塔吊安拆專項(xiàng)施工方案杭州市城北凈水廠工程設(shè)計(jì)采購施工（EPC）總承包項(xiàng)目

杭州市城北凈水廠工程設(shè)計(jì)采購施工（EPC）總承包項(xiàng)目塔吊安拆專項(xiàng)施工方案方案編制：方案審核：方案審定：中國建筑第八工程局有限公司2020年10月目錄2020年10月 0第一章編制依據(jù) 11.1技術(shù)資料 11.2主要引用的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及條文 1第二章工程概況 32.1工程建設(shè)概況表 32.2塔吊選型及設(shè)計(jì)概況 32.2.1塔吊選型 32.3塔吊選型 32.4塔吊基礎(chǔ)設(shè)置 52.4.1樁基基礎(chǔ) 52.4.2自然基礎(chǔ) 6第三章施工安排 83.1項(xiàng)目管理組織 83.2各項(xiàng)資源供應(yīng)方式 83.2.1勞務(wù)資源安排一覽表 83.2.2大型機(jī)械設(shè)備采購供應(yīng)安排一覽表 83.3塔吊工作面覆蓋 9第四章施工進(jìn)度計(jì)劃 11第五章施工準(zhǔn)備與資源配置計(jì)劃 125.1施工準(zhǔn)備計(jì)劃 125.2資源配置計(jì)劃 125.2.1勞動力配置計(jì)劃 125.2.2安裝工具 135.2.3測量計(jì)量儀器配置計(jì)劃 135.2.4吊裝機(jī)械設(shè)備 135.3電源、安裝場地及進(jìn)場線路 155.4主要吊索具的計(jì)算 18第六章施工方法及工藝要求 206.1塔吊基本技術(shù)參數(shù) 206.1.1ZTT7023塔機(jī) 206.1.2T6515塔機(jī) 216.1.3ZTT6517塔機(jī) 226.2塔吊部件重量表 256.2.1ZTT6517塔機(jī) 256.2.2ZTT7023塔機(jī) 276.2.3T6515塔機(jī) 296.3安裝主機(jī)程序 346.3.1支車位置及汽車吊站位工況 346.3.2主機(jī)吊裝程序 356.3.3安裝工藝程序 436.3.4電器元件及儀表各參數(shù)調(diào)整 596.4塔機(jī)組裝好后調(diào)試檢驗(yàn) 626.4.1空載檢驗(yàn) 626.4.2負(fù)荷檢驗(yàn) 626.5塔機(jī)安裝后的檢查 636.6頂升附著程序 646.6.1頂升程序 646.6.2附著程序 656.7拆卸程序 656.8塔式起重機(jī)拆裝安全操作規(guī)程 666.8.1適用范圍 666.8.2對拆裝工（起重工）的要求 666.8.3指揮人員 666.8.4指揮信號的要求 676.8.5對電工及操作者的要求 676.8.6拆裝人員必須遵守下列安全規(guī)程工作 676.9設(shè)備進(jìn)出場安拆作業(yè)對場地和環(huán)境的要求 68第七章各項(xiàng)管理目標(biāo) 707.1安全管理及職業(yè)健康管理目標(biāo) 707.2工期目標(biāo) 707.3質(zhì)量目標(biāo) 707.4環(huán)境管理目標(biāo)： 707.5質(zhì)量、安全、環(huán)保管理措施 70第八章塔吊監(jiān)測計(jì)劃 72第九章群塔作業(yè) 739.1塔吊管理 739.2塔吊的安全使用 739.2.1塔吊安全協(xié)議及交底 739.2.2塔吊的驗(yàn)收 749.2.3塔吊的使用 749.2.4對塔吊司機(jī)要求 759.2.5對塔吊指揮信號及對信號工要求 769.2.6對絲索工的要求 779.2.7對焊工的要求 789.3群塔作業(yè)安全保證 789.4群塔施工專項(xiàng)方案 79第十章應(yīng)急預(yù)案 8010.1應(yīng)急預(yù)案的方針與原則 8010.2組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)分工 8010.3項(xiàng)目應(yīng)急指揮及救援組織職責(zé) 8210.4事故（危險(xiǎn)）發(fā)展過程分析及預(yù)防 8210.5應(yīng)急響應(yīng) 8310.6塔吊突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案 8410.7現(xiàn)場恢復(fù) 8510.8醫(yī)療急救 8510.9新型冠狀病毒疫情防控 8510.9.1疫情防控指導(dǎo)思想 8510.9.2疫情防控管理組織機(jī)構(gòu) 8610.9.3疫情防控工作原則 8610.9.4應(yīng)急預(yù)防組織措施 8610.9.5應(yīng)急響應(yīng) 87第十一章相關(guān)附表 8911.1塔機(jī)平面布置圖 8911.2塔機(jī)立面圖 8911.3汽車吊性能表 90第一章編制依據(jù)1.1技術(shù)資料序號名稱1《杭州市城北凈水廠工程設(shè)計(jì)采購施工（EPC）總承包項(xiàng)目》施工圖紙2《杭州市城北凈水廠工程設(shè)計(jì)采購施工（EPC）總承包項(xiàng)目》施工組織設(shè)計(jì)3《ZTT6517塔式起重機(jī)使用說明書》4《ZTT7023塔式起重機(jī)使用說明書》5《T6515塔式起重機(jī)使用說明書》1.2主要引用的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及條文名稱編號《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》中華人民共和國主席令第70號《建筑起重機(jī)械安全監(jiān)督管理規(guī)定》建設(shè)部令第166號《建筑工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》國務(wù)院令第393號《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》主席令第4號《建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》建設(shè)部令1991年第15號《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》住建部第37號令《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》建辦質(zhì)〔2018〕31號文《建筑施工特種作業(yè)人員管理規(guī)定》建質(zhì)[2008]75號《建筑起重機(jī)械備案登記辦法》建質(zhì)[2008]76號《塔式起重機(jī)安全規(guī)程》GB5144-2006《塔式起重機(jī)》GB/T5031-2019《起重機(jī)械安全規(guī)程第1部分:總則》GB6067.1-2010《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2010《塔式起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB/T13752-2017《起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB/T3811-2008《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50007-2011《起重機(jī)鋼絲繩保養(yǎng)、維護(hù)、安裝、檢驗(yàn)和報(bào)廢》GB/T5972-2016《重要用途鋼絲繩》GB8918-2006《鋼絲繩夾》GB/T5976-2006《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2012《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005《建筑施工塔式起重機(jī)安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程》JGJ196-2010《塔式起重機(jī)操作使用規(guī)程》JG/T100-1999《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011《建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范》JGJ276-2012《高空作業(yè)機(jī)械安全規(guī)則》JG5099-1998《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016

