第四章-分離機(jī)課件

二、物系的分離方法1、均相物系先造成一個兩相物系，再根據(jù)物系中不同組分間某種物性差異，使其中某組分或某些組分從一相轉(zhuǎn)移而達(dá)到分離的目的。A、擴(kuò)散式分離方法①蒸發(fā)、蒸餾等——揮發(fā)度或汽化點的差異；②結(jié)晶——凝固點的差異；③吸收、萃取、瀝取等——溶解度的差異；

④沉淀——化學(xué)反應(yīng)生成沉淀物的選擇性；⑤等電位聚焦——等電位pH的差異；

⑥氣體擴(kuò)散、熱擴(kuò)散、滲析、超濾等——擴(kuò)散速率差異。二、物系的分離方法12、非均相物系連續(xù)相與分散相具有不同的物理性質(zhì)，可用機(jī)械方法分離。B、機(jī)械分離方法①過濾、壓榨——截留性或流動性差異；②沉降——密度或粒度差異；

③磁分離——磁性差④靜電除塵、靜電聚結(jié)——電特性差異；

⑤超聲波分離——波的反映特性。3、固-液分離的目的①回收固體，如淀粉脫水；②回收液體，如牛奶凈化；③回收固體和液體，如砂糖分離。2、非均相物系2三、固-液分離的常用方法1、沉降利用懸浮液中固-液兩相的密度差對懸浮液進(jìn)行分離。2、過濾利用多孔物質(zhì)作過濾介質(zhì)進(jìn)行固液分離。3、壓榨利用擠壓力把固體所含的液體壓榨出來。ρ固>ρ液：固體顆粒沉降，得固體沉渣和澄清液體；ρ固<ρ液：液體沉降，固體顆粒浮在液體表面；ρ固≈ρ液：不能使用沉降方法。三、固-液分離的常用方法ρ固>ρ液：固體顆粒沉降，得固體沉渣3第二節(jié)過濾機(jī)一、過濾分離的原理利用混合物內(nèi)相的截留性差異差異進(jìn)行分離的一種操作，即利用一種能將懸浮液中的固體微粒截留，而液體能自由通過的多孔介質(zhì)，在一定的壓力差推動下，使固、液二相分離。過濾操作示意圖2、過濾阻力過濾介質(zhì)阻力和濾餅阻力3、過濾動力重力、離心力和表面壓力粗顆粒懸浮液細(xì)顆粒懸浮液高濃度懸浮液低濃度懸浮液1、懸浮液的濃度和粒度決定了過濾多孔介質(zhì)的選擇硅藻土過濾機(jī)

第二節(jié)過濾機(jī)過濾操作示意圖2、過濾阻力粗顆粒懸浮液高濃度44、過濾操作的過程①過濾<恒速過濾和恒壓過濾>

先恒速過濾，再恒壓過濾。過濾進(jìn)行，固體被截留→濾餅形成并增厚→過濾阻力↑，過濾速度↓→停止過濾，進(jìn)入下一工序。②洗滌用清水或其它液體洗滌濾餅毛細(xì)孔中的濾液，以獲得純凈的固粒產(chǎn)品或盡量多的濾液。③干燥用壓縮空氣排擠或真空抽吸，將濾餅毛細(xì)孔中存留的洗滌液排走，得到含濕量較高的濾餅。④卸料

將濾餅從過濾介質(zhì)上卸下，并將過濾介質(zhì)洗凈。4、過濾操作的過程5板框壓濾機(jī)簡圖二、板框壓濾機(jī)間歇式過濾機(jī)，利用濾板來支承過濾介質(zhì)，濾漿在加壓下強(qiáng)制進(jìn)入濾板之間的空間內(nèi)，并形成濾板。1、結(jié)構(gòu)

由多塊濾板和濾框交替排列而成，板和框都用支耳架在一對橫梁上，用壓緊裝置壓緊或拉開。濾板和濾框數(shù)目由過濾生產(chǎn)能力和懸浮液的情況而定，一般有10~60個。板框壓濾機(jī)簡圖二、板框壓濾機(jī)6①濾框濾框兩側(cè)覆以濾布，空框與濾布圍成了容納濾漿及濾餅的空間，框角開有供料液流通的小孔。②過濾板支承濾布并提供濾液流出的通道。③洗滌板支承濾布并提供洗滌水流入的通道和濾液流出的出口。濾板與濾框示意圖①濾框濾板與濾框示意圖72、工作過程

