉纖維在濃堿液中發(fā)生溶脹后，大分子鏈間的氫鍵被拆散，舒解了織物中貯存的內應力，通過拉伸，大分子進行取向排列，在新的位置上建立起新的分子鍵，且分子間力比溶脹前大。最后在張力下去堿，已取向排列的纖維間的氫鍵被固定下來(是在更為自然，穩(wěn)定的狀態(tài)下被固定下來的)，這時的纖維處于較低的能量狀態(tài)，因此尺寸穩(wěn)定。

二、絲光原理

絲光是一個復雜的過程，關于棉纖維在濃堿液中發(fā)生劇烈溶脹的原因有兩種理論作出解釋

1、水合理論

(1)燒堿與天然纖維素(纖維素)作用，生成堿纖維素，主要有兩種類型：

①醇化合物：

②分子化合物(加成化合物)：

兩種產物都不穩(wěn)定，經水洗便水解成水合纖維素，再通過脫水烘干后即成為絲光纖維素(纖維素Ⅱ)整個過程纖維素的變化表示如下：

纖維素ⅠⅡ

從而引起棉纖維物理和化學特性的相互的變化，呈現(xiàn)出優(yōu)良的性能

(2)棉纖維經濃NaOH處理發(fā)生劇烈的不可逆溶脹原因是：鈉離子體積小，它可以進入到fibre的晶區(qū)；同時Na+是一種水化能力很強的離子，環(huán)繞在一個Na+周圍的水分子多達66個之多，以至形成一個水化層，當Na+進入fibre內部并與fibre結合時，大量的水分也被帶入，因而引起了劇烈溶脹，由于能進入晶區(qū)，因此，溶脹是不可逆的。

(3)這種溶脹受溫度的影響：

（4）溶脹也受NaOH濃度及中性鹽的影響，

2、Donnen膜平衡理論

溶脹是滲透壓作用的結果。

假設纖維素是一種弱堿，在燒堿溶液中可形成鈉鹽，纖維素鈉鹽電離生成不可移動的纖維素陰離子Cell-O?，溶液中尚有可移動的Na+和OH-，如果有NaCl存在，還有Cl?，將纖維表面看作有類似半透膜性質，這些離子按一定條件分布，達到平衡時，膜內外必須分別達到電性中和。

膜內可移動離子總濃度：CI=[Na+]I+[OH-]I+[Cl-]I=2X-C1

膜外可移動離子總濃度：CO=2(C2+C3-X)=2X，

CI>CO，因而產生了滲透壓（P），引起纖維溶脹。

P=RT（CI-CO）=RT(2X-C1-2X′)

P=RT(

)（1）

根據（1）式

（1）當C2不是很大時，C2↑，C1↑，P↑，溶脹↑

（2）若有鹽存在，膜外[Na+]↑,即X1↑，P↓，溶脹↓

（3）若C2↑↑，C1相對C2很小，而膜外[Na+]↑↑，X‘很大，P→O

§3、絲光工藝條件分析

絲光工藝的基本條件是NaOH溶液的濃度，溫度，作用時間，張力和去堿。

一、堿液濃度

是影響絲光效果的主要因素

①棉纖維用不同濃度燒堿溶液處理后，長度和直徑的變化情況：

濃度＞8%，直徑增加，長度縮短至最大

②棉紗在不同濃度NaOH溶液中的收縮和染著力

③棉布絲光對濃度要求(C與收縮及鋇值關系)

C=177g/L時，鋇值為150，C=245g/l，鋇值最高。

C=240~280g/l，收縮趨于穩(wěn)定。

因此絲光最適宜的燒堿濃度是245g/l左右，考慮到織物本身吸堿、空氣中酸性氣體的耗堿等因素，棉布絲光堿濃度為260～280g/l。實際生產中，可根據半制品的品質和成品的質量要求選擇。

二、張力

1、張力對織物光澤的影響

棉織物用濃堿處理時，只有加上適當?shù)膹埩?，才能顯示出良好的光澤，從張力對棉紗絲光后性能的影響可以看出：張力大，光澤好。

2、張力對織物機械性能和吸附性能的影響

即在無力條件下，棉紗線的強力已獲得提高，如果施加適當?shù)膹埩?，其強力還可以進一步提高，但光澤增加的并不多，且斷裂延伸度和吸附性能卻有所下降。

3、張力對織物縮水率的影響

絲光時，經緯向張力對織物縮水率有極為重要作用。

實際生產中，各種規(guī)格的織物經緯向縮水率是不平衡的?？ㄆ?、府調等經密較高的織物，經向縮水率大大超過緯向縮水率，所以優(yōu)先考慮經向張力；而平布等一類薄織物則正好相反。

