板樁縫洞的質(zhì)量控制

板樁縫洞的質(zhì)量控制

1板樁填充地面沉降張家港東海食品工業(yè)有限公司防洪墻覆層工程采用預(yù)制鋼筋混凝土板樁結(jié)構(gòu)。土層是易液化的細砂層。施工后，板樁的間隙較大，存在許多誤差和采伐，施工后板樁的間隙丟失，板樁后碼頭的底部沉降并存在孔洞。2002年對接縫漏砂及地面沉降段采取了旋噴樁加固處理,但鉆芯取樣發(fā)現(xiàn)成樁不連續(xù),江水面以下無樁體形成,碼頭地面仍不斷發(fā)生沉降、坑洞。2006年7月在加固過程中,除繼續(xù)采取高壓旋噴樁防滲處理控制地層漏砂,還考慮在控制高壓旋噴樁施工過程中水泥漿液經(jīng)板樁縫外溢的問題,收到了良好的效果。2高壓旋噴樁施工第一步,對板樁縫認真檢測,查明板樁縫寬、深,為封堵樁縫提供依據(jù)。再對板樁縫采用棉絮(棉紗)、鋼板或杉木板、卡具進行封堵。第二步,在有縫的板樁后,采用二重管法高壓旋噴施工方案,旋噴樁深度范圍:底高程-5.0m,頂高程2.8m,要求旋噴樁直徑應(yīng)大于1.60m,樁距1.20m。第三步,在板樁縫連續(xù)、縫較寬或地面塌陷段,進行充填式灌漿,漿液為加水玻璃的水泥漿液,灌漿范圍:底高程-2.0m,頂高程7.0m,其目的主要為充填因漏砂造成地面塌陷和形成空洞的地層。3建筑面積3.1板樁縫塞縫施工根據(jù)板樁縫的寬度大小,分別采用三種不同的方法有針對性地實施:小于20mm的板樁縫較多,具體施工方法是:用木柄穿心螺釘旋具(螺絲起子)及錘子將浸透水泥漿的棉絮或粗棉線塞縫塞緊;木榫掙緊。對于板樁縫大于20mm或上、下游板樁凹凸小于100mm的,施工方法為:用硯木柄穿心螺釘旋具(螺絲起子)及錘子將浸透水泥漿的棉絮、土工布或粗棉線塞縫塞緊;用大于15mm×3.5mm杉木板條壓塞縫塞緊(板條寬度比板樁縫小10mm左右);每1m高度用150~200mm長卡具將塞縫鋼板塞緊卡住固定。板樁縫大于30mm,上、下游板樁凹凸大于100mm的,封堵方法為:用硯木柄穿心螺釘旋具(螺絲起子)及錘子將浸透水泥漿的棉絮、土工布或粗棉線塞縫塞緊;用15~20mm×3.5mm杉木板條壓塞縫塞緊;每1m高度用300mm卡具將塞縫鋼板塞緊卡住固定。3.2高壓噴樁施工3.2.1高壓旋轉(zhuǎn)軸充填法采用新二重管法施工。先利用鉆機引孔至設(shè)計深度后,然后高噴臺車就位,將噴具下至設(shè)計深度,通過高壓漿液切割造孔,控制旋轉(zhuǎn)速度及提升速度,經(jīng)過高壓漿液切割、攪拌、升揚置換等作用,利用水泥漿液充填圓柱孔,形成水泥土固結(jié)體防滲墻。高壓旋噴樁施工工藝流程見圖1。3.2.2高壓噴樁施工質(zhì)量控制3.2.2.1.孔位控制根據(jù)加固平面布置圖中的高壓旋噴樁樁位與實際板樁位置對照進行放樣布孔,確?？孜徽`差滿足設(shè)計要求。3.2.2.2.孔的質(zhì)量控制鉆孔過程中保證鉆孔定位中心誤差不大于2cm,保證鉆桿在鉆進過程中傾斜率小于深度的1.5%,確保鉆孔深度。3.2.2.流程二,批都有質(zhì)保書確保施工用的32.5級普通硅酸鹽水泥每批都有質(zhì)保書,并按規(guī)范要求進行抽樣檢驗,拌和用水水質(zhì)符合《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》(JQJ63-89)的規(guī)定。