過濾時：料液進(jìn)入濾框空間，固粒被截留，形成濾餅，濾液穿過濾餅和濾布流向兩側(cè)的濾板，沿濾板溝槽向下流動，由濾板下方通孔排出。（明流式和暗流式）

洗滌時：關(guān)閉洗滌板的濾液出口，洗滌水進(jìn)入洗滌板空間，穿過濾布流向濾餅，再次穿過濾布流向過濾板，并從過濾板上的濾液出口流出。

板與框安裝順序：過濾板→濾框→洗滌板→濾框→過濾板……過濾操作洗滌操作2、工作過程過濾操作洗滌操作83、板框壓濾機(jī)的強(qiáng)度計算常用工作壓力為0.3~1MPa，為了防止在壓濾過程中，濾液從板框壓緊面泄露，需用一定的壓緊力壓緊板框。①壓緊力計算壓緊力的大小取決于過濾壓強(qiáng)，板框尺寸和板框的接觸面積。F1=p·A式中：F1—濾板面上的壓緊力，N；p—過濾壓強(qiáng)，Pa；A—每塊板所承受的懸浮液壓力的面積，m2。

密封接觸面上的密封壓力為：F2=py·Ay

式中：F2—密封接觸面上的壓緊力，N；py—保證密封所需的壓強(qiáng)，Pa；Ay—板框之間的周邊接觸面積，m2?？梢?，密封裝置的壓緊力：F≥F1+F23、板框壓濾機(jī)的強(qiáng)度計算9②濾板壓強(qiáng)計算濾板兩側(cè)的溝槽部分承受著過濾壓力，過濾開始，濾板首先受到入口側(cè)的壓力，濾板兩側(cè)的壓力有壓力差，且多數(shù)濾板處于單側(cè)受壓狀態(tài)，因而濾板必須具有一定的厚度以保證足夠的機(jī)械強(qiáng)度。

設(shè)濾板兩側(cè)的過濾壓強(qiáng)為p1和p2，則濾板所受的彎曲載荷為：△p=p1－p2濾框載荷濾板濾框②濾板壓強(qiáng)計算濾框載荷濾板濾框10三、濾葉型壓濾機(jī)由一組并聯(lián)濾葉裝在密閉耐壓機(jī)殼內(nèi)組成，懸浮液在加壓下送進(jìn)機(jī)殼內(nèi)，濾渣截留在濾葉表面上，濾液透過濾葉，后經(jīng)管道排出。垂直濾葉1、垂直濾葉型壓濾機(jī)芯網(wǎng)支承袋狀濾布，濾葉下端與集液管相連通。濾布可用細(xì)金屬絲網(wǎng)代替；芯網(wǎng)可用帶溝板代替。過濾前，過濾槽密封，然后用泵加入濾漿，加壓過濾，濾葉穿過預(yù)敷層和濾布，從集液管排出，顆粒被截留形成濾餅，待濾餅厚度檢測器發(fā)出警報，停止加入濾漿，開始卸料。三、濾葉型壓濾機(jī)垂直濾葉1、垂直濾葉型壓濾機(jī)11①垂直槽垂直濾葉型葉濾機(jī)①垂直槽垂直濾葉型葉濾機(jī)12②垂直槽水平濾葉型葉濾機(jī)②垂直槽水平濾葉型葉濾機(jī)132、水平濾葉型壓濾機(jī)濾葉水平放置在耐壓的過濾槽內(nèi)，過濾面是濾葉的上表面。水平槽水平濾葉型壓濾機(jī)①水平槽水平濾葉型壓濾機(jī)在水平耐壓槽里安裝一系列的長方形盤狀水平濾葉，濾槽一端可以打開。每個濾葉下面都有一個單獨的排液通道。

