流水線設(shè)計(jì)步驟

1.計(jì)算流水線的節(jié)拍它說(shuō)明白流水線生產(chǎn)率的凹凸,是流水線最重要的工作參數(shù)。其計(jì)算公式如下:r=F/N:r—流水線的節(jié)拍(分/件),F—打算期內(nèi)有效工作時(shí)間(分),N—打算期的產(chǎn)品產(chǎn)量(件).這里:F=F0K,F0—打算期內(nèi)制度工作時(shí)間(分),K—時(shí)間利用系數(shù)。K0.9—0.96,K0.95,FF=FOK=306×2×8×0.95×60=279072(分)中不行避開的廢品和備品的數(shù)量。當(dāng)生產(chǎn)線、生產(chǎn)線制造上加工的零件小,節(jié)拍只有幾秒或幾十秒時(shí),零件就要作,但流水線的在制品占用量卻要隨之增大。所以對(duì)勞動(dòng)量大、制件重量大、價(jià)值高的產(chǎn)品應(yīng)承受較小的運(yùn)輸批量;反之,則應(yīng)擴(kuò)大運(yùn)輸?shù)呐?。進(jìn)展工序同期化,計(jì)算工作地(設(shè)備)需要量流水線的節(jié)拍確定以后,要依據(jù)節(jié)拍來(lái)調(diào)整工藝過(guò)程,使各道工序的時(shí)間與流織流水線的必要條件,也是提高設(shè)備負(fù)荷和勞動(dòng)生產(chǎn)率、縮短生產(chǎn)周期的重要方法。進(jìn)展工序同期化的措施有:①提高設(shè)備的生產(chǎn)效率?？梢酝ㄟ^(guò)改裝設(shè)備、轉(zhuǎn)變?cè)O(shè)備型號(hào)、同時(shí)加工幾個(gè)制件來(lái)提高生產(chǎn)效率;②改進(jìn)工藝裝備。承受快速安裝卡具、模具,削減裝夾零件的關(guān)心時(shí)間;③改進(jìn)工作地布置與操作方法,削減關(guān)心作業(yè)時(shí)間;④提高工人的工作嫻熟程度和效率;組合工序,以到達(dá)同期化的要求,這是裝配工序同期化的主要方法。它可以用下式計(jì)算:m(i)=t(i)/r式中:mi—i),ti—i定額(分)包括工人在傳送帶上取放制品的時(shí)間。一般來(lái)說(shuō),計(jì)算出的設(shè)備數(shù)不是整序到其它設(shè)備上或增加工作時(shí)間來(lái)削減設(shè)備的負(fù)荷。2.2計(jì)算工人需要量,合理配備工人工業(yè)流水線、涂裝線的工序數(shù)確定以后,就可計(jì)算流水線上的工人需要量。pi=sigwig—日工作班次,si—i作地?cái)?shù),wi—每個(gè)工作地同時(shí)工作人數(shù)(人)p=Σmi=1pi=Σmi=1sigwi這里P為流水線操作工人總數(shù)(人)。p=(1+b100)Σmi=1Sigfi3.3(V)可由下式求得:V=s[]r(米/分)式中s表產(chǎn)品間隔長(zhǎng)度。由上式可知節(jié)拍r為定值時(shí),產(chǎn)品間隔長(zhǎng)度s越大,傳送帶運(yùn)行速度越大;s,V0.7-0.8其它緣由,還要賜予附加的富有長(zhǎng)度。流水線傳送帶的長(zhǎng)度可由右式計(jì)算:L=mB+X其中:L—傳送帶長(zhǎng)度,m—工序數(shù),B—工序間隔長(zhǎng)度,X—傳送帶兩端附加富有量。4.4流水線平面布置設(shè)計(jì)流水線的平面設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)保證零件的運(yùn)輸路線最短,生產(chǎn)工人操作便利,關(guān)心效勞些要求,在流水線平面布置時(shí)應(yīng)考慮流水線的形式、流水線內(nèi)工作地的排列方法等問(wèn)題。