屠宰冷鏈一體化項目環(huán)境影響評價報告

表1.7-1。大氣環(huán)境敏感目標一覽表環(huán)境要素敏感目標名稱經(jīng)緯度方位/距離(m)評價范圍內(nèi)人數(shù)飲用水來源環(huán)境功能區(qū)環(huán)境空氣尋撻屯E：109.962418N：23.307059東面/778地下水《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》（GB3095-2012）中二類區(qū)七星嶺屯E：109.945981N：23.308390西北面/510126地下水新村屯E：109.966323N：23.286632東南面/1820225地下水新民屯E：109.938546N：23.317713西北面/1860240地下水翁窯E：109.935885N：23.322477西北面/2250345地下水豆腐鋪屯E：109.948288N：23.327197北面/2300810地下水下尋窯屯E：109.960025N：23.323571東北面/2040510地下水尋窯屯E：109.964585N：23.322884東北面/2150135地下水上尋窯屯E：109.965669N：23.320288東北面/1880105地下水E：109.931092N：23.325841西北面/3010地下水E：109.977783N：23.320691東北面/2960地下水E：109.966840N：23.325712東北面/2600地下水E：109.968943N：23.325026東北面/2700地下水雞寥屯E：109.967825N：23.320148東北面/1980120地下水獨流屯E：109.930909N：23.294540西南面/2200198地下水地表水西面10m/《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》（GB3838-2002）Ⅲ類標準東南面1700m/地下水項目所在場地及周邊區(qū)域無集中式地下水水源保護區(qū)，僅存在分散水井《地下水質(zhì)量標準》（GB/T14848-2017）Ⅲ類標準聲環(huán)境項目周邊200m范圍內(nèi)無敏感點分布《聲環(huán)境質(zhì)量標準》（GB3096-2008）2類區(qū)標準生態(tài)環(huán)境本項目評價范圍內(nèi)范圍內(nèi)無國家公園、自然保護區(qū)、世界自然遺產(chǎn)、重要生境、自然公園、生態(tài)保護紅線，不涉及天然林、公益林、濕地等生態(tài)環(huán)境敏感區(qū)建設項目概況與工程分析建設項目概況項目基本情況（1）項目名稱：桂平市屠宰冷鏈一體化項目（2）建設單位：廣西桂平市產(chǎn)業(yè)投資發(fā)展有限公司（3）建設性質(zhì)：新建（4）建設地點：桂平市龍門工業(yè)區(qū)內(nèi)（5）總投資：項目總投資10000萬元，環(huán)保投資983.2萬元，占總投資的9.8%（6）建設內(nèi)容及規(guī)模：本項目總占地約為56926.55m2，總建筑面積為18873.17m2，項目建成后達到生豬屠宰50萬頭/年。（7）建設工期：項目已于2021年8月開工建設，預計建設周期15個月，預計2022年10月竣工投產(chǎn)。項目用地原為快菱電梯項目中的部分用地，目前快菱電梯項目原生產(chǎn)車間和辦公樓保存完好，故本項目辦公樓依托原快菱電梯項目辦公樓使用，對快菱電梯項目原生產(chǎn)車間進行改造作為主車間（包括待宰圈、屠宰車間、冷庫、包裝區(qū)等）使用。項目建設施工過程主要包括主車間的改造，倉庫、污水處理站等構(gòu)筑物施工，給排水、交通、綠化等公輔工程施工，目前項目已完成部分設備的安裝和廠區(qū)地塊平整工作。（8）勞動定員：本項目勞動定員為100人，均不在廠區(qū)食宿。（9）工作制度：生豬屠宰年工作330天，采用一班制，每班工作時間10h。（10）主要建設內(nèi)容及規(guī)模：項目總建筑面積為18873.17平方米，其中辦公樓建筑面積4271.98平方米；屠宰間建筑面積為10602.02m2，年屠宰生豬50萬頭；倉庫建筑面積為1836.06m2，其他附屬用房建筑面積為2163.11m2。根據(jù)項目需要，本項目將冷庫與屠宰車間合并建設。項目建設內(nèi)容項目建設內(nèi)容包括主體工程、輔助工程、儲運工程、公用工程、環(huán)保工程等，總建筑面積18873.17m2。項目組成及建設內(nèi)容詳見表2.1-1。項目組成一覽表工程類別項目名稱工程內(nèi)容及工程規(guī)模主體工程主車間1F，總占地面積約9743.9m2，輕鋼結(jié)構(gòu)，主要用于布置待宰間（用于生豬靜養(yǎng)）、屠宰車間及副產(chǎn)品加工車間、冷庫等；待宰間與屠宰車間及副產(chǎn)品加工車間、冷庫區(qū)域均設置為全封閉式。倉庫1F，輕鋼結(jié)構(gòu)，占地面積為1466m2，主要用于放置生物質(zhì)成型顆粒，產(chǎn)品包裝袋等；輔助工程辦公樓6F，占地面積約為850m2，框架結(jié)構(gòu)；汽車清洗區(qū)用于進廠車輛清洗；噴淋消毒棚設在進廠大門處，對進廠車輛進行消毒；豬瘟檢疫占地90m2，設在進廠大門處，對進廠生豬進行檢疫；急宰間倉庫東側(cè)設置急宰間，占地90m2，配備完善的屠宰設施，設有完善的排水系統(tǒng)，用于疑似病疫豬急宰化處理；隔離間設置在急宰間左側(cè)，占地270m2，用于放置疑似生病的生豬；公用工程供電工程項目用電由市政電網(wǎng)提供；供水工程項目用水由市政給水管網(wǎng)提供；排水工程項目產(chǎn)生的生活污水經(jīng)化糞池處理后與屠宰廢水、車輛清洗廢水排入廠區(qū)污水處理站處理，最后排入龍門工業(yè)區(qū)污水處理廠；供氣工程項目所需天然氣由市政天然氣管網(wǎng)供給；環(huán)保工程廢水項目產(chǎn)生的生活污水經(jīng)化糞池處理后與屠宰廢水車輛清洗廢水排入廠區(qū)污水處理站處理，最后排入龍門工業(yè)區(qū)污水處理廠。設置于廠區(qū)南側(cè)，最大日處理水量為1000m3/d，處理工藝采用“氣浮機+水解酸化池+接觸氧化池+斜管沉淀池+機械過濾器+消毒池工藝”組合工藝，處理達標后排入龍門工業(yè)區(qū)污水處理廠；在軟水制備過程產(chǎn)生的酸堿廢水經(jīng)酸堿中和后用于廠區(qū)道路清洗，不外排；初期雨水經(jīng)初期雨水池沉淀處理后排入園區(qū)污水管網(wǎng)；廢氣污水處理站臭氣經(jīng)集氣收集后通過1#活性炭吸附+UV光解處理裝置處理，最終通過15m高排氣筒（DA001）排放；待宰間、屠宰車間及副產(chǎn)品加工車間臭氣經(jīng)集氣收集后通過2#活性炭吸附+UV光解處理裝置處理處理，最終通過15m高排氣筒（DA002）排放；生物質(zhì)鍋爐產(chǎn)生的廢氣通過1套旋風除塵+布袋除塵處理后通過30高的排氣筒（DA003）排放；備用燃氣鍋爐配備低氮燃燒裝置，產(chǎn)生的煙氣通過30高的排氣筒（DA003）排放；備用柴油發(fā)電機廢氣經(jīng)管道收集后抽至配電房樓頂排放；排酸間產(chǎn)生的廢氣經(jīng)風機抽排至室外以無組織形式排放；固廢一般固廢暫存間1間，位于污水處理站北面（內(nèi)設儲糞池），占地95m2；危廢暫存間1間，位于污水處理站東南面，面積約為50m2；無害化暫存間1間、占地50m2，位于污水處理站北面，內(nèi)設冷凍間用于儲存病死豬和不可使用內(nèi)臟、不可食用部分；生活垃圾設置生活垃圾收集桶，由環(huán)衛(wèi)部門每日清運；噪聲設置隔聲、減震裝置；風險消防水池1500m3，應急事故池800m3；依托工程龍門工業(yè)區(qū)污水處理廠項目產(chǎn)生的生活污水經(jīng)化糞池處理后與屠宰廢水、車輛清洗廢水排入廠區(qū)污水處理站預處理后依托龍門工業(yè)區(qū)污水處理廠處理后排放（詳見附件7），目前廠區(qū)污水管網(wǎng)已接通園區(qū)污水管網(wǎng)；無害化處置項目產(chǎn)生病死豬和不可使用內(nèi)臟、不可食用部分委托無害化處置資質(zhì)的公司進行處置（詳見附件8）。項目總平面布置項目選址征地紅線面積56926.55m2，在場地北面臨規(guī)劃路一側(cè)設置了兩個出入口，靠西側(cè)是項目生豬、廢棄物的主出入口，進廠設置豬瘟檢疫區(qū)、噴淋消毒棚；靠東側(cè)是項目的辦公出入口，生產(chǎn)與辦公分流不僅有利于園區(qū)的管理，也避免了生產(chǎn)污物的交叉。廠區(qū)中部為主車間，作為待宰間、屠宰車間、分割車間、冷庫等使用；主車間東側(cè)為辦公樓，主車間依次往南布設倉庫、污水處理站、車輛清洗區(qū)。廠區(qū)東面和東南面作綠化用地使用。（1）在園區(qū)內(nèi)設置6~9米寬的車道，兼具消防通道使用，形成環(huán)形消防通道，滿足建筑設計防火規(guī)范需求?？偲矫娌贾弥饕?jīng)濟技術指標序號名稱單位數(shù)量1總占地面積m256926.552總建筑面積m218873.173計容建筑面積m227758.874容積率%0.4885建筑占地面積m214405.296建筑密度m233.187綠化建筑面積m210880.028綠化率%19.119機動車停車位個14210非機動車停車位個350項目廠區(qū)功能分區(qū)明確，生產(chǎn)區(qū)和非生產(chǎn)區(qū)能實現(xiàn)相互獨立互不干擾，項目區(qū)域主導風向為北風，項目將污水處理站布置在車間下風向，項目將凈區(qū)布置在臟區(qū)上風向，避免對凈區(qū)產(chǎn)生影響。