紡織印染行業(yè)職業(yè)病危害因素分析課件

紡織印染行業(yè)職業(yè)病危害因素分析1紡織印染行業(yè)職業(yè)病危害因素分析1紡織業(yè)生產(chǎn)工藝--紡織紡織即是易棉、毛、麻、絲、化學(xué)纖維為主要原料進(jìn)行的紡紗、織布的生產(chǎn)活動(dòng)。按照原料不同，主要包括棉紡織、麻紡織、毛紡織、絲絹紡織、化纖紡織?；竟に嚵鞒蹋?/p>

原料預(yù)處理——>紡紗——>機(jī)織準(zhǔn)備——>織造——>整理2紡織業(yè)生產(chǎn)工藝--紡織紡織即是易棉、毛、麻、絲、化學(xué)纖維為主原料預(yù)處理工藝清棉—>梳棉—>條卷—>精梳—>并條清棉

清除原棉中的大部分雜質(zhì)、疵點(diǎn)及不宜紡紗的短纖維；梳棉

將棉塊分解成單纖維狀態(tài)，改善纖維伸直平行狀態(tài)；條卷即通過并合和牽伸，一般采用21根予并進(jìn)行并合、牽伸，提高小卷中纖維的伸直平等程度精梳進(jìn)一步分離纖維，排除一定長度以下的短纖維，提高纖維的長度整齊度和伸直度；并條

一般用6-8根棉條進(jìn)行并合,做成圈條成型良好的熟條，有規(guī)則地盤放在棉條桶內(nèi)；3原料預(yù)處理工藝清棉—>梳棉—>條卷—>精梳—>并條清棉紡紗工藝1粗紗將熟條均勻地拉長抽細(xì)，加以適當(dāng)?shù)哪砘?，使紗條具有一定的強(qiáng)力；2細(xì)紗將粗紗拉細(xì)到所需細(xì)度，加捻后的卷繞在筒管上；3絡(luò)筒通過卷繞和成形，將管紗（線）卷繞成容量大、成型好并具有一定密度的筒子；4捻線通過加捻，即用兩根或多根單紗，經(jīng)過并合，加拈制成強(qiáng)力高、結(jié)構(gòu)良好的股線；5搖紗絡(luò)好筒子的紗（線）按規(guī)定長度搖成絞紗（線）；6成包將絞紗（線）、筒子紗（線）按規(guī)定重量、團(tuán)數(shù)包數(shù)、只數(shù)等打成一定體積的小包、中包、大包、筒子包；7整經(jīng)將一定根數(shù)和長度的經(jīng)紗，從絡(luò)紗筒子上引出，組成一幅紗片，使經(jīng)紗具有均勻的的張力，相互平行地緊密繞在整經(jīng)軸上4紡紗工藝1粗紗將熟條均勻地拉長抽細(xì)，加以適當(dāng)?shù)哪砘?，使紗條織造工藝通俗講就是將經(jīng)過準(zhǔn)備工序加工處理的經(jīng)紗與緯紗通過織布機(jī)根據(jù)織物規(guī)格要求，按照一定的工藝設(shè)計(jì)交織成織物?？棽迹∽⒁饨?jīng)紗上漿工藝！漿料（淀粉糊料，聚乙烯醇，粘合劑，柔軟劑等）5織造工藝通俗講就是將經(jīng)過準(zhǔn)備工序加工處理的經(jīng)紗與緯紗通過織布整理主要是將織造所得的織物進(jìn)行檢驗(yàn)、折疊、分等和成包。6整理主要是將織造所得的織物進(jìn)行檢驗(yàn)、折疊、分等和成包。6職業(yè)病危害因素--紡織--粉塵粉塵：有機(jī)粉塵和其他粉塵主要存在于原料處理、紡紗、機(jī)織準(zhǔn)備和織造工藝過程中尤以原料處理過程作為嚴(yán)重有機(jī)粉塵：以有機(jī)物質(zhì)為主的粉塵；來自動(dòng)植物的微小顆粒，人工合成的有機(jī)材料，染料、塑料、橡膠、合成纖維等。存在于棉紡的清花、梳棉、精梳、并條、粗紗、細(xì)砂、絡(luò)筒、織造、費(fèi)棉處理等作業(yè)；麻紡的脫膠分級(jí)扎把、梳麻、成條、并紗、粗紗、細(xì)紗等作業(yè)；毛紡的選毛、開毛、洗毛、烘毛、炭化、梳毛、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒的作業(yè)，絲紡的選繭、混繭、剝繭等作業(yè)。