第二章工程概況2.1工程建設(shè)概況表工程名稱杭州市城北凈水廠工程設(shè)計(jì)采購施工（EPC）總承包工程性質(zhì)市政工程/污水處理建設(shè)規(guī)模約6.4億元工程地址杭州市拱墅區(qū)半山街道，320國道以西、劉文路以東、臨一路以南總占地面積49593㎡總建筑面積25130㎡建設(shè)單位杭州市排水有限公司項(xiàng)目承包范圍設(shè)計(jì)、采購、施工（EPC）總承包設(shè)計(jì)單位中國市政工程華北設(shè)計(jì)研究總院主要分包工程主體結(jié)構(gòu)勞務(wù)分包勘察單位浙江省工程物探勘察設(shè)計(jì)院有限公司合同要求質(zhì)量爭創(chuàng)“魯班獎”或“國家優(yōu)質(zhì)工程金質(zhì)獎”監(jiān)理單位浙江明康工程咨詢有限公司工期940天總承包單位中國建筑第八工程局有限公司、中國市政工程華北設(shè)計(jì)研究總院有限公司安全無安全事故，杜絕死亡、重傷和機(jī)械設(shè)備事故，無火災(zāi)事故，輕傷頻率1.5‰以下分包單位/科技完成發(fā)明專利2項(xiàng)，實(shí)用新型專利10項(xiàng)，公司級工法2項(xiàng)，核心論文5篇等科技目標(biāo)工程主要功能或用途市政污水處理2.2塔吊選型及設(shè)計(jì)概況塔吊選型按照覆蓋所有施工區(qū)域及滿足施工過程中最大起重量要求的原則，根據(jù)本項(xiàng)目施工圖紙標(biāo)識的施工內(nèi)容，布置4臺塔吊（編號為1#、2#、3#、4#），型號為ZTT6517、ZTT7023及T6515；基礎(chǔ)采用四樁承臺模式（1#，2#，3#），天然基礎(chǔ)（4#）塔機(jī)基礎(chǔ)由混凝土承臺基礎(chǔ)組成。2.2.1塔吊選型表2.2.1-1塔吊選用塔吊編號塔吊型號基礎(chǔ)頂標(biāo)高（m）臂長安裝高度1#ZTT7023-0.7（相對標(biāo)高）70米45米2#T6515-3（相對標(biāo)高）65米30米3#ZTT6517-3（相對標(biāo)高）65米36米4#ZTT7023-5（相對標(biāo)高）70米39米2.3塔吊選型塔吊布置考慮場地全覆蓋，結(jié)合現(xiàn)場施工情況，選用的塔吊主要考慮滿足吊重需求，本工程先后共投入4臺塔吊（編號為1#、2#、3#、4#）4臺平臂塔吊。塔吊型號基本信息詳見表。圖2.3-1塔吊平面布置圖表2.3-1塔吊選用表序號塔吊名稱基礎(chǔ)頂標(biāo)高（m）初裝高度（m）安裝高度（m）臂長（m）最大吊重（t）端部起重量（t）1#ZTT7023-0.7（相對標(biāo)高）334570m10t2.3t2#ZTT6517-3（相對標(biāo)高）363665m8t1.7t3#T6515-3（相對標(biāo)高）303065m8t1.5t4#ZTT7023-5（相對標(biāo)高）393970m10t2.3t圖2.3-2塔機(jī)安裝立面圖2.4塔吊基礎(chǔ)設(shè)置2.4.1樁基基礎(chǔ)1#、2#、3#塔吊設(shè)置于二級處理區(qū)中，本方案擬采用灌注樁+混凝土承臺形式。塔吊基礎(chǔ)按照所有塔機(jī)中受力最大的進(jìn)行設(shè)計(jì)，具體值如下：1）塔吊吊自重Fk1956kN；塔吊最大起重力矩M=1000kN·m；工作狀態(tài)彎矩M=3050kN·m；計(jì)算高度H=48m；塔身截面L=2m。2）塔吊基礎(chǔ)承臺尺寸：5.5m×5.5m×1.6m。3）樁間距為3.2米；樁長20米；鋼筋級別HRB400。4）塔吊最大起重量計(jì)算值Fqk=100kN。2地腳預(yù)埋時(shí)，支腿的主弦桿嚴(yán)格按基礎(chǔ)制作方案要求預(yù)埋并用定位框架進(jìn)行精確定位，底部用鋼筋馬凳或密實(shí)混凝土塊（嚴(yán)禁用木板或磚塊）墊實(shí)?；A(chǔ)布筋嚴(yán)格按照基礎(chǔ)制作方案施工，不得減少和短缺，不得隨意更改。3安裝人員安放預(yù)埋件。準(zhǔn)確定位，按基礎(chǔ)制作方案在混凝土中固定。安裝人員通過馬凳上的螺絲調(diào)整預(yù)埋地腳的水平度及垂直度，用斜鐵等墊實(shí)。塔機(jī)基礎(chǔ)垂直度控制在1‰內(nèi)，達(dá)到要求后將馬鐙、斜鐵及預(yù)埋地腳固定好，以免由于后序工序的操作動搖了已調(diào)整好的水平度。4混凝土標(biāo)號：采用C40。均勻澆注混凝土，并搗實(shí)。5再次測試塔機(jī)固定架的垂直度公差小于等于2mm，調(diào)整，使其符合規(guī)定，做好最終測量記錄、存檔。6基礎(chǔ)平面平整，平面度公差在平面內(nèi)水平度公差小于2mm。固定架水平標(biāo)高小于2mm，腳柱垂直度公差小于2mm。7注意正確接地和排水設(shè)置。接地電阻與預(yù)埋固定角鋼焊好，并將接地電阻的另一端插入土層1.5米，測試電阻值，保證阻值不大于4Ω并做好記錄、存檔。8塔機(jī)基礎(chǔ)保養(yǎng)要良好，做好混凝土強(qiáng)度報(bào)告。驗(yàn)收塔機(jī)基礎(chǔ)預(yù)埋件公差在±1mm內(nèi)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后，方可進(jìn)行整機(jī)安裝。注：基礎(chǔ)施工工序，項(xiàng)目施工質(zhì)量管理部門須做好程控、施工記錄、質(zhì)量驗(yàn)收。其中塔機(jī)的預(yù)埋施工程序中，塔機(jī)的預(yù)埋件施工采用汽車吊作為起重設(shè)備。項(xiàng)目按圖紙要求制作基礎(chǔ)，如有需要，砌擋土墻，并回填土。圖2.4.1-1塔機(jī)基礎(chǔ)安裝示意2.4.2自然基礎(chǔ)因土層地基承載力滿足要求，塔吊基礎(chǔ)采用天然基礎(chǔ)，塔吊基礎(chǔ)按照所有塔機(jī)中受力最大的進(jìn)行設(shè)計(jì)，具體值如下：1）塔吊吊自重Fk1956kN；塔吊最大起重力矩M=1000kN.m；工作狀態(tài)彎矩M=3050kN.m；計(jì)算高度H=48m；塔身截面L=2m。2）塔吊基礎(chǔ)承臺尺寸：7.5m×7.5m×1.6m。3）鋼筋級別HRB400。4）塔吊最大起重量計(jì)算值Fqk=100kN。2地腳預(yù)埋時(shí)，支腿的主弦桿嚴(yán)格按基礎(chǔ)制作方案要求預(yù)埋并用定位框架進(jìn)行精確定位，底部用鋼筋馬凳或密實(shí)混凝土塊（嚴(yán)禁用木板或磚塊）墊實(shí)?；A(chǔ)布筋嚴(yán)格按照基礎(chǔ)制作方案施工，不得減少和短缺，不得隨意更改。3安裝人員安放預(yù)埋件。準(zhǔn)確定位，按基礎(chǔ)制作方案在混凝土中固定。安裝人員通過馬凳上的螺絲調(diào)整預(yù)埋地腳的水平度及垂直度，用斜鐵等墊實(shí)。塔機(jī)基礎(chǔ)垂直度控制在1‰內(nèi)，達(dá)到要求后將馬鐙、斜鐵及預(yù)埋地腳固定好，以免由于后序工序的操作動搖了已調(diào)整好的水平度。4混凝土標(biāo)號：采用C35。均勻澆注混凝土，并搗實(shí)。5再次測試塔機(jī)固定架的垂直度公差小于等于2mm，調(diào)整，使其符合規(guī)定，做好最終測量記錄、存檔。6基礎(chǔ)平面平整，平面度公差在平面內(nèi)水平度公差小于2mm。固定架水平標(biāo)高小于2mm，腳柱垂直度公差小于2mm；7注意正確接地和排水設(shè)置。接地電阻與預(yù)埋固定角鋼焊好，并將接地電阻的另一端插入土層1.5米，測試電阻值，保證阻值不大于4Ω并做好記錄、存檔。8塔機(jī)基礎(chǔ)保養(yǎng)要良好，做好混凝土強(qiáng)度報(bào)告。驗(yàn)收塔機(jī)基礎(chǔ)預(yù)埋件公差在±1mm內(nèi)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后，方可進(jìn)行整機(jī)安裝。注：基礎(chǔ)施工工序，項(xiàng)目施工質(zhì)量管理部門須做好程控、施工記錄、質(zhì)量驗(yàn)收。其中塔機(jī)的預(yù)埋施工程序中，塔機(jī)的預(yù)埋件施工采用汽車吊作為起重設(shè)備。項(xiàng)目按圖紙要求制作基礎(chǔ)，如有需要，砌擋土墻，并回填土。圖2.4.2-1塔機(jī)基礎(chǔ)安裝示意

第三章施工安排3.1項(xiàng)目管理組織按照塔吊施工安全管理體系，安全員配備數(shù)量不少于4名，本項(xiàng)目嚴(yán)格按照施工規(guī)定要求配備，項(xiàng)目管理小組及職責(zé)分工詳見表3.1。表3.1-1施工管理小組及職責(zé)分工序號管理人員、部門安全管理職責(zé)1領(lǐng)導(dǎo)層項(xiàng)目經(jīng)理?xiàng)钭宽?xiàng)目經(jīng)理是安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，對施工全過程的安全施工負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。2生產(chǎn)經(jīng)理孟憲超對工程項(xiàng)目的安全生產(chǎn)、文明施工負(fù)直接責(zé)任，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理貫徹落實(shí)各項(xiàng)安全、文明規(guī)章制度。3項(xiàng)目總工孟凡瑞對工程項(xiàng)目的施工安全負(fù)技術(shù)責(zé)任，嚴(yán)格執(zhí)行施工安全技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。會同項(xiàng)目安全總監(jiān)主持制定整個(gè)項(xiàng)目的安全技術(shù)措施，特別是深基坑開挖支護(hù)、腳手架搭設(shè)及拆除、鋼結(jié)構(gòu)吊裝、大型機(jī)械設(shè)備安裝及拆卸等安全防護(hù)方案的編制審核工作。4安全總監(jiān)宿化軍組織編制安全生產(chǎn)制度，審核安全防護(hù)方案，負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)的計(jì)劃和落實(shí)工作。宣傳有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工的各項(xiàng)規(guī)章制度，并監(jiān)督、檢查執(zhí)行情況。5管理層質(zhì)量部肖小磊負(fù)責(zé)工程施工過程中的安全生產(chǎn)、文明施工，負(fù)責(zé)監(jiān)督安全施工規(guī)章制度和操作規(guī)程的落實(shí)。6物資部于志剛負(fù)責(zé)對購置的物資材料、設(shè)備設(shè)施及安全防護(hù)用品進(jìn)行檢查驗(yàn)收。查驗(yàn)采購產(chǎn)品的合格證及質(zhì)量資料，并進(jìn)行實(shí)物檢驗(yàn)，嚴(yán)禁偽劣產(chǎn)品進(jìn)場。7商務(wù)部李恩帥考察分包單位的安全生產(chǎn)體系，在合同文件中對相關(guān)方提出安全施工方面的要求。