軌道交通5號(hào)線V-TS-07鉆孔樁施工組織方案培訓(xùn)資料

5V-TS-07標(biāo)樁基工程鉆孔灌注樁施工方案編制人：徐興世審核人：張明福溧陽(yáng)市水利市政建筑工程概況17根，工程量680371480米，樁徑均為O1000mm3根，樁徑均O1000mm67m116150850mm25米。4根，工程量172米，753225米，樁徑均為O1000mm3根樁徑均O1000mm67m210米。二、 編制依據(jù),并以以下文件為編制依據(jù)組織編寫的。、依據(jù)工程部供給的工程招標(biāo)文件。、依據(jù)工程招標(biāo)答疑會(huì)記錄和踏勘現(xiàn)場(chǎng)狀況。、依據(jù)工程部供給的工程設(shè)計(jì)施工圖紙及有關(guān)文件資料。、建筑工程施工組織設(shè)計(jì)編制手冊(cè)。、國(guó)家、行業(yè)及地方有關(guān)政策、法律、法令、法規(guī)。、國(guó)家強(qiáng)制性技?質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)行施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程。、工藝標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程。、本公司ISO9001標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系程序文件及治理規(guī)章制度。三、 工期目標(biāo)依據(jù)總的施工節(jié)點(diǎn)要求并結(jié)合同類工程施工閱歷，經(jīng)過(guò)對(duì)施工方案的優(yōu)化和勞動(dòng)力、設(shè)備、材料等資源的合理配置，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)可供給的水、電用量狀況正常，施工場(chǎng)地條件具備，夜間施工獲的許可的狀況下，工期擬定見(jiàn)下表，假設(shè)現(xiàn)場(chǎng)電源狀況有變化，工期再四、 工程內(nèi)容鉆孔灌注樁(含抗拔樁、立柱樁)施工過(guò)程，包括路面破除、成孔、混凝土澆筑、鋼筋籠制作運(yùn)輸安裝、格構(gòu)柱貧瘠借及安裝、空樁局部的回填、砼試塊的制作的全過(guò)程。樁基的注漿加固。五、主要施工機(jī)械、儀器配備6-1設(shè)備投入打算表序號(hào)機(jī)械名稱單位數(shù)量機(jī)械總功率備注1GPS回轉(zhuǎn)型鉆機(jī)臺(tái)457KW/臺(tái)2220型旋挖機(jī)臺(tái)1自備動(dòng)力34PN泥漿泵臺(tái)230KW/臺(tái)4鋼筋切斷機(jī)臺(tái)25KW/臺(tái)5直流電焊機(jī)臺(tái)515KW/臺(tái)6高壓注漿機(jī)臺(tái)17.5KW7鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)31KW8導(dǎo) 管套49鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)110DS3水準(zhǔn)儀臺(tái)1DS311全站儀臺(tái)112泥漿試驗(yàn)儀套41325汽車起重機(jī)臺(tái)225噸六、施工部署1、施工預(yù)備工作1 、施工場(chǎng)地為了杜絕鉆孔灌注樁施工過(guò)程地表泥漿的再生，改善施工現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)條件，阻擋泥漿對(duì)四周環(huán)境的污染，在施工質(zhì)量、安全、進(jìn)度、經(jīng)濟(jì)及文明施工諸方面產(chǎn)生良好的效益。、現(xiàn)場(chǎng)干凈。簡(jiǎn)而言之文明施工、安全施工。2〔池〕緊湊，施工時(shí)挖假設(shè)干個(gè)泥漿池，并隨施工進(jìn)度變化泥漿池位置。3調(diào)整，更要做好統(tǒng)籌安排。A.泥漿池的設(shè)置面，在樁基施工時(shí)泥漿的準(zhǔn)時(shí)儲(chǔ)存和外運(yùn)，顯得尤為突出。打算制作承受10*10開(kāi)挖泥漿池賜予保證，灌樁同時(shí)安排泥漿車準(zhǔn)時(shí)抽出泥漿池內(nèi)廢漿外運(yùn)。