項目廠區(qū)總平面布置基本合理。產(chǎn)品方案具體產(chǎn)品方案詳見下表。產(chǎn)品方案一覽表產(chǎn)品名稱數(shù)量單位備注豬白條豬肉、分割豬肉（出肉率約70%）43200t/a每頭生豬的重量約為120kg，年總屠宰生豬總重60000t板油1800t/a豬頭、豬蹄、豬尾、可食用內(nèi)臟12000t/a豬血1494.2t/a主要原輔材料及能源消耗原輔料本項目運營主要原輔料消耗情況詳見下表。主要原輔料一覽表原輔料名稱數(shù)量單位來源生豬50萬（6萬t/a）頭/a廣西區(qū)內(nèi)養(yǎng)殖場或農(nóng)戶R404A（HFC型非共沸環(huán)保制冷劑）2.0t/a外購氯酸鈉5t/a外購鹽酸5t/a外購柴油33.95t/a外購除臭劑（沸石粉+EM除臭劑）6t/a外購消毒劑2t/a外購產(chǎn)品包裝材料1t/a外購能源電100萬KWh/a市政供電自來水33萬m3/a市政供水天然氣24.3萬Nm3市政供氣生物質(zhì)成型燃料2310t/a外購柴油21.6t/a外購原輔材料理化性質(zhì)：R404A（HFC型非共沸環(huán)保制冷劑）：是由HFC125、HFC-134a和HFC-143混合而成，在常溫下為無色氣體，在自身壓力下為無色透明液體。它屬于HFC型非共沸環(huán)保制冷劑，是目前世界絕大多數(shù)國家的認可并推薦的主流低溫環(huán)保制冷劑，完全不含破壞臭氧層的CFC、HCFC，所以廣泛用于中低溫的新型商用制冷設備、交通運輸制冷設備或更新設備的初裝和維修過程中的再添加。主要設備清單主要設備清單設備名稱、規(guī)格、型號等特殊要求數(shù)量（臺）設備名稱、規(guī)格、型號等特殊要求數(shù)量（臺）胴體下降機1立式自動輸送機1分斷輸送機1瀝血槽1分斷輸送機1燎毛爐1分斷輸送機1螺旋刨毛機過渡滑槽1分片器1螺旋自動刨毛機2趕豬電鞭2麻電放血自動線85跨臂分斷鋸2毛豬提升機2自動包裝輸送機3內(nèi)臟檢疫輸送線54自動分割輸送機3內(nèi)臟整理清洗臺1安裝連接件2拍打刷白機1白條提升機2排酸手推線470包裝工作臺20劈半防擺晃裝置1殘毛修整站臺4普通燙毛池1叉檔1000氣動落豬器2出口滑槽1清水池1出豬滑槽1驅(qū)動機構(gòu)5儲氣罐1取白臟站臺2打毛機維修站臺2取紅臟站臺2帶式劈半鋸2三點麻電輸送機1帶式劈半鋸2雙軌滑輪1000帶式劈半站臺2雙輪漲緊裝置1單向趕豬通道1雙向趕豬通道1刀具消毒器20體表檢驗站臺2電子軌道秤4托腹活掛輸送機1雕圈站臺2未脫掛處理站臺1吊鏈滑輪回轉(zhuǎn)輸送機5胃溶物風送系統(tǒng)1胴體清洗機1喂入裝置4防擺晃護欄1臥式放血輸送機1分割工作臺90洗豬機1割生殖器站臺2鮮銷手推線850滑輪回轉(zhuǎn)下降機8箱子框架90回轉(zhuǎn)裝置24修刮輸送機1機器人劈半機1液壓刨毛機1架設鋼梁90預干燥機1檢疫站臺2運河燙毛池1解剖自動線106運河燙毛自動線72進口落豬導向滑槽1漲緊裝置4開胸站臺2中央控制系統(tǒng)1空壓機1重箱提升機3扣腳鏈100豬毛風送系統(tǒng)1快速冷卻輸送線124組合式洗手池11備用柴油發(fā)電機1備用蒸汽鍋爐1污水處理站1生物質(zhì)鍋爐1公用工程給排水（1）給水本項目用水主要為屠宰用水、清洗用水及生活用水，鍋爐軟水制備用水。項目擬接入市政給水管網(wǎng)，本項目用水均由市政給水管網(wǎng)供給，可以滿足本項目生活及生產(chǎn)用水需求。（2）排水本項目排水系統(tǒng)采用雨污分流制。（1）雨水：廠區(qū)產(chǎn)生的初期雨水經(jīng)初期雨水池沉淀處理后排入園區(qū)污水管網(wǎng)。（2）污水：項目營運期產(chǎn)生的生活污水經(jīng)化糞池處理后與生產(chǎn)廢水一起排入自建污水處理站，處理達《肉類加工工業(yè)水污染物排放標準》（GB13457-1992）中表3三級標準及龍門工業(yè)區(qū)污水處理廠進水水質(zhì)濃度限值二者中的最嚴標準值后排入園區(qū)污水管網(wǎng)送至龍門工業(yè)區(qū)污水處理廠處理，尾水處理達到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）表1中一級A標準后外排至龍門河。供電廠區(qū)工作電源由城市電網(wǎng)引來一路10kV電源，電纜從廠區(qū)附近變電站引入小區(qū)內(nèi)10kV電纜接線箱（分支箱）。場地內(nèi)設置獨立的變配電房，選取一臺800kVA的變壓器。采用一臺150kW柴油發(fā)電機作為消防負荷和其它重要負荷的備用電源。供氣廠區(qū)用氣全部由市政天然氣管網(wǎng)供給。供熱本項目生產(chǎn)用熱由鍋爐蒸汽提供。鍋爐房安裝1臺2t/h生物質(zhì)鍋爐和一臺2t/h天然氣鍋爐（備用），可以滿足本項目生產(chǎn)用熱需求。制冷本項目設置R404A為制冷劑的冷藏間一座。制冷劑為R404A，屬于HFC型非共沸環(huán)保制冷劑（完全不含破壞臭氧層的CFC、HCFC），得到目前世界絕大多數(shù)國家的認可并推薦的主流低溫環(huán)保制冷劑，是新裝制冷設備上替代氟利昂R22和R502的最普遍的工業(yè)標準制冷劑，符合美國環(huán)保組織EPA、SNAP和UL的標準，多用于中低溫商用制冷系統(tǒng)。R404A分子量為97.6，沸點-46.8℃，臨界溫度72.1℃，臨界壓力為3732kPa，飽和蒸氣壓（25℃），1255kPa，無異臭，外觀無色，不渾濁。破壞臭氧潛能值（ODP）為0，對臭氧層無害。R404A符合美國采暖、制冷空調(diào)工程師協(xié)會（ASHRAE）的最高的A1安全等級類別，屬于無毒不可燃物質(zhì)，對人體無害。制冷劑R404A是新裝制冷設備上替代氟利昂R22和R502的最普遍的工業(yè)標準制冷劑（通常為低溫冷凍系統(tǒng)），R404A最接近于R-502的運作，它適用于所有R-502可正常運作的環(huán)境，R404A得到全球絕大多數(shù)的制冷設備制造商的認可和使用。項目冷藏間采用R404A制冷系統(tǒng)。儲運工程（1）儲存項目生豬儲存在待宰間，消毒劑放置在消毒藥品庫內(nèi)，其他輔料儲存在廠房內(nèi)想對應的儲存區(qū)，成品豬肉根據(jù)市場需求外售，其余在屠宰車間冷庫內(nèi)貯存，項目制冷劑為R404A，制冷劑年用量2t，不在廠區(qū)貯存，根據(jù)損耗由廠家定期到廠區(qū)添加。（2）運輸根據(jù)年運輸量和當?shù)剡\輸條件，本項目生豬采用專用運輸車輛運輸；產(chǎn)品及固廢等運出依托社會物流運輸力量解決；項目日屠宰生豬約1516頭，均來自本地及周邊養(yǎng)殖場，項目位于龍門工業(yè)園，交通便利。建設周期、勞動定員及工作制度項目已于2021年8月項目開始土建工作，預計建設周期15個月，預計2022年10月竣工投產(chǎn)。項目用地原為快菱電梯項目中的部分用地，目前快菱電梯項目原生產(chǎn)車間和辦公樓保存完好，故本項目辦公樓依托原快菱電梯項目辦公樓使用，對快菱電梯項目原生產(chǎn)車間進行改造作為主車間（包括待宰圈、屠宰車間及副產(chǎn)品加工車間等）使用。項目建設施工過程主要包括主車間的改造，倉庫、污水處理站等構(gòu)筑物施工，給排水、交通、綠化等公輔工程施工，目前項目已完成部分設備的安裝和廠區(qū)地塊平整工作。本項目定員100人，均不在廠區(qū)內(nèi)食宿，年工作330天，采用一班制，每班工作時間10h，工作時間為3300h。建設項目工程分析生產(chǎn)工藝及產(chǎn)污分析生豬屠宰工藝流程及產(chǎn)污節(jié)點分析本項目主要為生豬屠宰，屠宰后鮮肉直接外運，不涉及肉類深加工，不涉及對肉制品進行腌制、煉油等加工處理，屠宰加工部分僅為切割分半、取內(nèi)臟后直接外運，未能及時外運部分，放入冷庫冷藏。項目生豬進場前均經(jīng)過專人檢驗檢疫，當天運當天宰殺，在場內(nèi)停留時間短（不超過12h），因此產(chǎn)生的病死豬的幾率很小。項目采用人工干清糞工藝，將豬糞清掃后，再用水沖洗豬圈。建設項目生豬屠宰生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)見圖2.2-1。生豬屠宰工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)分析圖工藝流程簡述：（1）生豬入廠生豬通過廠區(qū)入口入場，運輸生豬入場車輛首先在廠區(qū)入口設置的消毒噴淋系統(tǒng)消毒，經(jīng)消毒后可進入檢疫區(qū)。該過程會產(chǎn)生車輛沖洗廢水、惡臭、豬叫聲。根據(jù)《自治區(qū)農(nóng)業(yè)農(nóng)村廳關于進一步做好生豬和生豬產(chǎn)品調(diào)運檢疫及監(jiān)管工作的通知》（桂農(nóng)廳發(fā)〔2019〕114號），為降低生豬屠宰以及生豬產(chǎn)品流通環(huán)節(jié)病毒擴散風險，運輸?shù)酵涝讏龅纳i必須五證齊全（養(yǎng)殖場工商營業(yè)執(zhí)照、動物防疫條件合格證、非洲豬瘟檢測報告、動物檢疫合格證、動物運輸車輛備案登記表）。