變壓器與電纜施工課件

變壓器安裝1）變壓器的兩條軌道水平誤差應(yīng)不大于3mm/m；2）變壓器的兩條軌道之間的距離與設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)和出廠資料的數(shù)據(jù)差別不大于2mm；3）變壓器在就位移動(dòng)時(shí)不宜過(guò)快，在上下坡應(yīng)緩慢移動(dòng)，必須保證變壓器的安全，不應(yīng)有嚴(yán)重的沖擊和震蕩，以免損壞絕緣構(gòu)件；4）裝有滾輪的變壓器，其滾輪應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，在設(shè)備就位后，應(yīng)將滾輪用能拆御的制動(dòng)裝置加以固定；；變壓器安裝15）變壓器宜在底部放置枕木或防震膠墊，以降低噪音；6）用墊片對(duì)變壓器的水平度，垂直度進(jìn)行調(diào)整；7）吸潮器安裝時(shí)先取下隔離片，隔離片取出后應(yīng)避免吸潮劑露空時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，防止受潮8）風(fēng)機(jī)及風(fēng)機(jī)內(nèi)的風(fēng)葉應(yīng)安裝牢固，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)震動(dòng)，無(wú)機(jī)械撞擊聲；5）變壓器宜在底部放置枕木或防震膠墊，以降低噪音；29）風(fēng)機(jī)電源電壓應(yīng)符合其額定電壓，單相電源的風(fēng)機(jī)相線和零線要分清，三相電源的風(fēng)機(jī)A、B、C相要分清，以免風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常；10）變壓器器本體接地線及中性點(diǎn)接地線安裝，接地線兩端必須用接線端子壓接或焊接牢固，變壓器本體接地線截面不小于中性線截面的1/2，最小不能少于70mm2，一個(gè)螺絲孔只能連接固定一個(gè)線耳，線耳兩端均需加平墊過(guò)渡；9）風(fēng)機(jī)電源電壓應(yīng)符合其額定電壓，單相電源的風(fēng)機(jī)相線和零線要311）多臺(tái)變壓器組成的并聯(lián)運(yùn)行變壓器組的變壓器應(yīng)按分列方式運(yùn)行考慮。變壓器的低壓出線端的中性線和中性點(diǎn)接地線應(yīng)分別敷設(shè)；12）變壓器應(yīng)裝設(shè)可拆卸的固定護(hù)欄（帶外罩的干式變壓器除外）；13）變壓器外觀清潔干凈無(wú)污漬。11）多臺(tái)變壓器組成的并聯(lián)運(yùn)行變壓器組的變壓器應(yīng)按分列方式運(yùn)4變壓器到貨了。

