小型水庫工程施工組織設計

精品文檔歡迎下載表2.1項目部主要施工人員表機構擬任職務姓名職稱備注項目部項目經理潘再翔工程師水利水電二級建造師技術負責人肖月工程師終檢工程師萬靈芝工程師施工負責人陳光榮助理工程師質量負責人萬靈芝工程師財務負責人徐獻中會計師質檢員劉名枝助理工程師安全員王孝娟助理工程師2.2總公司與項目部的關系總公司在人員、設備、技術、資金等方面是項目經理部堅強的后盾?？偣究梢愿鶕?jù)本工程施工需要及時組織勞動力、材料、機械設備等資源給與項目部以全面的支持，同時總公司對現(xiàn)場項目經理部及工程的實施實行指導、監(jiān)督與控制，確保本工程能按合同要求完工。項目經理部作為項目獨立的執(zhí)行主體，在法人代表授權的情況下，對工程項目全權負責，全面履行工程項目合同，優(yōu)質高效完成本工程的施工。2.3項目主要管理人員崗位職責2.3.1項目經理崗位職責①建立健全項目施工管理網(wǎng)絡體系；②對本項目的進度、安全、質量工作負主要領導責任；③合理控制成本，對項目的生產經營活動負責；④檢查、監(jiān)督各部門的工作，確保工程順利進行；⑤全力支持配合地方政府各部門做好工作；⑥積極配合建設單位搞好與地方關系，減少施工擾民；⑦執(zhí)行企業(yè)法人代表賦予的其它職責。2.3.2項目技術負責人崗位職責①全面負責本項目的技術工作，負責本工程執(zhí)行規(guī)范、規(guī)程、標準的準確性；②參加業(yè)主、監(jiān)理及公司舉行的技術和質量會議，并負責貫徹落實；③編寫具體施工方案，指導施工，監(jiān)督、檢查有關質量體系的運行；④負責對工程質量缺陷的處置，會同上級部門和有關方面對事故進行調查、分析、處理；⑤負責組織項目QC小組日?；顒?；⑥對本項目工程的質量，負技術責任。2.3.3終檢工程師崗位職責①代表總公司對工序質量實行內部終檢，對不合格工序行使返工指令權；②負責工程施工過程中形成質量記錄的檢查、監(jiān)督；③搞好工程初驗工作并參與竣工驗收。2.3.4質檢負責人崗位職責①對本項目的質量工作負具體管理責任；②參加設計技術交底、圖紙會審，負責組織對本項目各工序、各工種進行技術交底；③組織技術干部及有關人員學習規(guī)范、規(guī)程、技術標準和熟悉圖紙；④收集質量記錄，負責竣工資料的編制管理工作；⑤負責對質量缺陷的具體處理；⑥享有質量一票否決權，對任何違背質量要求的行為有權拒絕施工；⑦負責本項目質量目標的分解，編制計劃具體組織實施。2.3.5安全負責人崗位職責①對本項目安全生產工作負具體管理責任；②制訂和實施安全技術措施，制訂各崗位安全操作規(guī)程，并掛牌上墻；③進行安全檢查，消除事故隱患，制止違章作業(yè)；④對職工進行安全技術和安全紀律教育；⑤認真執(zhí)行安全生產規(guī)章制度，制止違章指揮和違章作業(yè)；⑥堅持安全第一的方針，有權拒絕執(zhí)行任何違反安全技術規(guī)程的指令；⑦發(fā)生安全事故及時上報，認真分析原因，提出整改措施，協(xié)助有關部門調查處理。第三節(jié)施工總體平面布置3.1施工總平面布置說明本公司根據(jù)招標文件提供的資料及現(xiàn)場踏勘了解的具體情況得知，本工程施工場地開闊、地形平坦，便于臨時設施的布置。項目部布置在毛公水庫施工現(xiàn)場附近，為了便于工程管理，在其他四個水庫均設置現(xiàn)場辦公室。臨時設施布置原則是：靠近基坑的場地主要布置生產設施，遠離工作基坑的場地主要布置生活區(qū)及辦公區(qū)。臨時設施及加工廠盡量靠近生產區(qū)，布置盡可能緊湊、合理、方便使用，按照有利生產、方便生活、易于管理的原則進行，同時盡量避免工程施工的干擾和影響。施工場地及營地均按照有關規(guī)范要求配置足夠的環(huán)保設施及消防設施。水、電、施工臨時道路、施工照明等規(guī)劃做到統(tǒng)一化、標準化、規(guī)范化，充分體現(xiàn)文明施工與管理要求。臨時設施盡可能布置于廢棄的荒地，以少占用田地，降低建設臨時設施的費用。