鍋爐壓力試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

無(wú)棣鑫岳化工1100MW機(jī)組2#鍋爐水壓試驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)編制單位：無(wú)棣海川安裝工程O(píng)2#鍋爐水壓試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一、工程概述：1、鍋爐簡(jiǎn)介鑫岳化工位于山東省濱州市無(wú)棣縣埕口鎮(zhèn)魯北化工工(HR-410/9.8-M〕2023320237月準(zhǔn)，具備水壓試驗(yàn)條件。2、鍋爐主要參數(shù) HR-410/9.8-M額定蒸發(fā)量 410t/h額定蒸汽壓力 9.8Mpa鍋筒工作壓力 11.43Mpa額定蒸發(fā)溫度 540℃給水溫度 225℃二、編制依據(jù)《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 DL/T5047-2023《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 2023年版《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》 DL612-2023《電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察規(guī)定》 〔電安全[2023]257號(hào)〕《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 〔勞人部〕《電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》 DL647-1998《火電工程鍋爐水壓試驗(yàn)前質(zhì)量監(jiān)視檢查典型大綱》《電力建設(shè)安全施工治理規(guī)定》《電力生產(chǎn)安全工作規(guī)定》《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》 〔火電廠局部〕河北宏潤(rùn)重工集團(tuán)HR-410/9.8-M鍋爐圖紙及機(jī)組說(shuō)明書(shū)三、試驗(yàn)?zāi)康乃畨涸囼?yàn)是鍋爐承壓部件安裝完畢后和投運(yùn)前在冷態(tài)下檢查各承壓部件強(qiáng)度和嚴(yán)密性的試驗(yàn)，是保證鍋爐安全生產(chǎn)的重要步驟。四、水壓試驗(yàn)應(yīng)具備的條件應(yīng)供給的技術(shù)資料依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)公司質(zhì)量保證手冊(cè)、質(zhì)量治理手冊(cè)和程序文件質(zhì)量掌握點(diǎn)、待檢點(diǎn)、見(jiàn)證點(diǎn)清單及簽證鍋爐鋼架根底劃線簽證鍋爐鋼架安裝記錄圖及驗(yàn)評(píng)單鍋爐鋼架安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及技術(shù)交底文件記錄板梁吊裝前、上水前撓度測(cè)量記錄受熱面組合、安裝記錄圖及驗(yàn)評(píng)單集箱清理記錄受熱面通球記錄及簽證受熱面組合、安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及技術(shù)交底記錄設(shè)計(jì)變更單、技術(shù)核定單、工程聯(lián)系單圖紙會(huì)審記錄設(shè)備缺陷報(bào)告單及處理單合金鋼部件光譜托付單及反響單水壓試驗(yàn)用水水質(zhì)合格報(bào)告水壓試驗(yàn)用壓力表檢驗(yàn)報(bào)告臨時(shí)管道和水箱的沖洗、清理記錄應(yīng)完成的工程工程鍋爐鋼架安裝焊接完畢〔包括平臺(tái)和扶梯，并閱歷收合格鍋爐廠設(shè)備已檢查、檢修，缺陷已消退鍋爐本體受熱面和承壓部件安裝完畢參與水壓試驗(yàn)的管道和支吊架施工完畢，各管系接至一次門(mén)給水操作臺(tái)、過(guò)熱器出口導(dǎo)管處隔離閥或堵板已安裝完畢水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)全部焊口施