變壓器到貨了。

5變壓器低壓側(cè)與密閉母線的連接----母線是5000A，施耐德的。

變壓器低壓側(cè)與密閉母線的連接----母線是5000A，施耐德6高壓側(cè)與高壓電纜的連接高壓側(cè)與高壓電纜的連接

高壓側(cè)與高壓電纜的連接

高壓側(cè)與高壓電纜的連接高壓側(cè)與高壓電纜的連接高壓側(cè)與高壓電纜7變壓器與電纜施工ppt課件8變壓器與電纜施工ppt課件94）電纜支架全長(zhǎng)均應(yīng)有良好的接地，接地線應(yīng)在電纜敷設(shè)前與支架進(jìn)行焊接。當(dāng)電纜支架利用溝的護(hù)邊角鋼作為接地線時(shí)，不需再敷設(shè)專用的接地線；5）敷設(shè)電纜時(shí)，可先敷設(shè)長(zhǎng)的，截面大的干線電纜，再敷設(shè)截面小而又較短的支線電纜；先敷設(shè)集中電纜，再敷設(shè)分散電纜，電纜兩端余度不大于0.3m，每放完一根電纜，應(yīng)隨即沿線整理，排列整齊，綁扎牢固并把電纜的標(biāo)志牌掛好，標(biāo)志牌規(guī)格宜統(tǒng)一，字跡清晰，不易脫落。掛裝應(yīng)牢固，嚴(yán)禁電纜與地面、墻角摩擦；4）電纜支架全長(zhǎng)均應(yīng)有良好的接地，接地線應(yīng)在電纜敷設(shè)前與支架106）交流三相單芯電纜，應(yīng)敷設(shè)在同側(cè)支架上，當(dāng)按緊貼的正三角形排列時(shí)，應(yīng)每隔1m用綁帶綁扎電纜并列敷設(shè)時(shí)，水平凈距為35mm，但不應(yīng)小于電纜外徑。在電纜終端頭及中間接點(diǎn)和伸縮縫及電纜轉(zhuǎn)彎的地方要適當(dāng)預(yù)留；7）垂直敷設(shè)應(yīng)在上下端和中間適當(dāng)位置固定；8）在緊鄰終端，接頭或轉(zhuǎn)彎處的電纜頭上，應(yīng)當(dāng)不少于一處的剛性固定；6）交流三相單芯電纜，應(yīng)敷設(shè)在同側(cè)支架上，當(dāng)按緊貼的正三角形119）在垂直或斜坡的高位側(cè)，宜有不少于二處的剛性固定；10）電纜夾具的型式宜統(tǒng)一；11）電纜的剛性固定，宜采用鋁合金等不構(gòu)成磁性閉合回路的夾具，其它固定方式，可用尼龍?jiān)鷰Ъ袄K索；12）電纜溝的轉(zhuǎn)角位，要挖成圓弧形式；9）在垂直或斜坡的高位側(cè)，宜有不少于二處的剛性固定；12電纜中間接頭制作

1，切割電纜。將待接頭的兩段電纜自斷口處交疊，交疊長(zhǎng)度為200~300mm；量取交疊長(zhǎng)度的中心線并作記號(hào)，同時(shí)將黑色填充保留后翻，不要割斷電纜中間接頭制作

1，切割電纜。將待接頭的兩段電纜自斷口處交131，切割電纜。將待接頭的兩段電纜自斷口處交疊，交疊長(zhǎng)度為200~300mm；量取交疊長(zhǎng)度的中心線并作記號(hào)，同時(shí)將黑色填充保留后翻，不要割斷。

1，切割電纜。將待接頭的兩段電纜自斷口處交疊，交疊長(zhǎng)度為20142，芯線處理

將熱縮套件中一長(zhǎng)一短兩根直徑最大的黑色塑料管分別套入兩段電纜，然后處理線芯。2，芯線處理

將熱縮套件中一長(zhǎng)一短兩根直徑最大的黑色塑料管15將熱縮套件中一長(zhǎng)一短兩根直徑最大的黑色塑料管分別套入兩段電纜，然后處理線芯。

將熱縮套件中一長(zhǎng)一短兩根直徑最大的黑色塑料管分別套入兩段電纜16鉛筆頭處理用來(lái)分散電場(chǎng)分布應(yīng)力。

鉛筆頭處理用來(lái)分散電場(chǎng)分布應(yīng)力。

17清潔半導(dǎo)層

用附帶的清洗劑清潔芯線（注意整個(gè)過(guò)程操作者要保持手的干凈）清潔半導(dǎo)層

用附帶的清洗劑清潔芯線（注意整個(gè)過(guò)程操作者要保18清潔半導(dǎo)層

用附帶的清洗劑清潔芯線（注意整個(gè)過(guò)程操作者要保持手的干凈）

清潔半導(dǎo)層

用附帶的清洗劑清潔芯線（注意整個(gè)過(guò)程操作者要保195，包纏應(yīng)力疏散膠并套入應(yīng)力控制管（圖中黑色短管）

5，包纏應(yīng)力疏散膠并套入應(yīng)力控制管（圖中黑色短管）

205，包纏應(yīng)力疏散膠并套入應(yīng)力控制管（圖中黑色短管）

5，包纏應(yīng)力疏散膠并套入應(yīng)力控制管（圖中黑色短管）

216，烘烤應(yīng)力控制管

右側(cè)為烘好的應(yīng)力管

6，烘烤應(yīng)力控制管

右側(cè)為烘好的應(yīng)力管

226，烘烤應(yīng)力控制管

右側(cè)為烘好的應(yīng)力管

6，烘烤應(yīng)力控制管

右側(cè)為烘好的應(yīng)力管

237，在長(zhǎng)端尾部套入屏蔽銅網(wǎng)。7，在長(zhǎng)端尾部套入屏蔽銅網(wǎng)。247，在長(zhǎng)端尾部套入屏蔽銅網(wǎng)。

