復合材料的界面處理技術課件

復合材料的界面處理技術為了獲得好的界面粘結，通常要對增強材料的表面進行有針對性的處理，以改善其表面性能，獲得與基體的良好界面粘結。6.1增強材料的表面處理技術

6.1.1玻璃纖維的表面處理6.1.1.1玻璃纖維表面處理的目的和意義所謂表面處理，就是在增強體表面涂覆上一種稱為表面處理劑的物質，這種表面處理劑包括浸潤劑及一系列偶聯(lián)劑和助劑等物質，它有利于增強體與基體間形成一個良好的粘結界面，從而達到提高復合材料各種性能的目的。復合材料的界面處理技術圖6.1自然環(huán)境曝曬后的強度影響1－沃蘭處理；2－A－151處理；3－A－172處理；4－未處理圖6.2人工氣候加速老化后的強度影響1－沃蘭處理；2－A－151處理；3－A－172處理；4－未處理圖6.1自然環(huán)境曝曬后的強度影響圖6.2人工氣候加速老化6.1.1.2偶聯(lián)劑及其作用機理

偶聯(lián)劑是這樣的一類化合物，它們的分子兩端通常含有性質不同的基團，一端的基團與增強體表面發(fā)生化學作用或物理作用，另一端的基團則能和基體發(fā)生化學作用或物理作用，從而使增強體和基體很好地偶聯(lián)起來，獲得良好的界面粘結，改善了多方面的性能，并有效地抵抗了水的侵蝕。按化學組成，偶聯(lián)劑主要可分為有機鉻和有機硅兩大類，此外還有鈦酸酯等。何為偶聯(lián)劑？6.1.1.2偶聯(lián)劑及其作用機理何為偶聯(lián)劑？(1)有機酸氯化鉻絡合物類偶聯(lián)劑有機酸氯化鉻絡合物簡稱鉻絡合物，這類絡合物通常是用堿式氯化鉻與羧酸反應而制得。

2Cr(OH)Cl2+RCOOH→RCOOCr2(OH)Cl4+H2O這類鉻絡合物無水時的結構式為：

(1)有機酸氯化鉻絡合物類偶聯(lián)劑這類鉻絡合物無水時的結構式為沃蘭(Vo1an)，結構式為：

沃蘭是一種有機酸鉻絡合物，它通常配成水、異丙醇或丙酮的溶液，該溶液是酸性的，一般是暗綠色，常用的是它的水溶液。沃蘭(Vo1an)，結構式為：沃蘭是一種有沃蘭處理劑與玻纖表面的作用可用如下過程表示：

沃蘭處理劑與玻纖表面的作用可用如下過程表示：復合材料的界面處理技術課件

(2)有機硅烷類偶聯(lián)劑有機硅烷是一類品種很多，效果也很顯著的表面處理劑，其一般結構通式為：RnSiX4-n

X基團與玻璃纖維表面的作用機理：硅烷偶聯(lián)劑處理玻璃纖維通常經歷四個階段：

①開始時在偶聯(lián)劑Si上的三個不穩(wěn)定的x基團發(fā)生水解；

②隨后縮合成低聚體；

③這些低聚體與基質表面上的-OH形成氫鍵;④最后在干燥或固化過程中與基質表面形成共價鍵并伴隨著少量的水。R為有機基團，是可與合成樹脂作用形成化學鍵的活性基團,如不飽和雙鍵、環(huán)氧基、氨基等；X為易水解的基團，如甲氧基、乙氧基等。n＝1，2，3絕大多數(shù)n＝1(2)有機硅烷類偶聯(lián)劑有機硅烷是一類品種很多，效復合材料的界面處理技術課件復合材料的界面處理技術課件R基團與樹脂基體的作用機理：以R基團為乙烯基—CH＝CH2與不飽和聚酯樹脂中的不飽和雙鍵的反應為例：R基團與樹脂基體的作用機理：(3)新品種硅烷偶聯(lián)劑