可不卸濾餅間隙操作，操作期長短由濾板存納濾餅的能力確定。②水平槽垂直濾葉型壓濾機(jī)*2、水平濾葉型壓濾機(jī)水平槽水平濾葉型壓濾機(jī)①水平槽水平濾葉14葉濾機(jī)的操作和洗滌過濾時，將濾葉置于密閉槽中，濾漿處于濾葉外圍，借濾葉外部的加壓或內(nèi)部的真空進(jìn)行過濾，濾液在濾葉內(nèi)匯集后排出，固體粒子則積于濾布上成為濾餅，厚度通常為5~35mm。濾餅可利用振動、轉(zhuǎn)動以及噴射壓力水清除，也可打開罐體，抽出濾葉組件，進(jìn)行人工清除。洗滌時，以洗液代替濾漿，洗液的路徑與濾液相同，經(jīng)過的面積也相等。如果洗液黏度與濾液黏度大致相等，壓差也不變，則洗滌速率與過濾終了速率相等。此為葉濾機(jī)的特點之一。葉濾機(jī)的操作和洗滌過濾時，將濾葉置于密閉槽中，濾漿處于濾葉外15特點與應(yīng)用優(yōu)點：靈活性大，人力使用經(jīng)濟(jì)，單位體積生產(chǎn)能力較大，而且單位體積具有很大的過濾面積。另外洗滌速率較一般壓濾機(jī)快，而且洗滌效果較好。缺點：構(gòu)造復(fù)雜，成本高，濾餅不如壓濾機(jī)干燥，可能造成濾餅不均勻的現(xiàn)象，使用的壓差通常不超過400kPa。葉濾機(jī)利于取得濾液,適用于過濾周期長、濾漿特性恒定的過濾操作。在食品工業(yè)中，加壓葉濾機(jī)大多作為硅藻土預(yù)涂層過濾機(jī)使用。特點與應(yīng)用優(yōu)點：靈活性大，人力使用經(jīng)濟(jì)，單位體積生產(chǎn)能力較大16四、真空過濾機(jī)真空過濾機(jī)是過濾介質(zhì)的上游為常壓，下游為真空，由上下游兩側(cè)的壓力差形成過濾推動力而進(jìn)行固、液分離的設(shè)備。常用真空度為0.05-0.08MPa，但也有超過0.09MPa的。有間歇式和連續(xù)式兩種型式。各有特點，但是連續(xù)式真空過濾機(jī)的應(yīng)用更廣泛。典型應(yīng)用：葡萄糖漿脫色過濾。酶制劑過濾。果汁過濾?？股匕l(fā)酵液過濾。普遍應(yīng)用：食品、醫(yī)藥、有機(jī)化學(xué)、廢水處理、

油脂等工業(yè)部門。四、真空過濾機(jī)典型應(yīng)用：17轉(zhuǎn)筒式真空過濾機(jī)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)鼓分配頭工作原理特點優(yōu)點

缺點G5/1.77-XA過濾機(jī)主要用于純堿生產(chǎn)過程中的重堿與母液的分離；適宜于流動性好、濾餅較為致密及不太稀薄的懸浮液的固液分離。

轉(zhuǎn)筒式真空過濾機(jī)結(jié)構(gòu)G5/1.77-XA過濾機(jī)主要用于純堿18結(jié)構(gòu)如下圖所示：圖4.37轉(zhuǎn)筒真空過濾機(jī)結(jié)構(gòu)如下圖所示：圖4.37轉(zhuǎn)筒真空過濾機(jī)19轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)鼓是這種過濾機(jī)的主體,它是可轉(zhuǎn)動的水平圓筒,其截面如右圖所示，直徑0.3~4.5m，長3~6m。圓筒外表面由多孔板或特殊的排水構(gòu)件組成，上面覆濾布。圓筒內(nèi)部被分隔成若干個扇形格室每個格室有吸管與空心軸內(nèi)的孔道相通，而空心軸內(nèi)的孔道則沿軸向通往位于軸端并隨軸旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動盤上。轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)鼓是這種過濾機(jī)的主體,它是可轉(zhuǎn)動的水平圓筒,其截面如20分配頭轉(zhuǎn)動盤與固定盤緊密配合，構(gòu)成一個特殊的旋轉(zhuǎn)閥，稱為分配頭，如下圖所示。固定盤分成若干個弧形空隙，分別與減壓管、洗液貯槽及壓縮空氣管路相通。（1）轉(zhuǎn)動盤（2）固定盤圖4.39轉(zhuǎn)筒真空過濾機(jī)的分配頭分配頭轉(zhuǎn)動盤與固定盤緊密配合，構(gòu)成一個特殊的旋轉(zhuǎn)閥，稱為分配21第四章-分離機(jī)課件22工作原理當(dāng)轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)時，借分配頭的作用，扇形格內(nèi)分別獲得真空和加壓，如此便可控制過濾、洗滌等操作循序進(jìn)行。轉(zhuǎn)鼓表面分6個區(qū)，如右圖。各區(qū)真空狀態(tài)與操作