8安全部李俊杰張文宣李浩源掌握現(xiàn)場施工人員的基本信息，建立施工人員檔案，特別是特種作業(yè)人員的健康情況，定期進(jìn)行檢查并提出處理意見；負(fù)責(zé)專業(yè)工程的安全生產(chǎn)、文明施工，負(fù)責(zé)監(jiān)督安全施工規(guī)章制度和操作規(guī)程的落實(shí)。對所屬各專業(yè)分包隊(duì)伍的安全生產(chǎn)情況監(jiān)督檢查、督促整改。9執(zhí)行層分包單位負(fù)責(zé)人/接受總承包單位對安全生產(chǎn)、文明施工的督促、檢查和統(tǒng)一管理。班組長對本班組人員在作業(yè)中的安全負(fù)責(zé)，認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程及安全技術(shù)交底要求。3.2各項(xiàng)資源供應(yīng)方式3.2.1勞務(wù)資源安排一覽表表3.2.1-1勞務(wù)資源安排一覽表施工項(xiàng)目名稱專業(yè)施工隊(duì)名稱開始施工時(shí)間分包方式責(zé)任人塔機(jī)安拆山東中誠機(jī)械租賃有限公司2020/10/31勞務(wù)分包李恩帥3.2.2大型機(jī)械設(shè)備采購供應(yīng)安排一覽表表3.2.2-1大型機(jī)械設(shè)備采購供應(yīng)安排一覽表塔吊編號機(jī)械設(shè)備名稱租賃單位提供方式要求進(jìn)場時(shí)間計(jì)劃出場時(shí)間責(zé)任人1#ZTT7023中天機(jī)械有限公司租賃2020/10/232022/02李恩帥2#ZTT6517中天機(jī)械有限公司租賃2020/10/232022/05李恩帥3#ZTT7023中天機(jī)械有限公司租賃2020/10/232022/06李恩帥4#T6515中聯(lián)重科有限公司租賃2021/11/012022/05李恩帥3.3塔吊工作面覆蓋綜合考慮，選用的塔吊能基本覆蓋區(qū)段全部工作面、卸料點(diǎn)及加工周轉(zhuǎn)場地。具體見表3.3-1。

第四章施工進(jìn)度計(jì)劃計(jì)劃于2020年11月1日開始塔吊安裝作業(yè)，初步安裝時(shí)間如下，具體施工進(jìn)度安排以《施工總進(jìn)度計(jì)劃》為準(zhǔn)。表4-1塔吊安裝施工進(jìn)度計(jì)劃現(xiàn)場編號型號計(jì)劃安裝時(shí)間備注1#ZTT70232020.11.012#ZTT65172020.11.053#T65152020.11.204#ZTT70232020.11.15第五章施工準(zhǔn)備與資源配置計(jì)劃5.1施工準(zhǔn)備計(jì)劃表5.1-1技術(shù)文件準(zhǔn)備計(jì)劃一覽表序號文件名稱文件編號配備數(shù)量持有人1《建筑施工塔式起重機(jī)安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程》JGJ196-20101肖小磊2《塔式起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB/T13752-20171肖小磊3《塔式起重機(jī)安全規(guī)程》GB5144-20061肖小磊4《塔式起重機(jī)混凝土基礎(chǔ)工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T187-20191肖小磊5《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-20161肖小磊6《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-20121肖小磊7《浙江省建筑施工安全管理規(guī)范》DB331116-20151肖小磊8《固定式塔式起重機(jī)基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程》DB/T1053-20081肖小磊9《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》DB33/T1136-20171肖小磊10塔式起重機(jī)說明書《ZTT6517塔式起重機(jī)使用說明書》1肖小磊11塔式起重機(jī)說明書《ZTT7023塔式起重機(jī)使用說明書》1肖小磊12塔式起重機(jī)說明書《T6515塔式起重機(jī)使用說明書》1肖小磊13杭州市城北凈水廠工程施工圖設(shè)計(jì)文件2020.91肖小磊14杭州市城北凈水廠工程設(shè)計(jì)采購施工勘察報(bào)告2020.8.171肖小磊表5.1-2技術(shù)復(fù)核和隱蔽驗(yàn)收計(jì)劃表序號技術(shù)復(fù)核、隱蔽驗(yàn)收部位復(fù)核和隱蔽內(nèi)容責(zé)任人1塔機(jī)預(yù)埋柱腳塔基預(yù)埋柱腳位置、尺寸、標(biāo)高肖小磊5.2資源配置計(jì)劃5.2.1勞動力配置計(jì)劃表5.2.1-1勞動力配置計(jì)劃表序號人員數(shù)量職責(zé)1隊(duì)長1名負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮和調(diào)節(jié)2安全員4名負(fù)責(zé)塔吊安裝施工的安全工作3電工1名負(fù)責(zé)塔吊電氣連接和調(diào)試4拆裝工人4名負(fù)責(zé)塔吊各部件的安裝5塔吊司機(jī)1名負(fù)責(zé)安裝過程中塔吊的操作5.2.2安裝工具表5.2.2-1施工機(jī)具配置計(jì)劃表序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1運(yùn)輸設(shè)備13/17米半掛車按需2吊車260T13吊車300T14鏈條葫蘆3-5T2個(gè)5專用扳手/4把6活動扳手6-18″1套7開口扳手/梅花扳手/各1套8大錘4-121B各2把9眼沖子/1套10鉗工常用工具/1套11撬棍/5把12卡環(huán)、吊環(huán)、吊索/齊全13對講機(jī)/10個(gè)14電工常用工具/2套15望遠(yuǎn)鏡/1架16安全帶、安全帽/50套每人一套17鐵絲8#以上2捆5.2.3測量計(jì)量儀器配置計(jì)劃表5.2.3-1測量計(jì)量儀器配置計(jì)劃表序號儀器名稱數(shù)量使用特征檢定周期保管人1全站儀1工藝控制、質(zhì)量檢測用12個(gè)月肖小磊2水準(zhǔn)儀1工藝控制、質(zhì)量檢測用12個(gè)月肖小磊3卷尺1工藝控制、質(zhì)量檢測用12個(gè)月肖小磊5.2.4吊裝機(jī)械設(shè)備塔吊安裝使用260T，300T汽車吊，工況：選擇全臂主桿+全配重。

表5.2.4-1260T、300T汽車吊整車參數(shù)5.3電源、安裝場地及進(jìn)場線路塔機(jī)專用配電箱。為了滿足塔機(jī)拆卸的正常進(jìn)行，必須使用專用配電箱，250A空氣開關(guān)一只，應(yīng)根據(jù)塔機(jī)的定位對配電箱合理安放。項(xiàng)目需提供足夠的道路和場地以便于汽車吊進(jìn)場就位和支車。（包括但不限于壓實(shí)并硬化支車場地，回填土應(yīng)分層壓實(shí)，壓實(shí)度達(dá)到95%）。汽車吊及運(yùn)輸車輛由施工現(xiàn)場大門進(jìn)入，沿施工道路行至停車區(qū)域。各塔機(jī)頂升安裝方向如下：1#頂升安裝方向起重臂朝東北；2#頂升安裝方向起重臂朝東北；3#頂升安裝方向起重臂朝東南；4#頂升安裝方向起重臂朝西南。圖5.3-1塔機(jī)頂升安裝方向各塔機(jī)汽車吊安裝位置如下：圖5.3-21#ZTT7023塔吊安裝汽車吊停靠位置圖5.3-32#ZTT6517塔吊安裝汽車吊?？课恢脠D5.3-43#ZTT6517塔吊安裝汽車吊停靠位置圖5.3-54#T6515塔吊安裝汽車吊?？课恢?.4主要吊索具的計(jì)算塔塔機(jī)安裝所使用的吊索主要選用抗拉強(qiáng)度1550MP的6×37+1的纖維芯鋼絲繩。塔機(jī)最重部件重量為10t，使用四繩吊裝，并控制吊索與垂直線的夾角不大于45度，因此，每根鋼絲繩所承受的最大拉力為：P=10/4/cos45=2.5/0.7087=3.53T。故鋼絲繩的許用拉力應(yīng)不小于3.53t。由于塔機(jī)吊裝的鋼絲繩主要為承重，取其安全系數(shù)為6，按套環(huán)鋼索時(shí)降低系數(shù)80%計(jì)算，則每根鋼絲繩的最小破斷拉力為3.53×6×9.8/80%=259.5kN。從《建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范》中表A.0.1-2(6×37)鋼絲繩主要性能數(shù)據(jù)查得，選用抗拉強(qiáng)度1550N/mm2、直徑為30mm的鋼絲繩（最小破斷拉力為529kN），可以滿足吊裝安全需求。當(dāng)鋼絲繩的端部采用編結(jié)固接時(shí)，編結(jié)部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍，并不應(yīng)小于300mm；當(dāng)鋼絲繩采用壓接時(shí)，夾壓板應(yīng)在鋼絲繩受力繩一邊，繩夾間距A不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的6倍。圖5.4-1鋼絲繩夾壓板布置圖吊鉤與滑輪的選擇應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定，對達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)的吊鉤滑輪等吊索具及時(shí)更換，及時(shí)處理。