硅烷偶聯(lián)劑是偶聯(lián)劑中最重要的一大類型，除了目前已廣泛應用的幾十種外，近來又開發(fā)了許多新的品種，下面介紹主要的幾個品種。

①耐高溫型硅烷偶聯(lián)劑(3)新品種硅烷偶聯(lián)劑

②過氧化物型硅烷偶聯(lián)劑特點：一是偶聯(lián)作用的獲得是通過過氧化物熱裂解，而不是通過烷氧基團的水解；二是偶聯(lián)作用不局限于玻璃纖維增強塑料，而是適用于一大類相似或不相似物質之間的偶聯(lián)。②過氧化物型硅烷偶聯(lián)劑③陽離子型硅烷偶聯(lián)劑陽離子硅烷，除了具有一般水解型硅烷的性質外，還同時具有陽離子表面活性劑的作用，可改善無機物在樹脂中的分散性。③陽離子型硅烷偶聯(lián)劑

④水溶性硅烷偶聯(lián)劑其化學名稱為二聚氮什酰胺基三甲氧基硅烷。它是一種水溶性偶聯(lián)劑，在分子主鏈上含有硅氧烷功能基團和氨基反應活性基團，其效果與A-偶聯(lián)劑相當。④水溶性硅烷偶聯(lián)劑

⑤疊氮型硅烷偶聯(lián)劑⑤疊氮型硅烷偶聯(lián)劑6.1.1.3偶聯(lián)劑的品種及其應用范圍偶聯(lián)劑能有效地提高玻璃纖維與樹脂基體的粘結強度，所以，國內外都進行了大量的研究工作。目前國內生產的常用偶聯(lián)劑有沃蘭、A—151、KH—550、KH—560、ND—42、B—201、B—202等。經每種偶聯(lián)劑處理后的玻璃纖維，都有自己相應的樹脂基體適用范圍。Eg:1)、KH—570對不飽和聚配樹脂處理效果最好；2）、A—151、A—172對1，2－聚丁二烯樹脂和丁苯樹脂最有效；3）、KH—560對環(huán)氧樹脂最好；4）、KH—550對酚醛樹脂、聚酰亞胺效果最好；5）、沃蘭處理的玻璃纖維對大部分樹脂都有較好效果，且價格便宜，是一種最常用的偶聯(lián)劑。

6.1.1.3偶聯(lián)劑的品種及其應用范圍6.1.1.4玻璃纖維表面處理方法及影響因素

(1)玻璃纖維表面處理方法后處理法前處理法遷移法

處理意義：我們知道復合材料的性能不僅與樹脂、纖維的性質與含量有關，而且在很大程度上取決于二者的結合狀況。表面處理（包含界面處理），就是在玻璃纖維表面涂一層叫做“表面處理劑”的物質，使纖維與樹脂能牢固地結合，以達到提高玻璃鋼性能的目的。6.1.1.4玻璃纖維表面處理方法及影響因素(1)玻璃纖①后處理法：使用紡織型浸潤劑的玻璃纖維及制品，在使用前原則上都采用此法處理。目前普遍采用的一種方法。處理方法：分兩步：（對于“紡織型浸潤劑”）

首先除去浸潤劑.a、洗滌法:在皂水或有機溶液中清洗，然后烘干。

b、熱處理法：（250℃～450℃）1h。

第二步用表面處理劑處理（要求產品質量較高時），處理步驟為:浸漬－水洗－烘干

①后處理法：②前處理法

是適當改變浸潤劑配方，使之既能滿足拉絲、退并、紡織各道工序的要求，又不妨礙樹脂基體對玻璃纖維的浸潤和粘結。將偶聯(lián)劑加入到上述的浸潤劑中，在拉絲過程中表面處理劑就被覆到玻璃纖維表面上。用這種被覆了增強型浸潤劑的纖維織成的玻璃布稱為前處理布。與后處理法比較：1）、不需再做任何處理而可以直接應用；2）、可省去復雜的處理工藝及設備，使用方便；3）、避免了因熱處理而造成的纖維強度損失，是比較理想的處理方法；缺點：既要有處理效果，又要同時滿足紡織工藝，和樹脂基體要有良好的浸潤以及滿足制作玻璃鋼各道工序的要求，是一個比較復雜的綜合技術問題。②前處理法③遷移法