7，在長(zhǎng)端尾部套入屏蔽銅網(wǎng)。

258，在長(zhǎng)端依次套入絕緣材料，短端套入內(nèi)半導(dǎo)電管；

在長(zhǎng)端按圖所示，依次套入（1，內(nèi)層紅色內(nèi)絕緣管）、（2，中間紅色外絕緣管）、（3，外層黑色外半導(dǎo)電管）；在短端套入黑色內(nèi)半導(dǎo)電管

8，在長(zhǎng)端依次套入絕緣材料，短端套入內(nèi)半導(dǎo)電管；

在長(zhǎng)端按26

279，壓接芯線；

注意壓接質(zhì)量9，壓接芯線；

注意壓接質(zhì)量28注意壓接質(zhì)量（該壓接鉗為德國(guó)進(jìn)口，全自動(dòng)）

注意壓接質(zhì)量（該壓接鉗為德國(guó)進(jìn)口，全自動(dòng)）

2910，打磨壓接頭（打磨為了消除尖端放電）10，打磨壓接頭（打磨為了消除尖端放電）3010，打磨壓接頭（打磨為了消除尖端放電）

10，打磨壓接頭（打磨為了消除尖端放電）

3111，在接頭上包繞黑色半導(dǎo)電帶，在鉛筆頭上用應(yīng)力膠填充。

在接頭上包繞黑色半導(dǎo)電帶，包纏后接頭處外徑與主絕緣大小一致；在鉛筆頭上用紅色應(yīng)力膠填充，將鉛筆頭填瞞11，在接頭上包繞黑色半導(dǎo)電帶，在鉛筆頭上用應(yīng)力膠填充。

32

3312，烘烤內(nèi)半導(dǎo)電管；

將短端已經(jīng)套入的黑色內(nèi)半導(dǎo)電管移至接頭上烘烤收縮，用配套清潔劑清潔整個(gè)芯線的絕緣層（白）和半導(dǎo)電管（黑）及應(yīng)力管（黑）

12，烘烤內(nèi)半導(dǎo)電管；

將短端已經(jīng)套入的黑色內(nèi)半導(dǎo)電管移至34

3513，烘烤內(nèi)絕緣；

將套入長(zhǎng)端最內(nèi)層的紅色內(nèi)絕緣管移至接頭上，在該管兩管口部位包繞熱熔膠，然后從中間向兩端加熱收縮。13，烘烤內(nèi)絕緣；

將套入長(zhǎng)端最內(nèi)層的紅色內(nèi)絕緣管移至接頭36然后從中間向兩端加熱收縮。

然后從中間向兩端加熱收縮。

3714，烘烤外絕緣管；

將套入長(zhǎng)端第二層的紅色外絕緣管移至接頭上，在該管兩管口部位包繞熱熔膠，然后從中間向兩端加熱收縮，完成后在兩端包繞高壓防水膠布密封。14，烘烤外絕緣管；

將套入長(zhǎng)端第二層的紅色外絕緣管移至接38密封。

密封。

3915，烘烤外半導(dǎo)電層；

將套入長(zhǎng)端最外層的黑色外半導(dǎo)電層移至接頭上，在該管兩管口部位包繞熱熔膠，然后從中間向兩端加熱收縮。

15，烘烤外半導(dǎo)電層；

將套入長(zhǎng)端最外層的黑色外半導(dǎo)電層移40

4116，各相分別套入銅網(wǎng)屏蔽；

將套入長(zhǎng)端同屏蔽網(wǎng)移至接頭上，用手將屏蔽網(wǎng)在各相上整平，同時(shí)注意將銅網(wǎng)兩端壓在電纜原來(lái)的屏蔽層上，用錫焊焊接。16，各相分別套入銅網(wǎng)屏蔽；