3.2.2.機械攪拌水泥漿按設(shè)計水泥漿液水灰比1∶1,利用機械攪拌水泥漿液,確保水泥、水的稱量精度均滿足規(guī)范要求。定期用比重秤檢測水泥漿液比重,確保其比重不小于1.5。3.2.2.高壓泥漿注漿、高噴注漿和高噴灌漿搭接長度對比1.施工中嚴(yán)格按設(shè)計水灰比配置漿液過篩后,存放于儲漿桶內(nèi)。2.高噴臺車就位后,調(diào)整高壓泥漿泵注漿壓力約10MPa及氣泵壓力0.7MPa,將噴射管下到設(shè)計深度。3.噴射管下到設(shè)計深度后,調(diào)整高壓泥漿泵注漿壓力(一序孔26~28MPa,二序孔28~30MPa)及氣泵壓力0.7MPa,按設(shè)計確定的提升速度(一序孔為10~11cm/min,二序孔13~15cm/min)開始旋噴作業(yè)。4.高噴過程中因故中斷后恢復(fù)施工時,重復(fù)高噴灌漿搭接長度不小于0.5m。5.噴射作業(yè)完成后,派專人對高噴孔回灌,直到漿液面穩(wěn)定為止。3.2.3管工藝的影響1.因板樁縫隙大且無規(guī)則形狀,堵縫達不到理想效果的,高壓旋噴樁施工過程中會出現(xiàn)漏漿嚴(yán)重,還會出現(xiàn)因漏漿量大而突然噴漿管被埋的事故。在施工中采取的措施是:一是改雙管工藝為單管工藝,即再注漿時只用漿不用氣,以減少對不規(guī)則板縫的沖擊。二是考慮單管成樁直徑較雙管成樁直徑小,增加孔數(shù)。2.有的地段進行高噴施工時,江中水面普遍有氣泡翻滾,致使孔口不返漿。究其原因主要是自然淤積的江底與最初竣工的江底之間,在高噴施工時有壓力的氣體穿透淤泥從水中冒出,故而出現(xiàn)了漏氣的現(xiàn)象。對此,在施工中采取的措施是:派專人時刻注意孔口漿面,發(fā)現(xiàn)漿面下降立即提出噴管,將膨潤土與粗砂的混合物填入孔中,待漿液不再下沉?xí)r再下噴管復(fù)噴,使孔中漿面始終與地面持平或冒出地面。3.3孔口注漿及灌漿本次充填式灌漿施工工藝流程為:移機就位→調(diào)平穩(wěn)固(垂直度≤1%)→利用卷揚機提升吊錘→自由下落錘擊鉆桿至設(shè)計深度成孔→安裝注漿管(同時啟動WJG80-2型攪灌機攪漿)→安裝孔口注漿裝置(含壓力表)→接通輸漿管[漿液指標(biāo)(配合比、比重)滿足設(shè)計要求]→開始施灌(經(jīng)復(fù)灌滿足終灌標(biāo)準(zhǔn))→稠漿封孔。灌漿材料主要是水泥、水玻璃。漿液水灰比為0.6∶1,水玻璃的摻量為水泥重量的4%,以提高漿液的流動性和加速漿液凝固。4.3質(zhì)量分析4.3.1高壓旋噴樁鉆取芯樣由建設(shè)方委托有資質(zhì)的第三方進行檢測,共鉆取14個孔,孔位由建設(shè)方指定,在高壓旋噴樁中或在兩根樁之間。從鉆取的高噴樁芯樣來看,本次高噴樁施工質(zhì)量較好,芯樣連續(xù)、樁形完好;室內(nèi)芯樣無側(cè)限抗壓強度和滲透系數(shù)結(jié)果均滿足設(shè)計要求。4.3.2探挖承臺上綠土板縫高噴樁施工結(jié)束后派潛水員專門就高噴施工質(zhì)量進行探摸檢驗。潛水員在8#、11#吊機承臺之間(該段地區(qū)高噴時漏氣嚴(yán)重)共探摸4個點(板縫),每個板縫拆除掉堵縫物件,發(fā)現(xiàn)板樁后原先空洞皆被水泥漿填實,