棉塵,亞麻塵可引起棉塵病及呼吸道刺激表現(xiàn),表現(xiàn)有胸部緊束感和胸悶,氣短等,伴有急性通氣功能下降的氣道阻塞性疾病.長期反復(fù)發(fā)作可致慢性肺通氣功能損害,出現(xiàn)咳嗽,咯痰,支氣管炎癥狀和肺氣腫.最終發(fā)展成為慢性阻塞性肺病(COPD).棉塵病不是塵肺病其他粉塵主要是皮輥修理作業(yè)接觸的橡膠粉塵，維修工作業(yè)時(shí)接觸電焊煙塵等7職業(yè)病危害因素--紡織--粉塵粉塵：有機(jī)粉塵和其他粉塵7職業(yè)性有害因素--紡織--噪聲主要為機(jī)械性噪聲和流體性噪聲

，存在于紡紗、織造等工藝過程?？棽架囬g的生產(chǎn)噪聲最大，布機(jī)梭子往返高速運(yùn)動(dòng)時(shí)，梭心與梭殼撞擊而產(chǎn)生的噪聲可達(dá)100dB左右,頻率高達(dá)1000-2000Hz，屬高頻噪聲，對(duì)人體的影響很大；其次是細(xì)紗車間，也有95dB左右。主要噪聲崗位粗紗、細(xì)紗、織造、針織、絡(luò)筒、整經(jīng)、經(jīng)編、梳毛、制條(球)、并條、精梳、紡紗、倒紗、拉毛起絨等8職業(yè)性有害因素--紡織--噪聲主要為機(jī)械性噪聲和流體性噪聲職業(yè)性有害因素--紡織--高溫高濕單純的高溫存在于原料處理和輔助工種，如毛紡的炭化工藝、鑄針；高溫高濕主要存在于原料處理、紡紗、機(jī)織準(zhǔn)備、制造工藝等過程；夏季紡織車間溫度常達(dá)35℃以上，相對(duì)濕度60％左右漿紗車間，夏季相對(duì)濕度可達(dá)80％以上紡織車間是典型的高溫、高濕作業(yè).羊毛炭化指的是針對(duì)羊毛上植物性草雜用硫酸腐蝕、烤焦、以致脫落分離的工藝9職業(yè)性有害因素--紡織--高溫高濕單純的高溫存在于原料處理和職業(yè)性有害因素--紡織--化學(xué)毒物化學(xué)毒物主要存在于原料處理，機(jī)織準(zhǔn)備和輔助工序；麻紡原料處理過程（脫膠）中可能接觸氫氧化鈉、硫化氫、乙醇；毛紡洗毛工藝可能接觸碳酸鈉（洗毛）、硫酸（碳化）等物質(zhì)；漿紗工藝可能接觸酚類物質(zhì)（防腐劑α-萘酚）；其他有害因素：皮輥修理和油漆工，可接觸苯等有機(jī)溶劑；鑄針、修筘、修焊針等崗位接觸鉛。

10職業(yè)性有害因素--紡織--化學(xué)毒物化學(xué)毒物主要存在于原料處理職業(yè)性有害因素--紡織--生物及其他因素棉、麻、毛原料倉儲(chǔ)運(yùn)輸工種接觸螨、蚤等；開毛、選毛工藝接觸炭疽桿菌；穿筘、驗(yàn)布、擇補(bǔ)工種存在不良照明和視覺緊張；11職業(yè)性有害因素--紡織--生物及其他因素棉、麻、毛原料倉儲(chǔ)運(yùn)紡織業(yè)基本生產(chǎn)工藝－－印染

借助各種染整機(jī)械設(shè)備，通過物理機(jī)械的、化學(xué)的或物理化學(xué)的方法，對(duì)棉、毛、麻、絲、化學(xué)纖維紡織品進(jìn)行漂白、染色、印花、軋光、起絨縮水等的加工活動(dòng)。

對(duì)棉麻絲化學(xué)纖維紡織品的加工成為印染，對(duì)毛紡織品的加工稱為染整。主要工序：煉漂--染色--印花--后整理12紡織業(yè)基本生產(chǎn)工藝－－印染借助各種染整機(jī)械設(shè)備，通過煉漂工藝(前處理)應(yīng)用化學(xué)和物理機(jī)械作用，除去織物上的雜質(zhì)，使織物潔白、柔軟，具有良好的滲透性能。

