路燈工程施工方案

路燈工程施工方案施工方案：路燈工程施工順序：本路燈工程將采用平行流水立體交叉作業(yè)，分專(zhuān)業(yè)、分區(qū)域進(jìn)行施工。工藝流程包括測(cè)量定位、路燈基礎(chǔ)施工、路燈接線井施工、路燈電纜溝施工、電纜敷設(shè)、路燈安裝、箱變（路燈控制柜）安裝、調(diào)試和自檢。測(cè)量定位：根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，測(cè)量放樣定出路燈基礎(chǔ)、路燈接線井及電纜管溝等施工安裝位置。路燈基礎(chǔ)施工：路燈基礎(chǔ)位置可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況按規(guī)范做適當(dāng)調(diào)整。燈桿立于人行道時(shí)，燈桿基礎(chǔ)表面與地面相平；燈桿立于機(jī)非綠化分隔帶時(shí)，燈桿基礎(chǔ)表面低于地坪面0.2米。1.基礎(chǔ)開(kāi)挖：（1）質(zhì)量控制項(xiàng)目：a.基坑尺寸及位置：12米路燈基礎(chǔ)尺寸為800×800×1400，15米中桿燈基礎(chǔ)尺寸為2000×2000×2000，橋梁段路燈基礎(chǔ)尺寸為500×500×1100。b.標(biāo)高的允許偏差（單位：mm）：基坑的允許偏差值±10。c.長(zhǎng)度、寬度（由設(shè)計(jì)中心線向兩邊量）允許偏差值（單位：mm）：基坑的允許偏差值±10。d.邊坡：不少于1：0.5，現(xiàn)場(chǎng)特殊情況另行決定。（2）土方開(kāi)挖工藝流程：測(cè)量放線、驗(yàn)線→開(kāi)挖→修槽→驗(yàn)槽（3）操作工藝：采用挖掘機(jī)對(duì)基坑的大概長(zhǎng)、寬、深土方進(jìn)行開(kāi)挖，然后人工修整邊坡和基底?；娱_(kāi)挖后應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，并簽證隱蔽工程驗(yàn)收記錄。（4）施工注意事項(xiàng)：1.在開(kāi)挖過(guò)程中，嚴(yán)格控制開(kāi)挖尺寸，基坑底部的開(kāi)挖寬度要考慮工作面的增加寬度，避免大面積的二次開(kāi)挖。施工時(shí)盡力避免基底超挖，若出現(xiàn)超挖，不得使用棄土就地回填，應(yīng)采用級(jí)配碎石或砂回填到設(shè)計(jì)值。2.盡量減少對(duì)基土的擾動(dòng)。3.開(kāi)挖基坑時(shí)，有場(chǎng)地條件的，一次留足回填需要的好土，多余土方運(yùn)到棄土處，避免二次搬運(yùn)。4.土方開(kāi)挖時(shí)，要注意保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)定位樁、軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)高程樁。5.基坑（槽）管溝的直立幫和坡度，在開(kāi)挖過(guò)程和敞露期間應(yīng)防止塌方，必要時(shí)應(yīng)加以保護(hù)。6.施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應(yīng)妥善保護(hù)，并應(yīng)立即報(bào)請(qǐng)當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門(mén)處理后，方可繼續(xù)施工，盡量不損壞現(xiàn)有樹(shù)木。在敷設(shè)地上或地下的管道、電纜的地段進(jìn)行土方施工時(shí)，應(yīng)事先取得有關(guān)管理部門(mén)的書(shū)面同意，施工中應(yīng)采取措施，以防損壞管線。在模板工程及鋼筋、預(yù)埋件安裝方面，我們采用統(tǒng)一規(guī)格的鋼模板和水性脫模劑，支撐體系為鋼箍、鋼管支柱、鋼管腳手架或碗扣腳手架等。模板安裝工藝流程為搭設(shè)安裝、立鋼模片、安裝鋼箍、放預(yù)埋件、放預(yù)埋穿線管、校正鋼模、垂直和水平、全面檢查校正、群體固定、刷脫模劑。在模板安裝過(guò)程中，需要注意模板組片完畢后的檢查、吊裝模板的臨時(shí)支撐固定、安裝鋼箍等步驟。同時(shí)，在拆除模板時(shí)，需要遵循拆除順序和方法，先支后拆，后支先拆的原則，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬。成品保護(hù)方面，模板需要有專(zhuān)門(mén)的存放場(chǎng)地，平放時(shí)需要有木方墊架，立放時(shí)需要搭設(shè)分類(lèi)模板架，觸地處需要墊木方，以保證模板不扭曲不變形。鋼筋、預(yù)埋件安裝需要按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行，尺寸等需要根據(jù)廠家燈桿要求做相應(yīng)調(diào)整。在地極（接地保護(hù)）施工方面，我們利用路燈基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋為接地體，照明電纜中的PE線在此作重復(fù)接地；單個(gè)路燈燈桿及外露導(dǎo)體均應(yīng)與接地裝置可靠焊接，PE線重復(fù)接地電阻不大于10Ω，系統(tǒng)接地電阻均不大于4Ω。