將化學處理劑直接加入到樹脂膠液中進行整體摻和，在浸膠的同時將偶聯(lián)劑施于玻璃纖維上，借處理劑從樹脂膠液中到纖維表面的“遷移”作用而與纖維表面發(fā)生反應，從而在樹脂固化過程中產生偶聯(lián)作用。遷移法常與前處理法結合使用。遷移法比較適用于填料與樹脂不便于分開的體系.一般來說，遷移法處理的效果較前兩種方法稍差

優(yōu)點:工藝操作簡便，不需要龐雜的處理設備，能源消耗也大大降低。③遷移法(2)偶聯(lián)劑用量及影響處理效果的因素①偶聯(lián)劑用量

起偶聯(lián)作用的是微量的偶聯(lián)劑單分子層，每種偶聯(lián)劑的實際最佳用量，多數(shù)要從實驗中確定。Eg：KH—560作為遷移法用偶聯(lián)劑，其用量一般為1％；注意：偶聯(lián)劑用量也可采用計算法求得：計算方法：100g給定被處理的增強材料的表面積，被1g硅烷偶聯(lián)劑的最小涂覆面積所除，即得該硅烷偶聯(lián)劑在100g此種被處理材料上涂覆一單分子層時所需要的量。例如：欲處理材料的比表面為7m2/g。由表6.3查得KH—560偶聯(lián)劑的最小涂覆比表面為330m2/g，欲處理該材料100g，則所需偶聯(lián)劑量為：100×7/330=2.1(g)一般來說，偶聯(lián)劑的實際用量應高于上述的計算用量。(2)偶聯(lián)劑用量及影響處理效果的因素②影響處理效果的因素Eg：KH—560對玻纖布進行處理時，前處理法得到的玻璃纖維布和用遷移法對布進行處理的效果一樣，但用后處理法時，處理效果就不十分明顯。烘焙溫度的選擇：烘焙溫度是使偶聯(lián)劑與玻璃纖維表面發(fā)生偶聯(lián)作用的關鍵因素之一，溫度不能過低，也不能過高。Eg：用沃蘭偶聯(lián)劑，采用的預烘條件為80℃經3min后再在140—160℃下烘焙。用KH—550處理時，預烘條件相同，烘焙溫度則為180℃。