生產(chǎn)流水線、自動(dòng)化流水線的外形有直線形、直角形、開口形、環(huán)形等,如圖2-1流水線內(nèi)工作地的排列要符合工藝路線,當(dāng)工序具有兩個(gè)以上工作地時(shí),要考考時(shí),要考慮使工人移動(dòng)的距離盡可能短。挨次排列,整體布置要認(rèn)真考慮物料流向問(wèn)題,從而縮短路線,削減運(yùn)輸工作量?？傊?要留意合理地、科學(xué)地進(jìn)展流水生產(chǎn)過(guò)程空間組織。5.5流水線標(biāo)準(zhǔn)打算指示圖表的制定流水線上每個(gè)工作地都按確定的節(jié)拍重復(fù)地生產(chǎn),所以可制訂出流水線的標(biāo)準(zhǔn)業(yè)打算的編制供給依據(jù)。連續(xù)流水線的標(biāo)準(zhǔn)打算指示圖表比較簡(jiǎn)潔,只要規(guī)定整個(gè)流水線工作的時(shí)間與程序就可以了。連續(xù)流水線的標(biāo)準(zhǔn)打算指示圖表比較簡(jiǎn)潔,要規(guī)定每一工序的各工作地工作的時(shí)間與程序。6.6流水線經(jīng)濟(jì)效果指標(biāo)的評(píng)價(jià)流水線的經(jīng)濟(jì)效果指標(biāo)主要有,產(chǎn)品產(chǎn)量增加額及增長(zhǎng)率,勞動(dòng)生產(chǎn)率及增長(zhǎng)合節(jié)約額等等。除了上述數(shù)量指標(biāo)外,還要考慮一些不行定量的指標(biāo),如勞動(dòng)條件,環(huán)境保護(hù)的改善等。企業(yè)應(yīng)依據(jù)本身的實(shí)際狀況進(jìn)展單一品種流水線設(shè)計(jì),所設(shè)計(jì)的流水線應(yīng)符合調(diào)整、重設(shè)計(jì)或直接淘汰一、單一品種流水線組織設(shè)計(jì)的內(nèi)容單一品種流水線組織設(shè)計(jì)的一般內(nèi)容水線的工人需要量,合理地配備人數(shù);④選擇合理的運(yùn)輸工具;⑤流水線生產(chǎn)的平面布置;⑥制定流水線標(biāo)準(zhǔn)打算指示圖;⑦對(duì)流水線組織的經(jīng)濟(jì)效果進(jìn)展評(píng)價(jià)。二、單一品種流水線組織設(shè)計(jì)的一般步驟單一品種流水線的組織設(shè)計(jì)可以分七個(gè)步驟來(lái)說(shuō)明它的設(shè)計(jì)方法。1.計(jì)算流r=F/N:r—流水線的節(jié)拍(分/件),F—打算期內(nèi)有效工作時(shí)間(分),N—打算期的產(chǎn)品產(chǎn)量(件).這里:F=F0K,F0—打算期內(nèi)制度工作時(shí)間(分),K—時(shí)間利用系K0.9—0.96,K0.95,FF×60=279072(N.除應(yīng)依據(jù)生產(chǎn)大綱規(guī)定的出產(chǎn)量計(jì)算外,還應(yīng)考慮生產(chǎn)中不行避開的廢品和備品的數(shù)量。當(dāng)生產(chǎn)線、生產(chǎn)線制造上加工的零件小,節(jié)拍只有幾秒或幾十秒時(shí),零件就要承受成批運(yùn)輸,此時(shí)挨次生產(chǎn)兩批同樣制品之間的時(shí)間間隔稱為節(jié)奏,它等于節(jié)拍與運(yùn)輸批量的乘積。流水線實(shí)行按批運(yùn)輸制品時(shí),假設(shè)批量較大,雖然可以簡(jiǎn)化運(yùn)輸工作,但流水線的在制品占用量卻要隨之增大。所以對(duì)勞動(dòng)量大、制件重量大、價(jià)值高的產(chǎn)品應(yīng)承受較小的運(yùn)輸批量;反之,則應(yīng)擴(kuò)大運(yùn)輸?shù)呐俊?.進(jìn)展工序同期化。