①本工程鋼筋砼鉆孔灌注樁作業(yè)區(qū)工作地坪處理時(shí)，鉆孔灌注樁區(qū)域平坦然后施工。②場(chǎng)地平坦時(shí)，進(jìn)一步勘察、探明地下障礙物清理狀況。如覺(jué)察尚未清理完畢的障礙物，承受局部開(kāi)挖方法來(lái)排解。③做好場(chǎng)內(nèi)排水、泥漿循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)施布置。場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施。5、臨設(shè)滿足用水需要。②施工用電依據(jù)施工進(jìn)度安排，本方案編制時(shí)按500KW考慮〔包括機(jī)械、勞動(dòng)力的配備、施工流程的安排、場(chǎng)地布置以及施工進(jìn)度打算〕。施工現(xiàn)場(chǎng)的送電柴油發(fā)電機(jī)房?jī)?nèi)設(shè)置一臺(tái)應(yīng)急柴油發(fā)電機(jī)，額定功率分別為120KW，、組織參施人員生疏現(xiàn)場(chǎng)狀況，了解周邊環(huán)境，生疏地質(zhì)資料，使每位管理人員盡快了解生疏工程特點(diǎn)。、依據(jù)工程地質(zhì)，周邊環(huán)境，構(gòu)造類型，設(shè)計(jì)要求等實(shí)際狀況，組織編制施工組織設(shè)計(jì)，工程治理質(zhì)量打算以及環(huán)境保護(hù)措施等。④組織設(shè)計(jì)交底及圖紙會(huì)審。、組織治理人員對(duì)ISO-9002質(zhì)量保證程序文件進(jìn)展學(xué)習(xí)，使全體參施人員明確本工程的質(zhì)量方針和目標(biāo)。、組織參施人員進(jìn)展設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、施工標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工組織設(shè)計(jì)、工程治理質(zhì)量打算的學(xué)習(xí)。、對(duì)操作人員進(jìn)展技術(shù)，安全溝通，做好技術(shù)預(yù)備工作。、做好與工程部相關(guān)部門的協(xié)調(diào)工作。⑤材料及設(shè)備預(yù)備：、材料：①對(duì)材料供給商的可供產(chǎn)品進(jìn)展實(shí)際檢驗(yàn)，以保證材料供給。②自有材料的申領(lǐng)工作，材料出倉(cāng)前做好周轉(zhuǎn)材料的清理整修工作。③施工用物質(zhì)〔辦公用品、測(cè)量定位儀器、消防器材〕提前一周進(jìn)場(chǎng)。核、確認(rèn)。檢，取樣時(shí)應(yīng)經(jīng)監(jiān)理見(jiàn)證，檢驗(yàn)合格后報(bào)監(jiān)理審批前方可使用。不合格分別掛牌標(biāo)識(shí)，以免混淆。〔詳見(jiàn)機(jī)械表〕，養(yǎng)、維護(hù)工作，保證機(jī)械性能，開(kāi)工前進(jìn)展機(jī)械設(shè)備調(diào)試。2、施工場(chǎng)地公共設(shè)施的保護(hù)鉆孔灌注樁雖是非擠土型樁基，對(duì)四周的土很少擾動(dòng)，對(duì)管線無(wú)擠壓影響，對(duì)管線還是應(yīng)加強(qiáng)肯定的保護(hù)措施。1線；對(duì)萬(wàn)一遇有探明以外的盲管、線，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)作出應(yīng)急處理方案，并馬上上報(bào)有關(guān)部門。2、對(duì)于埋深較淺及進(jìn)出通道口、斜坡應(yīng)攤設(shè)鋼筋網(wǎng)片，澆300厚砼地坪，予以保護(hù)地下管線安全。局部區(qū)域可攤鋪20厚鋼板加強(qiáng)，對(duì)特別重要的地下管線如雨水管、煤氣管等進(jìn)展重點(diǎn)防護(hù)。37.1灌注樁施工工藝流程見(jiàn)以下圖:鉆孔灌注樁施工工藝流程72測(cè)量放樣首先依據(jù)設(shè)計(jì)供給的墩位中心樁坐標(biāo)測(cè)量班用全站儀定出中心掌握樁及法向掌握樁〔護(hù)樁〕，做好護(hù)樁和中心樁的保護(hù)和固定。