第六章施工方法及工藝要求6.1塔吊基本技術(shù)參數(shù)6.1.1ZTT7023塔機(jī)1、ZTT7023-塔吊外形圖2、ZTT7023-主要性能表6.1.2T6515塔機(jī)1、T6515-主要性能表2、T6515-塔吊機(jī)構(gòu)性能6.1.3ZTT6517塔機(jī)1、ZTT6517-塔吊外形2、ZTT6517-塔吊整機(jī)性能參數(shù)6.2塔吊部件重量表6.2.1ZTT6517塔機(jī)1ZTT6517主要部件尺寸及重量:2吊點(diǎn)：1）過渡節(jié)、頂升套架、吊點(diǎn)為四個(gè)角銷軸孔為吊裝孔。圖6.2.1-1ZTT6517塔機(jī)吊點(diǎn)示意圖2）起重臂節(jié)有專門吊點(diǎn)分節(jié)吊裝）：3）平衡臂吊點(diǎn)在塔身起第二個(gè)護(hù)欄中間節(jié)點(diǎn)及第三四護(hù)欄中間位置。圖6.2.1-2ZTT6517平衡臂吊點(diǎn)位置示意圖6.2.2ZTT7023塔機(jī)1初始安裝高度：基礎(chǔ)節(jié)+3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)+主機(jī)。最終高度39米/45米。2安裝工作幅度：最小2.5米，最大70米3額定起重力矩：200噸?米4最大起重量10噸5總功率：65.5KW，供電電源：73KVA，380V/50Hz6工作溫度：-20℃～40℃，風(fēng)速小于6級7配重組合：

起重性能：ZTT6517主要部件尺寸重6.2.3T6515塔機(jī)工作幅度：安裝最大65m，最小3.5m，基礎(chǔ)節(jié)+3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)+主機(jī)。最終高度30m；最大起重力矩：160T·m；最大起重量8T；總功率：52.5KVA；工作溫度：-20℃～40℃，風(fēng)速小于6級；各幅度起重臂時(shí)的起重性能如下表6.2.3-1。

表6.2.3-1T6515塔機(jī)起重性能表表6.2.3-2T6515塔機(jī)主要構(gòu)件重量表塔機(jī)主要部件吊點(diǎn)位置（1）基礎(chǔ)節(jié)和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和基礎(chǔ)強(qiáng)節(jié)的吊點(diǎn)設(shè)置位置及方式均相同，如下圖所示：（2）回轉(zhuǎn)總成（3）頂升套架過渡節(jié)（5）平衡臂6.3安裝主機(jī)程序6.3.1支車位置及汽車吊站位工況圖6.3.1-1支車位置及汽車吊站位工況6.3.2主機(jī)吊裝程序6.3.2.1ZTT6517塔機(jī)1）汽車吊停在位置在塔機(jī)中心42米的位置支開支腿（回轉(zhuǎn)半徑為42米），先依次吊裝塔機(jī)的基礎(chǔ)節(jié)和套架，將基礎(chǔ)節(jié)與腳柱之間用銷軸連接安裝上開口銷（300t汽車吊在42m作業(yè)半徑內(nèi)，伸桿60工況下吊重10.2t，滿足吊裝要求）。接著依次吊裝回轉(zhuǎn)總成，吊裝塔頭，吊裝司機(jī)室；上述位置汽車吊回轉(zhuǎn)半徑為9米，起重量能夠滿足塔機(jī)零部件的吊裝要求（300t汽車吊在42m作業(yè)半徑內(nèi)，伸桿60工況下吊重10.2t，滿足吊裝要求）。吊裝第一節(jié)起重臂，安裝變幅小車并固定在臂根處，此時(shí)可以安裝主電纜連接電源。電控回轉(zhuǎn)，然后安裝安裝平衡臂和兩塊配重。4）汽車吊在空中拼接剩余未安裝的起重臂，安上變幅小車，然后挪車回位置一拼接剩余配重。5）控制回轉(zhuǎn)，平衡臂朝向汽車吊，用汽車吊吊裝剩余配重。至此整機(jī)組裝完畢。6.3.2.2ZTT7023塔機(jī)1）汽車吊停在塔機(jī)中心45米的位置支開支腿（回轉(zhuǎn)半徑為45米），先依次吊裝塔機(jī)的基礎(chǔ)節(jié)、加強(qiáng)節(jié)和套架，將基礎(chǔ)節(jié)與腳柱，基礎(chǔ)節(jié)和加強(qiáng)節(jié)之間用銷軸連接安裝上開口銷（300t汽車吊在46m作業(yè)半徑內(nèi)，伸桿55m工況下吊重10t，滿足吊裝要求）。2）接著依次吊裝回轉(zhuǎn)總成（為最重部件6.5T），吊裝回轉(zhuǎn)塔身；上述位置汽車吊回轉(zhuǎn)半徑為10米，起重量能夠滿足塔機(jī)零部件的吊裝要求（（300t汽車吊在46m作業(yè)半徑內(nèi)，伸桿55m工況下吊重10t，滿足吊裝要求）。3）手動控制回轉(zhuǎn)，起重臂連接轉(zhuǎn)向汽車吊方向，吊裝第一節(jié)起重臂（5.4T），安裝變幅小車并固定在臂根處；電控回轉(zhuǎn)，平衡臂臂連接轉(zhuǎn)向汽車吊方向，吊裝平衡臂此時(shí)可以安裝主電纜連接電源。平衡臂安裝完畢，接著安裝最外側(cè)一塊配重，電控回轉(zhuǎn)180度，接著安裝第二、三節(jié)起重臂。4）在空中拼接剩余未安裝的起重臂，然后電控回轉(zhuǎn)使平衡臂方向靠近汽車吊吊裝剩余配重。至此整機(jī)組裝完畢。6.3.2.3T6515塔機(jī)1.工作幅度：安裝最大65m，最小3.5m，基礎(chǔ)節(jié)+3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)+主機(jī)。最終高度30m。2．最大起重力矩：160T·m；3．最大起重量8T；4．總功率：52.5KvA；5．工作溫度：-20℃～40℃，風(fēng)速小于6級；6、各幅度起重臂時(shí)的起重性能如下表；T6515塔機(jī)主要構(gòu)件重量表塔機(jī)主要部件吊點(diǎn)位置（1）基礎(chǔ)節(jié)和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和基礎(chǔ)強(qiáng)節(jié)的吊點(diǎn)設(shè)置位置及方式均相同，如下圖所示：（2）回轉(zhuǎn)總成（3）頂升套架過渡節(jié)（5）平衡臂6.3.3安裝工藝程序6.3.3.1ZTT6517塔機(jī)1、安裝基礎(chǔ)節(jié)將固定基節(jié)吊裝到預(yù)埋支腿上，穿好φ65銷軸，插好φ20止退銷及開口銷。固定基節(jié)為整體框架式結(jié)構(gòu)，固定基節(jié)上下端面各有四組垂直銷軸連接孔，其中上端為魚尾板結(jié)構(gòu)；固定基節(jié)上還有安裝刀開關(guān)箱和銘牌。塔機(jī)在所有不同的工作高度情況下，立塔或頂升工作完成后應(yīng)將爬升架降落至最低位置。安裝一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)：見下圖。在裝爬升架之前在固定基節(jié)上再吊裝一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)(L68)，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝步驟如下：a.將吊具掛在組裝好標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上（嚴(yán)禁吊水平腹桿），將其吊起，安裝到固定基節(jié)上，用8件銷軸連接牢靠，所示注意標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏步與基節(jié)踏步應(yīng)在同一平面且要考慮塔機(jī)的降塔拆卸。此時(shí)在基礎(chǔ)上已有一節(jié)預(yù)埋支腿固定基節(jié)。ZTT6517塔身由標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組成，均由四個(gè)片式結(jié)構(gòu)組裝而成的框架式結(jié)構(gòu)。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)具體見下圖。b.用經(jīng)緯儀或吊線法檢查其垂直度，主弦桿四個(gè)側(cè)面的垂直度誤差應(yīng)不大于1.5/1000。

安裝頂升套架：爬升架主要由爬升架結(jié)構(gòu)、平臺、爬梯及液壓頂升系統(tǒng)等組成，塔機(jī)的頂升運(yùn)動主要靠此部件完成。頂升油缸安裝在爬升架后側(cè)的橫梁上(即預(yù)裝平衡臂的一側(cè))，液壓泵站放在液壓缸一側(cè)的平臺上，爬升架內(nèi)側(cè)有16個(gè)滾輪，頂升時(shí)滾輪支于塔身主弦桿外側(cè)，起導(dǎo)向支承作用。為了便于頂升安裝和安全需要，在爬升架中部及上部位置設(shè)有平臺，操縱液壓系統(tǒng)，完成頂升、引入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和固定塔身銷軸的工作。爬升架安裝步驟如下：a.將爬升架組裝完畢后，如上圖所示，將吊具掛在爬升架上，拉緊鋼絲繩吊起。切記安裝頂升油缸的位置必須與塔身踏步同側(cè)。b.將爬升架緩慢套裝在塔身節(jié)外側(cè)。c.將爬升架上的爬爪放在塔身節(jié)的第二節(jié)上部的踏步上，再調(diào)整好爬升導(dǎo)輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的間隙(間隙最好為2～3mm)。d.安裝好頂升油缸，將液壓泵站吊裝到平臺一角，接好油管，檢查液壓系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，應(yīng)保證油泵電機(jī)風(fēng)扇葉片旋向應(yīng)與外殼箭頭標(biāo)識一致，以避免燒壞油泵。如有錯(cuò)誤，則應(yīng)重新接好電機(jī)接線。安裝回轉(zhuǎn)總成駕駛室：回轉(zhuǎn)總成包括下支座、回轉(zhuǎn)支承、上支座、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)共四部分。檢查連接下支座、回轉(zhuǎn)支承、上支座所用的80件8.8級M27的高強(qiáng)螺栓、其預(yù)緊扭矩是否達(dá)到900N·m，它是用雙螺母擰緊防松的。