工序同期化是組織流水線的必要條件,也是提高設(shè)備負(fù)荷和勞動(dòng)生產(chǎn)率、縮短生產(chǎn)周期的重要方法。進(jìn)展工序同期化的措施有:①提高設(shè)備的生產(chǎn)效率?？梢酝ㄟ^(guò)改裝設(shè)備、轉(zhuǎn)變?cè)O(shè)備型號(hào)、同時(shí)加工幾個(gè)制件來(lái)提高生產(chǎn)效率;②改進(jìn)置與操作方法,削減關(guān)心作業(yè)時(shí)間;④提高工人的工作嫻熟程度和效率;⑤具體地進(jìn)展的工序時(shí)間來(lái)計(jì)算各道工序的設(shè)備需要量,它可以用下式計(jì)算:m(i)=t(i)/r式),ti—i設(shè)備數(shù)為大于計(jì)算數(shù)的鄰近整數(shù)。假設(shè)某設(shè)備的負(fù)荷較大,就應(yīng)轉(zhuǎn)移局部工序到其它3.計(jì)算工人需要量,合理配備工人工業(yè)(1)勞動(dòng)和使用手工工具為主的流水線工人需要量可用下式計(jì)算:pi=sigwi式中:g—日工作班次,si—i,wi—每個(gè)工作地同時(shí)工作人數(shù)(人)p=Σmi=1pi=Σmi=1sigwi這里P工人總數(shù)(人)。(2)以設(shè)備加工為主的流水線工人需要量可承受下式計(jì)算:p=(1+bi=1Sigfi式中:b—后備工人百分比,fii4.流水線上傳送帶的速度與長(zhǎng)度的計(jì)算傳送帶運(yùn)行的速度(V)可由下式求得:V=s[]r(米/分)式中s表產(chǎn)品間隔長(zhǎng)度。由上式可知節(jié)拍r為定值時(shí),產(chǎn)品間隔長(zhǎng)度s;s,V具體狀況來(lái)確定,其最小限度為0.7-0.8米,為照看其它緣由,還要賜予附加的富有長(zhǎng)度。流水線傳送帶的長(zhǎng)度可由右式計(jì)算:L=mB+X其中:L—傳送帶長(zhǎng)度,m—工序數(shù),B—工序間隔長(zhǎng)度,X—傳送帶兩端附加富有量。5.流水線平面布置設(shè)計(jì)流水線的平面設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)保證零件的運(yùn)輸路線最短,生產(chǎn)工人操作便利,關(guān)心效勞部門工作便利,最有效地利用生產(chǎn)面積,并考慮流水線之間的相互連接。為滿足這些要求,在流水線平面布置時(shí)應(yīng)考慮流水線的形式、流水線內(nèi)工作地的排列方法等問(wèn)題。生產(chǎn)流水線、自動(dòng)化2-1的排列要符合工藝路線,當(dāng)工序具有兩個(gè)以上工作地時(shí),要考慮同一工序工作地的排列方法。一般當(dāng)有兩個(gè)或兩個(gè)以上偶數(shù)個(gè)同類工作地時(shí),要考慮采用雙列布置,將它們分列在運(yùn)輸路線的兩例。但當(dāng)一個(gè)工人看管多臺(tái)設(shè)備時(shí),要考慮使工人移動(dòng)的距離盡可能短。流水線的位置涉及到各條流水線間的相互關(guān)系,要根據(jù)加工部件裝配所要求的挨次排列,整體布置要認(rèn)真考慮物料流向問(wèn)題,從而縮短路線,削減運(yùn)輸工作量。總之,要留意合理地、科學(xué)地進(jìn)展流水生產(chǎn)過(guò)程空間組織。6示圖表的制定流水線上每個(gè)工作地都按確定的節(jié)拍重復(fù)地生產(chǎn),所以可制訂出流水線的標(biāo)準(zhǔn)打算指示圖表,表示出流水線生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)、工作制度和工作程序等等,為生產(chǎn)作業(yè)打算的編制供給依據(jù)。