屠宰場檢疫人員對運輸?shù)酵涝讏龅纳i按照五證要求進行檢查，嚴格把關，經(jīng)檢查合格的生豬可進入屠宰場。屠宰場檢疫人員應獲得國家動物檢疫員《職業(yè)資格證書》和動物防疫監(jiān)督管理部門核發(fā)的《動物檢疫證》。（2）檢疫進場生豬全部經(jīng)過由駐場官方獸醫(yī)和屠宰場品控部門進行初步檢疫，不合格生豬直接進入急宰間宰殺后送入無害化暫存間暫存，最終送至無害化處理公司處置，本項目已與無害化處置單位簽署協(xié)議（詳見附件8）；檢疫合格的健康豬過磅后，送入待宰間斷食觀察。因此待宰間產(chǎn)生的病死豬的幾率很小，一旦發(fā)現(xiàn)病死豬，立即急宰后送至無害化暫存間，定期交由具有無害化處置資質(zhì)的公司進行處置。該過程會產(chǎn)生惡臭、豬叫聲以及檢疫產(chǎn)生的檢疫藥品廢包裝，不涉及檢驗廢水。生豬入廠經(jīng)檢疫發(fā)現(xiàn)疑似患有傳染病生豬不得進入廠區(qū)。待宰時發(fā)現(xiàn)疑似患有傳染病生豬需進一步確診生豬趕入隔離間，繼續(xù)觀察。對檢出的可疑豬，經(jīng)過飲水和充分休息后，恢復正常的可以趕入屠宰間；癥狀不見緩解的，為避免生豬交叉感染的，立即急宰后送至無害化暫存間，定期交由具有無害化處置資質(zhì)的公司進行處置。。（3）靜養(yǎng)經(jīng)檢疫合格的生豬進入待宰間靜養(yǎng)不超過12h，以便消除運輸途中的疲勞，使生豬保持安靜的狀態(tài)，防止代謝機能旺盛，靜養(yǎng)期間不進水不進食。項目待宰間設置設2.5%的坡度地面，對待宰間進行硬化防滲，并設排水溝，上鋪鐵篦子，豬只尿液與糞便大部分能做到固液分離，建設單位每日安排專人進行干清糞，負責人利用釘耙將豬糞集中后，暫存于儲糞池中，日產(chǎn)日清，定期由肥料廠運走處置，作為肥料生產(chǎn)原料。該過程會產(chǎn)生豬圈沖洗廢水、豬糞、惡臭、豬叫聲。（4）淋浴屠宰前需對生豬進行沖洗，主要是沖洗活畜表面的灰塵、污泥，沖洗可減少屠宰過程的污染，并使生豬只有涼爽舒適的感覺，促使毛細血管充分收縮，有利于放血充分。待宰欄和屠宰間之間設有趕豬通道，活畜屠宰前在待宰欄進行沖洗，主要是沖洗活畜表面的灰塵、污泥。（5）擊暈本項目工作時，擊暈機首先對生豬的位置進行掃描，以保證電擊的最佳位置，得到最佳的擊暈效果。在擊暈操作中，三個電極沿著生豬胴體移動，并被定位在頭部和心臟部位。位于心臟的第三個電極將提供使生豬放松的電流，可減少活畜的抽動以便于刺刀和吊掛。特殊設計的輸送機托住生豬的腹部，生豬腳懸空，可避免對生豬造成損傷，包括：（擊暈電極準確定位、擊暈電極準確定位、頭部電流頻率控制、頭部電流頻率控制、對頭部和胸部施加恒定的擊暈電流、電極頭采用梅花頭設計，對生豬皮的穿透﹤1‰、生豬的逃逸率﹤1‰、對骨的損傷﹤1‰、對骨的損傷﹤1‰、PSE肉的比例得到最大的降低）。（6）刺殺放血致暈后立即使用瀝血平板輸送機進行放血，勾套住活畜后腳跗骨節(jié)，將其提升上軌道進行立式放血。從刺殺至放血不超過30s。瀝血時間不少于5min。用專用容器收集豬血（副產(chǎn)品），活畜血經(jīng)血槽收集后上市，本項目不進行預處理。（7）頭部檢驗對生豬頭部進行檢驗，以確認是否有病變組織，若發(fā)現(xiàn)不合格的則及時移出屠宰線，并運至無害化暫存間暫存。（8）清洗放血后的豬屠體經(jīng)毛豬瀝血屠體清洗機進行清洗，洗凈血污及體表污物；提高浸燙、刨毛效率，減少對浸燙水的污染。（9）燙毛由屠體卸豬器牽引豬體后腿進入燙毛池，燙毛結(jié)束后被重新提升。燙毛池水溫控制在58℃~63℃，燙毛時間控制在4min~6min。根據(jù)豬品種、大小和季節(jié)差異等調(diào)整燙毛溫度與時間，以達到最佳的燙毛效果。項目所需的蒸汽由蒸汽鍋爐供給。該過程會產(chǎn)生廢水、惡臭。（10）脫毛、清洗液壓刨毛機刨毛時間一般控制在30s~50s，刨毛機內(nèi)噴淋水溫度控制在40℃~50℃；根據(jù)刨毛效果及時調(diào)整刨毛機參數(shù)。刨毛結(jié)束后，人工進行刮毛，進一步清除胴體豬毛。該過程會產(chǎn)生豬毛、清洗廢水。洗凈后屠體去頭、蹄、尾后進行開膛、剖腹處理。所得頭、蹄、尾統(tǒng)一收集后送至副產(chǎn)品加工車間進行加工。（11）開膛、檢疫工作人員根據(jù)操作規(guī)程對豬只進行開膛，摘除甲狀腺等其他無用組織，摘取紅臟、白臟及其他臟器組織，取出的內(nèi)臟經(jīng)分類收集后送至副產(chǎn)品加工車間進行處理。摘除內(nèi)臟各部位的同時，由檢疫人員按《肉品衛(wèi)生檢驗試行規(guī)程》對內(nèi)臟及胴體進行同步檢驗。檢疫合格胴體進行劈半處理，不合格胴體及三腺運至無害化暫存間暫存，定期交由具有無害化處置資質(zhì)的公司進行處置。該過程會產(chǎn)生清洗廢水、不合格胴體及屠宰廢棄物（三腺等其他無用組織）。（12）胴體劈半、取板油、復清洗項目以帶型劈半機對檢疫合格的胴體進行劈半處理，劈半后對胴體進行去板油處理，最后對胴體進行清洗后，洗凈的胴體部分（即白條肉）直接外售，部分進行排酸分割后銷售。（13）冷卻排酸根據(jù)市場需求，本項目未及時外運的部分肉品需要進行排酸處理（冷鮮肉）。所謂排酸，即在冷卻溫度（0~4℃），將肉中的乳酸成分分解為二氧化碳、水和酒精，然后揮發(fā)掉，同時細胞內(nèi)的大分子三磷酸腺苷在酶的作用下分解為鮮味物質(zhì)基苷IMP，經(jīng)過排酸后的肉的口感得到了極大改善，味道鮮嫩，肉的酸堿度被改變，新陳代謝產(chǎn)物被最大程度地分解和排出，從而達到無害化，改變?nèi)獾姆肿咏Y(jié)構(gòu)，有利于人體的吸收和消化。本項目經(jīng)修整檢疫合格的胴體立即進入快速冷卻間2h左右，使胴體快速冷卻（-30℃），然后轉(zhuǎn)移到排酸間冷卻，在0~4℃的環(huán)境下經(jīng)過16~18h冷卻，使豬后腿的中心溫度低于7℃，在低溫下完成排酸。檢測排酸是否成熟，主要是檢測豬肉的pH值，pH值在5.8~6.0區(qū)間時，排酸成熟。該過程會產(chǎn)生廢氣，主要成分為水分、二氧化碳。（14）胴體分段、分割、包裝、冷凍冷藏、外售①將排酸后的白條通過卸肉機從軌道上卸下來，根據(jù)市場需要，大部分白條直接外運出售，剩余部分用分段鋸把每片豬肉分成3~4段，用輸送機自動傳送到分割人員的工位，再由分割人員分割成各個部位肉。②分割好的部位肉真空包裝后，放入冷凍盤內(nèi)用涼肉架車推到冷凍庫（-30℃）結(jié)凍或到成品冷卻間（0-4℃）保鮮。③將結(jié)凍好的產(chǎn)品托盤后裝箱，進冷藏庫（-18℃）儲存。該過程主要產(chǎn)生分割清洗廢水及噪聲。（15）副產(chǎn)品加工項目牲畜屠宰過程中有副產(chǎn)品（頭、蹄、尾、內(nèi)臟等）產(chǎn)生，按照各副產(chǎn)品具體情況，部分送入項目副產(chǎn)品加工車間進一步加工，部分統(tǒng)一收集后外售。該過程會產(chǎn)生清洗廢水、屠宰廢棄物。項目各副產(chǎn)品產(chǎn)生及去向如下表2.2-2所示。項目各副產(chǎn)品主要產(chǎn)生工段及去向副產(chǎn)品產(chǎn)生工段處置去向備注血屠宰車間刺殺經(jīng)血槽收集后外售/頭去頭、蹄、尾經(jīng)去毛、洗凈后外售需送至副產(chǎn)品加工車間處理蹄尾心取紅內(nèi)臟經(jīng)檢疫、分離、洗凈后外售需送至副產(chǎn)品加工車間處理肝肺肚取白內(nèi)臟經(jīng)腸容物分離、清洗后，外售需送至副產(chǎn)品加工車間處理大腸小腸板油去板油統(tǒng)一收集后外售/（16）屠宰工序其它要求①屠宰加工各有關工序應配備專職檢疫檢驗人員，按《生豬屠宰檢疫規(guī)程》要求進行宰后檢驗及處理；②生產(chǎn)過程中應做好質(zhì)量追溯。污水處理工藝本項目配套建設一座污水處理間，設計處理能力為1000m3/d，用于處理生產(chǎn)廢水和生活污水，生產(chǎn)廢水包括屠宰廢水、車輛清洗廢水、生活污水等。項目污水處理工藝嚴格按照《屠宰與肉類加工廢水治理工程技術規(guī)范》（HJ2004-2010）的要求進行設計，項目污水處理站采用“提升泵井+格柵+隔油沉砂池+廢水調(diào)節(jié)池+氣浮機+水解酸化池+接觸氧化池+斜管沉淀池+機械過濾器+消毒”工藝，污水處理達到《肉類加工工業(yè)水污染物排放標準》（GB13457-1992）中表3三級標準及龍門工業(yè)區(qū)污水處理廠進水水質(zhì)濃度限值二者中的最嚴標準值后排入園區(qū)污水管網(wǎng)送至龍門工業(yè)區(qū)污水處理廠處理。污水處理工藝流程工藝說明：（1）少量豬圈污水預處理工藝流程說明：豬圈少量污水糞污通過地下管道或渠道自流至糞污收集池內(nèi)，糞污收集池內(nèi)污水和糞便經(jīng)固液分離機進行固液分離，分離后的干糞便定期外運處置，分離后的污水沼液通過管道自流至糞水暫存池內(nèi)，池內(nèi)設置高低液位控制器及污水提升泵，污水經(jīng)污水提升泵提升至物化設備-高效溶氣氣浮機設備內(nèi)，通過加藥裝置設備加入PAC混凝劑/PAM助凝劑藥劑，降解污水中有機物、CODcr、BOD5、SS等各項污染指標，氣浮機溶氣系統(tǒng)在水中產(chǎn)生大量的微細氣泡，使空氣以高度分散的微小氣泡形式附著在懸浮物顆粒上，造成密度小于水的狀態(tài)，利用浮力原理使加藥后形成的大塊柳絮狀懸浮物其浮在水面，然后通過氣浮機刮渣系統(tǒng)將其刮出設備外刮入污泥池，達到固液分離目的，經(jīng)物化設備-高效溶氣氣浮機預處理后的污水通過設備排水口管道自流進入屠宰污水收集池內(nèi)與車間屠宰污水混合后一同處理。