其中雙螺母中防松螺母預(yù)緊力矩應(yīng)稍大于900N.m。a.將吊具掛在上支座四個(gè)支柱耳套下，將回轉(zhuǎn)支承總成吊起；b.將回轉(zhuǎn)支承總成緩慢放在塔身頂部。切記下支座的引進(jìn)梁應(yīng)與塔身節(jié)踏步的位置關(guān)系;下支座與套架連接時(shí)，應(yīng)對好四角的標(biāo)記；c.用Φ55專用銷軸將下支座與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接牢固,用鎖銷固定；d.操作頂升系統(tǒng)，將液壓油缸伸長至基節(jié)的下踏步上，將爬升架頂升至與下支座連接耳板接觸，用銷軸將爬升架與下支座連接牢固。e.將一體式司機(jī)室吊裝在上支座平臺上，擰緊司機(jī)室底部的6根M16高強(qiáng)度連接螺栓。安裝回轉(zhuǎn)塔身：a.回轉(zhuǎn)塔身為整體框架結(jié)構(gòu)，上部與起重臂第一節(jié)通過8根銷軸連接，下部通過4根銷軸與上支座連接。吊起回轉(zhuǎn)塔身，用4根銷軸與上支座連接，安裝時(shí)注意回轉(zhuǎn)塔身梯子在司機(jī)室一側(cè)。注意：每根銷軸必須按規(guī)定穿好φ18防退柱銷及相應(yīng)φ5開口銷，并充分張開尾部。b.將一體化司機(jī)室吊裝在上支座平臺上，擰緊司機(jī)室底部的6根M16高強(qiáng)度連接螺栓。如果是采用分體普通司機(jī)室，則司機(jī)室也可先在地面組裝在上支座平臺上，擰緊司機(jī)室底部的4根M16高強(qiáng)度連接螺栓，與回轉(zhuǎn)總成一起吊裝。起重臂組合說明：

安裝第一節(jié)起重臂：在地面將起重臂第一節(jié)與平衡臂短拉桿連接，將小車置于起重臂根部并用鐵絲固定，將維修吊籃用螺栓緊固在載重小車上。裝起重臂第一節(jié)，將起重臂第一節(jié)連接耳板緩緩套入回轉(zhuǎn)塔身連接板，用8根φ60銷軸連接好，穿好卡套、φ18止退圓柱銷及φ5開口銷，開口銷必須張開，安裝時(shí)注意起重臂與回轉(zhuǎn)塔身、司機(jī)室的方位，安裝平衡臂，起升機(jī)構(gòu)在地面上將起升機(jī)構(gòu)、電控箱、電阻箱、平衡臂拉桿裝在平衡臂上，并固接好?；剞D(zhuǎn)機(jī)構(gòu)接上臨時(shí)電源，將回轉(zhuǎn)支承以上部分回轉(zhuǎn)到便于安裝平衡臂的方位。吊起平衡臂(平衡臂上設(shè)有4個(gè)安裝吊耳)，用插軸和開口銷將平衡臂與起重臂第一節(jié)固定聯(lián)接好。裝好平衡臂拉桿，將平衡臂逐漸抬高至適當(dāng)?shù)奈恢?，使平衡臂拉桿與起重臂第一節(jié)上的平衡臂拉桿用銷軸相接，穿好銷軸并張開開口銷。注意：安裝平衡臂拉桿吊點(diǎn)板上的銷軸時(shí)應(yīng)使銷軸臺階朝向平衡重。安裝兩塊配重：在安裝起重臂之前，先吊裝二塊3.975t重的平衡重安裝在平衡臂最靠后面的安裝位置上。安裝剩余起重臂：

安裝剩余配重：穿繞變幅鋼絲繩：變幅鋼絲繩規(guī)格：（6×19w-9+IWR-1770）從變幅機(jī)構(gòu)卷筒繞出長、短兩根鋼絲繩，其中短的通過臂根導(dǎo)向滑輪固定于載重小車后部，另一根長的通過起重臂中間及頭部導(dǎo)向滑輪，固定于載重小車的棘輪上。載重小車上設(shè)有張緊裝置，如果變幅鋼絲繩松弛，采用小車上的專用扳手調(diào)整張緊裝置，即可將鋼絲繩張緊。注意：(1)變幅機(jī)構(gòu)鋼絲繩長繩和短繩必須在卷筒上至少留三圈安全繩，且卷筒上需留有一圈隔離繩。當(dāng)變換起重臂臂長時(shí)，多余的鋼絲繩捆好并固定在小車穿繞起升鋼絲繩。6.3.3.2ZTT7023塔機(jī)序號安裝方法步驟注意事項(xiàng)①基礎(chǔ)節(jié)和塔身1、在基礎(chǔ)節(jié)內(nèi)從下往上依次安裝4.5米和3米爬梯，將爬梯安裝牢固。2、以過渡節(jié)上的銷軸孔作為吊裝孔穿入鋼絲繩；3、基礎(chǔ)節(jié)吊起，置于固定腳或壓重架基礎(chǔ)節(jié)上方；4、調(diào)整方向，使頂升塊處于塔機(jī)頂升狀態(tài)時(shí)的配重臂方向；5、放下基礎(chǔ)節(jié)，插入銷軸和立銷，并用開口銷固定。加強(qiáng)節(jié)與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝工藝相同。安裝方向要絕對正確；銷軸打入時(shí)注意方向，以免立銷無法打入。②套架1、在地面上，先將頂升套架各部分零件整體安裝完畢；a，按順序安裝套架平臺和支桿，插入銷軸并用開口銷鎖牢；b，將平臺上的護(hù)欄用開口銷固定，用銷子及開口銷將護(hù)欄夾板夾在護(hù)欄上。2、以套架上的銷軸孔作為吊裝孔，穿入鋼絲繩；3、將套架整體吊起，置于過渡節(jié)上方；4、調(diào)整方向，使得油缸和過渡節(jié)頂升塊位于同側(cè)；5、放下套架使套架上方耳板略低于過渡節(jié)上方耳板；6、放下套架，用連接座鎖到過渡節(jié)上，鎖緊；套架套入過渡節(jié)是要慢要穩(wěn)，油缸位置要與頂升塊同側(cè)，連接座要鎖牢。③回轉(zhuǎn)總成1、在地面上，將回轉(zhuǎn)上下支座、回轉(zhuǎn)支撐、引進(jìn)梁、機(jī)構(gòu)及平臺等安裝完畢；a，將引進(jìn)梁安裝在回轉(zhuǎn)下支座上并用開口銷鎖定；b，將回轉(zhuǎn)平臺用銷軸安裝在回轉(zhuǎn)上支座上并用開口銷鎖牢；c，在平臺上安裝護(hù)欄，將護(hù)欄夾板用螺栓和螺母緊固。2、以上回轉(zhuǎn)耳板的銷軸連接孔作為吊裝點(diǎn)，穿入鋼絲繩；3、將回轉(zhuǎn)整體吊起，置于過渡節(jié)上方；4、調(diào)整方向，使引進(jìn)梁位于套架開口一側(cè)；5、放下回轉(zhuǎn)總成，銷軸、立銷和開口銷將其與過渡節(jié)連接；引進(jìn)梁方向要正確④回轉(zhuǎn)塔身司機(jī)室1、在地面上，將塔頭、平臺及司機(jī)室等安裝好；a，安裝平臺、爬梯并用銷軸及開口銷鎖定；b，安裝護(hù)欄并用夾板、螺栓及螺母緊固；2、選擇好吊點(diǎn)，穿入鋼絲繩；3、將塔頭整體吊起，置于回轉(zhuǎn)上方；4、調(diào)整方向，使司機(jī)室和回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)位于相對的兩側(cè)；5、將塔頭放在回轉(zhuǎn)耳座上，用銷軸、軸套、開槽螺母及開口銷固定塔頭吊點(diǎn)的選擇，要保證塔頭下面四個(gè)角在同一水平面上。⑤平衡臂1、在地面上先將平衡臂、護(hù)欄、拉桿等整體連接完畢；2、檢查塔頭，確認(rèn)聯(lián)板、銷軸、鎖銷、開口銷已連接。3、按平衡臂上吊點(diǎn)位置吊起平衡臂；4、將平衡臂吊至塔頭頂部，此時(shí)平衡臂尾部高蹺，呈傾斜狀態(tài)；5、緩慢移動平衡臂，將其與塔頭用銷軸連接；6、連接拉桿，并插入銷軸；7、首先將鋼絲繩穿入吊耳中，吊起配重塊，將平衡臂上的銷軸插入配重塊孔內(nèi),安裝一塊A配重。⑥起重臂和配重先安裝第一節(jié)起重臂，引入變幅小車并固定在臂根處，待安裝完成平衡臂后，接著安裝第二節(jié)和第三節(jié)起重臂；2、將起重臂吊起，至塔頭頂部，此時(shí)臂尖高蹺，呈傾斜狀態(tài)；3、移動起重臂，將上弦耳板插入塔頭耳板中，用銷軸固定；4、放下起重臂，將下弦耳板插入聯(lián)板中，并掛在銷軸上；5、插入銷軸將聯(lián)板和耳板固定；6、首先將鋼絲繩穿入吊耳中，吊起配重塊，將平衡臂上的銷軸插入配重塊孔內(nèi)。7、在地面上，連接剩余臂架及臂端節(jié)，并按以上步驟安裝。為避免在安裝和使用時(shí)發(fā)生事故，在對起重臂和小車進(jìn)行安裝時(shí)，應(yīng)使用一鋼絲繩索將小車緊固在起重臂上。首先將鋼絲繩穿入吊耳中，吊起配重塊，將平衡臂上的銷軸插入配重塊孔內(nèi)。其余配重塊都要按照上面的方法安裝，最后擋桿固定配重。⑦穿繩將變幅繩的后一端鎖在變幅卷筒1上，從下端出繩，經(jīng)臂根滑輪4、5用鋼絲繩卡鎖在變幅小車?yán)K輪10上。變幅繩的前繩一端鎖在變幅卷筒1上，從下繩出繩，經(jīng)臂架滑輪6、7、8鎖在變幅小車張緊輪9上。穿繞起升鋼絲繩穿繞鋼絲繩示意圖⑧安全裝置的調(diào)試按電路圖的要求接通所有電路的電源，進(jìn)行空載試運(yùn)行、額定載荷試運(yùn)行、110%額定載荷靜態(tài)實(shí)驗(yàn)。1、空載試運(yùn)行：試開動起升、變幅、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行空載運(yùn)行2-3個(gè)周期，檢查各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，所有不正常情況均應(yīng)予以排除。2、額定載荷試運(yùn)行：吊裝額定載荷將上述機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)2個(gè)周期，檢查各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，所有不正常情況均應(yīng)予以排除。3、110%額定載荷靜態(tài)實(shí)驗(yàn)：選定起重臂最大起重量位置將110%額定荷載吊起離地200mm，檢查各處鋼絲繩是否正常，是否與結(jié)構(gòu)件有摩擦，金屬結(jié)構(gòu)是否有變形。所有不正常情況均應(yīng)予以排除。6.3.3.3T6515塔機(jī)汽車吊支在距離塔機(jī)中心東北35米的位置支車，位置一處安裝塔身、主機(jī)、平衡臂、配重位置二安裝起重臂。塔機(jī)的安裝頂升方向朝東。（1）安裝1節(jié)基礎(chǔ)節(jié)、3節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，260t汽車吊所選用工況為：回轉(zhuǎn)半徑為36米、伸桿量為56.7米，額定起重量12T。