五性設(shè)計(jì)分析報(bào)告-維修性保證大綱模板（方案階段）

PAGE10XX公司PAGE1檔號(hào)檔號(hào) 編號(hào)保管階段標(biāo)XXXXXXXX維修性保證大綱XXXX—XXX—X擬制審核質(zhì)量部會(huì)簽批準(zhǔn)會(huì)簽XX公司XXXX年XX月XXXXXXXX維修性保證大綱XXXXXXXX維修性保證大綱PAGE9XX公司PAGE1XX公司XXXXXXXX維修性保證大綱XXXX－XX－X產(chǎn)品概述XXXXXXX適用范圍本大綱作為XXXXXXXX系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、試制過(guò)程中實(shí)施維修性工程管理的指導(dǎo)性文件。引用文件GJB367A軍用通信設(shè)備通用規(guī)范GJB368A裝備維修性通用大綱GJB451可靠性維修性術(shù)語(yǔ)GJB841故障報(bào)告分析和糾正措施系統(tǒng)術(shù)語(yǔ)和定義平均修復(fù)時(shí)間（MTTR：MeanTimeToRepair）：產(chǎn)品維修性的一種基本參數(shù)。其度量方法為：在規(guī)定的條件下和規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，產(chǎn)品在任一規(guī)定的維修級(jí)別上，修復(fù)性維修總時(shí)間與在該級(jí)別上被修復(fù)產(chǎn)品的故障總數(shù)之比。維修性（Maintainability）：產(chǎn)品在規(guī)定的條件下和規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，按規(guī)定的程序和方法進(jìn)行維修時(shí)，保持或恢復(fù)到規(guī)定狀態(tài)的能力。維修性的概率度量亦稱維修度?？蛇_(dá)性（Accessibility）：維修產(chǎn)品時(shí)，接近維修部位的難易程度。維修性分配（MaintainabilityAllocation）：為了把產(chǎn)品的維修性定量要求按照給定的準(zhǔn)則分配給各組成部分而進(jìn)行的工作。維修性預(yù)計(jì)（MaintainabilityPrediction）：為了估計(jì)產(chǎn)品在給定工作條件下的維修性而進(jìn)行的工作。維修安全性：是指避免維修人員傷亡或產(chǎn)品損壞的一種設(shè)計(jì)特性。維修性要求維修級(jí)別裝備維修分為基層級(jí)、中繼級(jí)和基地級(jí)三個(gè)維修級(jí)別。基層級(jí)維修的人員所需的維修技術(shù)水平一般是維修工作中的最低級(jí)別，只需具有對(duì)裝備的一般維護(hù)、清潔，以及更換模塊單元等的簡(jiǎn)單性的工作技能。中繼級(jí)維修人員應(yīng)具有專門的無(wú)線電和電子電路技術(shù)知識(shí)。應(yīng)了解遇險(xiǎn)救生通信設(shè)備相關(guān)的專門技術(shù)知識(shí)，應(yīng)熟練掌握設(shè)備各單元、部件的拆裝和焊接方法，熟練掌握測(cè)試儀器的使用，掌握設(shè)備各組成單元的電路原理、性能指標(biāo)和調(diào)試方法。培訓(xùn)時(shí)間為兩個(gè)月。基地級(jí)維修人員應(yīng)具有專門的高級(jí)無(wú)線電和電子電路技術(shù)知識(shí)。通常從事系統(tǒng)的大檢修、整機(jī)的拆裝、性能調(diào)試和測(cè)量?；丶?jí)維修人員應(yīng)全面掌握遇險(xiǎn)救生通信設(shè)備相關(guān)的專門技術(shù)知識(shí)，并且熟練掌握系統(tǒng)中所有設(shè)備的電路原理、性能指標(biāo)、接口連接和調(diào)試方法。培訓(xùn)時(shí)間為六個(gè)月。定性要求可達(dá)性：所有零、部、整件留有足夠的觀察、測(cè)試和維修的空間；測(cè)試點(diǎn)、控制點(diǎn)或顯示點(diǎn)設(shè)計(jì)在明顯易于接近部位；所有接插單元都易于裝拆，便于更換?