原布準(zhǔn)備--->燒毛---->退漿---->煮練---->漂白--->絲光原布準(zhǔn)備原布檢驗(yàn)、翻布(分批、分箱、打印)和縫頭；燒毛將織物平幅快速通過高溫火焰，或擦過赤熱的金屬表面，使布面光潔美觀；退漿對(duì)經(jīng)紗上漿以提高強(qiáng)力和耐磨性；煮練將織物在高溫的濃堿液中進(jìn)行較長時(shí)間的煮練，以去除殘留雜質(zhì)；漂白去除色素，賦于織物必要的和穩(wěn)定的白度，而纖維本身則不受顯著的損傷；絲光棉織物在室溫或低溫下，在經(jīng)緯方向上都受到張力的情況下，用濃的燒堿溶液處理，以改善織物性能的加工過程13煉漂工藝(前處理)應(yīng)用化學(xué)和物理機(jī)械作用，除去織物上的雜質(zhì)，染色工藝染色：借染料與纖維發(fā)生物理或化學(xué)的結(jié)合，或用化學(xué)方法在纖維上生成顏料，使整個(gè)紡織品具有一定色澤的加工過程。主要分為浸染和扎染兩類。浸染是將織物浸漬在染液中，而使染料逐漸上染織物的方法。浸染14染色工藝染色：借染料與纖維發(fā)生物理或化學(xué)的結(jié)合，或用化學(xué)方法扎染扎染是把織物浸漬于染液中，然后是織物通過軋輥，把染液均勻扎入織物內(nèi)部，在經(jīng)蒸或者熱熔的染色方法。15扎染扎染是把織物浸漬于染液中，然后是織物通過軋輥，把染液均勻職業(yè)性有害因素--印染--物理因素高溫高濕主要存在于以濕態(tài)加工過程為主的印染企業(yè)；主要存在于練漂、染色、印花、整理等；燒毛工藝存在噪聲；不論是哪個(gè)工藝都需要耗費(fèi)大量水，染一頓布需要約10頓水。16職業(yè)性有害因素--印染--物理因素高溫高濕主要存在于以濕態(tài)加職業(yè)性有害因素--印染--化學(xué)因素染料因染料的種類不同，使用過程中可形成氮氧化物、硫化氫、苯胺、聯(lián)苯胺等化學(xué)毒物；助劑

在前處理工序中接觸的氫氧化鈉、碳酸鈉、雙氧水，連二亞硫酸鈉等，樹脂整理劑甲醛，涂層整理劑汽油、甲苯、二甲苯等，后整理使用的柔軟劑氨基硅油，表面活性劑壬基酚取樣聚氧乙烯醚等。其他印花花筒雕刻、制版接觸硝酸、鹽酸、鉻酸等；輔助車間油漆作業(yè)接觸苯、二甲苯；鍋爐作業(yè)接觸煤塵；機(jī)修電焊作業(yè)接觸電焊煙塵、紫外線、氮氧化物等17職業(yè)性有害因素--印染--化學(xué)因素染料因染料的種類不同，使職業(yè)病危害防護(hù)措施--紡織粉塵防護(hù)采用機(jī)械化、自動(dòng)化、或密閉隔離操作，減少操作人員與粉塵的直接接觸；生產(chǎn)過程中，凡產(chǎn)生粉塵的車間或工序，均應(yīng)安裝除塵設(shè)備和凈化排放設(shè)備，并保證正常運(yùn)行；如布機(jī)車間宜安裝地吸塵裝置；毛紡織廠的打土間，選毛間應(yīng)與洗毛間分開設(shè)置；磨皮錕產(chǎn)生的橡膠粉塵應(yīng)采取局部通風(fēng)或密閉式操作；工作場所應(yīng)及時(shí)清掃，清除積塵，不得采用壓縮空氣吹掃車間地面，機(jī)械設(shè)備等表面的積塵，宜采用真空吸塵裝置；應(yīng)根據(jù)粉塵的性質(zhì)為勞動(dòng)者配備防塵口罩等個(gè)人防護(hù)用品18職業(yè)病危害防護(hù)措施--紡織粉塵防護(hù)采用機(jī)械化、自動(dòng)化、或密閉職業(yè)病危害防護(hù)措施--紡織噪聲防護(hù)高溫高濕防護(hù)企業(yè)應(yīng)以低噪聲的設(shè)備代替高噪聲的設(shè)備，首先從聲源上進(jìn)行控制，加強(qiáng)紡織設(shè)備的更新改造，使工作場所噪聲聲級(jí)符合國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)；若上述措施仍達(dá)不到要求的，則應(yīng)采取隔聲，消聲，吸聲，隔振等工程措施，降低工作場所噪聲，如安裝吸聲板等；企業(yè)應(yīng)按要求配備護(hù)耳器等個(gè)人防護(hù)用品紡紗/織造車間應(yīng)采取相應(yīng)措施使工作場所空氣溫濕度符合CBZ1的要求；適當(dāng)減少高溫作業(yè)時(shí)間，車間內(nèi)熱原分布要合理，易于散熱。如鑄造針的熔鉛爐應(yīng)設(shè)置在獨(dú)立車間內(nèi)，熔鉛爐上方應(yīng)安裝局部排風(fēng)罩；高溫/高濕操作區(qū)應(yīng)有空調(diào)設(shè)施/局部通風(fēng)或全面通風(fēng)裝置高溫作業(yè)車間應(yīng)設(shè)有工間休息室，并為高溫作業(yè)工人提供含鹽清潔飲料，飲料水溫不宜高于15℃19職業(yè)病危害防護(hù)措施--紡織噪聲防護(hù)企業(yè)應(yīng)以低噪聲的設(shè)備代替高職業(yè)病危害防護(hù)措施--紡織化學(xué)毒物防護(hù)紡織企業(yè)應(yīng)采用無毒或低毒的原材料，不產(chǎn)生或少產(chǎn)生有毒化學(xué)物質(zhì)的工藝和設(shè)備。產(chǎn)生有毒化學(xué)物質(zhì)的生產(chǎn)過程和設(shè)備宜機(jī)械化，自動(dòng)化或密閉隔離操作，減少操作人員直接接觸；凡接觸酸，堿等腐蝕性，或因事故可能發(fā)生化學(xué)灼傷，以及經(jīng)皮膚吸收引起急性中毒的工作場所應(yīng)設(shè)置沖淋洗眼設(shè)施等；產(chǎn)生酸霧的車間如毛紡廠炭化車間應(yīng)安裝排風(fēng)裝置，亞麻廠車間內(nèi)粗紗煮漂，麻棉煮漂用的亞氯酸鈉應(yīng)按危險(xiǎn)品要求與其他化工料分別堆置，并安裝局部排風(fēng)設(shè)備20職業(yè)病危害防護(hù)措施--紡織化學(xué)毒物防護(hù)紡織企業(yè)應(yīng)采用無毒或低職業(yè)病危害防護(hù)措施--紡織