連續(xù)流水線的標(biāo)準(zhǔn)打算指示圖表比較簡(jiǎn)潔,只要規(guī)定整個(gè)流水線工作的時(shí)間與程序就可以了。連續(xù)流水線的標(biāo)準(zhǔn)打算指示圖表比較簡(jiǎn)潔,要規(guī)定每一工序的各工作地工作的時(shí)間與程序。7.流水線經(jīng)濟(jì)效果指標(biāo)的評(píng)價(jià)流水線的經(jīng)濟(jì)效果指標(biāo)主要有,產(chǎn)品產(chǎn)量增加額及增長(zhǎng)率,勞動(dòng)生產(chǎn)率及增長(zhǎng)速度,流淌資金占用量的節(jié)約額,產(chǎn)品本錢降低額及降低率,追加投資回收期,年度綜合節(jié)約額等等。除了上述數(shù)量指標(biāo)外,還要考慮一些不行定量的指標(biāo),如勞動(dòng)條件,環(huán)境保護(hù)的改善等。企業(yè)應(yīng)依據(jù)本身的實(shí)際狀況進(jìn)展單一品種流水線設(shè)計(jì),所設(shè)計(jì)的流水線應(yīng)符合企業(yè)的生產(chǎn)要求,能給企業(yè)帶來(lái)良好的經(jīng)濟(jì)效益。否則,就必需對(duì)流水線進(jìn)展適當(dāng)?shù)恼{(diào)整、重設(shè)計(jì)或直接淘汰一、關(guān)于生產(chǎn)流水線生產(chǎn)流水線是指勞動(dòng)對(duì)象依據(jù)確定的工藝路線、挨次地通過(guò)各個(gè)工作中心,并依據(jù)確定1、單純單向性。流水線上只生產(chǎn)一種或少數(shù)幾種工藝構(gòu)造相像的系列產(chǎn)品,并且物料只向一個(gè)方向移動(dòng)。2、連續(xù)高效性。流水線的生產(chǎn)過(guò)程是依據(jù)。故而根本不允許制品過(guò)長(zhǎng)的等待時(shí)間和設(shè)備的加工間歇時(shí)間。因此流水線因各類干擾因素(如零部件品質(zhì)、3、專業(yè)性。在流水線上,各個(gè)工序(生產(chǎn)中稱為工作中心)的專業(yè)化程度很高,各工序是依據(jù)產(chǎn)品的工藝過(guò)程的挨次排列,并且每道工序只單純的完成一種或少數(shù)幾種作業(yè)。4、平衡性:流水線上各工序的生產(chǎn)力氣是平衡的、成比例的,不允許瓶頸的存在,生產(chǎn)所需的物料配送必需按節(jié)拍準(zhǔn)時(shí)、準(zhǔn)5、主導(dǎo)性:生產(chǎn)的各類關(guān)心過(guò)程,物料配送活動(dòng)都是圍繞生產(chǎn)線為中心開放的,原材料,零部件均要按要求從各區(qū)反輻射性的配送上線,從而線純單向性、連續(xù)高效性、專業(yè)化、平衡性和主導(dǎo)性打算,廠內(nèi)物流作業(yè)必需聽從和有很強(qiáng)的協(xié)作性、動(dòng)態(tài)性、集散性和均衡性,同時(shí)這種特性又隨著生產(chǎn)環(huán)境、條存在的沖突生產(chǎn)線上抱負(fù)有效的物流應(yīng)當(dāng)是物料配送與生產(chǎn)運(yùn)作嚴(yán)密協(xié)作,到達(dá)完善成為約束廠內(nèi)物流通暢的一個(gè)瓶頸。于是生產(chǎn)流水線的工藝操作、生產(chǎn)作業(yè)爭(zhēng)論、線體平面布置與及物料配送的重設(shè)定成了各類企業(yè)改造生產(chǎn)物流的一個(gè)切入點(diǎn)和該企業(yè)的前期物流改造首先是以各線、區(qū)產(chǎn)品的專業(yè)化原則的流水線的物料配送引入,其操作人員也根本把握了改造思路和操作方案,但是在現(xiàn)場(chǎng),我們卻仍看到了如下狀況:1、雖然物流容器有了初步的標(biāo)準(zhǔn)化,但是對(duì)容器的使用方法卻仍是沒有標(biāo)準(zhǔn),包裝并未真正實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)化,堆放仍顯雜亂。