；Q性與標(biāo)準(zhǔn)化：各單元采用模塊化結(jié)構(gòu)，便于尋找故障和更換，采用母板結(jié)構(gòu)，接插式聯(lián)接，不用焊接連接，從而縮短維修時(shí)間；防差錯(cuò)設(shè)計(jì)及識(shí)別標(biāo)志：所有模塊通過(guò)插銷、導(dǎo)軌錯(cuò)位設(shè)計(jì)，防止在維修更換時(shí)出錯(cuò)。所有單元板、接插件、器件和線纜等都有明顯的編號(hào)和位號(hào)，便于查找故障和維修更換。維修安全：設(shè)備要有良好的接地，接地端子與接地線之間的電阻應(yīng)不大于0.002Ω。對(duì)可能危及人身安全的部位，除了作出明顯的警示標(biāo)識(shí)外，還要具有嚴(yán)格的保護(hù)措施，防止維修人員觸及這些危險(xiǎn)部位；各模塊、單板有防止插錯(cuò)措施；輸入電源具有接反保護(hù)措施；所選用的關(guān)鍵器件、電源電纜符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。檢測(cè)診斷：設(shè)備具有機(jī)內(nèi)測(cè)試和診斷的自檢功能，可實(shí)現(xiàn)故障檢測(cè)和故障告警，縮短維修活動(dòng)中的故障隔離和故障定位時(shí)間。維修人機(jī)環(huán)境工程：將常用的操作開關(guān)和接口放在前面板，將一些固定后很少再操作的器件放在頂蓋上，如天線口、直流電源口等。各定位模塊設(shè)計(jì)成可熱插拔方式，這樣的布局符合人機(jī)工程設(shè)計(jì)，方便維修操作。同時(shí)，通過(guò)開展模塊化設(shè)計(jì)，盡可能采用相同的硬件平臺(tái)，通過(guò)加載不同軟件來(lái)實(shí)現(xiàn)不同功能，以達(dá)到減少維修內(nèi)容、降低對(duì)維修人員技能的要求等目的。定量要求XXXXXXXX維修性定量指標(biāo)要求選取平均修復(fù)時(shí)間（MTTR）。研制總要求中對(duì)可靠性的定量要求為：維修性平均修復(fù)時(shí)間MTTR≤XXmin。維修性工作組織與職責(zé)整個(gè)系統(tǒng)的維修性由總設(shè)計(jì)師單位負(fù)責(zé)進(jìn)行分配，并保證與轉(zhuǎn)承制方共同實(shí)現(xiàn)合同規(guī)定的系統(tǒng)維修性要求；每一設(shè)備或較低層次產(chǎn)品的承制方（轉(zhuǎn)承制方）負(fù)責(zé)將其承擔(dān)的指標(biāo)或要求分配給更低的層次，直至各個(gè)可更換件。維修性大綱的監(jiān)督與控制為保證維修性保證大綱中的內(nèi)容得到切實(shí)貫徹實(shí)施，需要對(duì)維修性大綱進(jìn)行監(jiān)督和控制。主要包括幾個(gè)方面的內(nèi)容：制定維修性工作計(jì)劃，制定對(duì)轉(zhuǎn)承制方和供應(yīng)方的監(jiān)督和控制要求、維修性大綱的評(píng)審等內(nèi)容。制定維修性工作計(jì)劃維修性工作計(jì)劃是維修性大綱工作貫徹實(shí)施的依據(jù)。維修性工作計(jì)劃見(jiàn)表1。表1維修性工作計(jì)劃表序號(hào)項(xiàng)目部門或承擔(dān)者論證階段方案階段工程研制階段提交資料備注1維修性指標(biāo)確定用戶√用戶要求/研制任務(wù)書2維修性技術(shù)措施項(xiàng)目經(jīng)理√納入技術(shù)方案報(bào)告3維修性評(píng)審XX公司√方案評(píng)審4功能特性分析確定關(guān)鍵件和重要件項(xiàng)目經(jīng)理√納入技術(shù)方案報(bào)告5維修性設(shè)計(jì)評(píng)審XX公司√維修性設(shè)計(jì)分析報(bào)告技術(shù)鑒定制定對(duì)承制方和供應(yīng)方的監(jiān)督和控制要求轉(zhuǎn)承包產(chǎn)品的維修性定量要求系統(tǒng)的維修性指標(biāo)MTTR≤XXmin。