三、溫度

燒堿與纖維素纖維的作用是放熱反應，所以提高堿液溫度有減弱纖維溶脹的作用，從而降低絲光效果，表現(xiàn)在收縮率和鋇值下降，所以絲光堿液以低溫較好，但實際生產中考慮到經濟效益，以及溫度過低堿液粘度增大，使減液難以滲透到紗線和織物內部，再有擴幅較難，所以通常采用軋槽夾層通入冷流水使堿液冷卻即可。

四、時間

絲光作用是使燒堿迅速均勻而充分地滲入棉紗or織物內部和纖維發(fā)生作用，因此必須保證一定的時間。

將棉紗用280g/lNaOH在無張力下絲光，發(fā)現(xiàn)，20s時間就能使紗線收縮率和對dye吸收率達到最大值，延長時間對增進絲光效果并不顯著。此外，時間與堿濃度和溫度有關，濃度低時，應適當延長作用時間；一般采用50～60s。

五、去堿

去堿對絲光的定型作用有很大影響，若放松張力后，織物上還有5%以上的堿，則織物仍會收縮，從而影響光澤、緯向縮水率。去堿分兩步進行：①在擴幅情況下，使用沖吸裝置將熱稀堿淋洗織物；②放松緯向張力后，進入去堿箱，用淡堿洗蒸

§4絲光設備

常用絲光機有布鋏絲光，彎輥絲光和直輥絲光機。以布鋏絲光機效果最好，應用最廣。

一、布鋏絲光機

由前軋堿槽、繃布輥、后軋堿槽、布鋏擴幅裝置、去堿箱、平洗機等部分組成。

優(yōu)點：張力易控制，織物縮水率、去堿效果比具它絲光機理想。

缺：布鋏部分易產生機械性疵布，設備占地大。

二、彎輥絲光機

與布鋏絲光機的區(qū)別主要在于擴幅與初洗部分

其擴幅部分是由一個淺平階梯鐵槽和10～12對彎輥組成。

擴幅作用是依靠織物繞經彎輥套筒弧形斜面時所產生的緯向分力將其門幅展寬。

彎輥絲光機加工時，常常兩層織物疊在一起進行，產量較高，但洗堿效率低，擴幅效果差。雖有機身短、結構筒單的優(yōu)點，但易產生經密不勻，緯紗成彎月狀，染色易有陰陽面，應用遠不如布鋏絲光機廣。

三、直輥絲光機

與前兩種不同的是，沒有軋車和繃布輥筒，也沒有擴幅裝置。

特點：常以雙層進行，產量較高，絲光均勻，不會產生破邊；機身較短，傳動簡單，操作方便，但擴幅作用差(緯回縮水率難達國標)，這是其主要缺點。國內有的廠采用布鋏與直輥并用，較好的解決了這一問題。

附

絲光工藝和設備改進動向

一、高速絲光

由于練漂前處理速度快，產量高，因此要求絲光速度與之相適應。常規(guī)布鋏絲光機車連僅50～60m/min，而高速絲光機達100～150m/min，這樣可解決絲光“瓶頸”問題，但對絲光機的各部件要求就高了。

可從以下幾處著手：

(1)放大軋堿槽，增加浸堿時間，增加繃布輥筒。

(2)增加沖吸次數(shù)(5沖5吸以上)，增加去堿箱數(shù)，加強去堿效果。

(3)采用高效水洗(如高頻振蕩洗滌，橫導輥，直導輥等)。

(4)由于車速快，布鋏磨損大，應采用合金鋼or耐磨塑料襯墊。

(5)平洗時用酸中和，以保證出布pH值在7～8之間。

二、濕布絲光

濕布絲光主要優(yōu)點：①fibre膨化足，吸堿均勻，產品質量均勻；②勻染性好；③落布門幅寬；④省去前烘燥設備；⑤加速半制品周轉。

應注意問題：①布上含水率大小及均勻程度，要求浸堿前經均勻軋車浸軋一次，軋液率＜60%；

②堿濃的穩(wěn)定，將第一堿槽分為前后兩格，300g/l的濃堿于后格，經溢流管倒流到第二堿槽，再倒流到第一槽前檐，這樣，堿槽容量小，液體交換快，便于平衡。同時織物先接觸淡堿，再接觸濃堿，有利于堿液滲入纖維內部，并充分均勻地膨化，使絲光效果得到保證。