焊完畢、經(jīng)外觀檢查、熱處理及無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量合格焊在受熱面管子或承壓部件上的全部部件已施焊完畢，焊渣已清理，外觀檢查合格全部臨時(shí)焊件已割除打磨，母材無(wú)損傷合金件光譜檢查完畢，錯(cuò)用材質(zhì)已處理并驗(yàn)收合格鍋爐本體及管路吊掛裝置已安裝調(diào)整完畢，彈簧吊架定位銷(xiāo)按要求撤除或做剛性固定鍋爐內(nèi)外已清理干凈無(wú)雜物，設(shè)備上積水已清理并枯燥〔〕升壓泵已安裝調(diào)試完畢除鹽水水質(zhì)化驗(yàn)合格，水源能保證數(shù)量足夠、合格的除鹽水。處理達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)水冷壁、汽包膨脹指示器安裝完畢，指針調(diào)校至零位。安全閥已做措施封堵，防止超壓起跳25Mpa壓力表〔1.5級(jí)〕安裝完畢〔汽包、升壓泵出口各一塊。紅外線測(cè)溫儀兩臺(tái)備用水壓試驗(yàn)通道、腳手架、通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施、臨時(shí)及局部照明滿足現(xiàn)場(chǎng)需求對(duì)不參與水壓試驗(yàn)的系統(tǒng)實(shí)行必要的隔離，必要時(shí)解列。汽包水位計(jì)僅做工作壓力試驗(yàn)，不做超壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)中需操作的閥門(mén)應(yīng)編號(hào)掛牌，試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)張掛水壓試驗(yàn)系統(tǒng)圖及升、降壓曲線圖成立水壓試驗(yàn)領(lǐng)導(dǎo)小組，明確崗位職責(zé)，并進(jìn)展安全技術(shù)交底在自檢和預(yù)檢中的問(wèn)題已整改完畢應(yīng)具備的安全措施鍋爐零米設(shè)置隔離帶，非工作人員撤離現(xiàn)場(chǎng)12V爐膛內(nèi)腳手架搭設(shè)牢靠，并設(shè)圍欄電源開(kāi)關(guān)、泵類(lèi)電機(jī)須有牢靠防水、防雨措施五、水壓試驗(yàn)方法及步驟試驗(yàn)范圍自給水操作臺(tái)起，包括給水管、省煤器、汽包、下降管、水冷壁、頂棚過(guò)熱器、包墻過(guò)熱器、屏式過(guò)熱器、二級(jí)過(guò)熱器、一級(jí)過(guò)熱器、減溫器、頂部連接收，至過(guò)熱器出口導(dǎo)管隔離門(mén)；上述設(shè)備及管道系統(tǒng)一次門(mén)以內(nèi)管道：放空氣管、疏放水管、排污管道、取樣及加藥管、汽包水位計(jì)、事故放水管、安全門(mén)、再循試驗(yàn)方法氣壓試驗(yàn)：為保證水壓試驗(yàn)一次成功，在鍋爐上水前對(duì)系統(tǒng)進(jìn)展壓力為0.3-0.5Mpa驗(yàn)。水壓試驗(yàn)：〔1〕試驗(yàn)壓力確定；按HR-410/9.8-M1.25倍即：11.43×1.25=14.29Mpa讀數(shù)以汽包壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)(2)水壓臨時(shí)系統(tǒng)水壓臨時(shí)系統(tǒng)由上水、升壓、泄壓、放水管路組成〔具體布置及管系規(guī)格見(jiàn)系統(tǒng)圖放水點(diǎn)：A、包墻疏水管B、水冷壁下集箱放水、下降管定排C、給水操作臺(tái)疏水升壓點(diǎn)：低溫省煤器下集箱泄壓點(diǎn)：水冷壁下集箱反沖洗——自循環(huán)——水箱水壓試驗(yàn)用水、用汽、壁溫測(cè)量0.2mg/L，按本爐安400m32#鍋爐左40m3除氧水箱。因水壓試驗(yàn)處于夏季，環(huán)境溫度晝夜溫差過(guò)大，溫差相差約15℃。應(yīng)實(shí)行牢靠的控溫措施，能滿足試驗(yàn)時(shí)對(duì)金屬及水溫〔20℃-70℃〕要求。水壓過(guò)程中用紅外線測(cè)溫儀對(duì)汽包及其它設(shè)備測(cè)溫。