其他職業(yè)病危害因素的防護(hù)選毛車間應(yīng)對(duì)原毛采取有效的消毒措施，紡織防止操作者感染布氏桿菌和炭疽病；采用鈷輻射法對(duì)羊毛進(jìn)行消毒時(shí)，輻射室和操作者必須有嚴(yán)密的安全防護(hù)措施。21職業(yè)病危害防護(hù)措施--紡織其他職業(yè)病危害因素的防護(hù)選毛職業(yè)病危害防護(hù)措施--印染印染染化料、助劑等化學(xué)物質(zhì)的防護(hù)企業(yè)應(yīng)優(yōu)先采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和自動(dòng)化程度高、密閉性好的設(shè)備，盡量減少染化劑、助劑與勞動(dòng)者的直接接觸；應(yīng)用新型環(huán)保染化劑和助劑，用無毒或低毒的染化劑和助劑代替有毒、高毒的染化料和助劑；設(shè)置專用染化料磅秤、配料操作間，并與勞動(dòng)者休息室嚴(yán)格分開；在染化料的開箱、分稱、裝桶、分送過程中，磅料工應(yīng)佩戴手套、防毒口罩等個(gè)人防護(hù)用品；染色、印花和整理車間應(yīng)安裝強(qiáng)排風(fēng)設(shè)施，使有毒有害物濃度符合國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。22職業(yè)病危害防護(hù)措施--印染印染染化料、助劑等化學(xué)物質(zhì)的防護(hù)企職業(yè)病危害防護(hù)措施--印染高溫高濕防護(hù)改革生產(chǎn)工藝，降低生產(chǎn)車間的溫度和濕度；生產(chǎn)車間內(nèi)以蒸汽、燃?xì)夂腿加蜑橹鞯膫?、?dǎo)熱設(shè)備和管網(wǎng)應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)密的隔熱處理；漂練、染色、印花、整理車間應(yīng)有足夠的自然通風(fēng)和機(jī)械通風(fēng)，增加車間換氣次數(shù)；印染廠噪聲源主要在空壓機(jī)，送風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)和高壓高速排氣等處，應(yīng)根據(jù)不同情況采用隔聲，消聲，隔振，阻尼及綜合控制的措施，使之到達(dá)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。23職業(yè)病危害防護(hù)措施--印染高溫高濕防護(hù)改革生產(chǎn)工藝，降低生產(chǎn)書刊印刷行業(yè)職業(yè)病危害因素分析24書刊印刷行業(yè)職業(yè)