②影響處理效果的因素烘焙時間的選擇：烘焙時間應選擇在一定烘焙溫度下偶聯(lián)劑與玻璃纖維表面的偶聯(lián)反應能充分進行。Eg：用沃蘭處理時，一般時間為7－15min，用KH—550處理時，在10min左右。為提高生產效率應該采用高溫短時間的烘焙制度。處理液的配制及使用對處理效果的影響：處理液的配制及使用，直接影響著處理效果，特別應嚴格控制處理液的pH值。在整個處理過程中，對處理液的pH值應不斷調節(jié)。Eg：沃蘭處理液配制時應在攪拌下慢慢滴加濃度為5％的氨水，調節(jié)pH值到5—6之間，配好的處理液再放置約8h，待PH值穩(wěn)定后再用。沃蘭處理液濃度一般為1％－3％。烘焙時間的選擇：6.1.2碳纖維的表面處理6.1.2.1碳纖維表面處理的目的和意義碳纖維的表面處理就是為了改善其表面結構和性能，采取針對性的措施，使之獲得與基體材料很好地粘結，從而達到提高其復合材料層間剪切強度、斷裂韌性、尺寸穩(wěn)定性及界面的抗?jié)裥浴?.1.2.2碳纖維表面處理的方法及作用效果處理機理：清除碳纖維表面雜質，在碳纖維表面刻蝕溝槽或形成微孔以增大表面積，從類似石墨層面改性成碳狀結構以增加碳纖維表面能，或者引入具有極性或反應性的官能團以形成與樹脂起作用的中間層。6.1.2碳纖維的表面處理(1)表面浸涂有機化合物將碳纖維像紡織中的漿紗一樣，使與含有反應性端基的樹脂相接觸，如將羥端基的丁二烯／丙烯酸共聚物、硫醇基的丁二烯／丙烯酸共聚物、聚縮水甘油醚或脂環(huán)族環(huán)氧化合物等涂覆于纖維表面。也可浸涂異氰酸酯或有機金屬化合物等以改善其界面粘結性。(2)表面涂覆無機化合物①表面上沉積無定形碳方法：一是在電阻爐中加熱到1200℃，然后與甲烷—氮混合氣體相接觸，使甲烷在熱碳纖維表面分解，以形成無定形碳涂層。另一種方法是先浸涂聚喹？？？溶液，再經過干燥后，于1600℃下裂解后得到碳纖維。(1)表面浸涂有機化合物②加涂碳化物涂敷于碳纖維上的碳化物主要有如下幾種：1）、用化學氣相沉積(CVD)的方法加涂碳化硅；將碳纖維在高溫下與四氯化硅—氫混合氣體相接觸。2）、加涂碳化硼；將碳纖維在高溫下與三氯化硼—氫混合氣體相接觸。

3）、加涂碳化鉻；先使每克碳纖維吸附0.8m1左右的醋酸鉻溶液，然后在120℃下干燥，再在1200℃電阻爐中停留15-20s，以便分解成碳化鉻的化合物沉積于碳纖維表面。4）、涂鹵化金屬或硼氮化合物等。

②加涂碳化物(3)表面化學處理①酸處理碳纖維經氫溴酸或氫碘酸處理后，可提高纖維的導熱性和結晶性，經強氧化性酸如發(fā)煙硝酸或發(fā)煙硫酸等處理后，使表面氧化，降低了導熱和導電性，尤其適宜作消融性材料。注意：已被逐漸淘汰而改用氧或臭氧及潮濕空氣氧化的方法。②臭氧氧化法臭氧的產生可用無聲放電和光化學反應等方法。③氨處理可用各種熱源使碳纖維溫度達1000℃以上，然后通入10％-100％氨和無氧化性氣體，如氮、氬、氫、氦等混合氣。(3)表面化學處理④鹽溶液處理先浸涂甲酸、乙酸、硝酸等的銅鉛鉆等鹽類溶液，然后在空氣或氧氣中于200—600℃下氧化，使碳纖維表面粗糙而達到改善界面。(4)電解氧化處理用含活性氯5.25％的次氯酸鈉溶液（PH=11）作為電解液，電流密度為2.5－12mA/cm2,將碳纖維在其中停留2－10min，經過洗滌和干燥。(5)等離子體處理有高溫和低溫兩種:高溫：使含有5％一15％氬的混合氣體中產生等離子體，溫度為4000K，最高達8000K。低溫：在惰性氣體、溫度為0-150℃、真空度為100-300kPa下產生等離子。

④鹽溶液處理碳纖維表面經氧、氯、氨、烯烴、炔烴等各種氣體等離子體處理后，其物化性能發(fā)生顯著變化，最重要的有如下幾方面。①表面浸潤性的變化碳纖維表面經等離子體處理后，其被浸潤速度和浸潤吸附量均有顯著增加。②強度和直徑的變化實質上等離子體處理是對纖維表面作了蝕刻，碳纖維強度和直徑都會受影響