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的外形尺寸為：3.0m*2.0m*2.0m，單節(jié)重量為1.73T。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)通過銷軸進(jìn)行連接。吊一節(jié)預(yù)先組裝好標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，安裝到已安裝好的預(yù)埋支腿上，按照安裝基節(jié)的程序用銷軸將預(yù)埋支腿和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連成一體。依次共安裝3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。具體安裝步驟如下圖所示：；（2）安裝套架安裝套架：260t汽車吊所選用工況為：回轉(zhuǎn)半徑為36米、伸桿量為56.7米，額定起重量12T。將吊具掛在套架上，拉緊鋼絲繩吊起，切記安裝頂升油缸的位置必須與塔身踏步同側(cè)。將套架緩慢套裝在塔身節(jié)外側(cè)，將套架的爬爪放在基礎(chǔ)節(jié)上部的踏步上，再調(diào)整好爬升導(dǎo)輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的間隙（2-3mm）安裝好頂升油缸，將液壓泵站吊裝到平臺一角，接好油管，檢查液壓系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，應(yīng)保證油泵電機(jī)風(fēng)扇葉片旋向與外殼箭頭保持一致。以避免燒壞油泵。具體安裝步驟如下圖所示：（3）安裝過渡節(jié)安裝過渡節(jié)，260t汽車吊所選用工況為：回轉(zhuǎn)半徑為36米、伸桿量為56.7米，額定起重量12T。1)如圖所示，將過渡節(jié)的四根主弦桿對準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)四根主弦桿連接頭緩慢落下直至過渡節(jié)主弦桿孔與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)相應(yīng)孔對齊。用8個(gè)Ф55的銷軸與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接，再插入小銷軸及彈簧銷。2)操作頂升系統(tǒng)，將爬升架頂起至與過渡節(jié)掛梁連接孔對齊，用4個(gè)Ф50銷軸和過渡節(jié)掛梁相連3)確保單軌梁伸出部分在和塔身踏步的對面?zhèn)?。?）安裝回轉(zhuǎn)總成安裝回轉(zhuǎn)總成，260t汽車吊所選用工況為：回轉(zhuǎn)半徑為36米、伸桿量為56.7米，額定起重量12T。1）將下支座的四根主弦桿對準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)四根主弦桿連接頭緩慢落下直至下支座主弦桿孔與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接頭相應(yīng)孔對齊。切記：下支座的通行口位置應(yīng)與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)爬梯位置一致；下支座與套架連接時(shí)，應(yīng)對好四角的標(biāo)記。2）將下支座的四根主弦桿對準(zhǔn)過渡節(jié)四根主弦桿連接套，緩慢落下直至下支座與過渡節(jié)接觸。用8套M36的螺栓與過渡節(jié)連接。3）操作頂升系統(tǒng)，將液壓油缸伸長至由下往上數(shù)第二對踏步上，將爬升架頂升至與下支座連接耳板接觸，用4根銷軸和下支座相連。（5）安裝平衡臂安裝平衡臂，260t汽車吊所選用工況為：回轉(zhuǎn)半徑為36米、伸桿量為56.7米，額定起重量12T。1）在地面上先將平衡臂、護(hù)欄、拉桿等整體連接完畢；確認(rèn)聯(lián)板、銷軸、鎖銷、開口銷已連接。2）按平衡臂上吊點(diǎn)位置吊起平衡臂；3）將平衡臂吊至塔頭頂部，此時(shí)平衡臂尾部高蹺，呈傾斜狀態(tài)；緩慢移動平衡臂，將其與塔頭用銷軸連接。4）連接拉桿，并插入銷軸；如下圖所示。（6）安裝最內(nèi)側(cè)一塊平衡重安裝平衡重，260t汽車吊所選用工況為：回轉(zhuǎn)半徑為36米、伸桿量為56.7米，額定起重量12T。1）將鋼絲繩穿入吊耳中，吊起1塊最內(nèi)側(cè)配重塊，將平衡臂上的銷軸插入配重塊孔內(nèi)。2）安裝平衡重銷軸的擋板必須靠住平衡重。3）安裝平衡重銷軸的端面必須超出三角板。（7）安裝起重臂汽車吊分節(jié)安裝起重臂，可以使塔機(jī)旋轉(zhuǎn)控制回轉(zhuǎn)中心靠近汽車吊方向，260t汽車吊所選用工況為：回轉(zhuǎn)半徑為36米、伸桿量為56.7米，額定起重量12T。吊起起重臂臂節(jié)使臂節(jié)呈傾斜狀態(tài)。移動起重臂，將上弦耳板插入塔頭耳板中，用銷軸固定。放下起重臂，將下弦耳板插入聯(lián)板中，并掛在銷軸上。插入銷軸將聯(lián)板和耳板固定。引入變幅小車。依次安裝起重臂至60m。（8）安裝剩余配重1）將鋼絲繩穿入吊耳中，吊起1塊最內(nèi)側(cè)配重塊，將平衡臂上的銷軸插入配重塊孔內(nèi)。2）安裝平衡重銷軸的擋板必須靠住平衡重。3）安裝平衡重銷軸的端面必須超出三角板。1十八8111000111十八811100011（9）穿繞塔機(jī)變幅鋼絲繩及起升鋼絲繩1）將小車開至起重臂根部擋塊處，從繩盤上卷下后鋼絲繩，將不帶環(huán)套的鋼絲繩一端穿入可拆的滑輪支架上；用鍥套將這端頭固定在卷筒上。2）在主卷筒上卷繞鋼絲繩，直到鋼絲繩另外帶環(huán)套的一端到達(dá)其銷定點(diǎn)，用軸銷和開口銷將繩環(huán)固定在小車上。3）張緊后鋼絲繩將起升鋼絲繩引經(jīng)起重臂節(jié)一上的導(dǎo)向滑輪。將起升鋼絲繩繞過起重量限制器滑輪。將起升鋼絲繩引向小車滑輪與吊鉤滑輪穿繞，最后將繩端固定到起重臂端頭。（10）塔機(jī)的調(diào)試塔機(jī)組裝好后，應(yīng)依次進(jìn)行下列檢驗(yàn)。1）空載檢驗(yàn)：各機(jī)構(gòu)分別進(jìn)行數(shù)次運(yùn)行，然后再做三次綜合動作運(yùn)行，運(yùn)行過程中各機(jī)構(gòu)不得發(fā)生任何異常現(xiàn)象，各機(jī)構(gòu)制動器、操作系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、連鎖裝置及各限位器應(yīng)動作準(zhǔn)確、可靠，否則應(yīng)及時(shí)排除故障。2）負(fù)荷檢驗(yàn)：在最大幅度分別吊對應(yīng)額定起重量的25％，50％，75％，100％，按上一條要求進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。運(yùn)行過程中不得發(fā)生任何異常，各機(jī)構(gòu)制動器、操作系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、連鎖裝置及各限位器應(yīng)動作準(zhǔn)確、可靠。3）超載25％靜態(tài)檢驗(yàn)：空載實(shí)驗(yàn)、負(fù)荷實(shí)驗(yàn)合格后，進(jìn)行靜態(tài)超載實(shí)驗(yàn)。根據(jù)不同起重臂長，進(jìn)行靜態(tài)超載實(shí)驗(yàn)，載荷查閱相關(guān)塔機(jī)說明書。以最低安全速度將對應(yīng)的吊重吊離地面100mm～200mm處，并在吊鉤上逐次增加重量至1.25倍，停留10min，卸載后檢查金屬結(jié)構(gòu)及焊縫是否出現(xiàn)可見裂紋，永久變形、連接松動。注意：靜態(tài)實(shí)驗(yàn)不允許進(jìn)行變幅和回轉(zhuǎn)。4）超載10％動態(tài)檢驗(yàn)：在最大幅度處吊重，對各機(jī)構(gòu)對應(yīng)的全程范圍進(jìn)行3次動作，各機(jī)構(gòu)應(yīng)動作靈活，制動器動作可靠。機(jī)構(gòu)及機(jī)構(gòu)各部件無異?，F(xiàn)象，連接無松動和破壞。6.3.4電器元件及儀表各參數(shù)調(diào)整1可編程控制器（PLC）PLC（可編程邏輯控制器）工作電源為24V，性能穩(wěn)定可靠，當(dāng)PLC工作電源指示燈不正常時(shí)請檢查前端電路。PLC有輸入（IN）和輸出（OUT）兩個(gè)控制部分，同時(shí)PLC與觸摸屏進(jìn)行通信連接，信號線接到CPU插板，實(shí)現(xiàn)人機(jī)對話。PLC組成均為接插板件，便于維護(hù)檢修。圖6.3.4-1PLC面板PLC輸入有兩塊輸入板，第一塊輸入板分為30-37、40-47兩段輸入點(diǎn)，當(dāng)把其面板開關(guān)撥到A位置，面板指示燈對應(yīng)30-37，撥到B位置時(shí)，面板指示燈即對應(yīng)40-47，當(dāng)輸入為閉合狀態(tài)時(shí)，指示燈亮。如斷開指示燈熄滅。第二塊輸入板分為50-57、60-67兩段輸入點(diǎn)，其指示燈對應(yīng)指示同樣通過撥開開關(guān)獲得對應(yīng)位置。輸入點(diǎn)與“一”號線之間均為24V·DC。PLC輸出也有兩塊輸出板，第一塊輸出線路為10-17，第二塊為20-27，同樣有指示燈對應(yīng)顯示有無輸出動作。2接近開關(guān)本公司塔機(jī)選用的接近開關(guān)型號（外型及接線圖見下圖）為DW-AD-611系列，棕色（BROWN）線接“+”，藍(lán)色（BLUE）線接“—”，黑線（BLACK）接信號。