工作原理當(dāng)轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)時，借分配頭的作用，扇形格內(nèi)分別獲得真空和23轉(zhuǎn)筒式真空過濾機(jī)的優(yōu)點可連續(xù)生產(chǎn)，機(jī)械化程度較高；可以根據(jù)料液性質(zhì)、工藝要求，采用不同材料制造成各種類型，以滿足不同的過濾要求(通常，對于懸浮液中顆粒粒度中等、黏度不太大的物料，轉(zhuǎn)筒真空過濾機(jī)均適用)；可通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速來控制濾餅厚度和洗滌效果；濾布損耗要比其它類型過濾機(jī)為小。轉(zhuǎn)筒式真空過濾機(jī)的優(yōu)點可連續(xù)生產(chǎn)，機(jī)械化程度較高；24轉(zhuǎn)筒式真空過濾機(jī)的缺點過濾推動力小，它僅是利用真空作為推動力。由于管路阻力損失，最大不超過80kPa，一般為267~667kPa。因此，不易抽干，濾餅的終濕度一般在20％以上；設(shè)備加工制造復(fù)雜，主設(shè)備及輔助真空設(shè)備投資昂貴，消耗于抽真空的電能高，同時過濾面積愈大制造愈加困難。目前國內(nèi)生產(chǎn)的最大過濾面積約為50m2，一般為5~40m2。轉(zhuǎn)筒式真空過濾機(jī)的缺點過濾推動力小，它僅是利用真空作為推動力25第三節(jié)壓榨機(jī)在食品工業(yè)上，壓榨主要用于從可可豆、椰子、花生、棕櫚仁、大豆、菜子等種子或果仁中榨取油脂，以及從甘蔗中榨取糖汁。壓榨的另一個重要用途就是用來榨取如蘋果和柑橘之類的果汁。第三節(jié)壓榨機(jī)在食品工業(yè)上，壓榨主要用于從可可豆、椰子、花26第三節(jié)壓榨機(jī)

利用壓力把固體物料中包含的液體壓榨出來的固液分離機(jī)械。1、壓榨過程加料→壓榨(加壓、保壓和卸壓)→卸渣，有時需要預(yù)處理。2、出汁率榨出的汁液量比被壓榨物料的總量，即：R=W/W0×100%式中：R—出汁率，%；W—榨出的汁液量；W0—被壓榨的物料量。3、分類按操作方法分間歇式連續(xù)式第三節(jié)壓榨機(jī)按操作方法分間歇式27籠式壓榨機(jī)一、間歇式壓榨機(jī)1、手動壓榨機(jī)布袋包裹物料，旋轉(zhuǎn)螺桿施壓(緩慢加壓，以免布袋破裂)，汁液流到收集盤。2、籠式壓榨機(jī)原料裝在金屬圓筒內(nèi)，活塞上升，壓榨物料。手動壓榨機(jī)籠式壓榨機(jī)一、間歇式壓榨機(jī)手動壓榨機(jī)283、爪杯式壓榨機(jī)

柑橘進(jìn)入榨汁機(jī)，落入下杯，上杯下壓，柑橘底部和頂部被切割器切出小洞，增大壓力，柑橘果肉從底部小洞被擠入下部預(yù)過濾管，果皮從上杯與切割器間排出。預(yù)過濾管壁開許多小孔，供榨汁流通，而籽粒、橘絡(luò)及殘渣等自通孔管口排出。(果皮油→指形條→傾斜板→機(jī)外)開始榨汁通孔管開始上升上升通孔管上升至最高處終點可抽出上下指形條嚙合3、爪杯式壓榨機(jī)開始榨汁通孔管開始上升上升通孔管上升至最高處29二、連續(xù)式壓榨機(jī)指壓榨過程的進(jìn)料、壓榨、卸渣等工序都是連續(xù)進(jìn)行的。1、螺旋壓榨機(jī)