樁位中心掌握樁及方法向掌握樁必需經(jīng)過(guò)測(cè)量復(fù)核監(jiān)理驗(yàn)收后才能使用。7.3 泥漿制備1統(tǒng)。泥漿池的容積為鉆孔容積的1.2?1.54m32先在泥漿池中投入高塑性粘土或膨潤(rùn)土造漿。3、以原土造漿的循環(huán)泥漿比重應(yīng)掌握在1.1?1.3；以高塑性粘土或膨潤(rùn)土造漿的循環(huán)泥漿比重在砂土層中掌握在1.2?1.31.3?1.518?22S;8%膠體率不小于90%。本工程由于是根底樁，鉆進(jìn)時(shí)防止塌孔的危急泥漿比重承受1.25?1.45.清孔后泥漿比重1.15?1.25之間。成孔1、鉆機(jī)安裝時(shí)正循環(huán)，轉(zhuǎn)盤中心、提升滑輪、立軸鉆桿和護(hù)筒中心重合，20mm鉆機(jī)安裝應(yīng)平穩(wěn)結(jié)實(shí)。23在粘性土中宜用中等速度、中等壓力、大泵量鉆進(jìn)，在砂土中宜用低速、輕壓、大泵量鉆4、加鉆桿時(shí)，應(yīng)先將鉆具稍提離孔底，待沖洗液循環(huán) 3?5min后再擰卸加接有效措施前方可施工。清孔清孔承受正循環(huán)換漿方法，一般分兩次清孔第一次清孔在鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度后，使鉆頭慢速空轉(zhuǎn)不進(jìn)尺，不斷循環(huán)換漿剛開(kāi)頭清孔時(shí)泥漿比重大一點(diǎn)一般為1.15?1.3之間，地質(zhì)不好取大值，隨著孔底成渣的削減泥比重漸漸削減。最終到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。鋼筋骨架加工與安裝及格構(gòu)柱安裝1、鋼筋籠制作⑴在鋼筋場(chǎng)地集中加工，承受箍筋成型法制作。在主筋內(nèi)焊接加強(qiáng)筋，增大骨架整體剛度。制作好的鋼筋籠應(yīng)放置于平坦、枯燥的場(chǎng)地上，木與地面脫離。并掛好標(biāo)志牌，做好防雨、防潮等工作。

下墊等高的方⑶鋼筋骨架焊接前，必需先試焊，合格前方可正式施焊。焊工必需持合格證上崗，電弧焊各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)滿足如下技術(shù)要求(d為鋼筋直徑)：焊接長(zhǎng)度焊接長(zhǎng)度L(mm單面焊：10d焊縫寬度b(mrin雙面焊：5d<0.7d焊縫厚度h(mm<0.3d⑷由于長(zhǎng)度較長(zhǎng)，鋼筋骨架分抑制作安裝。2、鋼筋骨架吊裝及孔口連接⑴鋼筋骨架的吊裝：鋼筋骨架承受“四點(diǎn)吊法”吊裝。吊裝工具有：吊車、自制吊裝11根、U44個(gè)。吊裝分兩種狀況：即鋼筋骨架裝卸車時(shí)吊裝、下孔時(shí)吊裝。吊裝示意圖如下：ia〔稱主箍連接處作為吊點(diǎn)〕，用U形。卸車和裝車根本一樣。ib、下孔時(shí)吊裝：將長(zhǎng)、短鋼絲繩穿在掛于扁擔(dān)上的滑輪上，并將短鋼絲繩的另一端和長(zhǎng)鋼絲繩的上端兩個(gè)吊點(diǎn)連接在一起， 吊點(diǎn)連接好以后，將扁擔(dān)漸漸，直到鋼筋骨架偏位在允許范圍內(nèi)。并用地錨將籠錨固于井孔平臺(tái)下鋼板上，防止上浮。⑵為使鋼筋有足夠的保護(hù)層，在骨架主鋼筋增加圓柱砼墊塊。⑶安裝時(shí)鋼筋籠中心位置要與樁基中心相符，其允許誤差為土 20mm⑷在鋼筋骨架制作、運(yùn)送、安裝過(guò)程中，要實(shí)行加固措施，以確保鋼筋骨架不變形。鉆孔樁鋼筋加工及安裝實(shí)測(cè)工程項(xiàng)次檢杳工程規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率項(xiàng)次檢杳工程規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距〔mm±202個(gè)斷面，用尺量2螺旋筋間距〔mm+0，-20每構(gòu)件檢杳5 10個(gè)間距鋼筋骨長(zhǎng)±103架尺寸〔mr〕i30%抽查直徑±54保護(hù)層厚度〔mm±10檢杳墊塊直徑臨時(shí)格構(gòu)柱應(yīng)插入鉆孔灌注樁〔樁頂〕以下2-3.0m。綴板間距均不應(yīng)大于800mm、700mm。個(gè)900mm。