對(duì)轉(zhuǎn)承制方產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn)的要求產(chǎn)品出廠前嚴(yán)格按照產(chǎn)品技術(shù)條件或相應(yīng)設(shè)備的研制技術(shù)協(xié)議的要求進(jìn)行高溫、低溫、濕熱等環(huán)境試驗(yàn)，并提供試驗(yàn)報(bào)告。對(duì)轉(zhuǎn)承制方參加故障報(bào)告閉環(huán)系統(tǒng)的要求在進(jìn)行設(shè)備研制和驗(yàn)證試驗(yàn)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，轉(zhuǎn)承制方需提供設(shè)備問(wèn)題處理報(bào)告，報(bào)告中必須明確問(wèn)題解決方案和問(wèn)題原因分析以及改進(jìn)措施，同時(shí)在后期產(chǎn)品的設(shè)計(jì)檢驗(yàn)中必須加強(qiáng)檢驗(yàn)，并要求轉(zhuǎn)承制方參加公司的FRACAS系統(tǒng)。對(duì)轉(zhuǎn)承制方的維修性大綱的評(píng)審要求轉(zhuǎn)承制方必須嚴(yán)格按照質(zhì)量體系要求擬制維修性保證大綱并進(jìn)行相關(guān)評(píng)審，我方必須有人員參加評(píng)審，確保大綱內(nèi)容符合總體設(shè)備的維修性要求。維修性大綱評(píng)審納入產(chǎn)品評(píng)審或技術(shù)鑒定時(shí)一并進(jìn)行，見(jiàn)7.1節(jié)的維修性工作計(jì)劃表。定購(gòu)方參加評(píng)審項(xiàng)目定購(gòu)方參加維修性保證大綱和維修性工作計(jì)劃的評(píng)審。記錄評(píng)審結(jié)果在產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)、生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的過(guò)程中，所發(fā)生的質(zhì)量記錄應(yīng)按《記錄控制程序》執(zhí)行。對(duì)評(píng)審中遺留問(wèn)題的處理方式評(píng)審中出現(xiàn)的問(wèn)題，項(xiàng)目組必須指定專人進(jìn)行問(wèn)題處理，必須提供問(wèn)題處理報(bào)告給定購(gòu)方（及主管領(lǐng)導(dǎo)），并對(duì)處理結(jié)果進(jìn)行閉環(huán)。需提交的文件資料評(píng)審中必須提交的資料為維修性保證大綱。建立數(shù)據(jù)收集、分析和糾正措施系統(tǒng)按XX公司自身提升產(chǎn)品維修性的需要，XX公司現(xiàn)在正在建立故障報(bào)告、分析和糾正措施系統(tǒng)（FRACAS），以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題歸零管理，為切實(shí)提高產(chǎn)品維修性提供有力保障。XXXXXXXX在研制過(guò)程中的故障處理過(guò)程都將納入到公司的FRACAS系統(tǒng)中，以實(shí)現(xiàn)對(duì)研制過(guò)程中的故障做到“定位準(zhǔn)確、機(jī)理清楚、問(wèn)題復(fù)現(xiàn)、措施有效、舉一反三”的要求，以保證產(chǎn)品在研制結(jié)束時(shí)具有較高的維修性水平。建立維修性模型XXXXXX由以下設(shè)備組成（見(jiàn)表2），為了保證系統(tǒng)的維修性要求，必須對(duì)本系統(tǒng)內(nèi)的模塊單元進(jìn)行維修性分配，只有各模塊的維修性達(dá)到了分配的要求，才能保證系統(tǒng)的維修性指標(biāo)得以實(shí)現(xiàn)。表2設(shè)備組成表S1—XXXXS2—XXXXS3—XXXXS4—XXXXS5—XXXXS6—XXXXS7—XXXXS8—XXXXS9—XXXXS10—XXXXS11—XXXXXXXXXXXX維修性數(shù)學(xué)模型為：MTTRj=（Kj/K）×MTTRs其中：；各分機(jī)加權(quán)因子；，各分機(jī)失效率。