電纜過(guò)橋時(shí)采用套Φ100YBB玻璃鋼管敷設(shè)，同時(shí)增加以鍍鋅角鋼作托架并于橋體主筋可靠連接。12米雙臂路燈基礎(chǔ)的接地線采用∠50×50×5×1000鍍鋅角鋼，接地極采用Φ8×1000頂端與基礎(chǔ)主筋可靠連接。15米中桿燈基礎(chǔ)的接地線采用1米的-40×4鍍鋅扁鋼，接地極采用Φ25×2500，頂端距地面0.7米，與基礎(chǔ)主筋可靠連接。在基礎(chǔ)澆筑方面，我們需要進(jìn)行混凝土澆筑和振搗。在澆筑過(guò)程中，需要注意混凝土的強(qiáng)度和表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。同時(shí)，在混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)條款下，作業(yè)班組必須進(jìn)行拆模申請(qǐng)經(jīng)合約技術(shù)部批準(zhǔn)后方可拆除。1.在施工路段確定電纜溝的位置和長(zhǎng)度，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行測(cè)量和標(biāo)記。2.按照設(shè)計(jì)要求開(kāi)挖電纜溝，溝寬應(yīng)根據(jù)電纜規(guī)格和數(shù)量進(jìn)行合理確定，溝深應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3.在電纜溝底部鋪設(shè)一層砂石，厚度應(yīng)不少于100mm，以保證電纜的安全性和穩(wěn)定性。4.在電纜溝兩側(cè)設(shè)置支撐和防坍塌措施，以確保施工過(guò)程中的安全性。5.在電纜溝內(nèi)鋪設(shè)電纜，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)墓潭ê捅Ｗo(hù)，以保證電纜的正常運(yùn)行和使用壽命。6.在電纜溝施工完成后，進(jìn)行回填和壓實(shí)，確保路面平整，不影響交通和行人通行。7.在施工過(guò)程中，應(yīng)注意施工安全和環(huán)保要求，避免對(duì)周?chē)h(huán)境和居民造成影響。1.為確保路燈基礎(chǔ)的承載能力，12米路燈基礎(chǔ)采用C25砼，15米中桿燈基礎(chǔ)采用C30砼。2.在混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)將混凝土卸在鐵盤(pán)上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，以防止?jié)q模。不應(yīng)直接將混凝土打入模內(nèi)。3.澆筑混凝土基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)先將振搗棒插入基礎(chǔ)根部，使其振動(dòng)再灌入混凝土。每層厚度不超過(guò)60cm，邊下料邊振搗，以確保混凝土密實(shí)。4.在混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)注意預(yù)埋件及預(yù)埋穿線管位置不得移位。應(yīng)有專(zhuān)人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動(dòng)、脫落；漏漿等現(xiàn)象。5.澆筑完成后，基礎(chǔ)表面要抹平，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。常溫時(shí)每日至少澆水兩次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。6.在混凝土施工過(guò)程中，應(yīng)填寫(xiě)混凝土施工記錄，并制作混凝土試塊，以確?；炷恋馁|(zhì)量。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1.水泥、砂、石必須符合施工規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，有出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告。2.混凝土配合比、攪拌、養(yǎng)護(hù)，應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。3.按標(biāo)準(zhǔn)對(duì)混凝土進(jìn)行取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，評(píng)定混凝土強(qiáng)度并符合設(shè)計(jì)要求。5.基礎(chǔ)回填應(yīng)待基礎(chǔ)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上時(shí)進(jìn)行。采用沖擊夯壓實(shí)，力求對(duì)稱(chēng)、分層回填。路燈接線井施工：1.路燈接線井內(nèi)空為700mm×700mm，井基尺寸為1400mm×1400mm，井壁厚120mm，井室深1220mm。