水壓試驗(yàn)步驟1、首先對(duì)參與水壓試驗(yàn)的臨時(shí)管道、水箱等進(jìn)展沖洗，以去除管道內(nèi)的雜物和銹垢，防止雜物進(jìn)入系統(tǒng)堵塞管道或卡塞閥門(mén)；2、翻開(kāi)全部空氣門(mén)；3、翻開(kāi)挨次：A、包墻疏水一、二次門(mén)；B、給水旁路二次門(mén)及上水操作臺(tái)疏水門(mén)；C、水冷壁定排各支路門(mén)；D、左右側(cè)水冷壁放水門(mén)及放水總門(mén)；E、下降定排一二次門(mén)及總門(mén)；4、翻開(kāi)上水總門(mén)及給水泵入水口，關(guān)閉自循環(huán)門(mén)，啟動(dòng)上水泵，通流程為：主給水泵出口除氧器主給水管線低溫省煤器 高溫省煤器 汽包前、后、左、右水冷壁下集箱 下降管分散管頂部聯(lián)接收 汽包前、后包墻過(guò)熱器 前頂棚過(guò)熱器集箱包墻過(guò)熱器聯(lián)接收 左、右側(cè)包墻過(guò)熱器 低溫省煤器高溫過(guò)熱器冷段 屏式過(guò)熱器 一級(jí)減溫器二級(jí)減溫器 蒸汽出口一次門(mén)53分鐘后關(guān)閉該閥門(mén)。當(dāng)全部空氣門(mén)冒水，說(shuō)明水已上滿。關(guān)閉各空氣門(mén)及上水總門(mén)，停頓上水；6A、B、C、D、E各閥門(mén)，關(guān)閉左右側(cè)水冷壁定排總管二次門(mén)，翻開(kāi)左右側(cè)定排總管一次門(mén)及反沖洗門(mén)，翻開(kāi)主給水泵入口門(mén)，0.3Mpa/min；71.4Mpa做初步檢查，無(wú)特別則連續(xù)升壓；89.8Mpa特別狀況則連續(xù)升壓〔升壓前關(guān)閉水位計(jì)隔離門(mén)；914.29Mpa20min；100.3Mpa/min9.8Mpa對(duì)系統(tǒng)進(jìn)展全面檢查；111MpaA、B、C、D、E各閥門(mén)、上水總門(mén)、放水總門(mén)對(duì)鍋爐進(jìn)展帶壓沖洗。壓力降至零時(shí)，翻開(kāi)空氣門(mén)放水，經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后排放。12、水壓臨時(shí)系統(tǒng)有關(guān)計(jì)算升壓、泄壓系統(tǒng)承受的鋼管、管件、閥門(mén)與正式系統(tǒng)全都，故不需要進(jìn)展強(qiáng)度校核；過(guò)熱器出口隔離門(mén)及給水操作臺(tái)均為正式系統(tǒng)，故不需要進(jìn)展強(qiáng)度校核；上水泵揚(yáng)程為123-128米，帶壓沖洗壓力為1Mpa，上水、放水16Mpa，滿足使用要求。六、水壓試驗(yàn)安全措施1、在水壓試驗(yàn)期間，鍋爐范圍內(nèi)停頓一切安裝工作。不參與水壓試驗(yàn)人員，應(yīng)離開(kāi)試壓現(xiàn)場(chǎng)。水壓試驗(yàn)區(qū)域應(yīng)設(shè)安全戒備區(qū)和警示牌；2、上水時(shí)派專(zhuān)人監(jiān)視空氣門(mén)、進(jìn)水門(mén)及設(shè)備，覺(jué)察泄漏準(zhǔn)時(shí)報(bào)告處生疏閥門(mén)編號(hào)及位置，開(kāi)關(guān)閥門(mén)應(yīng)準(zhǔn)確準(zhǔn)時(shí)；3、升壓過(guò)程中如覺(jué)察泄漏或變形等特別狀況，應(yīng)做好記錄并準(zhǔn)時(shí)報(bào)告負(fù)責(zé)人，待泄壓前方可處理；4、在水壓試驗(yàn)期間，嚴(yán)禁碰撞敲擊承壓設(shè)備；嚴(yán)禁在超壓試驗(yàn)區(qū)域通行，并不得進(jìn)展任何檢查工作，工作人員應(yīng)處于安全位置；5、進(jìn)入爐膛內(nèi)檢查，應(yīng)留意行走安全，嚴(yán)禁一人單獨(dú)進(jìn)入爐膛。檢局部照明；6、水壓試驗(yàn)后進(jìn)入汽包前，檢查空氣門(mén)是否翻開(kāi)，確認(rèn)無(wú)負(fù)壓前方可翻開(kāi)人孔門(mén)；7、因放空氣管管徑小，上水過(guò)程中觀看水壓，防止上水泵超負(fù)荷。如需要可用旁路調(diào)整；8、搞好現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工，保持現(xiàn)場(chǎng)清潔，安全設(shè)施完善及走道通暢；9、人員組織嚴(yán)密，分