維修性分配維修性分配目的將產(chǎn)品的指標(biāo)分配到各功能層次的各個(gè)部分是為了明確各部分的維修性目標(biāo)或指標(biāo)，其目的是為系統(tǒng)或設(shè)備的各部分研制者提供維修性設(shè)計(jì)指標(biāo)，以保證系統(tǒng)或設(shè)備最終符合規(guī)定的維修性要求，明確各轉(zhuǎn)承制或供應(yīng)方的產(chǎn)品的維修性指標(biāo)，以便于系統(tǒng)承制方對(duì)其實(shí)施管理。維修性分配開展時(shí)機(jī)應(yīng)盡早進(jìn)行維修性分配，以便充分地權(quán)衡、更改和向下層分配。隨著設(shè)計(jì)的深入，直到各個(gè)可更換單元。無(wú)論如何，各單元的維修要求要在詳細(xì)設(shè)計(jì)之前加以確定，以便在設(shè)計(jì)中考慮其結(jié)構(gòu)與連接等影響維修性的設(shè)計(jì)特征。維修性分配條件分配應(yīng)具備以下條件：已經(jīng)提出對(duì)裝備的維修性要求并載如合同或研制任務(wù)書中;已經(jīng)初步確定裝備的系統(tǒng)功能層次和維修方案;已經(jīng)完成可靠性的初步分配，或與可靠性分配同時(shí)進(jìn)行。維修性分配本系統(tǒng)服從對(duì)數(shù)正態(tài)分布，采用對(duì)數(shù)正態(tài)分布的MTTR指標(biāo)分配方法，根據(jù)各單元、整機(jī)或系統(tǒng)的模塊設(shè)計(jì)程度Kj1、故障檢測(cè)方式Kj2、可接近性Kj3、可更換性Kj4來(lái)選擇加權(quán)因子，從而得到系統(tǒng)的維修性指標(biāo)。Kj1、Kj2、Kj3、Kj4的取值見(jiàn)表4.1～表4.4。表4.1模塊設(shè)計(jì)程度加權(quán)因子Kj1因子程度Kj1備注全模塊設(shè)計(jì)0設(shè)備中所有電路以完整功能單元構(gòu)成模塊大部分模塊設(shè)計(jì)1設(shè)備中，大部分電路以完整功能單元構(gòu)成模塊小部分模塊設(shè)計(jì)2設(shè)備中，小部分電路以完整功能單元構(gòu)成模塊無(wú)模塊設(shè)計(jì)4分立散裝表4.2故障檢測(cè)方式加權(quán)因子Kj2因子方式Kj2備注自動(dòng)0用計(jì)算機(jī)控制的自動(dòng)檢測(cè)半自動(dòng)2人工控制的數(shù)字電路人工4以輕便儀表手動(dòng)測(cè)量電路測(cè)試點(diǎn)表4.3可接近性加權(quán)因子Kj3因子方式Kj3備注容易0有通道，組合抽拉翻轉(zhuǎn)。手、工具、儀表容易接近故障部位一般1有門，單層蓋板，罩子等易打開困難2需拆開多于一層的遮蓋物十分困難4需大拆，大動(dòng)表4.4可更換性加權(quán)因子Kj4因子方式Kj4備注容易0輕便，可快速拆裝，快速鎖緊，插拔更換一般1用備用工具拆裝，較方便困難2較笨重，裝拆不方便，一人干很困難十分困難4需大動(dòng)，很重，須專門機(jī)械協(xié)助搬動(dòng)XXXXXXXX的維修性指標(biāo)要求MTTRS≤XXXXmin，根據(jù)表4.1～表4.4選擇適當(dāng)?shù)腒j1、Kj2、Kj3、Kj4值，分配結(jié)果詳見(jiàn)表5。表5維修性指標(biāo)分配表單元名稱λj（10-6）Kj1Kj2Kj3Kj4KjλjKjKXXXX模塊S1XXXX模塊S2XXXX模塊S3XXXX模塊S4XXXX模塊S5XXXX模塊S6XXXX模塊S7XXXX模塊S8XXXX模塊S9XXXX模塊S10XXXX模塊S11總計(jì)根據(jù)下面公式進(jìn)行驗(yàn)證：MTTRS=經(jīng)驗(yàn)證，分配的指標(biāo)滿足整機(jī)要求。維修性預(yù)計(jì)根據(jù)公司同類產(chǎn)品的維修性情況利用單元對(duì)比法可知本分配結(jié)果能偶滿足產(chǎn)品的維修性指標(biāo)的要求?？