在操作效果上,實(shí)質(zhì)僅僅是2、經(jīng)過(guò)前期改造,各處物流能夠順當(dāng)?shù)骄€上,但是操作并沒有導(dǎo)致料的累積余量增加,堆放在線體邊,仍影響了后續(xù)物料的配送,停產(chǎn)現(xiàn)象仍不時(shí)1并且有時(shí)還要隨著產(chǎn)品的移動(dòng)“伴送”一大段距離,等工人回到原位時(shí),后面的產(chǎn)品又堆擠在一起,造成了產(chǎn)品排隊(duì)等候的現(xiàn)象。這一方面使得工人手忙腳亂,導(dǎo)致工人疲乏不堪,工作熱忱下降,造成逆反心理;另一方面因工人“追趕”節(jié)拍,而窮于應(yīng)付中,導(dǎo)致產(chǎn)品的裝配質(zhì)量下降,留下隱患;同時(shí),因產(chǎn)品在線上的設(shè)備的利用率大為降低,線上某臺(tái)設(shè)備或某道工序一旦出了故障,使停機(jī)形成惡性循環(huán),從而影響了整個(gè)生產(chǎn)線的運(yùn)行,使生產(chǎn)線的牢靠性大為降低。4、原來(lái)設(shè)定的生產(chǎn)線是具有較強(qiáng)剛性的,對(duì)產(chǎn)品構(gòu)造的適應(yīng)性較差,當(dāng)轉(zhuǎn)產(chǎn)是,生產(chǎn)線上的物料上下線有如“擠公共汽車”般忙亂,因線上各工作中心的工人已經(jīng)設(shè)定,這一方面使工人吃力的搬運(yùn)(尤其是大件),影響生產(chǎn);另一方面又常導(dǎo)致物料該上的沒上,該下的沒下,料品混亂,使生產(chǎn)運(yùn)作幾近癱瘓。三、緣由分析經(jīng)對(duì)工作方法的爭(zhēng)論與測(cè)定,我們找出其理由:1、思想生疏上,由于對(duì)廠內(nèi)“物流配送”的重要性生疏不清,不少員工以為,標(biāo)準(zhǔn)化僅限于容器的標(biāo)準(zhǔn)化,而未到達(dá)認(rèn)知的標(biāo)準(zhǔn)化、治理的標(biāo)準(zhǔn)化和運(yùn)作上的標(biāo)準(zhǔn)化。即物流改造尚未觸及深處與細(xì)節(jié),便之簡(jiǎn)潔流于形式與外表,使物流改造得不到應(yīng)有的效2、配送的準(zhǔn)時(shí)化打了折扣,由于配送人員慣性思維的影響,認(rèn)為“配送就是保證生產(chǎn)線上有料”,“多送一點(diǎn)也沒關(guān)系”,“這次多送點(diǎn),下次便可少送點(diǎn)”,卻未考慮流水線的節(jié)拍性和動(dòng)態(tài)性,導(dǎo)致徒勞無(wú)功和增加線上的負(fù)擔(dān)。3、對(duì)產(chǎn)品的把握不夠,不同產(chǎn)量,不同類型的產(chǎn)品未依據(jù)自己的生產(chǎn)方法和工藝流程的性質(zhì),而4、單一流水線因其自身的缺陷,導(dǎo)致效率雖高,卻沒有1、對(duì)物流事業(yè)部及有關(guān)員工進(jìn)展一輪的物流配送思想培訓(xùn),使物流改造成為全員性的日常2、凈化流水線上產(chǎn)品種類,對(duì)于量多,標(biāo)準(zhǔn)化,輕型產(chǎn)品仍配置與流水線上生產(chǎn),但實(shí)行混合流水線的形式做平面布JIT,我們重依據(jù)不同產(chǎn)品的市場(chǎng)需求,確定所需的生產(chǎn)規(guī)模,并重計(jì)算節(jié)拍,求出訪裝配線所需的工作中心數(shù)量或工人數(shù)量最少的配置方案,或者依據(jù)現(xiàn)有的工位設(shè)計(jì)和設(shè)備布置,設(shè)立工作中心節(jié)拍最小化的方案,從而使各工作中心的單件作業(yè)時(shí)間盡可能的等于節(jié)拍或節(jié)拍的倍數(shù),使每個(gè)工作中心或工人的作業(yè)空閑時(shí)間最少,計(jì)算負(fù)荷系數(shù)。