4根直徑28mm吊筋〔帶吊耳〕，吊筋長(zhǎng)度應(yīng)依據(jù)場(chǎng)地標(biāo)高計(jì)算確定；分別與415cm，焊縫質(zhì)量必需滿足要求。格構(gòu)柱間對(duì)接焊接時(shí)接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，保證同一截面的角鋼接頭不超過(guò) 50%，相鄰角鋼錯(cuò)開(kāi)位置不小于50cm。角鋼接頭在焊縫位置角鋼內(nèi)側(cè)承受同材料短角鋼進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)孔底沉渣厚度、循環(huán)液中含砂率、粘度和比重等符合樁孔質(zhì)量要求，清孔后不能馬上終孔，而在孔內(nèi)成柱質(zhì)量。鉆孔灌注樁鋼筋籠及臨時(shí)格構(gòu)柱吊放安裝清孔滿足設(shè)計(jì)要求后，使用全站儀在每個(gè)孔口邊測(cè)出 3個(gè)格構(gòu)柱安裝定位點(diǎn)，對(duì)格構(gòu)柱安裝方位進(jìn)展掌握，測(cè)點(diǎn)前需觀看現(xiàn)場(chǎng)孔口周邊地形，以便定位點(diǎn)布設(shè)至最正確位置。25t汽車吊分節(jié)吊起鋼筋籠，吊點(diǎn)位置和數(shù)目按正負(fù)彎矩相等的原則計(jì)算確定，在型鋼柱離地面肯定高度后，再25t的汽車吊垂直起吊，成豎直方向后，用大吊車一次進(jìn)展起吊安裝就位。3、將吊起的格構(gòu)柱緩慢放入鋼筋籠內(nèi)，格構(gòu)柱進(jìn)入樁頂2-3m，盡量避開(kāi)碰撞鋼筋籠。鋼格構(gòu)柱下部與鋼筋籠焊在一起,在鋼格構(gòu)柱上部設(shè)吊環(huán)。鋼格構(gòu)柱吊裝到設(shè)計(jì)位置后，用?100mm圓鋼橫擔(dān)于護(hù)筒上，將鋼格構(gòu)柱吊住，穩(wěn)定在設(shè)計(jì)標(biāo)高位置，防止其上浮。然后承受導(dǎo)管法灌注水下砼成樁4、格構(gòu)柱定位格構(gòu)柱安裝工程質(zhì)量掌握工序如下：確定定位點(diǎn)f定位器就位f格構(gòu)柱就位f格構(gòu)柱與鋼筋籠焊接f垂直度掌握f(shuō)〔導(dǎo)向架〕格構(gòu)柱定位—垂直度復(fù)測(cè)—下導(dǎo)管。格構(gòu)柱的固定將用定位的四個(gè)點(diǎn)引測(cè)至型托梁上，垂直方向用兩臺(tái)全站儀進(jìn)展位置掌握，標(biāo)好位置，同時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人員依據(jù)觀測(cè)記錄再次進(jìn)展復(fù)核，在鋼筋籠入孔后， 格格柱1500mm14#槽鋼對(duì)拼焊接，導(dǎo)向架中部定位孔每邊與格構(gòu)柱大50mm，便于螺檢連接和柱位調(diào)整，格構(gòu)柱頂至導(dǎo)向架設(shè)置與格構(gòu)柱同規(guī)格導(dǎo)柱，導(dǎo)柱與下部格構(gòu)柱四邊通過(guò)① 28螺栓連接，格構(gòu)柱在下落過(guò)程中用靠尺進(jìn)展檢測(cè)，最終保證格構(gòu)柱中心及方位符合設(shè)計(jì)要求。5〕3米處，與鋼筋籠主筋相接的角鋼用電焊焊接，其它承受“井字形”鋼筋與鋼筋籠加強(qiáng)箍筋焊接連接，焊接時(shí)應(yīng)反復(fù)校正垂直度和中心吻合度；無(wú)加強(qiáng)箍筋部位承受就近增加拉筋的方法與鋼筋籠主筋連接，并將鋼筋籠主筋頂部10cm與格構(gòu)柱角鋼焊接，焊縫滿足前述要求?！?〕將連接好的鋼筋籠與格構(gòu)柱整體緩慢吊裝入孔，入孔過(guò)程承受經(jīng)緯儀控制下放垂直度〔偏差在土1/1000H20mr〕，并利用孔邊定位點(diǎn)分段進(jìn)展2m即對(duì)格構(gòu)柱方位校正一次，當(dāng)格構(gòu)柱下放至設(shè)28鋼筋吊耳將格構(gòu)柱懸吊固定于孔口枕木上。砼灌注成樁灌注樁實(shí)際灌注高度應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂高出 1.5m，保證樁頂標(biāo)高以下砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。實(shí)際澆灌的水下砼強(qiáng)度比設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度提高一級(jí)。