尚行苑治霰鞠到y(tǒng)可靠性預(yù)計(jì)結(jié)果大于系統(tǒng)可靠性要求，以上各個(gè)單元所分配可靠性指標(biāo)是適宜的，在技術(shù)實(shí)現(xiàn)上具有較高的可行性，是有保障的。故障模式、影響及危害度分析（FMECA）—維修性信息確定FMEA/FMECA分析工作的要求，確定FMEA/FMECA分析的最低約定層次，通過(guò)對(duì)產(chǎn)品各組成單元潛在的各種故障模式及其對(duì)產(chǎn)品功能的影響進(jìn)行分析，提出可行的預(yù)防性改進(jìn)措施。在本產(chǎn)品的研制過(guò)程中，所有相關(guān)單元都要開展FMEA/FMECA分析工作。FMEA/FMECA的最低約定層次選為元器件或零部件，盡可能分析出各個(gè)單元在各種工作模式下的故障模式，以及對(duì)本產(chǎn)品的影響。對(duì)分析出來(lái)的故障隱患，收集維修性信息，及時(shí)采取相應(yīng)維修改進(jìn)措施，以消除不良影響。FMEA/FMECA工作可參考750廠《技術(shù)手冊(cè)》（新版）《FMEA/FMECA》部分。維修性分析維修性分析是確定維修性設(shè)計(jì)準(zhǔn)則的前提條件，只有根據(jù)產(chǎn)品的維修性定量要求和設(shè)計(jì)約束進(jìn)行了維修性分析，才能恰當(dāng)?shù)卮_定維修性設(shè)計(jì)準(zhǔn)則，如分配到基層級(jí)的MTTR≤XXmin,意味著基層級(jí)不允許有詳細(xì)的判斷故障和修復(fù)活動(dòng)，這樣故障定位、隔離及校準(zhǔn)等測(cè)試活動(dòng)必須由機(jī)內(nèi)測(cè)試設(shè)備自動(dòng)快速完成，并通過(guò)故障顯示器直接顯示故障信息，然后由基層級(jí)的人員進(jìn)行換件修理。為了滿足MTTR≤XXmin的要求，設(shè)備的換件必須迅速，因此對(duì)設(shè)備的可更換單元采用快速緊固件固定，經(jīng)過(guò)這些分析可確定設(shè)備的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則如下：采用機(jī)內(nèi)測(cè)試設(shè)備進(jìn)行故障定位；該產(chǎn)品的各功能單元應(yīng)為可拆卸的模件；各模件應(yīng)采用快速解脫的緊固件進(jìn)行固定。簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)在滿足功能需要的前提下盡可能的減少零部件的品種和規(guī)格，盡可能簡(jiǎn)化產(chǎn)品功能、合并產(chǎn)品功能、盡量減少零、部件的品種和數(shù)量。防差錯(cuò)措施及識(shí)別標(biāo)志外形相近而功能不同的零件、重要連接部件和安裝時(shí)容易發(fā)生差錯(cuò)的零部件，從結(jié)構(gòu)上加以區(qū)別，并標(biāo)有明顯的識(shí)別標(biāo)記，提高維修效率。產(chǎn)品上與其他有關(guān)的設(shè)備連接的接頭、插頭和檢測(cè)點(diǎn)應(yīng)標(biāo)明名稱或用途及必要的數(shù)據(jù)等。需要進(jìn)行保養(yǎng)的部位應(yīng)設(shè)置永久性標(biāo)記，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置標(biāo)牌，對(duì)可能發(fā)生操作差錯(cuò)的裝置應(yīng)有操作順序號(hào)碼等標(biāo)記。對(duì)間隙較小、周圍設(shè)備或機(jī)件較多且安裝定位困難的組合件、零部件等應(yīng)有安裝位置的標(biāo)記。標(biāo)記應(yīng)能永久保存，大小適中，醒目易辨。可達(dá)性設(shè)計(jì)在整體設(shè)計(jì)時(shí)統(tǒng)籌安排，合理布局，對(duì)故障率高、維修空間需求大的部件，盡量安排在系統(tǒng)的外部或容易接近的部位。盡量做到檢查或