接近開關(guān)外型圖如下：圖6.3.4-2接近開關(guān)外型圖接近開關(guān)電氣原理圖如下：圖6.3.4-3接近開關(guān)電氣原理圖探頭距離被感測物5～8mm為佳，不宜太近或太遠(yuǎn)，太近有可能被碰壞，太遠(yuǎn)有時(shí)會漏測，當(dāng)感應(yīng)到時(shí)，其上面指示燈亮，此時(shí)藍(lán)線和黑線在近接開關(guān)端成閉合狀態(tài)。近接開關(guān)嚴(yán)禁碰撞、腳踩或拉扯電線。平時(shí)保養(yǎng)、檢查時(shí)，不得隨意拆卸或設(shè)定，如有問題，主要部件只能由本公司進(jìn)行整個(gè)拆換或修理，這樣才能獲得良好的工作效果。3荷重元荷重元是一種稱重傳感裝置。利用受力不同，應(yīng)變不同的原理，應(yīng)變不同使其感測電信號也不同，從而輸出不同的電壓信號（DC：0-30mV）給重量轉(zhuǎn)換器，經(jīng)轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換成電流信號（DC：4-20mA）后輸出給可編程控制器PLC。本公司所選用的荷重元為軸銷式。荷重元的工作電源由重量轉(zhuǎn)換器提供，其四色線含義如下：REDEXC+（紅線接電源端+）；BLACKEXC—（黑線接電源端—）；GREENSIG+（綠線接輸出信號端+）；WHITESIG—（白線接輸出信號端—）；4塔機(jī)變幅幅度校準(zhǔn)變幅通過角度傳感器傳到PLC，通過PLC控制角度，并顯示角度值和工作半徑值，角度值與吊臂上安裝的機(jī)械的角度刻度盤相對應(yīng)。圖6.3.4-4角度傳感器5塔機(jī)顯示重量校準(zhǔn)重量校準(zhǔn)步驟如下：選擇正確的倍率狀態(tài)空鉤，用小螺絲刀調(diào)“信號轉(zhuǎn)換器”的“ZERO”電位器，即調(diào)零電位器，使觸摸屏顯示為實(shí)際鉤頭重量。ZERO是零點(diǎn)調(diào)整，正轉(zhuǎn)是升，反轉(zhuǎn)是降。吊起已知接近滿載的重物，調(diào)“SPAN”電位器，即調(diào)滿電位器，使觸摸屏顯示值與已知重量加鉤頭相等。SAPN是量程調(diào)整，正轉(zhuǎn)是升，反轉(zhuǎn)是降，直到準(zhǔn)確為止。實(shí)際使用倍率情況必須與按鈕盒上倍率選擇相同，否則重量和鉤頭高度數(shù)據(jù)將不符實(shí)際，造成不必要的麻煩，所以變倍率時(shí)，必須要使顯示倍率和所需倍率相同。重量轉(zhuǎn)換器介紹重量轉(zhuǎn)換器的作用是把荷重元發(fā)回的電壓信號（mV）轉(zhuǎn)換成電流信號（mA），再輸給PLC的模數(shù)轉(zhuǎn)換板。重量轉(zhuǎn)換器共有9個(gè)接線柱：P+、P-：輸入DC24V，是轉(zhuǎn)換器的工作電壓；P+接DC24V正電壓，P-接DC24V負(fù)電壓，不可接錯(cuò)，否則就會燒壞轉(zhuǎn)換器；E+、E-：輸出DC10V，是荷重元的工作電壓；S+、S-：輸入（DC：0-30mV），是荷重元來的重量傳感電壓信號；I0、IG：接輸出（DC：4-20mA），I0和IG是把從荷重元接收的電壓信號轉(zhuǎn)成電流信號后輸出給控制器PLC。如觸摸屏顯示重量有誤，可打開轉(zhuǎn)換器外殼，調(diào)正SAPN和ZERO兩個(gè)電位器。6監(jiān)控設(shè)備本塔機(jī)選用CX-AV057型監(jiān)控設(shè)備，本設(shè)備具有黑匣子功能，可實(shí)時(shí)監(jiān)控塔機(jī)各項(xiàng)性能并存儲塔機(jī)狀態(tài)參數(shù)，同時(shí)監(jiān)控起升、變幅卷揚(yáng)實(shí)時(shí)動態(tài)視頻畫面。6.4塔機(jī)組裝好后調(diào)試檢驗(yàn)6.4.1空載檢驗(yàn)各機(jī)構(gòu)分別進(jìn)行三次運(yùn)行，然后再做三次綜合動作運(yùn)行，運(yùn)行過程中各機(jī)構(gòu)不得發(fā)生任何異?，F(xiàn)象，各機(jī)構(gòu)制動器、操作系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、連鎖裝置應(yīng)動作準(zhǔn)確、可靠，回轉(zhuǎn)限位器、起升高度限位器、小車變幅限位等各限位器運(yùn)轉(zhuǎn)正常，否則應(yīng)及時(shí)排除故障。6.4.2負(fù)荷檢驗(yàn)在最大幅度分別吊對應(yīng)額定起重量的25％，50％，75％，100％，按上一條要求進(jìn)行檢驗(yàn)。運(yùn)行過程中不得發(fā)生任何異常，各機(jī)構(gòu)制動器、操作系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、連鎖裝置應(yīng)動作準(zhǔn)確、可靠，起重力矩限位器、起重量限位器、行走限位器等各限位器均靈敏、可靠。6.5塔機(jī)安裝后的檢查表6.5-1塔機(jī)安裝后檢查項(xiàng)目及內(nèi)容檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容基礎(chǔ)（本案無基礎(chǔ)）檢查可拆卸地腳與過渡節(jié)是否安裝到位并鎖緊檢查空調(diào)、照明輸電線距塔機(jī)最大旋轉(zhuǎn)部分的安全距離檢查電纜通過情況，以防損壞塔身檢查標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接螺栓是否安裝到位并鎖緊回轉(zhuǎn)上下座及駕駛室檢查與回轉(zhuǎn)支承連接的螺栓緊固情況檢查電纜的通行情況檢查平臺、欄桿的緊固情況檢查回轉(zhuǎn)上座與平衡臂、回轉(zhuǎn)下座與塔身連接是否到位并鎖緊檢查司機(jī)室的連接情況司機(jī)室內(nèi)嚴(yán)禁存放潤滑油、油棉紗及其它易燃物品A形塔檢查滑輪運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常檢查扶梯、平臺、護(hù)欄的安裝情況檢查起升鋼絲繩、變幅鋼絲繩穿繞是否正確起重臂檢查各處連接銷軸、墊圈、開口銷安裝的正確性檢查起升、變幅鋼絲繩的纏繞及緊固情況平衡臂檢查平衡臂的緊固情況檢查平衡臂欄桿及走道的安裝情況，保證走道無雜物吊具檢查換倍率裝置，吊鉤的防脫繩裝置是否安全可靠檢查吊鉤組有無影響使用的缺陷檢查起升、變幅鋼絲繩的規(guī)格、型號是否符合要求檢查鋼絲繩的磨損情況機(jī)構(gòu)檢查各機(jī)構(gòu)的安裝、運(yùn)行情況檢查各機(jī)構(gòu)的制動器間隙調(diào)整是否合適檢查各鋼絲繩繩頭的壓緊有無松動安全裝置檢查各安全保護(hù)裝置是否符合說明書要求調(diào)整合格檢查塔機(jī)上所有扶梯、欄桿、休息平臺的安裝緊固情況6.6頂升附著程序6.6.1頂升程序1自升式起重機(jī)在升降塔身時(shí)，必須嚴(yán)格按說明書規(guī)定，使起重機(jī)處于最佳平衡狀態(tài)，并將導(dǎo)向裝置調(diào)整到規(guī)定間隙。2升降塔身時(shí)，必須有專人檢查，預(yù)防電纜被硬拉、刮傷、擠傷等。3對頂升液壓系統(tǒng)進(jìn)行專人檢查，并進(jìn)行空載伸縮，檢查液壓系統(tǒng)。注意防止過載的安全閥和平衡閥，使之達(dá)到正常的工作壓力。4用吊鉤升起頂升框架，并用銷軸將頂升框架與回轉(zhuǎn)下支座連接在一起，調(diào)節(jié)好頂升導(dǎo)輪間隙。找好頂升平衡后，打開最上一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與回轉(zhuǎn)下支座的連接，向上稍微頂起約10cm-20cm，該過程要驗(yàn)證是否已經(jīng)頂升平衡，微調(diào)平衡可通過小車前后行和吊鉤起落。5將引進(jìn)小車推入頂升框架，將引進(jìn)小車與待拆卸標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接好，打開該標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與下個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的銷軸連接，向上慢慢頂起，直到引進(jìn)小車和待拆卸標(biāo)準(zhǔn)節(jié)能被推出頂升框架，引進(jìn)小車推至引進(jìn)梁最外端。作業(yè)中，嚴(yán)禁塔式起重機(jī)作任何動作。如旋轉(zhuǎn)、小車行走、吊鉤起落等。6操作頂升液壓系統(tǒng)緩慢下降，頂升油缸工作一個(gè)行程后，鎖定頂升系統(tǒng)，伸出頂升油缸使頂升橫梁的自升爬爪支承在下一個(gè)踏步上并連接牢固后再收缸作下一個(gè)行程。升降后將操作桿回零，并切斷液壓頂升機(jī)構(gòu)的電源。7兩個(gè)半行程后回轉(zhuǎn)下支撐與下一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)接觸，打緊工作銷軸后，將吊鉤和小車收回，摁下操作臺上的并聯(lián)按鈕（旁路開關(guān)），用吊鉤將引進(jìn)小車勾住，起升一定高度后，將引進(jìn)小車吊下引進(jìn)梁，然后將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊至地面。8收回吊鉤，并將引進(jìn)小車放置到引進(jìn)梁上，將小車行至頂升平衡位置，開始下一標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的拆卸。重復(fù)（一）程序，將塔機(jī)升至初始使用高度。注意：1頂升降節(jié)時(shí)嚴(yán)禁移動變幅小車，嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)起重臂及用吊鉤做起升或下降動作。2風(fēng)速超過8m/s（4級風(fēng)），不容許進(jìn)行頂升降節(jié)。