水下砼用的水泥、 集料、水、外摻劑以及砼的協(xié)作比設(shè)計(jì)、拌和、運(yùn)輸?shù)缺匦璺蠘?biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?，F(xiàn)場(chǎng)取樣制作試塊〔150mm*150mm*150mm〕，28天。30cm70m。接頭應(yīng)具備裝卸便利，連接結(jié)實(shí)，并帶有密封圈，保證不漏水不透水。導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑始終，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管直徑與樁徑及混凝土澆筑速度相適應(yīng)。使用前進(jìn)展試拼、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。導(dǎo)管組裝后的軸線偏差，不超過(guò)鉆孔深得0.5%。導(dǎo)管長(zhǎng)度按孔深和工作平臺(tái)高度打算。漏斗底距孔上口大于一節(jié)中間導(dǎo)管長(zhǎng)度。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底有250mm-400mm的空間。導(dǎo)管安裝完畢后二次測(cè)定孔底沉渣厚度，達(dá)不到規(guī)定要求時(shí)二次清孔，到達(dá)規(guī)定要求時(shí)，馬上灌注砼。水下混凝土灌注過(guò)程中，應(yīng)常常測(cè)探井孔內(nèi)混凝土面的位置，準(zhǔn)時(shí)地調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深宜掌握在2 6m。嚴(yán)禁導(dǎo)管拔出混凝土面，安排專人測(cè)量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面高差。在灌注過(guò)程中宜使導(dǎo)管在肯定范圍內(nèi)上下竄動(dòng)，防止混凝土凝固，增加灌注速度。為確保成樁樁頂砼質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高上超灌1.5米砼，防止浮漿過(guò)多，影響樁頭質(zhì)量，，技術(shù)人員計(jì)算剩余砼數(shù)量，然后通知攪拌站需要的砼數(shù)量，以免造成鋪張。1格構(gòu)柱焊接質(zhì)量要求電弧擦傷允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良0.05t且w0.50.1t且w1.0外表夾渣1000.01處--深w0.2t長(zhǎng)w0.5t且w20.050.0焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑w工程允許偏差〔mm〕缺陷類型工程允許偏差〔mm〕缺陷類型未焊滿〔指缺乏設(shè)計(jì)要二級(jí)0.2+0.02t且W1.0三級(jí)w0.2+0.04tw2.0求〕100.025.0根部收縮0.2+0.02t且W1.0w0.2+0.04tw2.0咬邊長(zhǎng)度不限0.05,且w0.5;連續(xù)長(zhǎng)度w100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)W10%焊縫全長(zhǎng)w0.1t1.0,長(zhǎng)度不限弧坑裂紋--允許存在個(gè)別長(zhǎng)度w5.0的弧坑裂紋--外表氣孔--0.4t且w3.02個(gè),孔距6倍孔徑2、格構(gòu) 立柱中心線和基線中心線立柱頂面不平度立柱不垂直度