三、熱堿絲光

常規(guī)絲光工藝是室溫絲光(18～20℃)，堿液較粘稠，不易滲透，易造成“表面絲光”，厚重緊密織物要獲得均勻透徹的效果，困難更大。熱堿滲透性好，但膨化較差。因此采用先熱堿，后冷堿的絲光工藝。熱堿的先期滲入，有利于冷堿液的繼續(xù)滲入，使織物帶有較多的堿量，產生均勻而有效的膨化。

程序如下：織物松馳浸軋濃堿(沸點,5S以上)→熱拉伸→冷卻→張力下去堿→去堿箱→平洗槽

主要優(yōu)點

(1)絲光作用均勻，效果良好；

(2)光澤、強力、尺寸穩(wěn)定性都較常規(guī)絲光優(yōu)越；

(3)可與煮練工序合并，縮短工藝路線，降低成本，提高經濟效益(在冷卻前，使浸熱堿的織物汽蒸10′，常壓)

四、真空透芯絲光

由德國克萊鈉韋公司提出，在直輥絲光機的第一下輥筒上加裝一個真空罩，與真空泵相連(抽至10kPa)，當織物經過時，殘留的空氣可以去除，使堿液能在纖維膨潤前快速、均勻的滲入，從而縮短浸漬時間，提高效率，但設備復雜，高速運行時費用較大。

五、絲光堿液中加入滲透劑

此法國外用的較多，國內則因影響淡堿回收，很少使用。

六、泡沫絲光

優(yōu)點是可節(jié)約燒堿，并可單面絲光，關鍵是選擇理想的發(fā)泡劑，獲得穩(wěn)定的泡沫絲光液，經浸軋后泡沫能快速破裂而滲入棉織物，獲得均勻的浸堿效果。

除發(fā)泡劑外，還需加入0.1～0.2%的滲透劑，該工藝尚處于研究中

七、絲光阻垢劑的應用

絲光皺條是絲光織物常見疵病之一，一旦形成，很難去除。堅硬的高低不平的垢層，更會使織物起皺。在絲光去堿和平洗時加入阻垢劑可解決or改善結垢現(xiàn)象。第六章

熱定形(HeatSetting)

§1引言

一、定形的意義

1、定形：指通過某種物理or化學的處理消除紡織品中積存的應力、應變，使其在狀態(tài)、尺寸or結構上獲得某種需要的形式，并達到一定的穩(wěn)定性。

2、定形所要解決的問題

(1)消除內應力

(2)提高形變的恢復能力，保持定形時的狀態(tài)

二、熱定形

指合纖織物在一定張力下進行熱處理，使其尺寸，形態(tài)穩(wěn)定的加工工藝。其意義是①尺寸定形：尺寸熱穩(wěn)定性提高，縮水率下降②平整定形：消除皺痕，提高抗皺性③改善服用性能：彈性、手感和起毛球現(xiàn)象得到改善④染色性能改變

§2熱定形機理

一、fibre定形的概念

定形：使纖維發(fā)生應力松馳現(xiàn)象，并達到某種穩(wěn)定形式的過程。

定形的過程分二步：

(1)部分大分子鏈段間作用力迅速遭破壞；

(2)大分子在新的位置上迅速重建新的分子間力，且固定下來。

二、熱定形機理

1、造成合纖織物熱穩(wěn)定性差的原因。

(1)成纖過程中隱藏了內應力，大分子的排列未達到最穩(wěn)定的狀態(tài)，遇熱后分子熱振動加劇，發(fā)生彎曲，使fibre回縮，尺寸變小。

(2)紡織過程中不斷受力，且受力不勻，加劇了遇熱回縮及回縮不勻的傾向，使織物產生皺紋，且難以去掉。

2、熱定形的方法

即在適當?shù)睦鞆埩ο鹿┙o織物熱能，使大分重排，再迅速冷卻，使fibre處于能量更低的穩(wěn)定狀態(tài)。

該過程分為三個階段：

(1)大分子松馳階段：當加熱到Tg以上時，分子鏈間作用力↓，大分子的內旋轉作用↑，柔順性↑，取向度↑，內應力↓。

(2)鏈段重整階段：隨大分子鏈熱振動↑，活性基相遇機會↑，容易建立起新的分子間作用力，若施以張力，大分子依張力方向重排，建立新的平衡。

（3）定型階段：在去除外力前降溫，fibre在新的形態(tài)下固定下來。

綜上所述，熱定形的過程可表示為：

—

即熱塑性fibre加熱成柔性→在外力下分了鏈段運動而變形→外力下冷卻，新的形態(tài)固定

3、熱定形過程中纖維結構發(fā)生變化

熱定形的T在Tg和Tm(熔點指fibre中尺寸較大且完整的結晶熔化的T)之間。∵當處于Tg時，分子鏈中原子和基團在平衡位置上振動，開始有鏈段的位移運動，且隨T↑而↑，直至達Tm后，開始發(fā)生整個大分子鏈的位移。纖維中含有大小和完整性各異的各種結晶，有著不同的熔點。