壓榨螺桿：①采用不銹鋼制成，外徑尺寸不變，內(nèi)徑沿殘渣出口方向逐漸增大，終端做成錐形，與調(diào)壓頭的內(nèi)錐面對應(yīng)。②輸送段與螺旋擠壓段轉(zhuǎn)速相同，轉(zhuǎn)向相反，第一段預(yù)擠壓，第二段翻轉(zhuǎn)物料，擠壓力增大，提高出汁率。

圓篩筒：0.8mm厚的不銹鋼制成，Φ0.3~0.8mm的篩孔按孔間距1.5mm的正三角形排列，制成上下兩半，便于清洗。螺旋壓榨機(jī)

調(diào)壓裝置：轉(zhuǎn)動手柄控制環(huán)形殘渣出口的間隙，以改變出渣口阻力來調(diào)節(jié)擠壓過程中的壓力，可提高出汁率。二、連續(xù)式壓榨機(jī)螺旋壓榨機(jī)調(diào)壓裝置：轉(zhuǎn)動手柄控制環(huán)302、軋輥壓榨機(jī)頂輥：兩端的軸承上裝彈簧或液壓缸，以產(chǎn)生一定的壓榨力。

托板：在進(jìn)料滾和排料輥之間，過渡物料輸送作用。壓輥：表面刻有各種形狀的齒紋，以提高壓榨出汁率；有些壓輥做成空心的，表面開設(shè)小孔，并覆以濾布，滾內(nèi)抽成真空，汁液透過濾布進(jìn)入滾內(nèi)，由導(dǎo)管引出機(jī)器（壓榨+過濾）。滾輪式壓榨機(jī)示意2、軋輥壓榨機(jī)滾輪式壓榨機(jī)示意31第四節(jié)離心分離機(jī)利用慣性離心力進(jìn)行固-液、液-液或液-液-固相離心分離的機(jī)械。一、概述2、分離因數(shù)指物料所受的離心力與重力之比值，也等于離心加速度與重力加速度之比，即：KC=R·ω2/g≈R·n2/900式中：KC—分離因數(shù)；R—轉(zhuǎn)鼓半徑；ω—轉(zhuǎn)鼓回轉(zhuǎn)角速度；n—轉(zhuǎn)鼓回轉(zhuǎn)速度；g—重力加速度。衡量離心機(jī)分離性能的主要指標(biāo)，KC可以從幾百到幾萬，即離心力為重力的幾百到幾萬倍。鼓壁上有孔，內(nèi)壁覆以濾布，實現(xiàn)離心過濾鼓壁無孔，實現(xiàn)離心沉降和離心分離1、主要部件——轉(zhuǎn)鼓第四節(jié)離心分離機(jī)2、分離因數(shù)鼓壁上有孔，內(nèi)壁覆以濾布，實323、離心操作原理的分類①離心過濾轉(zhuǎn)鼓開孔，內(nèi)壁覆以濾布，旋轉(zhuǎn)時懸浮液被離心力拋向轉(zhuǎn)鼓周壁，固體顆粒被濾布截留在鼓內(nèi)，形成濾餅，而液體經(jīng)濾餅和濾布后由轉(zhuǎn)鼓開孔甩離轉(zhuǎn)鼓，實現(xiàn)固-液分離。

適于固相含量多，顆粒較大的懸浮液。②離心沉降轉(zhuǎn)鼓周壁無孔，旋轉(zhuǎn)時，懸浮液在離心力作用下，相對密度較大的固體顆粒先向鼓壁沉降形成沉渣，澄清液由轉(zhuǎn)鼓頂端溢出，甩離轉(zhuǎn)鼓，實現(xiàn)懸浮液澄清。