（2）綜合污水工藝流程說明：①格柵設置格柵的作用是截留廢水中較大的污染物及惰性物質(zhì)，如毛發(fā)、內(nèi)臟、碎肉、塑料布等容易堵塞水泵和曝氣裝置的物質(zhì)，以防止其進入廢水處理系統(tǒng)，影響廢水處理設備的正常運行。格柵渠道：4.25×3.65m；過柵流速：Vmax=0.70m/s；柵前水深：h=1.5m；柵渣量：V=0.1m3/d，含水率約80%。②隔油沉砂池隔油沉砂池用于收集、清除廢水中的油脂，廢水中除含有浮油外，還含有乳化油。低溫時油脂易粘附在管壁上，增大水流阻力。此外如果油脂過多地進入生物處理系統(tǒng)，將影響生物處理效果。廢水在隔油池內(nèi)靜置一段時間，油粒會由于浮力上升到水面，而從廢水中分離出去。分離出的油脂可作為工業(yè)油。沉砂池停留時間：1100s。隔油池水力停留時間1.5h。③調(diào)節(jié)池由于屠宰廢水的水質(zhì)、水量不均勻，波動大，考慮到后續(xù)處理工藝運行的穩(wěn)定性，需要對水質(zhì)、水量進行調(diào)節(jié)。④氣浮池屠宰廢水中含有大量的油脂，油脂進入處理系統(tǒng)會對設施造成諸如阻塞膜組件、隔絕空氣層、遇冷結(jié)塊堵塞管道等的危害，在進入生化處理系統(tǒng)前利用氣浮機將油脂及未攔截的細絨毛去除，以保證后續(xù)生化處理效果的穩(wěn)定。⑤水解酸化池對廢水進行酸化、水解，將懸浮物、大分子物質(zhì)水解為小分子溶解性物質(zhì)，以利于后續(xù)好氧處理。⑥接觸氧化池生化處理主要通過好氧處理，在污水中提供足夠溶解氧的情況下，依靠好氧微生物的吸附和降解將污水中的絕大部分有機物去除。利用好氧微生物將廢水中的污染物質(zhì)去除，去除率可達75~85%，接觸氧化池中設置填料，供微生物生長需要，池底設置曝氣裝置，利用風機為微生物提供氧氣。⑦斜管沉淀池從接觸氧化池出水中，含有大量脫落生物膜等，為保證出水水質(zhì)，必須做沉淀處理，利用沉淀作用去除水中懸浮物。沉淀池由五個部分組成：進水區(qū)、出水區(qū)、沉淀區(qū)、貯泥區(qū)及緩沖區(qū)。進水區(qū)和出水區(qū)的功能是使水流的進入與流出保持均勻平穩(wěn)，以提高沉淀效率。沉淀區(qū)是池子的主要部位。貯泥區(qū)是存放污泥的地方，它起到貯存、濃縮與排放的作用。緩沖區(qū)介于沉淀區(qū)和貯泥區(qū)之間，緩沖區(qū)的作用是避免水流帶走沉在池底的污泥。⑧污泥濃縮、脫水本項目采用污泥濃縮池、脫水機對污泥進行濃縮脫水處理，處理后污泥含水率80%。脫水后產(chǎn)生的泥餅隨糞便外售給有機肥廠生產(chǎn)有機肥，日產(chǎn)日清，，脫水機脫出的廢水及污泥池污泥濃縮產(chǎn)生的上清液返回調(diào)節(jié)池。⑨消毒根據(jù)最終出水水質(zhì)要求，經(jīng)處理的水必須進行消毒，因此在工藝中設置消毒反應池。本項目采用次氯酸鈉進行消毒。主要產(chǎn)污環(huán)節(jié)項目產(chǎn)物分析表污染物種類產(chǎn)污環(huán)節(jié)污染因子水污染物待宰圈、屠宰車間屠宰廢水COD、BOD5、NH3-N、SS、總磷、總氮、動植物油鍋爐房軟水制備排水酸堿廢水車輛清洗區(qū)車輛沖洗COD、BOD5、SS、氨氮等辦公區(qū)生活污水COD、NH3-N、SS等廠區(qū)初期雨水COD、SS大氣污染物污水處理站污水處理過程NH3、H2S、臭氣濃度待宰間待宰間靜養(yǎng)屠宰車間及副產(chǎn)品加工區(qū)屠宰車間及副產(chǎn)品加工過程備用柴油發(fā)電機應急柴油發(fā)電機尾氣SO2、NOx、顆粒物鍋爐房鍋爐廢氣SO2、NOx、顆粒物排酸間冷卻排酸過程水分、二氧化碳固體廢物進場檢疫、屠宰車間檢疫醫(yī)療廢物待宰欄豬糞便待宰欄病死豬生豬屠宰豬毛、豬蹄殼、胃腸內(nèi)容物、不可食用內(nèi)臟、不可食用部分辦公區(qū)生活垃圾污水處理站污泥、隔油池廢油除臭系統(tǒng)廢活性炭、廢UV燈管鍋爐廢離子交換樹脂鍋爐灰渣維護過程廢潤滑油及廢油桶噪聲豬叫聲、設備運行、車輛通行Leq（A）物料平衡、水平衡物料平衡項目的基本物料平衡見表2.2-4。項目生豬屠宰的基本物料平衡表單位t/a序號物料名稱進料出料備注1生豬60000/200萬頭，按120kg/頭計2白條豬肉、分割豬肉/43200約占被宰生豬的72%3板油/1800約占被宰生豬的3%4豬頭、豬蹄、豬尾、可食用內(nèi)臟/12000約占被宰生豬的20%5豬血/994.2約占被宰生豬的1.65%6豬糞便/1000約占被宰生豬的1.67%7腸胃內(nèi)容物/250約占被宰生豬的0.42%8豬毛、豬蹄殼/550約占被宰生豬的0.92%9不可食用內(nèi)臟、不可食用部分/60約占被宰生豬的0.1%10病死豬/145.8約占被宰生豬的0.24%合計6000060000/項目物料平衡圖單位t/a水平衡1、屠宰用水與排水本項目的屠宰用水主要為包括待宰圈沖洗、宰前淋洗、宰后燙毛、開腔、劈半、解體、內(nèi)臟洗滌及車間沖洗等工序。根據(jù)《屠宰與肉類加工廢水治理工程技術規(guī)范》（HJ2004-2010），“屠宰單位動物廢水產(chǎn)生量（畜類）：豬0.5~0.7m3/頭”，本項目采用先進的屠宰設備和工藝，結(jié)合本項目投資與技術情況，本項目屠宰單位廢水產(chǎn)生量按0.6m3/頭豬計，本項目年屠宰生豬50萬頭，則項目廢水產(chǎn)生量為909.6m3/d（300168m3/a）。根據(jù)項目相關行業(yè)用水量統(tǒng)計，屠宰廢水約占屠宰用水量的80%，則項目生豬屠宰用水量按0.75m3/頭計，項目年屠宰生豬500000頭，屠宰用水量1137m3/d（375210m3/a）。2、運輸車輛沖洗用水與排水項目日屠宰生豬約1516頭，預計每天需要運輸畜禽車輛43輛。車輛沖洗水按最大值150L/輛·次計，則項目車輛沖洗用水量為6.45m3/d（2128.5m3/a）。排水量按用水量的80%計，車輛沖洗廢水排放量為5.16m3/d（1702.8m3/a）。3、生活用水與排水建設項目勞動定員100人，均不在廠區(qū)住宿、不提供餐飲，生活用水量按50L/人·d計，年生產(chǎn)330天，則生活用水量5m3/d（即1650m3/a），生活污水產(chǎn)生量按0.8計，則項目生活污水產(chǎn)生為4m3/d（1320m3/a）。4、鍋爐系統(tǒng)用水項目擬新建1臺額定蒸汽量為2t/h的生物質(zhì)鍋爐，每天工作10h，一年工作330d，項目建成后年用蒸汽量約為6600t。為防止鍋爐運行過程中產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象，項目鍋爐用水需使用軟水。項目鍋爐軟水制備采用Na離子軟化（離子交換樹脂）法，工藝為正常使用時水源通過交換樹脂，水中的Ca、Mg離子留在樹脂柱中，再生過程使用清水洗滌離子交換柱，然后通過質(zhì)量分數(shù)為10%的食鹽水浸泡使交換樹脂吸附的Ca、Mg離子解析排出。鍋爐軟水用量為20m3/d，軟水制備率為90%，鍋爐產(chǎn)生蒸汽過程，蒸汽損耗為用水量的5%，管道損耗為用水量的5%，損耗水量2m3/d，通過軟水制備系統(tǒng)補充。則鍋爐軟化水制備用水量為24.22m3/d，則鍋爐軟離子交換樹脂軟化水裝置產(chǎn)生的一些離子交換樹脂再生產(chǎn)生的酸堿廢水量為2.22m3/d。5、畜禽降溫用水與排水本項目畜禽在運輸過程中，處于相對擁擠的環(huán)境，畜禽表面溫度較高。因此，本項目在待宰間頂部設置噴淋管，畜禽進入待宰間時，給畜禽降溫，也可對畜禽表面污染物進行初步的清洗。生豬用水系數(shù)分別取0.07L（/頭?d），用水量為0.11m3/d（36.3m3/a），項目畜禽降溫用水全部蒸發(fā)耗損。6、消毒用水與排水為營造安全衛(wèi)生的屠宰環(huán)境，減少動物疫病的發(fā)生，保證豬肉質(zhì)量，項目定期對待宰間、場區(qū)道路進行消毒、進出廠車輛消毒、同時對員工進出屠宰間進行消毒。項目消毒劑年使用量約2t，以1：1000的稀釋比例進行稀釋，則需要加入的水量為6m3/d（2000m3/a），該部分為噴霧式消毒，消毒用水量全部蒸發(fā)耗損。7、綠化用水參照《建筑給水排水設計規(guī)范（2009年版）》（GB50015-2003）中第3.1.4條“綠化澆灌用水定額可按面積1.0~3.0L/（m2?d）”，項目綠化面積按10880m2計，綠化澆灌用水定額按面積1.0L/（m2?d）計，則項目綠化用水量為10.88m3/d（3590.4m3/a）。項目水平衡圖單位m3/d施工期污染源源強核算本項目建設周期15個月，項目已于2021年8月開工建設，預計2022年10月竣工投產(chǎn)。項目用地原為快菱電梯項目中的部分用地，目前快菱電梯項目原生產(chǎn)車間和辦公樓保存完好，故本項目辦公樓依托原快菱電梯項目辦公樓使用，對快菱電梯項目原生產(chǎn)車間進行改造作為主車間（包括待宰圈、屠宰車間、冷庫、包裝區(qū)等）使用。項目建設施工過程主要包括主車間的改造，倉庫、污水處理站等構(gòu)筑物施工，給排水、交通、綠化等公輔工程施工，目前項目已完成部分設備的安裝和廠區(qū)地塊平整工作，土建施工工作已基本完成。根據(jù)現(xiàn)場踏勘了解，快菱電梯公司地塊出讓前已對廠區(qū)進行清掃和設備拆除，無遺留問題。