預(yù)拌混凝土工程施工工藝

預(yù)拌混凝土工程施工工藝在預(yù)拌混凝土施工前，需要進(jìn)行施工準(zhǔn)備。首先，要求材料符合混凝土配合比通知單的要求。水泥需要具備出廠合格證和質(zhì)保書。砂的粒徑和產(chǎn)地需要符合要求，同時含泥量和泥塊含量也需要滿足要求。石子的粒徑、級配和產(chǎn)地也需要符合要求，同時針、片狀顆粒含量、含泥量和泥塊含量也需要滿足要求。水的質(zhì)量需要符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。外加劑和混合材料的品種、生產(chǎn)廠家、牌號和使用量也需要符合要求，并且需要有出廠質(zhì)量證明書、使用說明和進(jìn)場試驗報告。主要機具設(shè)備也需要準(zhǔn)備好。二、施工流程（一）拌合在施工現(xiàn)場，按照混凝土配合比通知單的要求，將水泥、砂、石子、水、外加劑和混合材料等材料按照一定比例放入混凝土攪拌車中進(jìn)行拌合。拌合時間一般不少于2分鐘，同時要注意保持?jǐn)嚢柢嚨霓D(zhuǎn)速和混凝土的均勻性。（二）運輸混凝土攪拌車將拌合好的混凝土運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。在運輸過程中，需要注意混凝土的均勻性和保持?jǐn)嚢柢嚨霓D(zhuǎn)速，同時避免混凝土的分層和泄漏。（三）澆筑將混凝土倒入模板中進(jìn)行澆筑。在澆筑過程中，需要保證混凝土的均勻性和密實度，同時避免混凝土的分層和空鼓。（四）養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑完成后，需要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間需要保持混凝土的濕潤和溫度穩(wěn)定，同時避免外力的損傷。三、安全措施在預(yù)拌混凝土施工過程中，需要注意安全措施。施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)立警示標(biāo)志，避免行人和車輛進(jìn)入施工區(qū)域。操作人員需要佩戴防護(hù)用品，避免發(fā)生意外事故。同時，施工現(xiàn)場需要保持整潔，避免雜物堆積和污染環(huán)境。本工程使用的混凝土攪拌機為電腦自動計量的強制式攪拌機，計量設(shè)備采用電子計量設(shè)備。水計量可采用時間繼電器控制的流量計或水箱水位管標(biāo)志計量器。上料設(shè)備采用裝載機、水泥、粉煤灰上料蛟龍，以及配套的其它設(shè)備。現(xiàn)場試驗器具包括坍落度桶測試設(shè)備和試模等。作業(yè)條件：1.試驗室已下達(dá)混凝土配合通知單，并將其轉(zhuǎn)換為每盤實際使用的施工配合比，并公布于攪拌配料地點的標(biāo)牌上，落實責(zé)任人。2.所有原材料經(jīng)檢查，應(yīng)全部符合配合比通知單所提出的要求。3.攪拌機及其配套的設(shè)備應(yīng)運轉(zhuǎn)靈活、安全可靠。電源及配電系統(tǒng)符合要求，安全可靠。4.所有計量器具必須有檢定的有效期標(biāo)識。電子磅下面及周圍的砂、石清理干凈，計量器具靈敏可靠，并按施工配合比設(shè)專人定磅。5.管理人員向作業(yè)班組進(jìn)行配合比、操作規(guī)程和安全、技術(shù)交底。6.需澆筑混凝土的工程部位已辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)，混凝土澆筑的申請單已經(jīng)相關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師等人員批準(zhǔn)。7.新下達(dá)的混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，已進(jìn)行并符合要求。施工操作工藝：1.基本工藝流程：2.每臺班開始前一天，對攪拌機及上料設(shè)備進(jìn)行檢查并試運轉(zhuǎn)；提前1小時對所用計量器具進(jìn)行檢查并定磅；校對施工配合比；對所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號及質(zhì)量進(jìn)行檢查，并與施工配合比進(jìn)行核對；對砂、石的含水率進(jìn)行檢查，如有變化，及時通知試驗人員調(diào)整用水量。一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。3.計量：-砂、石計量：用手推車上料時，必須車車過磅，卸多補少。有貯料斗及配套的計量設(shè)備，采用自動或半自動上料時，需調(diào)整好斗門關(guān)閉的提前量，以保證計量準(zhǔn)確。砂、石計量的允許偏差應(yīng)≤±3%。-水泥計量：攪拌時采用袋裝水泥時，對每批進(jìn)場的水泥應(yīng)抽查10袋的重量，并計量每袋的平均實際重量。小于標(biāo)定重量的要開袋補足，或以每袋的實際水泥重量為準(zhǔn)，調(diào)整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的比例重新確定每盤混凝土的施工配合比。攪拌時采用散裝水泥的，應(yīng)每盤精確計量。水泥計量的允許偏差應(yīng)±2%。-外加劑及混合料計量：對于粉狀的外加劑和混合料，應(yīng)按施工配合比每盤的用料，預(yù)先在外加劑和混合料存放的倉庫中進(jìn)行計量，并以小包裝運到攪拌地點備用。液態(tài)外加劑要隨用隨攪拌，并用比重計檢查其濃度，用量桶計量。外加劑、混合料的計量允許偏差應(yīng)±2%?；炷涟柚频淖⒁馐马椩诨炷涟柚七^程中，需要注意以下幾個方面：1.水計量：水必須按照規(guī)定的計量比例進(jìn)行，允許偏差為±2%。2.