將套入長(zhǎng)端同屏蔽網(wǎng)移至接頭上42

4317，綁扎，整形；

將原來(lái)切割電纜時(shí)翻起的填充物（見(jiàn)圖1）從新翻回，然后用白紗帶將三相芯線綁扎在一起，注意：接頭是否圓潤(rùn)平整，全在這里了。

17，綁扎，整形；

將原來(lái)切割電纜時(shí)翻起的填充物（見(jiàn)圖1）44

4518，綁扎，整形2

有條件可在白紗帶外再包繞一層高壓熱縮帶，增加密封絕緣度，無(wú)條件不包也可。

18，綁扎，整形2

有條件可在白紗帶外再包繞一層高壓熱縮帶46

4719，焊接地線；

用附帶的編織銅線將接頭兩端的保護(hù)鋼鎧聯(lián)結(jié)（焊接）起來(lái)。

19，焊接地線；

用附帶的編織銅線將接頭兩端的保護(hù)鋼鎧聯(lián)結(jié)48

4920，烘烤外護(hù)層；

將一端電纜中早已套入的長(zhǎng)外護(hù)套管移到超過(guò)壓接管位置時(shí)開(kāi)始熱縮。

20，烘烤外護(hù)層；

將一端電纜中早已套入的長(zhǎng)外護(hù)套管移到超50

5121，烘烤外護(hù)層2；

將另一端電纜中早已套入的短外護(hù)套管移到超過(guò)壓接管位置，套住先收縮的長(zhǎng)外護(hù)套管100mm時(shí)開(kāi)始熱縮。

21，烘烤外護(hù)層2；

將另一端電纜中早已套入的短外護(hù)套管移52

5322，完成；

用黑膠布在外護(hù)套交疊處做包纏封口處理，至此，電纜中間頭制作結(jié)束！

22，完成；

用黑膠布在外護(hù)套交疊處做包纏封口處理，至此，54

5510kV交聯(lián)電纜終端和接頭的制作1、YJV22由外到內(nèi)的層：外護(hù)套→鎧裝鋼帶→內(nèi)護(hù)套→銅帶屏蔽→絕緣半導(dǎo)體層→絕緣層→線芯。10kV交聯(lián)電纜終端和接頭的制作56變壓器與電纜施工ppt課件572、制作電纜終端與接頭，從剝切電纜開(kāi)始應(yīng)連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露的時(shí)間。剝切電纜不應(yīng)損傷線芯和保留絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應(yīng)清潔。電纜終端和接頭應(yīng)采取加強(qiáng)絕緣、密封防潮、機(jī)械保護(hù)等措施。6kV及以上電力電纜的終端和頭，尚應(yīng)有改善電纜屏蔽端部電場(chǎng)集中的有效措施，并應(yīng)確保外絕緣相間和對(duì)地的距離。2、制作電纜終端與接頭，從剝切電纜開(kāi)始應(yīng)連續(xù)操作直至完成，縮58（一）電纜終端的制作：