±5mm0mm,-20mm±5mm1/500其次次清孔在安裝導(dǎo)管后，利用導(dǎo)管輸送循環(huán)泥漿。清孔后孔底泥漿的含砂率應(yīng)w 8%,粘度w28S,泥漿比重V1.25。灌注混凝土之前孔底沉渣厚度應(yīng)符合以下規(guī)定：端承樁w50伽，摩擦端承樁、端承摩擦樁w100mm,摩擦樁w300伽。本工程掌握在泥漿比重掌握在1.15?1.25之間，孔底沉渣厚度掌握在w50mm。始灌注時(shí)要有肯定的初灌量，防止泥漿回流入導(dǎo)管。砼澆注時(shí)導(dǎo)管埋入以內(nèi)，當(dāng)砼澆至鋼筋籠底部時(shí)，應(yīng)放慢砼入管速度，減小砼量，以免拔空導(dǎo)管造成質(zhì)量事故。空孔回填立柱樁砼澆注完后，需要準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展樁孔回填，回填之前樁孔四周作好安全措施，回填材料承受粗沙，回填時(shí)在格構(gòu)柱周邊均勻回填灌注水下混凝土驗(yàn)，嚴(yán)格按砼協(xié)作比配制砼，確保砼質(zhì)量。砼運(yùn)輸車直接運(yùn)送到孔口的儲(chǔ)料斗后用樁機(jī)鋼絲繩提起堵塞漏斗的塞子后開(kāi)灌，砼順當(dāng)通過(guò)導(dǎo)管送至孔底，首批混凝土到達(dá)埋管深度不小于 1.0m，保持砼灌注的持續(xù)均衡，邊灌注砼邊振搗反插邊起拔導(dǎo)管，直至完成水下混凝土灌注。為保證樁身砼密實(shí)，無(wú)斷樁、縮徑、夾泥和蜂窩構(gòu)造，水下砼灌注除執(zhí)行有關(guān)規(guī)范要求外，還必需做到以下各點(diǎn)：1、導(dǎo)管要求用①250無(wú)縫鋼管，導(dǎo)管要圓、直、連接結(jié)實(shí)，密封性好，防止漏水漏氣(灌注前做打壓試驗(yàn))，導(dǎo)管下到孔底后上提300?400mm2、要確保商品砼的質(zhì)量，保證砼具有良好的和易性，砼塌落度掌握在20±2cm。3、確保第一次砼灌注量，灌注前料斗的砼量必需滿足導(dǎo)管底端能埋入砼中1.0?m。4、在灌注砼過(guò)程中，要常常測(cè)量砼面上上升度，保持導(dǎo)管埋入砼2?6m嚴(yán)禁把導(dǎo)管1米，以保證樁頭砼質(zhì)量。7.9二次注漿5-7天后對(duì)樁底進(jìn)展注漿，注漿量每根樁水泥用量要到達(dá)設(shè)計(jì)要求,0.55-0.61.2-4MPa左右,,,,注(),,,確保對(duì)管環(huán)構(gòu)造不造成損傷。,,需在四周另開(kāi)一個(gè)手孔放水。一般需3人,1個(gè)制漿工,1個(gè)注漿工,1個(gè)注漿掌握手。,,,應(yīng)對(duì)手孔進(jìn)展認(rèn)真封堵。當(dāng)滿足以下條件之一時(shí)可終止注漿：注漿總量和注漿壓力均到達(dá)設(shè)計(jì)要求；(7)注漿總量已到達(dá)設(shè)計(jì)值的75%，且注漿壓力超過(guò)設(shè)計(jì)值。樁底壓漿具體技術(shù)要求：8分焊接鋼管，注漿頭插入樁端土5cm以上，注漿管跟鋼筋籠主筋一同安放，底管安裝單向閥門。且定位必需準(zhǔn)確，保證注漿頭暢通。注漿液水灰比掌握在0.55-0.6左右，注漿量約1.8噸。1.2-4MPaMpa左右,75L/min。注漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)展不得中途停頓，并應(yīng)嚴(yán)格計(jì)量，保證注漿質(zhì)量。注漿用水泥承受強(qiáng)度等級(jí)為42.5穎一般硅酸鹽水泥。5)注漿作業(yè)開(kāi)頭前宜進(jìn)展注漿試驗(yàn)，優(yōu)化并最終確定注漿參數(shù)。量?jī)纱蠓矫媸顷P(guān)系到樁身混凝土的好壞。應(yīng)留意混凝土的初凝和終凝時(shí)間與單樁灌注時(shí)間的生離析和堵管?？卓谔?,井下坍孔井身漏水鉆孔過(guò)程中，井下遇有透水性土層，此時(shí)井內(nèi)水頭下落，同時(shí)在河道內(nèi)孔位止。遇到地下承壓水鉆孔過(guò)程中遇到地下承壓水時(shí)，井內(nèi)很簡(jiǎn)潔塌方，假設(shè)承壓水水頭不水頭較高時(shí)，則可以深下護(hù)筒解決。埋鉆鉆孔偏斜鉆孔偏斜一般造成的緣由有以下幾種：一是鉆孔過(guò)程中遇到較大孤石或亂石；二是鉆孔通過(guò)有軟硬地層的交界處，硬層是斜面的；三是鉆機(jī)安裝不平；避免鉆孔偏斜可實(shí)行以下措施進(jìn)展處理：要求的豎直度。遇到淤泥或流塑狀土層造成導(dǎo)管進(jìn)水卡管頂〔或估量高度〕其下必有夾層，須按斷樁處理。一是為了灌注快、少拆導(dǎo)管次數(shù)，而使導(dǎo)管埋入混凝土長(zhǎng)度過(guò)大所致；再者就是鋼筋掛住導(dǎo)澆灌過(guò)程中塌方格外費(fèi)力或拔不出來(lái)，此狀況亦將造成斷樁。雖然準(zhǔn)時(shí)用吸泥機(jī)將已塌土吸出，但亦不能保證樁身完整。