當在T1(<Tm)下進行熱定形時，部分尺寸小，完整性差的結晶發(fā)生熔化，比較均勻和大的結晶則增大or更完整，使結晶度、晶粒大小及完整性分布達到一個新的狀態(tài)。此時若再經受T1上松馳熱處理，fibre能熔化的結晶數(shù)量↓∴尺寸熱穩(wěn)定性，且染色性能、硬挺度，彈性等亦發(fā)生變化。

腈綸的定形機理不同于滌綸

熱定形使腈綸非晶區(qū)大分子因熱運動加劇而重排，內應力消除，并重建一些更牢固的新聯(lián)結點，使蘊晶區(qū)的完整性提高，從而提高了fibre的熱穩(wěn)定性。

§3、熱定形工藝條件分析

一、溫度：最主要的因素

1、對尺寸熱穩(wěn)定性的影響

滌論織物，若要在某溫度下有良好的熱穩(wěn)定性，則定形溫度應高于該溫度30～40℃，經熱溶染色的品種，定形T可比熱溶T低10℃

2、對染色性能的影響

3、對防皺性及手感的影響

熱定形T應根據纖維品種和織物要求而確定，對T/C織物而言，除定形后熱溶法染色的品種，溫度選擇200℃，其余可選擇190℃，若染料升華牢度差，則定形T不宜高，還應注意T的均勻性(溫差≤2℃)

二、時間

(1)加熱時間：將織物表面加熱到定形溫度所需時間

(2)熱滲透時間：纖維內部達到定形溫度的時間，2～15s

(3)分子調整時間：1～2s，真正意義上的定形時間

(4)冷卻時間：非定形時間，但影響身骨

T/C織物，在180-200℃定型，時間為18～60s

三、張力

由經向的超喂和緯向伸幅來控制，對尺寸熱穩(wěn)定性，強力，斷裂延伸度均有影響。

實際生產中，根據織物品種、風格要求，施加張力大小不同。

四、溶脹劑(水or蒸汽)

能增進錦綸的定形效果，對滌論影響較小。

§4熱定形工藝概述

一、加工方式

1、濕熱定形：織物以潤濕狀態(tài)進行，多用以親水性強的合纖如錦綸腈綸。定形后手感柔軟、豐滿，分為水浴和汽蒸定形兩種

2、干熱定形：織物以干燥狀態(tài)進行，適用于滌論及其混紡織物，包括熱風定形，紅外輻射定形，接觸式(熱金屬輥筒)熱定形。

二、熱風定形設備和工藝

1、設備：(1)針鋏鏈式熱定形機(國產M-751，M-751A)

(2)兩用式針板布鋏式

針鋏與布鋏兩用，既可定形，也可拉幅

2、織物熱定形工藝

進布（超喂2~4%）→針鋏拉幅（超成品幅寬2~3cm）→進加熱區(qū)（180~210℃）→冷卻→落布（T<50℃）

三、濕熱定形

1、水浴定形

(1)沸水處理0.5～2h，定形效果不佳

(2)高壓釜中進行，T可達125～135℃，20～30′效果較好

2、汽蒸定形：

(1)飽和蒸汽：類似水浴130～140℃，20～30′

(2)過熱蒸汽：接近于干熱定形

四、工序安排

三種方式

方式漿料定形前是否收縮染料限制性定形后泛黃起皺染色性

前定形被固著不能無能除后續(xù)加工不起皺困難

中間定形不會固著能無同上定形前各工序易起起皺困難

后定形不會固著能升華牢度好的品種不能除去各道工序易起皺較好

方式漿料定形前是否收縮染料限制性定形后泛黃起皺染色性

前定形被固著不能無能除后續(xù)加工不起皺困難

中間定形不會固著能無同上定形前各工序易起起皺困難

后定形不會固著能升華牢度好的品種不能除去各道工序易起皺較好

方式漿料定形前是否收縮染料限制性定形后泛黃起皺染色性

前定形被固著不能無能除后續(xù)加工不起皺困難

中間定形不會固著能無同上定形前各工序易起起皺困難

后定形不會固著能升華牢度好的品種不能除去各道工序易起皺較好

實際生產中，工序的排列必須根據具體情況選擇

五、熱定形效果評定

1、臨界溶解時間(CDT)