上料：現(xiàn)場拌制混凝土?xí)r，原材料應(yīng)先按照計量好的比例匯集在上料斗中，然后進(jìn)入攪拌筒。水和液態(tài)外加劑應(yīng)在計量后直接進(jìn)入攪拌筒。原材料進(jìn)入上料斗的順序應(yīng)按照以下方式進(jìn)行：-如果沒有外加劑和混合料，則石子、水泥和砂的順序為石子、水泥、砂；-如果有混合料，則石子、水泥、混合料和砂的順序為石子、水泥、混合料、砂；-如果有干粉狀外加劑，則石子、外加劑、水泥和砂的順序為石子、外加劑、水泥、砂或者石子、水泥、砂、外加劑。3.第一盤混凝土拌制的操作：每次上班拌制第一盤混凝土?xí)r，應(yīng)先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，然后將剩余積水倒凈。由于砂漿會粘在筒壁上而損失，因此，第一盤混凝土中石子的用量應(yīng)減半。從第二盤開始，應(yīng)按照給定的配合比進(jìn)行投料。4.攪拌時間控制：混凝土攪拌的最短時間應(yīng)按照表1進(jìn)行控制。當(dāng)摻有外加劑時，攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長。在冬季施工時，攪拌時間應(yīng)取常溫攪拌時間的1.5倍。5.出料：出料時，應(yīng)先少許出料，目測拌合物的外觀質(zhì)量，如目測合格方可出料。每盤混凝土拌合物必須出盡。6.混凝土拌制的質(zhì)量檢查：應(yīng)檢查混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，以及混凝土的坍落度和和易性。混凝土拌合物應(yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。如果不符合要求，應(yīng)及時查找原因并進(jìn)行調(diào)整。在每個工作班內(nèi)，如果混凝土配合比有變動，應(yīng)及時檢查。同時，應(yīng)按照規(guī)定留置試塊，以保證混凝土的質(zhì)量。7.冬期施工混凝土的攪拌：如果室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃，則需要采取冬施措施，并及時采取防凍措施。在冬季施工中，混凝土的配制需要注意以下幾點：首先，應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，并且水泥標(biāo)號不應(yīng)低于32.5號，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不應(yīng)大于0.6。其次，冬季施工宜使用無氯鹽類防凍劑，對抗凍性要求高的混凝土，宜使用引氣劑或引氣減水劑。如果摻用氯鹽類防凍劑，應(yīng)嚴(yán)格控制摻量，并嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)摻用氯鹽類防凍劑的規(guī)定。第三，混凝土所用骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。第四，冬季拌制混凝土應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的方法。水及骨料的加熱溫度應(yīng)根據(jù)熱工計算確定，但不得超過表2的規(guī)定。水泥不得直接加熱，并宜在使用前運入暖棚內(nèi)存放。投料順序為先投入骨料和已加熱的水，然后再投入水泥。第五，在混凝土拌制前，應(yīng)用熱水或蒸汽沖洗攪拌機，拌制時間應(yīng)取常溫的1.5倍。混凝土拌合物的出機溫度不宜低于10℃，入模溫度不得低于5℃。第六，冬季混凝土拌制的質(zhì)量檢查除遵守有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)進(jìn)行以下檢查：檢查外加劑的摻量，測量水和外加劑溶液以及骨料的加熱溫度和加入攪拌機的溫度，測量混凝土自攪拌機中卸出時的溫度和澆筑時的溫度。以上檢查每一工作班至少應(yīng)測量檢查四次。此外，混凝土試塊的留置除應(yīng)符合規(guī)定外，還應(yīng)增設(shè)不少于兩組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試件，分別用于檢驗受凍前的混凝土強度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28d的混凝土強度。最后，混凝土的配制需要保證原材料的規(guī)格、品種和質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，混凝土的強度評定也應(yīng)符合要求。同時，混凝土應(yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的和易性，拌合物的坍落度也應(yīng)符合要求。(1)混凝土強度不足或不均勻是常見的質(zhì)量問題，這會影響結(jié)構(gòu)的安全。為了防止這種問題的發(fā)生，需要在混凝土的運輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)中嚴(yán)格控制。在混凝土拌制階段，需要特別注意控制各種原材料的質(zhì)量，認(rèn)真執(zhí)行配合比，并嚴(yán)格計量原材料。(2)混凝土結(jié)構(gòu)裂縫也是常見的質(zhì)量問題，其原因很多。在拌制階段，如果砂、石含泥量大、用水量大、使用過期水泥或水泥用量過多等，都可能造成混凝土收縮裂縫。因此，在拌制階段，需要控制混凝土中黃砂為中砂，且砂的含量不超過40%。同時，仍要嚴(yán)格控制好原材料的質(zhì)量，認(rèn)真執(zhí)行配合比，并嚴(yán)格計量原材料。(3)混凝土的拌合物和易性差，坍落