適于固相含量較少，顆粒較細(xì)的懸浮液。③離心分離轉(zhuǎn)鼓周壁無孔，乳濁液在離心力作用下，分為兩層，相對密度大的液體沉降緊貼于轉(zhuǎn)鼓外壁，相對密度較小的液體位于里層，在不同部位分別將其引出轉(zhuǎn)鼓，實現(xiàn)液-液分離。3、離心操作原理的分類334、離心機(jī)的分類①按離心分離因素大小常速離心機(jī)：KC＜3000，分離顆粒較大的懸浮液或物料的脫水高速離心機(jī)：3000＜KC＜5000，分離乳狀或細(xì)粒懸浮液超高速離心機(jī)：KC＞5000，分離超微細(xì)或高分子膠體懸浮液②按操作原理過濾式：轉(zhuǎn)速在1000~1500r/min，適于顆粒較大的懸浮液或物料脫水沉降式：回收動植物蛋白，分離可可、咖啡等的濾漿分離式：轉(zhuǎn)速在4000r/min以上，用于乳濁液和懸浮液的增濃或澄清③按操作方式間歇式離心機(jī)連續(xù)式離心機(jī)④按轉(zhuǎn)鼓主軸的安放形式臥式離心機(jī)立式離心機(jī)

4、離心機(jī)的分類34臥式螺旋離心機(jī)工作原理圖二、螺旋離心機(jī)1、臥式螺旋離心機(jī)是一種螺旋卸料沉降離心機(jī)。主要由高轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)鼓、與轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)向相同且轉(zhuǎn)速比轉(zhuǎn)鼓略低的帶空心轉(zhuǎn)軸的螺旋輸送器和差速器等部件組成。當(dāng)要分離的懸浮液由空心轉(zhuǎn)軸送入轉(zhuǎn)筒后,在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，立即被甩入轉(zhuǎn)鼓腔內(nèi)。高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓產(chǎn)生強(qiáng)大的離心力把比液相密度大的固相顆粒甩貼在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，形成固體層(因為環(huán)狀，稱為固環(huán)層)；水分由于密度較小，離心力小，因此只能在固環(huán)層內(nèi)側(cè)形成液體層，稱為液環(huán)層。由于螺旋和轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速不同，二者存在有相對運動（即轉(zhuǎn)速差），利用螺旋和轉(zhuǎn)鼓的相對運動把固環(huán)層的污泥緩慢地推動到轉(zhuǎn)鼓的錐端，并經(jīng)過干燥區(qū)后，由轉(zhuǎn)鼓圓周分布的出口連續(xù)排出；液環(huán)層的液體則靠重力由堰口連續(xù)\"溢流\"排至轉(zhuǎn)鼓外，形成分離液。

干燥段臥式螺旋離心機(jī)工作原理圖二、螺旋離心機(jī)干燥段35二、螺旋離心機(jī)優(yōu)點：分離因數(shù)較高，當(dāng)量過濾面積及過濾強(qiáng)度較大，具有體積小，生產(chǎn)能力大，脫水效率高及運行費用低，能耗小等。缺點：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，物料破碎率較高，洗滌不充分，濾網(wǎng)制造要求較高。適用于食品工業(yè)中顆粒粒度大于75μm的懸浮液物料的固液分離，如食鹽、玉米淀粉、酒精糟液等。lw型臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)

二、螺旋離心機(jī)lw型臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)36三、碟片式離心分離機(jī)轉(zhuǎn)鼓直徑350~550mm，轉(zhuǎn)速常為4000~8000r/min；

碟片厚度0.3~0.4mm，碟片間距通常為0.8~1.5mm，最小可到0.3mm，最大可達(dá)10mm，由碟片上的筋條厚度確定；碟片倒錐頂角為60°~100°，碟片上開孔，孔分布在兩個不同半徑的同心圓上。固液或液液固分離的碟片離心機(jī)