已驗(yàn)證流水線的生產(chǎn)效率,節(jié)拍和工作中心及人員配置確定后,依據(jù)零部件的大小,尺寸,單位產(chǎn)品的配備數(shù),所用的物流容器,單個(gè)物流容器的裝盛數(shù),可以計(jì)算出該物流的合理配送周T=4.16/分鐘.條線,可有下表:工序名稱工序內(nèi)容工位代號(hào)零部件名稱單臺(tái)用量物流容器單位容器零部28不同的料品可用不同的標(biāo)準(zhǔn)容器,并且,不同的容器盛裝特征性的物料,使配送周期可能不同,但是全部可以設(shè)為盡量等于節(jié)拍或其倍數(shù);同時(shí)為了削減配送次數(shù),提高2時(shí)或者其倍數(shù)(4小時(shí)或8小時(shí))配送和空容器切換,以免產(chǎn)生余料或因容器堆放而堵塞物流通道;同時(shí),引入燈板治理系統(tǒng),設(shè)置料品在工位器具上暫存處的報(bào)警裝置,通JIT程度。也緩解了轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)的犯難局面,增加了生產(chǎn)線的柔性。3、對(duì)于從流水線上凈化下來(lái)的浩大的、少量的、非表度高的產(chǎn)品,如家電業(yè)中大型的超市設(shè)備,承受自由節(jié)拍裝配線和成組制造單元相結(jié)合的生產(chǎn)方式,成立定位布置方式的“單元制造村4、線上產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化容器切換。從表中的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)可以看到,不應(yīng)承受‘一刀切’的方式,只用一種“標(biāo)準(zhǔn)”容器,而應(yīng)當(dāng)依據(jù)零部件的特征,承受合理的容器分裝。A、對(duì)于使用量大、尺寸又小的物料(如螺釘、電阻元件、集B、對(duì)于體積較大、消耗DHC、對(duì)于重量重、易碰磕的鈑金噴涂件或較大件(如檔板、外罩、把握面板),磕、結(jié)實(shí)耐用的特點(diǎn),便于取料與周轉(zhuǎn),其空箱可以用帶腳輪的蝴蝶籠臺(tái)車搬運(yùn),操作簡(jiǎn)潔又節(jié)約空間。D、電機(jī)等動(dòng)力元件,承受標(biāo)準(zhǔn)塑料托盤,利于切換與搬運(yùn)。1~2圓柱滾道,由通道上配送工人配送來(lái)的物流容器(如標(biāo)準(zhǔn)塑料箱),由上層導(dǎo)入,因重向外導(dǎo)出到物流通道旁,配送人員可以隨時(shí)取走,并不影響工人操作;而滾道條數(shù)和F、對(duì)于體樂觀小,用塑料10008G、對(duì)于需要工人進(jìn)展臨時(shí)小組裝的工序,在工作中心設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)工位桌,即可填寫有關(guān)單據(jù),又可以作為線外臨時(shí)工作站。5、流水線走向由從前的近直線型S單純和枯燥的操作帶來(lái)的煩躁,提高現(xiàn)場(chǎng)操作的社會(huì)心理。五、結(jié)語(yǔ)由于流水線的以燈板警報(bào)系統(tǒng)的治理,使線體上的陪送不但節(jié)約了本錢,提高了效率和可把握性,而且使原本混亂不堪的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)更加美觀、干凈;同時(shí),因工人心理的有利調(diào)整,保證了裝配的質(zhì)量,最終到達(dá)了物流改造的目的。