將滌論圈形試樣置于苯酚中，在一定溫度下從開始接觸苯酚直至纖維溶解所需時間(秒)，稱CDT。

CDT與fibre結晶度，結晶尺寸及結晶完整性有關，能反映滌論的受熱史。，此法測定滌論的熱定形效果較靈敏，亦適用于錦綸。

2、熱收縮率

將試樣以松馳狀態(tài)在一定條件下處理，然后測量其長，寬尺寸變化，以收縮百分率表示，(可按經、緯長度分別表示，也可按面積表示)

測試時可按濕、熱條件不同分為干熱收縮，沸水收縮，熱水收溶，蒸汽收縮和熨燙收縮五種。

此法測試簡單，能反映織物實際服用的收縮性能。第七章毛織物的濕整理

1概述

一、整理的意義

自織機上下機的毛坯布沒有直接的實用價值，必須通過染色和一系列整理過程，才能充分發(fā)揮出羊毛纖維本身的優(yōu)良特性。如柔軟性、彈性、吸濕性和保暖性、縮絨性、耐磨性、延燃性、不易沾污性等。

毛織物：系純羊毛，羊毛與其他fibre混紡、交織物及純化纖仿毛型織物。

其意義如下：

1、提高服用性能、增加花色品種、提高形態(tài)、尺寸的穩(wěn)定性及保形性；

2、恢復羊毛的優(yōu)良特性；

3、保證物理指標：幅寬、單重、強力、密度、縮水率等；

4、賦予特殊性能：防縮絨、阻燃、防水、防霉、防蛀等。

二、整理的分類

按整理后織物的表面狀態(tài)分：

1、光面整理：用于精紡織物，整理后，呢面光潔平整，織紋清晰，光澤自然持久，手感滑，挺、爽or滑糯有身骨。

主要品種：派力司、條花呢、中厚花呢，凡立丁，嗶嘰，華達呢等。

工序為：生坯修補→燒毛→洗呢→煮呢→染色→吸水→烘干–中檢→熟修→刷毛→剪毛→給濕停放→蒸呢→電壓

其中生修、中檢、熟修不占用設備，但對產品質量影響較大。

2、絨面整理

整理后表面形成一層絨毛，使織紋隱蔽，花型柔和，呢面細潔，絨面整齊，有驃光，手感從堅挺到蓬松柔軟，變化較多

主要品種：麥爾登，海軍呢，大衣呢，制服呢，女式呢，粗紡花呢，海力斯，大眾呢，法蘭絨。

加工過程：準備→洗呢→脫水→縮呢→洗呢→染色→脫水→烘干→中檢→熟修→起毛→刷毛剪毛→蒸刷→蒸呢

以上兩種整理都由許多工序組成，若將烘干作為界限，烘前濕態(tài)進行的工序叫濕整理，其主要作用在于凈化or調整織物結構，使之達到預期某種穩(wěn)定形態(tài)(如薄挺的，豐厚的，縮絨的等)；烘后干態(tài)進行的工序叫做干整理，主要作用是表面加工和持久定形。

§2炭化

一、炭化目的和原理

1、目的

除去羊毛中的植物性雜質

(1)雜質來源：飼養(yǎng)時沾上的草刺，草籽等；包裝過程中混入的麻屑，麻絲；回收毛中的棉和粘膠。

(2)帶來的麻煩：影響毛織物的質量：可紡性差，染色疵點(∵含兩種fibre)，手感硬，糙，彈性差。

2、原理：利用wool與纖維素雜質對acid抵抗能力的不同。

(1)acid對草雜的作用：催化鍵水解，使之變脆，經碾壓水洗除去。

(2)acid對woot的作用：-NH2吸附H+

由pH=5時開始吸acid，pH=1達飽和,對wool無損傷，但若繼續(xù)吸acid，羊毛主鏈水解?！鄳獓栏窨刂扑釢?、溫度等。

二、炭化工藝

(一)散毛炭化：原毛洗凈后進行炭化。用于制氈用毛or含草雜多的羊毛or精梳下腳毛，用于粗紡產品。

1、炭化劑：H2SO4

2、工藝過程：

浸水→浸酸→脫酸→焙烘→軋?zhí)俊泻退础娓?10℃左右)。

(二)毛條炭化：在羊毛梳條后炭化，用于精紡產品?；九c散毛炭化相似，注意采用低濃度酸處理及低溫處理(∵毛條經梳理后較疏松，大的草雜已除，吸酸快，雜質分解易)，焙烘后不經軋?zhí)?在后道梳毛中除雜)。

浸水→浸酸(30%，16s)→軋酸(含液率28%，含酸率5%)—烘干