乳濁液的重液體積大于輕液時，用靠近進(jìn)料管的小半徑內(nèi)圓通道；乳濁液的重液體積小于輕液時，用遠(yuǎn)離進(jìn)料管的大半徑外圓通道。左側(cè)：固-液分離右側(cè)：液-液-固分離三、碟片式離心分離機(jī)固液或液液固分離的碟片離心機(jī)37四、三足離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓又稱濾筐，由不銹鋼制成，鼓壁開有濾孔。轉(zhuǎn)鼓由電機(jī)通過傳動裝置，最后通過裝在其軸下端的V型皮帶輪驅(qū)動。結(jié)構(gòu)特點:外殼、轉(zhuǎn)鼓和傳動裝置都通過減震彈簧組件懸在三個支柱上(故稱作三足式離心機(jī))，以減弱離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的振動。三足式沉降離心機(jī)四、三足離心機(jī)三足式沉降離心機(jī)38操作時，通過設(shè)離心機(jī)的上進(jìn)料管，將待分離的漿料注入轉(zhuǎn)動著的(事先覆以濾布的)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，液體受離心力作用后穿過濾布及壁上的小孔甩出，在機(jī)殼內(nèi)匯集后從下部的出液口流出。不能通過的固形物料則被截留在濾布上形成濾餅層。當(dāng)濾餅層達(dá)到一定厚度時，要停機(jī)除渣，采用人工方式，連同濾布袋一起將固體濾層從離心機(jī)中取出。優(yōu)點：對物料的適應(yīng)性強(qiáng)，能按需要隨時調(diào)整過濾、洗滌的操作條件，可進(jìn)行充分的洗滌并得到較干的濾渣，固體顆粒幾乎不受損壞，且運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)簡單造價低廉。缺點：間歇操作，輔助作業(yè)時間較長，生產(chǎn)能力低，勞動強(qiáng)度大。操作時，通過設(shè)離心機(jī)的上進(jìn)料管，將待分離的漿料注入轉(zhuǎn)動著的(39五、上懸式過濾離心機(jī)結(jié)構(gòu)上懸式過濾離心機(jī)每個工作循環(huán)包括加料、分離、洗滌、脫水、卸料、濾網(wǎng)清洗等工序。根據(jù)操作要求，加料及卸料一般在低轉(zhuǎn)速下進(jìn)行。因此，離心機(jī)運行時轉(zhuǎn)鼓回轉(zhuǎn)速度連續(xù)作周期性變化，即低速加料，全速分離、洗滌、脫水，低速下卸料。如此作周期循環(huán)工作。五、上懸式過濾離心機(jī)結(jié)構(gòu)上懸式過濾離心機(jī)每個工作循環(huán)包括加料40上懸式過濾離心機(jī)特點優(yōu)點：①穩(wěn)定并允許轉(zhuǎn)鼓有一定的自由振動；②卸除濾渣較快、較易；③支承和傳動裝置不與液體接觸而不受腐蝕；④處理結(jié)晶物料時，采用重力卸料則晶形保持完整無破損；⑤結(jié)構(gòu)簡單、操作與維修方便。缺點：主軸較長且易磨損，運轉(zhuǎn)時振動較大，卸料時要先提起錐罩后才能將濾渣刮下，勞動強(qiáng)度較大。上懸式過濾離心機(jī)特點優(yōu)點：①穩(wěn)定并允許轉(zhuǎn)鼓有一定的自由振動；41七、旋液分離器又稱水力旋風(fēng)分離器和水力旋流器。旋流分離器的一種。用以分離以液體為主的懸浮液或乳濁液的設(shè)備。工作原理與旋風(fēng)分離器大致相同。料液由圓筒部分以切線方向進(jìn)入，作旋轉(zhuǎn)運動而產(chǎn)生離心力，下行至圓錐部分更加劇烈。料液中的固體粒子或密度較大的液體受離心力的作用被拋向器壁，并沿器壁按螺旋線下流至出口（底流）。澄清的液體或液體中攜帶的較細(xì)粒子則上升，由中心的出口溢流而出。優(yōu)點是：（1）構(gòu)造簡單，無活動部分；（2）體積小，占地面積也??；（3）生產(chǎn)能力大；（4）分離的顆粒范圍較廣。但分離效率較低。常采用幾級串聯(lián)的方式或與其他分離設(shè)備配合應(yīng)用，以提高其分離效率。用于制堿和淀粉等工業(yè)。

七、旋液分離器又稱水力旋風(fēng)分離器和水力旋流器。旋流分離器的一42第五節(jié)萃取機(jī)械一、萃取原理根據(jù)不同物質(zhì)在同一溶劑中溶解度的差異，使混合物中各組分得到部分或全部的分離。