3不同臂節(jié)長度時(shí)小車的平衡位置不同。理論距離要與平衡臂配重的實(shí)際重量有關(guān)，要使配重重量與平衡臂和起重臂長度相匹配。4在頂升降節(jié)前一定要檢查電纜懸掛位置，使其能在電纜扣中滑動，防止頂升過程中損壞電纜。5無論頂升或者下降，必須保證頂升橫梁上的掛靴預(yù)頂升塊用安全楔鎖緊，以免掛靴脫落造成危險(xiǎn)。鎖靴（聯(lián)接座）抬起后，必須套入鎖環(huán)，防止操縱桿回落，造成危險(xiǎn)。6加節(jié)高度超過塔機(jī)自由高度時(shí)，需加附著架時(shí)，頂升套架這套裝置就不必取下，扔安裝在回轉(zhuǎn)底架上。7頂升最后一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時(shí)，如結(jié)束后立即投入使用，最后一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與回轉(zhuǎn)下支座必須按要求用8個(gè)Φ45固定銷連接，不許用工藝銷連接。6.6.2附著程序1在地面先將兩個(gè)側(cè)梁連接到前梁上，〈插上銷軸以便于調(diào)節(jié)側(cè)梁的間距〉。2將裝配架吊到塔身的標(biāo)準(zhǔn)位置，使錨固架的前梁一側(cè)朝著建筑物方向。3為了便于安裝，使用兩根繩子做導(dǎo)向。4吊起前梁放到位于塔身中間的水平支承上。5折回側(cè)梁用銷軸連接。6吊起后梁，就位后用銷軸將其與側(cè)梁連接。7連續(xù)吊起支承件用銷軸連接到梁上。8裝好斜撐桿。9檢查錨固件的水平位置，必要時(shí)作適當(dāng)調(diào)整。10加斜楔，并將其打進(jìn)。11安放楔子后檢查楔子與塔身之間有沒有間隙。12吊裝四個(gè)撐桿，用銷軸與環(huán)梁、建筑物的預(yù)埋件相連。13用塔機(jī)將里面一短撐桿吊起到適當(dāng)高度，而后連接穿插建筑物和塔機(jī)框架連接銷軸，安裝一根撐桿桿。以相同的方法步驟依次吊裝其他撐桿（對稱原理）。注意事項(xiàng)：1附著支撐桿應(yīng)保持水平，不得傾斜。若出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象，應(yīng)當(dāng)立即予以調(diào)整。2附著時(shí)應(yīng)用經(jīng)緯儀檢查塔身軸心線的垂直度，其垂直度在全高上下不得大于1/1000。為此，可通過調(diào)整附著撐桿上調(diào)節(jié)螺桿的長度獲得。注意：調(diào)整后，螺桿應(yīng)用螺母予以鎖緊。3附著裝置應(yīng)與塔身頂緊，工作時(shí)隨時(shí)檢查各連接處有否松動現(xiàn)象。如有異常情況，應(yīng)立即停止工作及時(shí)調(diào)整。根據(jù)本工程需要及塔機(jī)的使用說明書要求，塔機(jī)設(shè)置附著的高度如下表所示：塔機(jī)附著平面布置示意如下：6.7拆卸程序拆除過程為安裝過程的反程序，因施工現(xiàn)場復(fù)雜多變，本拆卸程序只在預(yù)估工況下簡述塔機(jī)拆除過程。1塔機(jī)通過自降，降至結(jié)構(gòu)以上3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的高度，拆除此時(shí)仍能保持360度回轉(zhuǎn)，故可按照拆除程序正常拆除。1#拆除與安裝時(shí)位置大體相同故用260T汽車吊進(jìn)行拆除。2#拆除與安裝時(shí)位置大體相同故用260T汽車吊進(jìn)行拆除。3#拆除與安裝時(shí)位置大體相同故用300T汽車吊進(jìn)行拆除。4#拆除與安裝時(shí)位置大體相同故用300T汽車吊進(jìn)行拆除。6.8塔式起重機(jī)拆裝安全操作規(guī)程6.8.1適用范圍本規(guī)程適用于本項(xiàng)目所有的塔式起重機(jī)及同類型的塔式起重機(jī)的拆裝作業(yè)，包括頂升、附著。6.8.2對拆裝工（起重工）的要求1拆裝工必須年滿18周歲以上，并且有初中以上文化程度。2拆裝工必須經(jīng)當(dāng)?shù)貏趧硬块T或指定單位培訓(xùn)，取得特種作業(yè)許可證后，方可參加起重機(jī)拆裝作業(yè)。3每個(gè)拆裝工每次拆裝作業(yè)中，必須了解所從事的項(xiàng)目、部位、內(nèi)容及要求，對所拆裝的部位必須做到：=1\*GB2⑴準(zhǔn)確了解其重量；=2\*GB2⑵、吊點(diǎn)位置；=3\*GB2⑶、選擇合適的吊掛位置；=4\*GB2⑷、正確選擇吊具和索具。4拆裝人員進(jìn)入工作現(xiàn)場時(shí)，必須戴安全帽。高空作業(yè)必須穿防滑鞋，系安全帶，戴手套。5拆裝人員必須在指定的專門指揮人員指揮下作業(yè)，其它人員不得發(fā)出指揮信號。6作業(yè)前，拆裝工人必須對所有使用的鋼絲繩、鏈條、卡環(huán)、吊鉤及各種吊具和索具按有關(guān)規(guī)定作認(rèn)真檢查，合格后方準(zhǔn)使用。起重作業(yè)中，不允許把鋼絲繩和鏈條等不同種類的索具混合用于一個(gè)重物的捆扎或吊運(yùn)。7拆裝人員如遇身體不適，不得參加高空作業(yè)。6.8.3指揮人員1在拆裝作業(yè)過程中，必須指定專門指揮人員，并在其指揮下工作。2起重作業(yè)中，指揮人員是唯一的發(fā)布號令者，嚴(yán)禁無證人員指揮。3揮人員在作業(yè)中，必須佩帶有“指揮”案的袖標(biāo)。4指揮人員必須了解所指揮作業(yè)的起重機(jī)的性能。5作業(yè)中兩個(gè)或兩個(gè)以上指揮人員指揮同一臺起重機(jī)作業(yè)時(shí)：1）所有指揮人員必須佩帶相同標(biāo)志。2）各指揮人員必須使用同一種指揮信號。3）作業(yè)中，只允許一個(gè)人對司機(jī)操作發(fā)出指揮信號，嚴(yán)禁有兩個(gè)或兩個(gè)以上的人對司機(jī)發(fā)出指揮信號，其它指揮人員只能相互傳遞指揮信號。利用通訊設(shè)備進(jìn)行指揮時(shí)，所有指揮人員用的通訊設(shè)備中，只允許有一個(gè)與司機(jī)的通訊設(shè)備的頻率相同。4）指揮人員這間必須有良好的配合，特別是在起重機(jī)作業(yè)時(shí)，由一個(gè)指揮人員轉(zhuǎn)入另一個(gè)指揮人員作業(yè)時(shí)，相互交接的指揮人員必須事先聯(lián)系好后方能交接，絕對不允許兩個(gè)人同時(shí)指揮，間斷指揮或無指揮作業(yè)。6指揮人員必須了解每項(xiàng)作業(yè)的內(nèi)容和要求。7指揮人員按有關(guān)規(guī)定，檢查所用的鋼絲繩和吊鉤是否符合要求，不符合要求的嚴(yán)禁使用。8起重機(jī)的工作條件不符合有關(guān)的安全規(guī)定時(shí)，指揮人員不得指揮作業(yè)。9指揮人員要監(jiān)督本職所轄范圍的作業(yè)人員戴安全帽，系安全帶，穿工作鞋。6.8.4指揮信號的要求1起重作業(yè)中所用的各種指揮信號及通訊種類必須符合規(guī)定的要求。指揮人員在作業(yè)中必須位于司機(jī)聽力或視力所及的明顯處，不允許進(jìn)入司機(jī)的盲區(qū)和隔音區(qū)指揮。2指揮信號，必須清晰可辯，隨時(shí)都可以傳遞指揮信號。3作業(yè)前，指揮人員與司機(jī)必須相互約定所采用的指揮信號種類。4不準(zhǔn)中途改用未經(jīng)約定的指揮信號種類，在需要更換時(shí)，必須使起重機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，指揮人員與司機(jī)取得聯(lián)系，并經(jīng)雙方認(rèn)可后更換。作業(yè)中，各種指揮信號可單獨(dú)使用，也可兩種信號配合使用。6.8.5對電工及操作者的要求1電器部分的拆裝，必須由持上崗證的電工進(jìn)行，嚴(yán)禁他人拆裝。2必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程及其它安全用電要求。3塔吊的司機(jī)，必須持證上崗，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。6.8.6拆裝人員必須遵守下列安全規(guī)程工作1拆裝作業(yè)前，拆裝負(fù)責(zé)人必須對所有拆裝人員先公布拆裝方案，后進(jìn)行安全技術(shù)交代和作業(yè)進(jìn)度交底及人員分工等。2拆裝負(fù)責(zé)人要向塔吊機(jī)長了解塔機(jī)技術(shù)情況等。3對軌道路基或預(yù)埋基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收（包括地耐力、平整度、垂直度、砼標(biāo)號及預(yù)埋基礎(chǔ)圖）。4拆安負(fù)責(zé)人要指定專人對所使用的鋼絲繩、卡環(huán)、吊鉤，各種吊具索具作認(rèn)真檢查，不符合標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)禁使用。5拆安負(fù)責(zé)人指揮正式指揮人擔(dān)任指揮工作并與司機(jī)約定采用的指揮信號種類。6作業(yè)人員必須身體狀況良好，對身體不適者不得從事高空作業(yè)。7進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空人員必須穿防滑鞋，系好安全帶。8拆裝人員必須了解下列指示：a：了解起重機(jī)的性能和工作任務(wù)及安全交底。b：必須詳細(xì)了解并嚴(yán)格按照說明書中規(guī)定的拆卸程序進(jìn)行作業(yè)，禁止對拆裝程序作改動。c：起重機(jī)拼裝或解體，各部件相連處采用連接形式和使用的連接件的尺寸、規(guī)格及要求。對有潤滑要求的螺栓需按說明書要求進(jìn)行潤滑。d：了解每個(gè)拆裝件的重量和吊點(diǎn)9塔司應(yīng)做好制動器、鋼絲繩等要害部位的檢查工作，保證安全裝置靈敏可靠。