項目施工過程中采取了現(xiàn)場圍檔、濕法作業(yè)、車輛沖洗、車輛密閉運輸?shù)却胧?；施工期生活污水?jīng)化糞池處理后排入園區(qū)污水管網(wǎng)；土方階段降塵用水、混凝土養(yǎng)護用水全部蒸發(fā)損失，車輛沖洗水經(jīng)沉淀后回用，不外排；施工期生活垃圾經(jīng)垃圾桶收集后由環(huán)衛(wèi)部門進行清運處置；挖方全部用于填方，無棄方；廢金屬、鋼筋、鐵絲等雜物，產(chǎn)生量較少，交廢物回收站處理；不能回收利用的建筑垃圾，運至政府指定建筑垃圾堆放點?？諝猸h(huán)境1、揚塵項目產(chǎn)生的揚塵主要由建材裝卸等施工作業(yè)、料場堆放、運送材料時引起的，主要污染物為TSP，不含有毒有害的特殊污染物質(zhì)，對施工環(huán)境有一定的污染。揚塵呈無組織排放，其產(chǎn)生強度與施工方式、氣象條件有關，一般風大時產(chǎn)生揚塵較多，影響較大。2、機械、運輸車輛尾氣本項目施工過程用到的運輸車輛，它們以柴油為燃料，都會產(chǎn)生一定量廢氣，包括CO、THC、NOX等，排放量較小。項目施工過程中采取了現(xiàn)場圍檔、濕法作業(yè)、車輛沖洗、車輛密閉運輸?shù)却胧?，減少粉塵灑落、飛揚。根據(jù)現(xiàn)場勘查，在采取措施后，項目產(chǎn)生的揚塵和機械、運輸車輛尾氣對周邊環(huán)境的影響不大。水環(huán)境施工期水環(huán)境污染源主要是施工廢水及生活污水。施工期施工廢水量較少，主要是砂石料加工沖刷、混凝土攪拌、澆筑、養(yǎng)護以及其它施工環(huán)節(jié)產(chǎn)生的廢水，主要污染物為泥沙、懸浮物等；施工機械和運輸車輛維修保養(yǎng)產(chǎn)生含油廢水，主要污染物為油污。施工廢水通過沉淀池處理后回用于施工現(xiàn)場，灑水抑塵。施工人員均為附近村民，自行回家住宿，場地內(nèi)不設置生活區(qū)。項目施工人員約50人，施工人員生活用水量按0.06m3/人·d計，生活用水量為6.0m3/d，污水排放量按用水量的80%計，則排水量3m3/d，即施工期生活污水排放量為1350m3。廠區(qū)內(nèi)設有化糞池，施工期生活污水經(jīng)化糞池處理后經(jīng)園區(qū)污水管網(wǎng)送至龍門工業(yè)區(qū)污水處理廠處理達標后排放。施工期生活污水水質(zhì)及排放情況詳見表2.3-1。施工生活污水水質(zhì)及排放情況表排放源廢水量污染物名稱產(chǎn)生濃度（mg/L）產(chǎn)生量（t）排放濃度（mg/L）排放量（t）施工生活污水1350m3COD2500.342000.27BOD51500.201000.14SS1500.201000.14NH3-N200.03200.03聲環(huán)境噪聲主要來自建筑施工機械以及來往車輛的交通噪聲。在施工的不同階段噪聲有不同的特性。施工期主要高噪設備包括設備運輸卡車、電焊機等，其聲級一般在75~95dB(A)之間。項目施工期間合理安排施工時間，場地設置隔音墻，為施工人員提供隔音用品等措施減少施工期的噪聲影響。噪聲影響均會隨著施工期的結(jié)束而降低或消失。固體廢物施工期固體廢物主要有平整土地產(chǎn)生的土石方，建筑施工產(chǎn)生的磚塊、混凝土碎塊、廢鋼筋等建筑垃圾，以及施工人員產(chǎn)生的生活垃圾。（1）建筑垃圾本項目構(gòu)筑物主要為鋼結(jié)構(gòu)廠房，土地開挖量少，主要為表土剝離，因此建設過程中產(chǎn)生的建筑垃圾主要為建材損耗產(chǎn)生的垃圾、裝修產(chǎn)生的建筑垃圾。根據(jù)建筑行業(yè)統(tǒng)計資料，建筑垃圾產(chǎn)生定額約為4.4kg/m2，則按項目建筑面積按18873m2計，施工期建筑垃圾總產(chǎn)生量約為83.04t，對于可回收利用的應盡量回收有用材料，不能回收的部分委托有關部門妥善處理。（2）生活垃圾擬建項目施工人員50人考慮，生活垃圾按0.5kg/人·d計算，產(chǎn)生量為25kg/d，集中收集后由環(huán)衛(wèi)部門負責清運處置。生態(tài)環(huán)境施工期間廠區(qū)占用土地、工程開挖、建筑，使工程區(qū)域的植被遭到破壞造成地表裸露，從而使局部生態(tài)結(jié)構(gòu)發(fā)生一定的變化。地面裸露后被雨水沖刷將造成水土流失，進而降低土壤的肥力，影響陸生生態(tài)系統(tǒng)的穩(wěn)定性。根據(jù)現(xiàn)場勘查，廠區(qū)通過設置排水溝、擋土墻，加強施工場地內(nèi)外綠化、及時進行植被恢復等措施，可減輕生態(tài)環(huán)境影響。營運期污染源源強核算廢氣污染源強核算隔離間、急宰間主要為生豬出現(xiàn)異常情況時進行使用，產(chǎn)生的源強較小且不確定，無害化暫存間按凍庫規(guī)范建設，實施冷凍存放，產(chǎn)生惡臭極少，因此本次源強不對隔離間、急宰間和無害化暫存間進行核算。生豬在進入廠區(qū)后需進入待宰間靜養(yǎng)，靜養(yǎng)停留時間不超過12h，期間會產(chǎn)生少量豬糞便，豬糞便會產(chǎn)生NH3、H2S等惡臭有害氣體，其產(chǎn)生量隨糞尿停留時間增加而增加。若未及時清除或清除后不能及時處理，將會使臭味成倍增加，進一步產(chǎn)生甲基硫醇、二甲基二硫醚、甲硫醚、二甲胺等惡臭氣體，并會孳生大量蚊蠅，影響環(huán)境衛(wèi)生。屠宰車間及副產(chǎn)品處理區(qū)內(nèi)許多作業(yè)工序都要使用熱水或冷水，地面上容易積有大量冷熱水，所以空氣濕度很高。室溫各處相差懸殊，燙毛設備的工作區(qū)域溫度最高，由于工作場所很大，而且通常又無隔墻，因而空氣流動量相當大。各種濕皮、血、胃內(nèi)容物和糞便等的臭氣混雜在一起，產(chǎn)生刺鼻的腥臭味，并擴散至整個廠區(qū)及周圍地區(qū)。如果有血、肉或脂肪殘留而不及時處理，便會迅速腐爛，腥臭氣更為嚴重。項目屠宰過程產(chǎn)生的大部分豬血回收后桶裝外售，不進入污水處理站。污水處理設施處理屠宰過程中產(chǎn)生的廢水，以及在廢水處理過程中產(chǎn)生的污泥均會散發(fā)出惡臭。主要污染物為NH3、H2S，本環(huán)評主要以二者為主要指標進行評價。待宰間、屠宰車間及副產(chǎn)品加工車間惡臭（1）惡臭產(chǎn)生情況①待宰間惡臭生豬在進入廠區(qū)后需進入待宰間短暫停留，待宰間平均停留時間12h，期間會產(chǎn)生少量糞便，豬糞會產(chǎn)生惡臭氣體。本項目待宰間惡臭污染源強參考《養(yǎng)豬場惡臭影響量化分析及控制對策研究》（孫艷青等，中國環(huán)境科學學會論文集，2010）中豬舍NH3和H2S的排放源強計算得到，豬舍中大豬NH3排放源強為5.65g/（頭?d），H2S排放源強為0.5g/（頭?d）。本項目待宰量為50萬頭/a（約為1516頭/d），生豬暫存于待宰間均不超過12h，則項目生豬待宰間NH3、H2S產(chǎn)生情況見表2.4-1。項目待宰間惡臭氣體產(chǎn)生情況（12h/d）污染源生豬/頭含量污染物產(chǎn)生量NH3H2SNH3H2Sg/（頭?h）g/（頭?h）kg/ht/akg/ht/a生豬待宰間15160.220.020.3561.4110.0300.120②屠宰車間及副產(chǎn)品加工車間惡臭屠宰間內(nèi)濕度較高，屠宰后的濕皮、血、胃容物等產(chǎn)生的臭氣混雜在一起，產(chǎn)生刺鼻的腥臭味，并擴散至整個車間，惡臭污染物主要成分為H2S、NH3，血腥類異味主要來自宰殺放血、內(nèi)臟清洗以及胴體分割加工等，該類惡臭若不及時對作業(yè)場清理干凈，會使殘留的肉渣、血污變質(zhì)，進一步腐爛發(fā)臭，可能影響周圍環(huán)境。廣西新又鮮畜禽有限公司畜禽屠宰提升和冷鏈倉儲項目其主體工程、工藝與本項目一致，根據(jù)廣西新又鮮畜禽有限公司畜禽屠宰提升和冷鏈倉儲項目2021年9月3日和9月4日對屠宰車間的監(jiān)測數(shù)據(jù)，屠宰車間中惡臭污染物排放量為NH30.069kg/h，H2S為0.0019kg/h，監(jiān)測期間平均屠宰量為1100頭/d，監(jiān)測期間未采取任何除臭措施。項目屠宰車間及副產(chǎn)品加工車間臭氣類比“廣西新又鮮畜禽有限公司畜禽屠宰提升和冷鏈倉儲項目”屠宰間臭氣產(chǎn)污數(shù)據(jù)進行分析。本項目年屠宰生豬50萬頭，經(jīng)類比得本項目屠宰車間及副產(chǎn)品加工車間NH3產(chǎn)生速率為0.095kg/h，H2S產(chǎn)生速率為0.0026kg/h。本項目屠宰生產(chǎn)車間內(nèi)惡臭污染物產(chǎn)生源強，詳見表2.4-2。項目屠宰車間及副產(chǎn)品加工車間惡臭污染物產(chǎn)生源強（10h/d）排放單元NH3H2S屠宰車間及副產(chǎn)品加工車間產(chǎn)生速率（kg/h）產(chǎn)生量（t/a）產(chǎn)生速率（kg/h）產(chǎn)生量（t/a）0.0950.31350.00260.0086（2）惡臭排放情況本項目待宰間、屠宰車間及副產(chǎn)品加工車間均布置在同一廠房內(nèi)，各生產(chǎn)車間封閉隔離。項目引進生產(chǎn)上先進的工藝和設備，按行業(yè)工藝的現(xiàn)代化要求，為防止環(huán)境衛(wèi)生問題及交叉感染，本項目的各生產(chǎn)區(qū)間是封閉隔離的，且為了保證豬肉的品質(zhì)，本項目大部分工序均須在15~20℃進行，故屠宰車間及副產(chǎn)品加工車間等均進行密閉。