手工裝配流水線構(gòu)造與生產(chǎn)節(jié)拍分析在目前國(guó)內(nèi)制造業(yè)中,手工裝配流水線是最根本的生產(chǎn)方式,相當(dāng)多的產(chǎn)品的裝配都在手工裝配流水線上進(jìn)展的,進(jìn)展產(chǎn)品的裝配作業(yè),特別它適用于產(chǎn)品需求量較大;一樣或相像;裝配過(guò)程中可以分解為多個(gè)工序;削減人的和技能;生產(chǎn)組織靈敏性很好,不僅能夠適應(yīng)多品種中小批量生產(chǎn)的需要(因廠家的品的質(zhì)量,有很多產(chǎn)品是要靠人工和機(jī)器完成的;能夠準(zhǔn)時(shí)覺察產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題;在實(shí)期更短,產(chǎn)品價(jià)格更低.企業(yè)的最終目標(biāo)也是時(shí)間更短;質(zhì)量要求更高;本錢更低;降動(dòng)化的根底;更利于自動(dòng)化的快速進(jìn)展.固然這種生產(chǎn)方式有很多缺乏之處.技術(shù)含量低,需要大批量人員進(jìn)展生產(chǎn),阻礙產(chǎn)品的技術(shù)提高和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力.一.手工裝配列工人按一次序組成的工作站系統(tǒng);每個(gè)工人作為一個(gè)工作站后工位完成產(chǎn)品制造很多形式如皮帶輸送線;滾筒輸送線;懸掛鏈輸送線等.輸送的方式可以是連續(xù)的也:(1)直接在輸送線上的產(chǎn)品上進(jìn)展裝配,產(chǎn)品隨輸送線一起運(yùn)動(dòng),工人也隨之運(yùn)動(dòng);操作完成后再返回原位置;(2)將產(chǎn)品從輸送線上取下,在輸送線旁邊的工作臺(tái)上完成裝配后再將產(chǎn)品送回輸送線上;(3)工件通過(guò)工裝板在輸送線上輸送,工裝板到達(dá)裝配位置后停下來(lái)重可以是工序時(shí)間較長(zhǎng)的的單個(gè)工序也可以是工序時(shí)間較短的多個(gè)工序;每個(gè)工位的動(dòng)完成的,假設(shè)在生產(chǎn)線上進(jìn)展改進(jìn)則可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn);依據(jù)實(shí)際產(chǎn)品狀況;可以在少數(shù)工序是由機(jī)器自動(dòng)完成的或者在工人進(jìn)展關(guān)心操作下由機(jī)器完成.手工裝.!(1)生產(chǎn)線由一系列工位組成,每個(gè)工位由一名工人工作.也可以由多名工人共同完成工作,其工作內(nèi)容也可能為一項(xiàng)裝配工序,也可以是多項(xiàng)裝配工序.(2)工藝的操作時(shí)間在某一工Ts每個(gè)工位的工藝操作時(shí)是各不一樣的.(3)定位時(shí)間是在確定的生產(chǎn)節(jié)奏下,由于每通常稱為空余時(shí)間,一般用Td表示,后工位的工作需要等待前一工位完成后才能進(jìn)展以使整條裝配線有節(jié)奏進(jìn)展生產(chǎn).(4)再定位時(shí)間在手工裝配線上,常常需要一局部的工件進(jìn)展操作;也有的是工件在工裝板上隨流水線一起運(yùn)開工裝輸送到位后需要Tr.(5)總Tcwmin)(6)瓶頸工位,由于在生產(chǎn)線上不行能將產(chǎn)品的全部裝配平均安排到每個(gè)瓶頸工序.它所需要的時(shí)間也是最長(zhǎng)的,剩余的時(shí)間也是最短的,它還是整條流水線.