③表面組成的變化有機等離子體一般由有機氣體自由基組成，在碳纖維表面形成聚合層。

由此可見，碳纖維表面處理對提高復合材料的剪切強度是一個十分重要的因素，其他還會影響表面積、官能團和浸潤性增加等。

碳纖維表面經氧、氯、氨、烯烴、炔烴等各種氣體等離子體6.1.3有機纖維的表面處理技術研究背景：1、Kevlar纖維／樹脂復合材料的界面粘結好，由于其纖維容易軸向劈裂，導致其復合材料層間剪切強度和抗壓縮強度不高；2、Kevlar纖維容易吸水，從而影響復合材料界面層的特性。通過研究Kevlar纖維表面改性和調節(jié)基體樹脂及其界面層的特性來改進復合材料的剪切強度。方法：

1、采用在Kevlar纖維金屬化后，再與正溴代十八烷、溴代醋酸等進行反應；2、不同氣體下等離子體處理；3、用含有異氰酸基的彈性聚合物與Kevlar纖維表面發(fā)生反應；4、采用帶活性基團的柔性高分子稀溶液進行表面涂層。

6.1.3有機纖維的表面處理技術6．2粉狀顆粒的表面處理技術無機粉體填料與有機高聚物的不相容性，重視研究改善粉體填料的表面性質。1、硅烷偶聯(lián)劑；2、鈦酸酯類偶聯(lián)劑；6．2．1鈦酸酯偶聯(lián)劑的結構及偶聯(lián)機理結構通式：(RO)mTi-(OX-R’-Y)n6．2粉狀顆粒的表面處理技術(RO)mTi-(O

(RO)為鈦酸酯和無機填料進行化學結合的官能團；

-Ti(Ox)部分為鈦酸酯的有機骨架，與聚合物的羧基之間進行相互交換，起酯基和烷基轉移反應；

—X該部分是和分子核心軟相結合的基團，對鈦酸酯的性質有著重要影響；

R’是長鏈分子基團，起纏繞作用，能與熱塑性樹脂纏繞結合在一起，改善沖擊性能；

Y為胺基、丙烯酸、經基及末端氫原子等；

m、n為官能團數(shù)。n＞2時為多官能團的鈦酸酯，可與多官能團的熱塑性及熱固性樹脂起作用。(RO)mTi-(OX-R’-Y)n(RO)為鈦酸酯和無機填料進行化學結合的官能團；(RO根據(jù)分子結構及偶聯(lián)機理，鈦酸酯偶聯(lián)劑可分為四種基本類型。6．2．1．1單烷氧基型

是目前應用廣泛的鈦酸酯偶聯(lián)劑，如三異硬酯酰基鈦酸異丙酯(TTS)。適合范圍：用于不含游離水，只含化學鍵合水或物理結合水的干燥填料體系。

Eg：碳酸鈣、水合氧化鋁等。要注意偶聯(lián)機理。

根據(jù)分子結構及偶聯(lián)機理，鈦酸酯偶聯(lián)劑可分為四種基本類6.2.1.2單烷氧基焦磷酸酯基型適合范圍：用于含濕量較高的填料體系，如陶土、滑石粉等。三(二辛基焦磷酰氧基)鈦酸異丙酯(TTOPP—385)就是典型的單烷氧基焦磷酸酯基型偶聯(lián)劑。要注意反應機理6.2.1.2單烷氧基焦磷酸酯基型6.2.1.3螯合型

適用范圍：用于高濕填料和含水聚合物體系。Eg：濕法二氧化硅、陶土、滑石粉、硅酸鋁、水處理玻璃纖維、炭黑等。這類偶聯(lián)劑分兩種基本類型：螯合100型和螯合200型。反應示意如下：

6.2.1.3螯合型螯合200型與填料表面的反應式:

螯合200型與填料表面的反應式:6.2.1.4配位體型

適用于許多填充體系。配位體型鈦酸酯偶聯(lián)劑可以避免一些副反應：

Eg：1、在聚酯中的酯交換反應；2、在環(huán)氧樹脂中與羥基反應；3、在聚氨酯中與聚醇或異氰酸酯反應等。其偶聯(lián)機理與單烷氧基鈦酸酯偶聯(lián)劑類似。

6.2.1.4配位體型6.2.2鈦酸酯偶聯(lián)劑的應用方法預處理法和直接處理法6.2.2.1預處理法方法：將鈦酸酯偶聯(lián)劑與惰性溶劑，如白油、石油醚、變壓器油等稀釋，配成一定濃度，然后與無機粉體填料均勻混合，在120℃左右干燥，最后與基體樹脂及其他添加劑均勻混合。作用：使鈦酸酯先與無機粉體填料發(fā)生偶聯(lián)作用，提高了偶聯(lián)劑的分解溫度，同時也避免了偶聯(lián)劑與其他物質發(fā)生不必要的副反應，保證了偶聯(lián)效果。6.2.2鈦酸酯偶聯(lián)劑的應用方法6.2.2.2直接法將鈦酸酯偶聯(lián)劑、無機填料、基體樹脂、各種助劑直接一次性混合。特點：操作簡便；注意：必須嚴格控制工藝條件，否則鈦酸酯偶聯(lián)劑會分解失效，降低偶聯(lián)效果。

6.2.2.2直接法6．2．3其他表面處理劑6．2．3．1聚烯烴低聚物聚烯烴低聚物可以用作無機粉體填料的表面處理劑，在聚烯烴類復合材料中得到廣泛的應用。主要品種：無規(guī)聚丙烯和聚乙烯蠟。特點：1、有著較高的粘附性能，可以和無機粉體填料較好地浸潤、粘附、包覆；2、其基本結構與聚烯烴相近，可以和聚烯烴很好地相容結合，因此可以降低熔體粘度，改善流動加工性能，改善無機粉體填料和聚合物之間的親和性能。6．2．3其他表面處理劑6.2.3.2不飽和有機酸對含有堿金屬離子的無機粉體填料進行表面處理，具有較好的處理效果。其分子可帶有一個或多個不飽和雙鍵及一個或多個烴基，碳原子數(shù)一般在10個以下。Eg：丙烯酸、甲基丙烯酸、馬來酸、醋酸乙烯等。由于有機酸中含有不飽和雙鍵，在與基體樹脂復合時，由于殘余引發(fā)劑的作用或熱、機械能的作用，打開雙鍵，和基體樹脂發(fā)生接枝、交聯(lián)等一系列化學反應。6.2.3.2不飽和有機酸6.2.3.3鋯類偶聯(lián)劑是美國于1983年開發(fā)的一種新型偶聯(lián)劑。這類偶聯(lián)劑是含有鋁酸鋯的低相對分子質量的無機聚合物，在分子主鏈上絡合著兩種有機配位基，一種配位基可賦予偶聯(lián)劑良好的羥基穩(wěn)定性和水解穩(wěn)定性；另一種配位基可賦予偶聯(lián)劑良好的有機反應性能。鋯類偶聯(lián)劑可抑制無機填料的相互作用，降低填充體系的粘度，提高分散性，從而增加無機粉體填料的用量。6.2.3.3鋯類偶聯(lián)劑