項目待宰間、屠宰車間及副產(chǎn)品加工車間整體采用負壓換氣，風量為20000m3/h，換出的惡臭廢氣經(jīng)2#活性炭吸附+UV光解處理裝置處理進行處理達標后引至15m高的排氣筒（DA002）排放。根據(jù)《排污許可證申請與核發(fā)技術規(guī)范農(nóng)副食品加工工業(yè)—屠宰及肉類加工工業(yè)》（HJ8603-2018）中表6的要求，本項目對待宰間及時清洗、清運糞便，并盡可能密閉，撒布除臭劑（沸石粉+EM除臭劑），參考文獻《現(xiàn)代化畜牧生產(chǎn)管理與環(huán)境管理》“第六部分不同除臭劑在豬舍中應用效果的研究”中：撒布除臭劑（沸石粉+EM除臭劑）可使惡臭下降63%~65%，按照從嚴原則，本項目下降效率取平均值64%?；钚蕴课窖b置對臭氣的去除效率取75%，集氣收集系統(tǒng)收集效率按90%計。項目屠宰車間及副產(chǎn)品加工車間按10h/d計，待宰間、屠宰車間及副產(chǎn)品加工車間惡臭排放情況見表2.4-3，表2.4-4。項目待宰間惡臭氣體經(jīng)處理后排放情況污染物產(chǎn)生速率（kg/h）產(chǎn)生量（t/a）風量（m3/h）收集效率去除效率排放速率（kg/h）排放量（t/a）NH30.3561.4112000090%80%有組織0.06410.25464%無組織0.01280.0508H2S0.030.1280%有組織0.00540.021464%無組織0.00110.0043項目屠宰車間及副產(chǎn)品加工車間惡臭氣體經(jīng)處理后排放情況污染物產(chǎn)生速率（kg/h）產(chǎn)生量（t/a）風量（m3/h）收集效率去除效率排放速率（kg/h）排放量（t/a）NH30.0950.31352000090%80%有組織0.01710.05664%無組織0.00340.0113H2S0.00260.008680%有組織0.00050.001564%無組織0.00010.0003項目待宰間、屠宰車間及副產(chǎn)品加工車間產(chǎn)生的惡臭廢氣經(jīng)2#活性炭吸附+UV光解處理裝置進行處理達標后一同引至15m高的排氣筒（DA002）排放。待宰間、屠宰車間及副產(chǎn)品加工車間惡臭綜合處理產(chǎn)排情況污染物產(chǎn)生速率（kg/h）產(chǎn)生量（t/a）風量（m3/h）收集效率去除效率排放速率（kg/h）排放量（t/a）排放濃度（mg/m3）NH30.4511.72452000090%80%有組織0.08120.314.0664%無組織0.01620.0621H2S0.03260.128680%有組織0.00590.02290.364%無組織0.00120.0046未被收集的惡臭氣體以無組織的形式通過車間出入口排放進入大氣環(huán)境中，項目待宰間、屠宰、分割間定時噴灑除臭劑。項目待宰間、屠宰車間及副產(chǎn)品加工車間惡臭污染物經(jīng)集氣收集通過2#活性炭吸附裝置除臭后通過15m高的排氣筒排放，排放速率可滿足《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）中表2有組織排放標準值（NH3：15m，4.9kg/h；H2S：15m，0.33kg/h）。根據(jù)《排污許可證申請與核發(fā)技術規(guī)范農(nóng)副食品加工工業(yè)—屠宰及肉類加工工業(yè)》（HJ860.3-2018）中表3屠宰廢氣污染治理設施主要為噴淋、生物除臭、活性炭吸附、UV高效光解除臭等。本項目待宰間、屠宰車間及副產(chǎn)品加工車間廢氣治理設施選用活性炭吸附+UV光解處理裝置、清洗車間、噴灑除臭劑等控制措施。均符合排污許可申請與核發(fā)技術規(guī)范的要求。污水處理站惡臭項目建設一座污水處理站，建設規(guī)模為1000m3/d，每日最大處理規(guī)模為1000m3/d生產(chǎn)廢水。污水處理站運行過程中臭氣一類是直接從污水臭味物質(zhì)中揮發(fā)出來，另一類是來自污水在有機物由于微生物的生物化學反應而新形成的分解物，尤其與厭氧菌活動關系最大。項目污水處理站采用“提升泵井+格柵+隔油沉砂池+廢水調(diào)節(jié)池+氣浮機+水解酸化池+接觸氧化池+斜管沉淀池+機械過濾器+消毒”工藝，由于污水處理設施惡臭物質(zhì)的逸出和擴散機理比較復雜，廢氣源強難于計算，產(chǎn)生量較大的是水解酸化池、接觸氧化池，斜管沉淀池等。污水處理設施惡臭物質(zhì)的逸出和擴散機理比較復雜，根據(jù)美國EPA（美國環(huán)境保護署）對城市污水處理廠惡臭污染物產(chǎn)生情況的研究，即每處理1g的BOD5可產(chǎn)生0.0031g的NH3和0.00012g的H2S。由廢水污染源強分析可知，項目BOD5處理量約為225t/a。對于排放惡臭的治理方法主要是從減少臭氣產(chǎn)生、防止惡臭擴散等多種方法并舉。建設單位擬采取的臭氣防治措施如下：A、加強污泥清理頻次。B、增設除異味的物質(zhì)，在污泥暫存點噴灑一些高效的除臭劑。C、加強污水處理站及廠區(qū)綠化設施，在廠區(qū)四周設置綠化隔離防護帶，以種植高大闊葉喬木形成綠化隔離，阻擋和吸收（吸附）可能產(chǎn)生的惡臭，在廠區(qū)空地、路邊等種植一些黃楊、夾竹桃、廣玉蘭、香樟等除臭效果較好的樹種及其它灌木、花草，以減輕惡臭污染物對周圍環(huán)境的影響。D、根據(jù)《屠宰與肉類加工廢水治理工程技術規(guī)范》（HJ2004-2010），需對產(chǎn)生惡臭的調(diào)節(jié)池、進水泵站、接觸池、污泥儲存池及污泥脫水設施等實施密封作業(yè)，并配備惡臭集中處理設施。項目擬采用活性炭吸附裝置將臭氣收集處理后排放，合理設置風機，風機風量為5000m3/h，使其呈負壓狀態(tài)，將產(chǎn)生的惡臭收集后利用1#活性炭吸附+UV光解處理裝置進行除臭，然后通過15m高的排氣筒（DA001）排放。通過加強污泥清理頻次、在污泥暫存點噴灑一些高效的除臭劑以及綠化隔離防護帶，預計可以減少惡臭65%以上，本次按65%進行計算；活性炭吸附+UV光解處理裝置對臭氣的去除效率取80%，由此計算出污水處理站惡臭污染源強產(chǎn)生及排放情況見下表。項目污水處理間惡臭氣體產(chǎn)生情況污染源產(chǎn)生源強污染物產(chǎn)生量NH3H2SNH3H2SNH3/1gBOD5（g）H2S/1gBOD5（g）kg/ht/akg/ht/a污水處理站0.00310.000120.0880.70.00340.027項目污水處理間惡臭氣體有組織產(chǎn)生和排放情況污染源污染物產(chǎn)生情況收集效率治理措施處理效率排放量產(chǎn)生速率kg/h產(chǎn)生量t/a排放速率kg/h排放量t/a污水處理站NH30.0880.790%集氣收集+1#活性炭吸附+UV光解處理裝置處理80%0.01580.1254H2S0.00340.0270.00060.0048項目污水處理站無組織惡臭氣體排放情況污染源污染物產(chǎn)生量治理措施處理效率排放量kg/ht/akg/ht/a污水處理站NH30.00880.07各構(gòu)筑物采取全封閉式、定時噴灑除臭劑、綠化隔離防護65%0.00320.03H2S0.000340.00270.00010.001一般固廢暫存間惡臭項目一般固廢暫存間設于廠區(qū)污水處理站北面，主要暫存生豬的糞便、豬毛、豬蹄殼等。本項目固廢間為封閉式結(jié)構(gòu)（95m2），惡臭產(chǎn)生區(qū)域占地面積約50m2，本項目一般固廢暫存間惡臭污染源強參照《養(yǎng)豬場惡臭影響量化分析及控制對策研究》（張艷青等，天津市環(huán)境影響評價中心，中國環(huán)境科學學會學術年會論文集（2010））進行核算，本項目固廢間糞便僅停留8個小時，日產(chǎn)日清，一般固廢暫存間產(chǎn)生的惡臭與污水處理站惡臭一同引至1#活性炭吸附+UV光解處理裝置進行處理達標后一同引至15m高的排氣筒（DA001）排放，產(chǎn)生的無組織廢氣通過定時噴灑除臭劑、糞便及時清運等措施處理，預計可以減少惡臭65%以上。則項目一般固廢暫存間惡臭產(chǎn)生源強見表2.4-9。項目一般固廢暫存間惡臭污染物產(chǎn)排情況一覽表污染物排放強度[g/（m2·d）]產(chǎn)生速率（kg/h）產(chǎn)生量（t/a）風量（m3/h）收集效率去除效率排放速率（kg/h）排放量（t/a）NH34.350.00910.024500090%80%有組織0.00160.00664%無組織0.00030.001H2S0.380.00080.00280%有組織0.00010.00164%無組織0.000030.0001一般固廢暫存間、污水處理站惡臭綜合處理產(chǎn)排情況污染物產(chǎn)生速率（kg/h）產(chǎn)生量（t/a）風量（m3/h）收集效率去除效率（%）排放速率（kg/h）排放量（t/a）排放濃度（mg/m3）NH30.09710.724500090%80%有組織0.01740.13143.4864%無組織0.00350.031/H2S0.00420.02980%有組織0.00070.00580.1464%無組織0.00010.0011/柴油發(fā)電機組廢氣項目設配備一臺150kW的柴油發(fā)電機組，作為備用電源，作為停電時生產(chǎn)、生活的應急電源。