鋼筋籠上升鋼筋籠上升，除了一些顯而易見(jiàn)的緣由是由于導(dǎo)管提升鉤掛所致外，主要原因是由于混凝土外表接近鋼筋籠底口，導(dǎo)管底口在鋼筋籠底口以下 3m至以上1m時(shí)，混凝土的灌注速度〔m/min〕過(guò)快，使混凝土下落沖出導(dǎo)管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力所致。為了防止鋼筋籠上升，當(dāng)導(dǎo)管底口低于鋼筋籠底部 3m至高于鋼筋籠底1m之間，且混凝土外表在鋼筋籠底部上下1m之間時(shí)，應(yīng)放慢混凝土澆筑速度，允許的最大澆筑速度與樁徑有關(guān)，當(dāng)樁長(zhǎng)為50m6—2辦理。6—2

灌注樁的混凝土外表靠近鋼筋籠底部時(shí)允許最大澆筑速度樁徑〔cm〕>250220200180150120100灌注速度〔nVmin〕2.51.91.551.2510.550.4抑制鋼筋籠上升，除了主要從上述改善混凝土流淌性能、初凝時(shí)間及灌注工藝等方面著眼外，還要從鋼筋自身的構(gòu)造及定位方式上加以考慮，具體措施為：①鋼筋籠上端焊固在樁機(jī)上，可以承受局部頂托力，具有防止其上升的作用； ②在孔底設(shè)置直徑不小于主筋的1 2道加強(qiáng)環(huán)形筋，并以適當(dāng)數(shù)量的牽引筋結(jié)實(shí)的焊接于鋼筋籠的底部。灌注樁補(bǔ)強(qiáng)方法灌注樁的各種質(zhì)量事故。其后果均會(huì)導(dǎo)致樁身強(qiáng)度的降低，不能滿足設(shè)計(jì)的受力要求，因此需要補(bǔ)強(qiáng)處理。事前須會(huì)同建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、工程監(jiān)理及上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)單位共同⑴對(duì)需補(bǔ)強(qiáng)的樁，除用地質(zhì)鉆機(jī)已鉆一個(gè)取芯孔外〔用無(wú)破損探測(cè)法探測(cè)的樁要鉆兩個(gè)孔〕，應(yīng)再鉆一個(gè)孔，一個(gè)用作進(jìn)漿孔，另一個(gè)用作出漿孔?？咨钜蟮竭_(dá)補(bǔ)強(qiáng)位置以下1m⑵用高壓水泵向一個(gè)孔內(nèi)壓入清水，壓力不宜小于0.5MPa?0.7MPa,將夾泥和松散的混凝土碎渣從另一個(gè)孔沖出來(lái)，直到排出清水為止。⑶用壓力泵壓漿，第一次壓入水灰比為0.8的純水泥漿〔宜用P.042.5水泥〕，進(jìn)1.0m以上，用麻絮填塞進(jìn)漿管四周，防止水泥漿從進(jìn)漿口冒出。待孔內(nèi)原有清水從出漿口壓出來(lái)以后，再用水灰比壓入。

的濃水泥漿碎石將出漿口封填，并用麻袋堵實(shí)。0.42.5MPa關(guān)閉進(jìn)漿閘，穩(wěn)20min?25min,壓漿工作即可完畢。壓漿工作完畢，水泥漿硬化以后，應(yīng)再作一次鉆芯，檢查補(bǔ)強(qiáng)效果：如斷樁夾泥狀況已排解，認(rèn)為合格后，可交付使用；否則要重鉆補(bǔ)樁或會(huì)同有關(guān)單位研究其他補(bǔ)救措九.保證施工質(zhì)量的技術(shù)措施〔一〕質(zhì)量治理網(wǎng)絡(luò)1、質(zhì)量治理網(wǎng)絡(luò)圖2、質(zhì)量治理挨次及要求鉆孔灌注樁屬隱蔽工程施工，為此，施工全過(guò)程認(rèn)真按工序質(zhì)量指標(biāo)掌握施工質(zhì)量，嚴(yán)格工序交接審簽制度，凡上道工序不符合要求時(shí)，樁基工程質(zhì)量等級(jí)直接影響單位工程質(zhì)量評(píng)定，參與施工的各工序、工種人員嚴(yán)格遵守《建筑地基根底工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》竣工質(zhì)量最終驗(yàn)收等級(jí)優(yōu)良。

