地下車庫地坪施工樣板講解

地下車庫地坪施工樣板講解一、施工工藝流程及操作要點1、施工工藝基層清理（使用小銑刨機鑿毛并使用高壓水槍沖洗）----打灰餅、放樣----刷水泥漿----混凝土基層澆筑、找平----金剛砂骨料兩次撒布及抹平壓光----找平養(yǎng)護(hù)----切縫----固化----表面修飾及養(yǎng)護(hù)2、操作要點1）、基層清理使用小銑刨機鑿毛，清除混凝土底板上松散的混泥土、浮漿、塵土，并使用高壓水槍進(jìn)行沖洗確保基層潔凈無明水。2）打灰餅、放樣用水準(zhǔn)儀在地坪澆筑區(qū)域墻柱或其他固定體上標(biāo)記出建筑地面20控制線，定出混凝土預(yù)定澆筑厚度，并認(rèn)真復(fù)核，控制最大凹凸偏差在3-5mm以內(nèi)。根據(jù)基層表面平整情況，凸出部位打鑿處理，確定灰餅的正確位置間距3m，再用靠尺板找好平整度?；绎炓擞?:3水泥砂漿抹成方形3）刷水泥漿水泥漿摻入108膠，均勻進(jìn)行涂刷4）、混凝土基層澆筑和找平①、混凝土標(biāo)號為C25細(xì)石，現(xiàn)場坍落度控制在180±20㎜之間，防止地面澆筑完成后開裂，需鋪設(shè)間距為20*20cm的鋼筋網(wǎng)片，有條件的項目可在混凝土中摻入鋼纖維，混凝土澆筑厚度10cm，最薄處不得小于5cm（不足5cm處底板必須進(jìn)行剔鑿確保面層厚度）。②、首先將地基清理干凈，不得有松散顆粒和垃圾，并提前灑水使地基濕潤。為減少泌水，應(yīng)控制水灰比。③、在灰餅的基礎(chǔ)上，澆筑混凝土基層，混凝土盡可能一次澆筑至所需高度，局部未達(dá)到標(biāo)高處利用混凝土料補齊并振搗，嚴(yán)禁使用砂漿修補。使用平板振搗器振搗，并用特制的鋼滾筒多次反復(fù)滾壓，柱、邊角等部位用木抹拍漿。④、用靠尺根據(jù)灰餅的設(shè)定刮地坪層一遍，確保表層平整。⑤、采用橡皮管或真空設(shè)備除泌水去，重復(fù)兩次以上后開始耐磨地坪施工。5）、第一次撒布耐磨材料及抹平、壓光①、骨料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土的配合比等因素變化而變化，撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，失去粘結(jié)力，使耐磨材料無法與其結(jié)合而造成剝落。在混凝土找平層初凝時，輕步腳印深約5㎜時，即可開始第一次撒布施工。②、將所需的金剛砂地面硬化骨料平均撒布在混凝土表面上。墻、柱、門和模板等邊線處失水較快，應(yīng)優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。③、第一次撒布量量約為單位面積總投料量的1/2～3/5，骨料應(yīng)均勻下落，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平，讓骨料吸收一定的水分。④、用水泥磨光機進(jìn)行機械抹平，使骨料與混凝土基層土漿結(jié)合在一起，對于邊角等部位機械無法抹平的，采用人工抄平，不宜過分抹壓。6）、第二次撒布耐磨材料及抹平、壓光①、第二遍撒料時先用靠尺衡量水平度，并調(diào)整第一次撒布不平處，第二次撒布方向應(yīng)與第一次垂直。②、第二遍撒料用量宜為單位面積總投料量的2/5，失水較快部位加快撒布。撒布后立即抹平，壓光，并重復(fù)壓光機作業(yè)至少兩次。壓光機作業(yè)時應(yīng)縱橫向交錯進(jìn)行，均勻有序，防止材料聚集，邊角用木抹子處理。③、面層材料硬化至指頭壓下去稍有下陷時，壓光機的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整，壓光機進(jìn)行時應(yīng)縱橫交錯3次以上。④、面層開始初凝收漿后，進(jìn)行最后一次精抹。⑤、骨料在投料中含量質(zhì)量百分比約為60%，耐磨地面施工完畢后金剛砂層厚度約為3-3.5mm。7）、表面養(yǎng)護(hù)①、壓光機作業(yè)后面層仍存在抹紋較凌亂，為消除抹紋采用鐵抹子對表面進(jìn)行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。②、耐磨地面施工5-6小時后可澆水、噴灑養(yǎng)護(hù)液或覆蓋塑料薄膜來對地面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。8）、切縫一般切縫深度為5cm，寬度3mm，耐磨地面面層施工2-3天后可做切割縫，以防不規(guī)則龜裂，切割縫可根據(jù)車庫柱距離而定，切割前應(yīng)統(tǒng)一彈線，以確保切割縫整齊順直。9）、施作混凝土固化劑①、待金剛砂混凝土地面強度達(dá)到100%后，多次研磨拋光至200目(濕磨或干磨)。②、使用低壓噴涂施作第一道混凝土密封固化劑(標(biāo)準(zhǔn)用量:0.1KG/m2)，隨后用超細(xì)纖維拖把或軟毛掃帚將材料分配均勻，勿積料，地坪表面需保持15-20分鐘的潤濕狀態(tài)，多孔隙地坪及已呈現(xiàn)吸干材料區(qū)域的地坪，需追加噴涂。材料干燥時間：約2-4小時③、研磨拋光至800目(干磨)，施作第二道混凝土密封固化劑材料，用量：0.1KG/m2，施工法同上。④、研磨拋光至1500目(干磨)。⑤、研磨拋光至2000目(干磨)。二、質(zhì)量通病及控制措施通過現(xiàn)場實際施工的耐磨地面分析，裂縫控制是耐磨地面質(zhì)量要點，對于現(xiàn)場大面積開裂進(jìn)行以下分析及防治。1）基層處理不當(dāng)，底部浮渣未進(jìn)行清理；基層清理時質(zhì)量人員進(jìn)行跟班檢查，基層驗收合格后辦理驗收單方可進(jìn)入下道工序。2）混凝土澆筑前基層必須清除積水，基層掃漿必須均勻且按要求摻入建筑膠3）面層按照要求進(jìn)行多次收面多次撒金剛砂，按照設(shè)計控制施工面層高度。4）金剛砂撒料必須根據(jù)混凝土凝結(jié)程度控制合理的撒料時間。5）商砼根據(jù)地面施工單位提供的混凝土配合比要求進(jìn)行拌合，過程中監(jiān)督取樣。6）加強現(xiàn)場施工人員的培訓(xùn)工作，確保施工人員熟練掌握各階段施工控