采用輕柴油作燃料，按單位耗油量1200g/kw?h計，柴油發(fā)電機的耗油量為180kg/h，工作時間以年使用時間為120h計，年耗油量為21.6t，由于使用含硫量低的輕質(zhì)柴油，在加強運行操作管理的情況下，燃燒較為完全，根據(jù)《大氣污染工程師手冊》計，本項目備用柴油發(fā)電機組產(chǎn)生的大氣污染物量表2.4-11。柴油發(fā)電機主要大氣污染物排放量油耗量污染物項目SO2NOx顆粒物廢氣量21.6t/a系數(shù)（kg/噸油）43.362.220000（m3/噸油）污染物產(chǎn)生量（t/a）0.0860.0730.048432000m3/年產(chǎn)生濃度（mg/m3）200168110/根據(jù)原國家環(huán)境保護總局局函《關于柴油發(fā)電機排氣執(zhí)行標準的復函》（環(huán)函[2005]350號），應急柴油發(fā)電機尾氣排放標準執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中新污染源二級標準大氣污染物排放限值，即SO2≤550mg/m3、NOx≤240mg/m3、煙塵≤120mg/m3。由表2.4-9可知，項目產(chǎn)生少量應急柴油發(fā)電機廢氣，排放的污染物能滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中新污染源二級標準大氣污染物排放限值要求，且廢氣屬于間斷排放，經(jīng)管道收集后抽至配電房樓頂排放，對周邊環(huán)境影響較小。排酸間廢氣將屠宰后的豬肉在冷卻排酸庫進行24小時冷卻排酸，排酸為在一定的溫度、濕度和風速下將肉中的乳酸成分分解為二氧化碳、水，然后揮發(fā)掉，同時細胞內(nèi)的大分子三磷酸腺苷在酶的作用下分解為鮮味物質(zhì)基苷IMP（味精的主要成分）。隨后在0℃～4℃的車間進行分割，同時，要求包裝、儲存、運輸和銷售等環(huán)節(jié)，均須在低溫控制中進行。該過程產(chǎn)生廢氣主要成分為水分、二氧化碳，經(jīng)風機抽排至室外以無組織形式排放，對環(huán)境影響較小，本次環(huán)評不做定量分析。鍋爐廢氣本項目擬使用1臺2t/h生物質(zhì)鍋爐和1臺2t/h燃氣鍋爐（備用）為項目屠宰工序提供蒸汽。根據(jù)建設單位提供資料，鍋爐使用期間平均每天工作10h，年運行330d。根據(jù)建設單位的建設方案，燃氣鍋爐作為備用鍋爐。本環(huán)評報告同時計算生物質(zhì)鍋爐和燃氣鍋爐的排放量，并以排放量大的生物質(zhì)鍋爐排放量作為源強進行評價。（1）燃生物質(zhì)鍋爐擬設置1臺2t/h生物質(zhì)鍋爐，為項目屠宰工序提供蒸汽，燃料為生物質(zhì)成型燃料。鍋爐燃燒產(chǎn)生的污染物主要為煙塵、氮氧化物、二氧化硫等，本次鍋爐燃料消耗量按最大使用時長計算（每天工作10h，年運行330d），項目生物質(zhì)成型顆粒年用量2310t/a。根據(jù)《工業(yè)鍋爐（熱力供應）行業(yè)系數(shù)手冊》，燃生物質(zhì)工業(yè)鍋爐的產(chǎn)排污系數(shù)計算：燃生物質(zhì)鍋爐的廢氣產(chǎn)排污系數(shù)產(chǎn)品名稱原料名稱污染物指標單位產(chǎn)污系數(shù)燃生物質(zhì)鍋爐生物質(zhì)成型燃料工業(yè)廢氣量標立方米/噸-原料6,240顆粒物千克/噸-燃料0.5二氧化硫千克/噸-燃料17S氮氧化物千克/噸-燃料1.02注：二氧化硫的產(chǎn)排污系數(shù)是以含硫量(S%)的形式表示的，其中含硫量(S%)是指生物質(zhì)的硫分含量，以質(zhì)量百分數(shù)的形式表示，本次評價計算取S%=0.01%。本項目生物質(zhì)鍋爐廢氣擬通過一套旋風除塵+布袋除塵系統(tǒng)處理后經(jīng)30m排氣筒（DA003）排放，污染物產(chǎn)排情況見表2.4-10。由表中可知，生物質(zhì)鍋爐污染物排放濃度均滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2014）表2中燃煤鍋爐污染物排放濃度限值要求，符合達標排放要求。項目生物質(zhì)鍋爐廢氣污染物產(chǎn)生和排放量一覽表污染物廢氣量顆粒物SO2NOx處理措施產(chǎn)生量（t/a）14414400Nm3/a1.1550.392.36旋風除塵+布袋除塵產(chǎn)生速率（kg/h）4368m3/h0.350.1190.714產(chǎn)生濃度（mg/m3）/80.127.2163.5處理效率（%）/9500排放量（t/a）14414400Nm3/a0.0580.392.36排放速率（kg/h）4368m3/h0.0180.1190.714排放濃度（mg/m3）/4.127.2163.5標準限值（mg/m3）/50300300（2）備用天然氣鍋爐本項目使用1臺2t/h燃氣鍋爐作為備用，為項目屠宰工序提供蒸汽。根據(jù)建設單位提供資料，需消耗天然氣量為24.3萬m3/a。燃氣鍋爐采用低氮燃燒技術，本次燃氣鍋爐燃料消耗量按最大使用時長計算（每天工作10h，年運行330d）。燃氣產(chǎn)生的污染物排放情況參照《工業(yè)鍋爐（熱力供應）行業(yè)系數(shù)手冊》，鍋爐燃燒廢氣的產(chǎn)污系數(shù)具體見表2.4-14。燃氣鍋爐的廢氣產(chǎn)排污系數(shù)產(chǎn)品名稱原料名稱污染物指標單位產(chǎn)污系數(shù)蒸汽/熱水/其它天然氣工業(yè)廢氣量標立方米/萬立方米-原料107753二氧化硫千克/萬立方米-原料0.02S氮氧化物千克/萬立方米-原料(低氮燃燒-國內(nèi)領先)6.97顆粒物千克/萬立方米-原料1.2注：產(chǎn)污系數(shù)表中氣體燃料的二氧化硫的產(chǎn)污系數(shù)是以含硫量（S）的形式表示的，其中含硫量（S）是指氣體燃料中的硫含量，單位為毫克/立方米。項目燃料中含硫量（S）為200毫克/立方米，則S=200。參照《環(huán)境保護數(shù)據(jù)手冊》中有關資料可知，每燃燒100萬m3天然氣，煙塵產(chǎn)生量為120kg。本項目燃氣鍋爐廢氣擬通過30m排氣筒（DA003）排放，污染物產(chǎn)排情況見表2.4-12。由表中可知，燃氣鍋爐污染物排放濃度均滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2014）表2中燃氣鍋爐污染物排放濃度限值要求，符合達標排放要求。燃氣鍋爐廢氣產(chǎn)生、排放情況一覽表污染物廢氣量顆粒物SO2NOx處理措施產(chǎn)生量（t/a）2618397.9Nm3/a0.030.0970.23低氮燃燒產(chǎn)生速率（kg/h）793.5m3/h0.0090.0290.07產(chǎn)生濃度（mg/m3）/11.137.186.9處理效率（%）/000排放量（t/a2618397.9Nm3/a0.030.0970.23排放速率（kg/h）793.5m3/h0.0090.0290.07排放濃度（mg/m3）/11.137.186.9標準限值（mg/m3）/2050200根據(jù)表2.4-13、表2.4-15對比，在燃氣鍋爐和生物質(zhì)鍋爐最大使用時長情況下比較，生物質(zhì)鍋爐污染物產(chǎn)生量和排放量大于燃氣鍋爐污染物產(chǎn)生量和排放量，故本次所使用的鍋爐污染物產(chǎn)排情況按生物質(zhì)鍋爐污染物產(chǎn)排情況進行核算，污染物排放量見表2.4-13。非正常排放根據(jù)本項目的廢氣污染治理設施與預防措施實際情況，廢氣處理裝置出現(xiàn)故障等情形時，處于非正常工況，設定本項目廢氣處理裝置的處理效率降低30%、50%、廢氣處理裝置處理效率為0的情況下，為本項目污染治理設施達不到應有效率的非正常排放情形，根據(jù)建設單位實際生產(chǎn)情況，發(fā)生非正常排放時，一般在1h內(nèi)可及時發(fā)現(xiàn)。參照《環(huán)境影響評價技術導則大氣環(huán)境》（HJ2.2-2018）附錄C中的表C.34，核算污染物非正常排放量匯總詳見下表2.5-16。污染物非正常排放量表序號排放口編號污染源非正常排放原因污染物排放濃度/（mg/m3）排放速率/（kg/h）排放濃度/（mg/m3）排放速率/（kg/h）排放濃度/（mg/m3）排放速率/（kg/h）單次持續(xù)時間/h年發(fā)生頻次/次應對措施處理效率降低30%處理效率降低50%處理效率為01DA001污水處理站、一般固廢暫存間廢氣處理裝置出現(xiàn)故障等情形時，處于非正常工況NH37.70.03810.50.05219.420.09711h1次加強污染治理措施的運維管理，使其處于良好的運行狀態(tài)；對污染治理設施進行定期或不定期監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常，及時修復。H2S0.30.0020.50.0020.840.00422DA002待宰間、屠宰車間及副產(chǎn)品加工車間NH38.90.17912.20.24420.30.4059H2S0.60.0130.90.0181.50.02933DA003鍋爐顆粒物28.00.12344.10.19380.10.35廢水污染源源強核算屠宰廢水根據(jù)《屠宰與肉類加工廢水治理工程技術規(guī)范》（HJ2004-2010），屠宰過程指屠宰時進行的圈欄沖洗、宰前淋洗、宰后燙毛或剝皮、開腔、劈半、解體、內(nèi)臟洗滌及車間沖洗等過程。