在施工前應(yīng)準(zhǔn)確放置基線，確?；€位置無(wú)偏差。2.在進(jìn)行井壁施工時(shí)，采用MU10青磚，M5水泥砂漿砌筑。內(nèi)壁1:2水泥砂漿抹面10mm厚，砌筑井壁砂漿飽滿(mǎn)，灰縫平整，不得有通縫現(xiàn)象。每層必須進(jìn)行灌縫處理，夾磚楔。抹面不得有空鼓、裂縫，并需壓光、抹光。3.井座為鋼纖維混凝土結(jié)構(gòu)。井座與井口接觸面采用C15砂漿找平，然后把井座平整安裝在井口上面，并用C15砂漿填滿(mǎn)縫隙。井座外沿采用C20砼保護(hù)，確保井座良好固定。4.井蓋尺寸為800×800鋼纖維混凝土井蓋。在安裝前，應(yīng)先在蓋板槽內(nèi)座1:2水泥砂漿厚15mm，待標(biāo)高校正后用C20細(xì)石混凝土該蓋座窩牢。路燈電纜溝施工：1.在施工前應(yīng)確定電纜溝的位置和長(zhǎng)度，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行測(cè)量和標(biāo)記。2.按照設(shè)計(jì)要求開(kāi)挖電纜溝，溝寬應(yīng)根據(jù)電纜規(guī)格和數(shù)量進(jìn)行合理確定，溝深應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3.在電纜溝底部鋪設(shè)一層砂石，厚度應(yīng)不少于100mm，以保證電纜的安全性和穩(wěn)定性。4.在電纜溝兩側(cè)設(shè)置支撐和防坍塌措施，以確保施工過(guò)程中的安全性。5.在電纜溝內(nèi)鋪設(shè)電纜，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)墓潭ê捅Ｗo(hù)，以保證電纜的正常運(yùn)行和使用壽命。6.在電纜溝施工完成后，進(jìn)行回填和壓實(shí)，確保路面平整，不影響交通和行人通行。7.在施工過(guò)程中，應(yīng)注意施工安全和環(huán)保要求，避免對(duì)周?chē)h(huán)境和居民造成影響。1.溝槽開(kāi)挖和回填溝槽的開(kāi)挖應(yīng)按照1:0.3的放坡比例進(jìn)行，深度應(yīng)大于800mm。在電纜保護(hù)套管上下各100mm范圍內(nèi)回填細(xì)沙，以上600mm分層回填土夯實(shí)。如果敷設(shè)多根電纜保護(hù)套管時(shí)，槽底的寬度應(yīng)按照每增加一根電纜保護(hù)套管增加100mm的比例進(jìn)行，保證相鄰兩保護(hù)套管之間保留100mm的間距。2.工藝流程工藝流程包括測(cè)量放線、驗(yàn)線、開(kāi)挖、修槽、驗(yàn)槽、10cm細(xì)沙回填、保護(hù)管套管敷設(shè)、10cm細(xì)沙回填、分層回填。3.操作工藝采用挖掘機(jī)對(duì)溝槽的大概長(zhǎng)、寬、深土方進(jìn)行開(kāi)挖，而后人工修整邊坡和槽底。溝槽開(kāi)挖后應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，并簽證隱蔽工程驗(yàn)收記錄。4.注意事項(xiàng)在開(kāi)挖過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制開(kāi)挖尺寸。開(kāi)挖電纜溝時(shí)，如果有場(chǎng)地條件，一次留足回填需要的好土，多余土方應(yīng)運(yùn)到棄土處，避免二次搬運(yùn)。在開(kāi)挖過(guò)程和敞露期間應(yīng)防止塌方，必要時(shí)應(yīng)加以保護(hù)。5.溝槽回填在回填細(xì)沙前，應(yīng)將基底表面上的樹(shù)根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。上層填土應(yīng)分層回填夯實(shí)。每層鋪土的厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。如果回填土下沉，應(yīng)在施工中認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，并要嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。6.電纜敷設(shè)1.基本要求路燈電纜采用5根單芯YJV-1KV-1X25交聯(lián)電纜，穿PVC75管保護(hù)，過(guò)路口和過(guò)橋設(shè)置YBB100玻璃鋼管。接燈具采用臘克線FVL-0.5KV-2.5，主電纜與分支電纜間采用熔斷器保護(hù)。電纜型號(hào)、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，敷設(shè)前對(duì)電纜進(jìn)行絕緣測(cè)試，絕緣電阻應(yīng)大于0.5MΩ。2.敷設(shè)要求敷設(shè)前應(yīng)按照設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜長(zhǎng)度，合理安排，穿管內(nèi)嚴(yán)禁有電纜接頭。電纜線穿完后，必須進(jìn)行電阻測(cè)試，達(dá)到要求后方可裝燈。