溶質(zhì)：在混合物中被萃取的物質(zhì)；萃余物：在混合物中除溶質(zhì)以外的物質(zhì)；

溶劑：在混合物中加入的第三組分，也稱萃取劑。原料液F溶劑S混合分離萃余相R

溶劑回收萃取相E

溶劑回收萃余物R’萃取物E’溶劑溶劑萃取段萃取過程第五節(jié)萃取機(jī)械原料液F溶劑S混合分離萃余相R溶劑43二、液-液萃取設(shè)備

液-液萃?。夯旌衔餅橐后w的萃取，要求所用的溶劑與被處理的溶液必須不相溶或很少互溶，而對處理液中的溶質(zhì)具有選擇性的溶解能力?；旌显O(shè)備：要求溶劑和料液充分混合，在短時間內(nèi)接近萃取平衡；分離設(shè)備：將萃取后的兩相進(jìn)行分離。噴淋柱液液萃取示意噴淋柱萃取設(shè)備重相→柱頂進(jìn)→萃取柱→柱底流出；

輕相→柱底進(jìn)→分布器→柱頂引出。柱的處理能力隨兩相密度差和重相黏度的增加而增大，隨輕相黏度的增加而減小。二、液-液萃取設(shè)備噴淋柱液液萃取示意噴淋柱萃取設(shè)備44三、固-液萃取設(shè)備混合物料為固體和液體的萃取，通常先將固體粉碎以增加接觸面積，也稱為浸出或浸提。1、固體的浸出過程①溶劑浸潤進(jìn)入固體內(nèi)，溶質(zhì)溶解；②溶解的溶質(zhì)從固體內(nèi)部擴(kuò)散到固體表面；③溶質(zhì)繼續(xù)從固體表面通過液膜擴(kuò)散而到達(dá)外部溶劑的主體中。2、影響浸出速度的因素①可浸出物質(zhì)的含量；②原料的形狀和大小；③溫度；④溶劑的性質(zhì)。三、固-液萃取設(shè)備453、單級浸提罐開口容器，下部安裝假底以支承固體物料，溶劑從上面通過噴淋頭均勻噴淋于物料上，通過床層滲透而下，穿過假底從下部排出，浸提液由泵排出。多級逆流固定床浸提器4、多級浸提罐多個浸提器依序排列，新溶劑由灌頂進(jìn)入，浸提液經(jīng)加熱后依次泵入下一個浸提器。

操作過程：6、5、4罐，浸出操作中→3罐，加料操作中→2罐，排出殘渣→1罐，通蒸汽以除去溶劑→循環(huán)。3、單級浸提罐多級逆流固定床浸提器4、多級浸提罐465、連續(xù)移動床浸提器物料置于連續(xù)移動床上，隨其運動，溶劑逆向流動。①浸泡式連續(xù)移動床浸提器物料完全浸泡于溶劑之中進(jìn)行連續(xù)浸提。溶劑入口位置要高于浸提液的出口位置，以保證固體殘渣有一段瀝出溶劑的距離。浸泡式連續(xù)移動床浸提器5、連續(xù)移動床浸提器浸泡式連續(xù)移動床浸提器47②滲濾式連續(xù)浸提器溶劑噴淋于物料層之上，在通過物料層向下流動的過程中進(jìn)行浸提，物料不浸泡于溶劑中?；@斗內(nèi)盛裝萃取物料，籃斗底部為柵格，浸提液可通過。滲濾式連續(xù)浸提器示意②滲濾式連續(xù)浸提器滲濾式連續(xù)浸提器示意48第六節(jié)膜技術(shù)設(shè)備一、膜分離的基本概念利用膜的選擇性，以膜兩側(cè)存在一定量的能力差(壓力差或電位差)作為推動力，由于溶液中各組分透過膜的遷移速率不同而實現(xiàn)的分離、分級、提純和富集的方法。1、膜分離技術(shù)的特點①風(fēng)味和香味成分不易散失；②有益于保持食品的某些功效；

③不存在相變過程，節(jié)約能量；④工藝適應(yīng)性強(qiáng)，容易操作和維修。2、膜分離技術(shù)的分類滲透、反滲透(RO)、電滲析微濾(MF)、超濾(UF)、納濾(NF)膜組件截留物滲透物原料膜組件系統(tǒng)的過濾示意第六節(jié)膜技術(shù)設(shè)備膜組件截留物滲透物原料膜組件系統(tǒng)的過濾示