GB50202-2023,確保為此，公司依據(jù)本工程特點(diǎn)和機(jī)構(gòu)設(shè)置，施工質(zhì)量實(shí)行三級(jí)治理制度〔各工序執(zhí)行班組自檢、交接互檢；現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員復(fù)檢；公司技術(shù)質(zhì)量部抽檢〕?！捕迟|(zhì)量保證措施針對(duì)本工程特點(diǎn)，保證質(zhì)量措施要求如下：1 ,好質(zhì)量檢測(cè)工作。2人員、施工員組成。3、認(rèn)真審圖，把握并生疏設(shè)計(jì)意圖，堅(jiān)持按圖施工，按程序施工。4、嚴(yán)格依據(jù)給定的座標(biāo)及水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高施工，做好定位測(cè)量及復(fù)核工作。5內(nèi)的計(jì)量器具按二級(jí)計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展計(jì)量檢測(cè)掌握。6執(zhí)行單樁質(zhì)量自檢、互檢、交接檢制度。7,加強(qiáng)觀看,注意孔內(nèi)的變化。8重進(jìn)展調(diào)整。9補(bǔ)徑。10、二次清孔徹底，孔底沉渣厚度小于5CM。、鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、尺寸符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋、焊條使用前檢查材料出廠質(zhì)保書或合格證，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)取樣進(jìn)展機(jī)械性能和焊接工藝試驗(yàn)。、灌注使用的商品混凝土質(zhì)量到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求。并滿足正常施工要求，每根樁做二組試塊，。13、正常灌注時(shí)埋管深度掌握在2 6米之間。14、工過(guò)程中認(rèn)真、真實(shí)、詳盡地做好單樁各工序施工和檢驗(yàn)記錄，準(zhǔn)時(shí)做好施工資料的匯總工作。并建立質(zhì)量檢驗(yàn)檔案和材料質(zhì)量臺(tái)賬十。保證施工安全的技術(shù)措施〔一〕、安全生產(chǎn)組織體證體系:安全生產(chǎn)治理網(wǎng)絡(luò)圖工程經(jīng)理工程經(jīng)理鉆孔灌注樁施工鉆孔灌注樁施工〔二〕、鋼筋砼鉆孔灌注樁施工安全技術(shù)措施：1三級(jí)教育。2安全工作。3、堅(jiān)持執(zhí)行施工前的安全技術(shù)交底，認(rèn)真填寫安全日記?！病吵肿C上崗。非專業(yè)人員嚴(yán)禁亂動(dòng)電器。5、吊重體下嚴(yán)禁行人停留、通過(guò)。吊運(yùn)操作時(shí)安排專人指揮。6、常常檢查各種卷?yè)P(yáng)鋼絲繩的磨損程度，鋼絲繩斷絲三根以上，就要更換。7、做好防火工作，遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)定，工地做好標(biāo)語(yǔ)宣傳工作。8品要正確使用。9、在保護(hù)措施不齊全的狀況下，嚴(yán)禁人員下孔內(nèi)打撈鉆具等。10、外露傳動(dòng)系統(tǒng)有防護(hù)罩。11、車輛在場(chǎng)內(nèi)調(diào)頭，進(jìn)消滅場(chǎng)有專人指揮。12、現(xiàn)場(chǎng)配備消防器材，電器掌握系統(tǒng)有防雨淋設(shè)施。13 員的指揮，工作時(shí)思想集中，堅(jiān)守崗位，嚴(yán)禁酒后上班，操作人員對(duì)違章作業(yè)的指令有權(quán)拒絕。在施工操作區(qū)懸掛安全標(biāo)牌。十一．文明施工的重要標(biāo)準(zhǔn)。我公司在本工程施工任務(wù)的實(shí)施中做到：1、現(xiàn)場(chǎng)建立文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，具體負(fù)責(zé)文明施工治理工作。2 ,保持良好的場(chǎng)容場(chǎng)貌?！病秤妹芊獠酃捃囃膺\(yùn)排放，做到不溢漏，不污染環(huán)境，并按渣土辦指定場(chǎng)所外運(yùn)堆置。4,生通風(fēng)等要求。51、本工程設(shè)專職防火安全員一名。級(jí)防火，實(shí)行有效防火措施。、使用電焊機(jī)操作留意安全，機(jī)殼要接地牢靠，電焊引出線無(wú)暴露，有良好絕緣，接頭螺母