在帶電區(qū)域內(nèi)敷設(shè)電纜時(shí)，應(yīng)有可靠的安全措施。電纜在終端頭與接頭附近有備用長(zhǎng)度。電纜的最小彎曲半徑應(yīng)大于20D電纜外徑。電纜敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從盤(pán)的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面磨擦拖拉。電纜上不得壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等未消除的機(jī)械損傷。電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)排列整齊，不宜交叉，應(yīng)加以固定，并及時(shí)裝設(shè)標(biāo)識(shí)牌。8、本工程采用穿管電纜，距地表距離不得低于700mm。在經(jīng)過(guò)路口和橋梁時(shí)，采用YBB100玻璃鋼管進(jìn)行保護(hù)。9、使用卷?yè)P(yáng)機(jī)敷設(shè)電纜時(shí)，敷設(shè)速度不得超過(guò)15m/min。同時(shí)，需要在鋼絲繩與電纜之間套上鋼絲網(wǎng)，以保護(hù)電纜。10、電纜芯線的連接需要采用符合標(biāo)準(zhǔn)的銅鼻子連接。銅鼻子的內(nèi)徑應(yīng)與電纜線芯緊密配合，間隙不應(yīng)過(guò)大，截面為線芯截面的1.2～1.5倍。在壓接時(shí)，需要使用符合規(guī)格要求的壓接鉗和模具。2、管內(nèi)穿線1）不同系統(tǒng)、不同回路的電纜嚴(yán)禁穿插在同一根保護(hù)管內(nèi)。電纜在保護(hù)管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)。2）電纜穿過(guò)玻璃鋼管管端時(shí)，需要將電纜伸出路基0.5-1米。管端需要用麻絲瀝青油進(jìn)行封口。3）電纜穿管敷設(shè)時(shí)，電纜線兩端宜伸出路燈路基兩邊2m，伸出手孔井0.5米。3、電纜終端頭、電纜中間頭的制作與安裝1）電纜頭制作應(yīng)由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的熟悉工藝的人員進(jìn)行，嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)格。2）制作電纜終端接頭時(shí)，從剝切電纜開(kāi)始應(yīng)連續(xù)操作至完成，縮短絕緣暴露時(shí)間。剝切時(shí)不應(yīng)損傷線芯和保留的絕緣。3）電纜頭采用自粘帶、防水膠帶密封絕緣外，還需要涂上環(huán)氧樹(shù)脂加強(qiáng)密封、防潮處理。4）電纜接頭兩側(cè)電纜應(yīng)分別連接良好，不中斷?？缃犹幍慕孛娌坏眯∮诮拥貥O截面。7、路燈安裝1、施工準(zhǔn)備1）燈桿：采用SS400低硅低碳鋼或優(yōu)質(zhì)Q235鋼材一次模壓成型。12米燈桿壁厚4mm，15米燈桿壁厚6.5mm，內(nèi)外熱鍍鋅處理，表面聚酯粉體噴涂。采用凸式安全門(mén)，設(shè)定上鎖裝置（防撬、防盜），所有緊固件為不銹鋼材質(zhì)。2）燈具：造型美觀，配光合理，機(jī)動(dòng)車(chē)道側(cè)采用截光型燈具，非機(jī)動(dòng)車(chē)道側(cè)采用半截光型燈具。防腐蝕、防曬性能好，油漆均勻不起泡。2、施工工藝1）燈具檢查：檢查燈殼是否有機(jī)械損傷，損傷的燈具不得使用。檢查燈泡和電器元件是否安裝牢固。2）燈內(nèi)配線檢查：燈內(nèi)配線應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定。3）路燈吊裝：在路燈吊裝前，需要有專(zhuān)人疏導(dǎo)路上的過(guò)往車(chē)輛并擺放好交通警示標(biāo)志。吊裝時(shí)，需要有專(zhuān)人指揮吊車(chē)。4）通電試驗(yàn)在燈具組裝完成并經(jīng)過(guò)絕緣測(cè)試檢查合格后，方可通電試運(yùn)行。在通電后應(yīng)仔細(xì)檢查燈具是否有異常噪聲，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即斷電，并及時(shí)查出原因修復(fù)。在路燈安裝時(shí)，應(yīng)注意保持燈具安裝高度（從光源到地面）、仰角、裝燈方向的一致性。同時(shí)，燈具安裝縱向中心線和燈臂縱向中心線應(yīng)一致，燈具橫向水平線與地面平行，緊固后目測(cè)無(wú)歪斜。燈頭也應(yīng)固定牢靠，可調(diào)燈頭按設(shè)計(jì)調(diào)整至正確位置。在燈臂、燈盤(pán)、燈桿內(nèi)穿線時(shí)，不得有接頭，穿線孔口或管口應(yīng)光滑、無(wú)毛刺，并采用絕緣套管或包扎，包扎長(zhǎng)度不得小于200mm。燈箱內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)過(guò)于靠近熱光源，并應(yīng)采取隔熱措施。每根接地螺栓應(yīng)配套一個(gè)平墊片、一個(gè)彈簧墊片和兩個(gè)螺母。螺栓