因此本項目屠宰廢水主要包括待宰圈沖洗、宰前淋洗、宰后燙毛、開腔、劈半、解體、內(nèi)臟洗滌及車間沖洗等。屠宰用水水量與對象、數(shù)量、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)管理水平、地理區(qū)域有關。國內(nèi)全行業(yè)平均用水定額0.5m3/頭。根據(jù)《屠宰與肉類加工廢水治理工程技術規(guī)范》（HJ2004-2010），“屠宰單位動物廢水產(chǎn)生量（畜類）：豬0.5~0.7m3/頭”，本項目采用先進的屠宰設備和工藝，結(jié)合本項目投資與技術情況，本項目屠宰單位廢水產(chǎn)生量按0.6m3/頭豬計。本項目年屠宰生豬50萬頭，則項目廢水產(chǎn)生量為909.6m3/d（300168m3/a）。項目生豬屠宰廢水排放量一覽表名稱年屠宰量（頭）豬尿產(chǎn)生量單位排放量（m3/頭豬）屠宰廢水（t/d）年排放量（t/a）大豬5000000.6909.6300168項目屠宰廢水主要污染物為CODCr、BOD5、SS、NH3-N、動植物油、TN、TP，參照《廣西新又鮮畜禽有限公司畜禽屠宰提升和冷鏈倉儲項目》2018年1月至2021年7月生豬屠宰場綜合廢水監(jiān)測結(jié)果的平均值（綜合廢水主要以屠宰廢水為主，故綜合廢水主要污染物濃度按屠宰廢水源強進行計算），本項目屠宰廢水污染物產(chǎn)生情況見表2.4-18。本項目屠宰廢水污染物產(chǎn)生情況一覽表污水種類廢水量（m3/a）指標pH值CODCrBOD5SSNH3-NTNTP動植物油屠宰廢水300168產(chǎn)生情況產(chǎn)生濃度（mg/L）6.4~6.71620102064297.51221454.8產(chǎn)生量（t/a）/486.3306.2192.729.336.64.216.4項目生豬屠宰廢水經(jīng)污水排管收集后排入廠區(qū)污水處理站，處理達規(guī)定限制后排入園區(qū)污水管網(wǎng)送至龍門工業(yè)區(qū)污水處理廠處理達標后排入龍門河。車輛清洗廢水項目日屠宰生豬約1516頭，預計每天需要運輸畜禽車輛43輛。由于運輸車輛由外環(huán)境進入廠內(nèi)，車輛的車輪將會夾帶泥土，同時車輛在裝載禽畜運輸過程，禽畜體毛、糞便等污染物會直接掉落在車輛上，為避免隨車輛移動將外環(huán)境污染物帶入廠內(nèi)，或出廠后將廠內(nèi)污染物帶到外環(huán)境，根據(jù)建設單位資料，項目采用人工干清糞工藝，將豬糞清掃后，再用高壓水槍沖洗、消毒。車輛沖洗水按最大值150L/輛·次計，則項目車輛沖洗用水量為6.45m3/d（2128.5m3/a）。排水量按用水量的80%計，車輛沖洗廢水排放量為5.16m3/d（1702.8m3/a）。廢水中主要含有生豬糞便、泥沙等，水質(zhì)與屠宰廢水類似，主要污染物為CODCr、BOD5、SS、NH3-N。本項目車輛沖洗廢水污染物產(chǎn)生情況一覽表污水種類廢水量（m3/a）指標pH值CODCrBOD5SSNH3-N車輛沖洗廢水1702.8產(chǎn)生情況產(chǎn)生濃度（mg/L）6～935025025035產(chǎn)生量（t/a）/0.600.430.430.06車輛清洗廢水經(jīng)集中收集后排入廠區(qū)污水處理站，處理達規(guī)定限制后排入園區(qū)污水管網(wǎng)送至龍門工業(yè)區(qū)污水處理廠處理達標后排入龍門河。生活污水建設項目勞動定員100人，均不在廠區(qū)住宿、不提供餐飲，生活用水量按50L/人·d計，年生產(chǎn)330天，則生活用水量5m3/d（即1650m3/a），生活污水產(chǎn)生量按0.8計，則項目生活污水產(chǎn)生為4m3/d（1320m3/a）。項目生活污水中主要污染物為CODCr、BOD5、SS、NH3-N，考慮到本項目員工生活污水主要來自日常洗手、上廁所等。項目產(chǎn)生的生活污水經(jīng)化糞池處理后，廢水中污染物濃度為CODCr200mg/L，BOD5100mg/L，SS60mg/L，NH3-N35mg/L，建設項目生活污水經(jīng)三級化糞池處理前后的產(chǎn)排情況見表2.4-17。生活污水污染物產(chǎn)生情況水污染源名稱及廢水量（m3/a）類別CODCrBOD5SSNH3-NTNTP1320產(chǎn)生濃度（mg/L）3502502503529.63.76產(chǎn)生量（t/a）0.460.330.330.050.040.005化糞池處理處理后濃度（mg/L）200100603529.63.76處理后產(chǎn)生量（t/a）0.260.130.080.050.040.005營運期生活污水經(jīng)化糞池處理后排入廠內(nèi)自建污水處理站，處理達規(guī)定限制后排入園區(qū)污水管網(wǎng)送至龍門工業(yè)區(qū)污水處理廠處理達標后排入龍門河。鍋爐系統(tǒng)廢水項目鍋爐軟水制備采用Na離子軟化（離子交換樹脂）法，工藝為正常使用時水源通過交換樹脂，水中的Ca、Mg離子留在樹脂柱中，再生過程使用清水洗滌離子交換柱，然后通過質(zhì)量分數(shù)為10%的食鹽水浸泡使交換樹脂吸附的Ca、Mg離子解析排出。鍋爐軟水用量為20m3/d，軟水制備率為90%，鍋爐產(chǎn)生蒸汽過程，蒸汽損耗為用水量的5%，管道損耗為用水量的5%，損耗水量2m3/d，通過軟水制備系統(tǒng)補充。則鍋爐軟化水制備用水量為24.22m3/d，則鍋爐軟離子交換樹脂軟化水裝置產(chǎn)生的一些離子交換樹脂再生產(chǎn)生的酸堿廢水量為2.22m3/d。酸堿廢水經(jīng)酸堿中和后用于廠區(qū)道路清洗。初期雨水根據(jù)貴港市城區(qū)暴雨強度公式q=1712.455（1+0.581lgp）/（t+6.241）0.604式中q——暴雨強度，L/s.ha；P——重現(xiàn)期，取2年；T——降雨歷時，取15分鐘）經(jīng)計算，暴雨強度為317.7L/s·ha。Q=qFΨT式中：Q——初期雨水排放量，m3；F——匯水面積（公頃）；Ψ——為徑流系數(shù)（取0.6）；T——為集水時間，取15min。場區(qū)匯水面積約0.4hm2，經(jīng)計算初期雨水量為68.6m3，項目設置1座200m3初期雨水收集池，可完全容納污區(qū)收集的初期雨水。廠區(qū)產(chǎn)生的初期雨水經(jīng)初期雨水池沉淀處理后排入園區(qū)污水管網(wǎng)。項目污染物產(chǎn)排情況項目產(chǎn)生的生活污水經(jīng)化糞池處理后與屠宰廢水、車輛清洗廢水排入廠區(qū)污水處理站處理，最后排入龍門工業(yè)區(qū)污水處理廠，總廢水產(chǎn)生量為918.76m3/d（303190.8m3/a）。項目污水處理站采用“提升泵井+格柵+隔油沉砂池+廢水調(diào)節(jié)池+氣浮機+水解酸化池+接觸氧化池+斜管沉淀池+機械過濾器+消毒”工藝，屬于《屠宰與肉類加工廢水治理工程技術規(guī)范》（HJ2004-2010）及《排污許可證申請與核發(fā)技術規(guī)范農(nóng)副食品加工工業(yè)—屠宰及肉類加工工業(yè)（HJ860.3-2018）》中的污染防治措施可行技術。項目污水處理站工藝屬于“沉淀分離+厭氧水解酸化+生物接觸氧化”處理工藝范疇。根據(jù)《排放源統(tǒng)計調(diào)查產(chǎn)排污核算方法和系數(shù)手冊》中“135屠宰及肉類加工行業(yè)系數(shù)手冊”的系數(shù)，采用“沉淀分離+厭氧水解酸化+生物接觸氧化”處理工藝，COD去除率為96%、氨氮去除率為90%、總氮去除率為80%、總磷去除率為80%。參照《水解—接觸氧化工藝處理屠宰廢水》（中國市政工程華北設計研究院，天津300074，杜昱），“格柵+調(diào)節(jié)池+隔油池+氣浮池+水解池+沉淀池+生物接觸氧化池+氣浮池+污泥濃縮池+壓濾”工藝對COD去除率為98%、BOD5去除率為98%、SS去除率為98%，動植物油99%。參照同類項目及項目污水處理站的設計方案，本項目污水處理站的污染物產(chǎn)排情況見表2.4-18。項目污水處理站廢水污染物產(chǎn)生及排放情況匯總表污水種類廢水量指標pH值CODCrBOD5SSNH3-NTNTP動植物油排放去向屠宰廢水909.6m3/d（300168m3/a）產(chǎn)生情況產(chǎn)生濃度（mg/L）6.4~6.71620102064297.51221454.8經(jīng)廠區(qū)污水處理站處理后排入龍門工業(yè)區(qū)污水處理廠處理產(chǎn)生量（t/a）/486.3306.2192.729.336.64.216.4車輛沖洗廢水5.16m3/d（1702.8m3/a）產(chǎn)生情況產(chǎn)生濃度（mg/L）6.4~6.735025025035///產(chǎn)生量（t/a）/0.600.430.430.06///生活污水4m3/d（1320m3/a）產(chǎn)生情況產(chǎn)生濃度（mg/L）6.4~6.7200100603529.63.76/產(chǎn)生量（t/a）/0.260.130.080.050.040.005/綜合廢水918.76m3/d（303190.8m3/a）產(chǎn)生情況產(chǎn)生濃度（mg/L）6.4~6.71606.71011.7637.396.9120.813.954.3產(chǎn)生量（t/a）/487.1306.7193.229.436.64.216.5排放情況排放濃