1、剝?nèi)ル娎|外護(hù)套，其最小長(zhǎng)度為：（一）電纜終端的制作：

1、剝?nèi)ル娎|外護(hù)套，其最小長(zhǎng)度為：59剝?nèi)ル娎|外護(hù)套，其最小長(zhǎng)度為：線電壓（kV）戶內(nèi)直駁接(mm)戶內(nèi)交叉接(mm)戶外(mm)62554554551040550565535605805805剝?nèi)ル娎|外護(hù)套，其最小長(zhǎng)度為：戶內(nèi)直駁接(mm)戶內(nèi)交叉接(602、去電纜外護(hù)套后，把外護(hù)套端頭以25mm長(zhǎng)的鎧裝鋼帶用銅扎線扎好，剝?nèi)テ溆嗟逆z裝鋼帶。3、保留電纜鎧裝鋼帶層以上長(zhǎng)25mm的內(nèi)護(hù)套，剝?nèi)テ溆嗟膬?nèi)護(hù)套；注意不要損傷銅屏蔽層，并用絕緣帶將電纜每相端頭屏蔽銅帶暫時(shí)固定好。剝除填充料，將三相電纜分開(kāi)。2、去電纜外護(hù)套后，把外護(hù)套端頭以25mm長(zhǎng)的鎧裝鋼帶用銅扎614、距內(nèi)護(hù)套D長(zhǎng)度上的位置的金屬屏蔽帶上用一扎線扎緊金屬屏蔽帶，將金屬屏蔽帶往撕，以除去金屬屏蔽；之后除去扎線并用粘貼銅帶固定金屬屏蔽末端。5、在距內(nèi)護(hù)套S長(zhǎng)度處剝?nèi)ソ^緣半導(dǎo)體層，注意切勿劃傷絕緣層。4、距內(nèi)護(hù)套D長(zhǎng)度上的位置的金屬屏蔽帶上用62線電壓（kV）S(mm)D(mm)61501301020018035250230線電壓（kV）S(mm)D(mm)61501301063變壓器與電纜施工ppt課件645、在外護(hù)套末端包上一層紅色密封膠，覆蓋長(zhǎng)度為50mm；。5、在外護(hù)套末端包上一層紅色密封膠，覆蓋長(zhǎng)度為50mm657、用銅絲把接地銅編織帶固定在鎧裝和三相銅屏蔽層上并焊牢，接地帶盡量靠近內(nèi)護(hù)套。如要求銅屏蔽層和鎧裝層分別接地，應(yīng)把兩根銅編織帶分別固定在銅屏蔽層和鎧裝層上焊牢，并用絕緣帶包扎鎧裝處以分隔這兩根銅編織帶。（安裝時(shí)，終端的銅屏蔽層和鎧裝層帶絕緣分別接地，銅屏蔽層接地線截面不小于25mm2，鎧裝層接地線截面不小于10mm2）。7、用銅絲把接地銅編織帶固定在鎧裝和三相銅屏蔽層上并焊牢，接668、將黃色填充應(yīng)力控制膠從半導(dǎo)體切口開(kāi)始繞包，并覆蓋絕緣層10mm和絕緣半導(dǎo)體層10mm；（黃色填充應(yīng)力控制膠應(yīng)拉至原本一半闊度以令其壓在絕緣層上的邊緣細(xì)而??；于黃色填充膠上方的絕緣層涂一層薄硅脂，長(zhǎng)度不100mm）。8、將黃色填充應(yīng)力控制膠從半導(dǎo)體切口開(kāi)始繞包，并覆蓋絕緣層1679、把黑色應(yīng)力控制管套在各芯線上，其末端需覆蓋至距半導(dǎo)體切口50mm以下處，從應(yīng)力控制管下端加熱使其收縮。10、于內(nèi)護(hù)套及接地帶上再繞上一層紅色密封膠以覆蓋接地帶。9、把黑色應(yīng)力控制管套在各芯線上，其末端需覆蓋至距半導(dǎo)體切口6811、將電纜線芯穿進(jìn)分支手套并將手套盡量推進(jìn)電纜分叉處，從分支手套內(nèi)取出隔離紙后，從分支手套手指處開(kāi)始加熱使其收縮。12、把線芯板至安裝位置，按需要長(zhǎng)度切割線芯，絕緣層按線耳深度+5mm剝?nèi)?，套入線耳和壓接線耳。11、將電纜線芯穿進(jìn)分支手套并將手套盡量推進(jìn)電纜分叉處，從分6913、將分支手套的分叉處清潔及去油，用紅色密封膠除去隔油紙后，分別繞在每相分叉處，并保證紅色密封膠有15mm的末端重疊。14、將線芯絕緣體和線耳清潔及去油，用紅色密封膠除去隔油紙后，用紅色密封膠帶加力繞于線耳與絕緣體的空隙及絕緣體繞下10mm；將紅色外套管套入線芯并蓋住分支手套的手指，從分支手套處向上加熱使其收縮；13、將分支手套的分叉處清潔及去油，用紅色密封膠除去隔油紙后7015、若紅色外套管收縮后其長(zhǎng)度長(zhǎng)于線耳，可將紅色外套管切至線耳頂部，加熱到紅色密封膠從紅色外套管頂部跑出。16、終端頭需加雨裙必須保證下圖的尺寸：15、若紅色外套管收縮后其長(zhǎng)度長(zhǎng)于線耳，可將紅色外套管