根據(jù)分子中的金屬含量及有機配位基的性質，鉻類偶聯(lián)劑有7種，分別適用于聚烯烴、聚酯環(huán)氧樹脂、尼龍、丙烯酸類樹脂、聚氨酯、合成橡膠等?？捎糜诟鞣N無機粉體填料體系。鋯類偶聯(lián)劑均為液態(tài)，使用方法主要有下列幾種：①直接加入到粉體填料中，用高速剪切機械攪拌混合；②先將偶聯(lián)劑溶解在溶劑中，再混入填充劑內；③先將偶聯(lián)劑配制成低級醇溶液，在高速捏合機中與無機粉體填料直接混合；④將偶聯(lián)劑直接加入到基體樹脂中，再與無機粉體填料復合。根據(jù)分子中的金屬含量及有機配位基的性質，鉻類偶聯(lián)劑有76.3金屬基復合材料的纖維表面處理用于金屬基復合材料的增強纖維有碳纖維、硼纖維、SiC纖維、A12O3纖維等。為了保證金屬基復合材料界面的良好結合與性能穩(wěn)定，對這些增強纖維的基本要求是與金屬基體有良好的相容性。增強體的表面性質可分為兩種類型：1、增強體表面能很低，極不容易被基體所潤濕，但又能與某些金屬發(fā)生強烈的界面反應，如碳纖維與氧化鋁纖維等；2、增強體表面比較容易被基體潤濕，也能與某些基體反應，但比第一類穩(wěn)定得多，如碳化硅纖維和碳化硼纖維。滿足既容易潤濕而又無反應的惰性增強體目前尚未發(fā)現(xiàn)，只能說相對某一對體系基本上可以達到。6.3金屬基復合材料的纖維表面處理從界面優(yōu)化的觀點來看：1、希望增強體與基體之間最好在潤濕之后又能適當產生一些界面反應；2、還要避免其他一些反應；3、要盡量降低在復合成型工藝過程中產生反應的程度；實現(xiàn)這些目的的有效方法就是要對增強纖維進行表面處理。處理方法主要有化學氣相沉積(CVD)法和涂層處理法。從界面優(yōu)化的觀點來看：6．4基體材料的改性技術大量的研究表明，通過對樹脂的基體的改性同樣可以有效地改善復合材料的界面粘結狀況和改變其斷裂破壞行為。因此，近些年來人們越來越注意混雜基體的研究。Eg：1、通過采用彈性體對環(huán)氧樹脂的改性可提高其與纖維的界面粘結及其抗沖擊韌性；2、通過對熱塑性樹脂的共混改性，特別是形成互穿網絡(SIPN)結構，可有效地提高其界面粘結性能。3、采用雙乙炔端基砜(ESF)與聚砜(PSF)共混改性，在復合工藝過程中形成SIPN，就可提高碳纖維復合材料界面粘結性能，使其斷裂破壞出現(xiàn)在樹脂基體層。6．4基體材料的改性技術6.4.1聚烯烴系列基體的改性6.4.1.1聚乙烯的改性技術聚乙烯的改性方法主要有如下幾種：(1)交聯(lián)采用過氧化物進行交聯(lián)可以使聚乙烯分子結構成為三維立體網狀結構。作用：交聯(lián)后可提高拉伸強度、耐熱性；防老化和耐候性，其尺寸穩(wěn)定性、耐磨性和耐腐蝕性均有所提高。注意：使用過氧化物作交聯(lián)劑時，要適當選擇交聯(lián)劑的類型、用量及交聯(lián)溫度。6.4.1聚烯烴系列基體的改性(2)氯化

氯化是聚乙烯改性的重要方法。以四氯化碳和三氯甲烷作溶劑，將高密度聚乙烯混合，在反應器內加熱使聚乙烯溶解，然后用液氯進行氯化反應。優(yōu)點：1、聚乙烯氯化以后，破壞了聚乙烯的結晶性，因而材料變得更柔軟，密度更大，阻燃性有所提高；2、與填料的相容性好，與填料的界面粘結力增強，材料的性能顯著提高。(2)氯化(3)共聚共聚也是聚乙烯改性的一種重要方法，通常將乙烯單體與丙烯丁烯、醋酸乙烯等進行共聚合反應，生成共聚物。這些共聚物既保留了聚乙烯的主要性能，又體現(xiàn)了參與共聚的組分性能。(4)共混聚乙烯與橡膠類物質(熱塑性彈性體、聚異丁烯