(7)平均生產(chǎn)效率是指手工裝配流水線單位時(shí)間內(nèi)所完成產(chǎn)品的件數(shù),一般用Rp表示(單位為件/min);(8)節(jié)拍時(shí)間指流水線在穩(wěn)定生產(chǎn)前提下每生產(chǎn)一件產(chǎn)品或半成品所需要的時(shí)間一般用Tr表示,它代表每個(gè)工位的平均占用時(shí)間.則每一工位在時(shí)間上構(gòu)成以下關(guān)系:Tc=Ts+Tr+Td二,手工裝配流水線節(jié)拍分1.班開多少小時(shí),因此必需知道流水的生產(chǎn)力氣.這種生產(chǎn)力氣通常用平均生產(chǎn)率來(lái)表示,也就是裝配流水線單位時(shí)間內(nèi)需要完成產(chǎn)品的平均數(shù)量,它可以由年產(chǎn)量打算被一年中有效生產(chǎn)時(shí)間相除得出可表達(dá)為:Rp=D*Da/50SHR-平均生產(chǎn)效率件H-h50SH50的總工作小時(shí)數(shù)2.實(shí)際節(jié)拍時(shí)間.平均生產(chǎn)率只是代表流水線的生產(chǎn)力氣;但在設(shè)計(jì)流水線時(shí);通常都要確定流水線的節(jié)拍時(shí)間;也是流水線每生產(chǎn)一件產(chǎn)品需要多少時(shí)間:(1)流水線使用效率確定流水線的節(jié)拍時(shí)間就必需考慮流水線的實(shí)際狀況,流水線在實(shí)際運(yùn)行時(shí)常常會(huì)種種緣由導(dǎo)致實(shí)際工作時(shí)間的鋪張.例如設(shè)備故障停機(jī),意外停電,產(chǎn)品缺料,產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題等,因此流水線每次的工作時(shí)間利用效率就達(dá)不到100%,流水線的實(shí)際開工運(yùn)行時(shí)間要少于理論上可運(yùn)行的時(shí)間,通常這種時(shí)間使用Qn90%-98%;(2)實(shí)際節(jié)拍時(shí)間與生產(chǎn)效率都是描述生產(chǎn)力氣;只是單位不同而以,在單位時(shí)間內(nèi)平均生產(chǎn)數(shù)量和生產(chǎn)產(chǎn)品需要的時(shí)間可以構(gòu)成以下關(guān)系式:Tc=60Qn/Rp(其中Qn-流水線的使用效率;Tc-min/件)節(jié)拍時(shí)間也是由操作工序簡(jiǎn)潔程度打算的,在穩(wěn)定生產(chǎn)條件下通常是大致不變的,而生產(chǎn)效率則由于輸送線故障檢修,停電;缺料等緣由影響而產(chǎn)生變化的.在裝配流水線的使用效率為100%時(shí).則流水線的生產(chǎn)效率為:Rc=60/TcR-流水線的抱負(fù)生產(chǎn)效率件/流水線的使Qn:Qn=Rp/Rc*100%;整條流水線的節(jié)拍時(shí)間與瓶頸工位有關(guān),它打算整條流水線的平均節(jié)拍時(shí)間.三.手工裝配流水線工序設(shè)計(jì)與工人數(shù)1.手工裝配流水線的主要設(shè)計(jì)內(nèi)容;(1)確定流水線的工序流程,需要多少工位?(2)需要多少工人,在同樣的工作節(jié)拍中使流水線所需要的工人數(shù)量最少.(3)生產(chǎn)效率是否能夠到達(dá)要求,能否滿足該產(chǎn)品生產(chǎn)打算的要求.(4)生產(chǎn)線的實(shí)際節(jié)拍時(shí)間和平均多長(zhǎng)時(shí)間間隔生產(chǎn)一件產(chǎn)品等.因此流水線的設(shè)計(jì)內(nèi)容主要為工序流程.2.影響流水線所需要工人的數(shù)量的因素,在滿足生產(chǎn)力氣的前提下,以工人最少為最優(yōu)目標(biāo),通過(guò)對(duì)一般