各種臨時設施的布置詳細情況見施工總平面布置圖。3.2場內臨時交通道路布置1、場內臨時交通路線設計為滿足施工期間各種機械、材料運輸，需要修建施工場地與對外交通道路之間的連接線，以及場內各工作部位之間的連接臨時道路。本工程場內道路以滿足工程施工需要為原則設計。場內臨時道路的設計要在滿足施工要求的前提下充分結合地形條件布置，盡量減少修建臨時性交通道路的工程量，降低工程成本。本公司根據(jù)招標圖紙和現(xiàn)場考察了解的情況。2、場內交通道路的結構場內道路的設計標準根據(jù)不同的用途和使用期長短確定。如滿足場內主要交通要求的道路標準要高一些，僅用于溝通各施工點的交通便道標準可以低一點。場內主要臨時道路結構見圖4.1所示。

泥結碎石路面厚10cm手擺塊石厚20cm泥結碎石路面厚10cm手擺塊石厚20cm素土夯實i=2%i=素土夯實i=2%i=2%4.0m排水溝排水溝4.0m排水溝排水溝圖4.1主要臨時道路結構示意圖3.3施工臨時用電施工用電科直接“T”接。3.4施工臨時用水本公司若中標本工程，抽取附近水庫水，作為生產用水。本工程生活用水使用附近集鎮(zhèn)自來水，無可利用自來水時，直接取用水庫水進行處理或打井取水飲用。3.5施工照明在基坑左右岸的上下游及砼拌和場分別布置3.5KW節(jié)能探照燈，局部施工點照明采用1KW碘鎢燈，倉面照明采用24V低壓照明設備，場內臨時施工道路按50m間距布置路燈。3.6施工通信為滿足工程施工需要，辦公室設固定電話一部，傳真機一臺，移動電話若干部，以保證施工期與建設、監(jiān)理和設計單位的密切聯(lián)系。3.7砼拌和系統(tǒng)每個水庫砂石料堆場及砼拌和系統(tǒng)布置在建筑物附近空地，場地較為開闊，適宜于布置砼拌和系統(tǒng)及砂石堆料場。砼拌和系統(tǒng)采用一臺JS-500型。采用ZL30裝載機上料，砂石材料自動計量，水泥通過電子計量裝置進入拌和樓，整套系統(tǒng)采用全電腦自動控制、自動攪拌。拌和場工棚面積50m2。在砼拌和場設一袋裝水泥庫，水泥庫做10cm水泥地坪，高于四周30cm，水泥庫建筑面積50m2，可備水泥50t。在料場搭設10m3水池一座。砂石堆料場采用20cm塊石基層、10cm碎石墊層、8cm厚C20砼地坪，黃砂、小石、中石采用漿砌石隔墻分隔。砂石料場緊靠砼拌和系統(tǒng)布置。根據(jù)本工程特點，確定砂、石材料堆場為：黃砂料場：100m2。碎石料場：200m2。料場總面積為：300m2。黃砂和碎石堆料高度按2.0m計算，可備料：黃砂200m3，碎石400m3。3.8施工臨時加工廠3.8.1鋼筋加工廠3.8.1.1鋼筋堆場鋼筋根據(jù)計劃分批進場，按規(guī)格分類堆放，不同規(guī)格鋼筋之間設隔離架，鋼筋應按規(guī)范要求進行取樣、試驗，并將各種鋼筋的試驗狀態(tài)及時標注在標識牌上，經加工的成品（半成品）鋼筋，按施工部位分類堆放整齊，并在標識牌上標明使用部位及加工圖。標識牌要清晰，設在醒目且不易被損壞的地方。鋼筋堆放場總面積15m×20m=300m2，堆場設碎石墊層，表面用3~5cm砂漿抹面，垂直鋼筋方向設漿砌石埂將鋼筋架空。3.8.1.2鋼筋加工廠表3.1鋼筋加工設備一覽表序號設備名稱及規(guī)格單位數(shù)量單機功率（KW）1鋼筋切斷機QJ40型臺1142鋼筋彎曲機WJ40-1型臺15.63對焊接臺14電焊機AX-300臺1303.8.2木工加工廠擋土墻及放水涵洞等主要采用大型鋼模板，木模主要用于門槽、分縫板、不規(guī)則結構等非標模板，加工廠內需布置木工加工設備，如MB503木工刨床、MJ104圓盤鋸和加工模板筋板所需的電焊機和鉆床等。木工加工廠按20m2設置，布置在生產區(qū)內，模板堆放場200m2。3.9消防在油庫、配電房、木工加工廠等處設消防砂池。在生產廠區(qū)和生活區(qū)均設置消防水池以及配備必須的消防器材。3.10臨時房屋建筑及公用設施3.10.1總布置1、生活區(qū)：生活區(qū)四周設磚圍墻，大門設燈箱，利用大門兩側圍墻介紹工程概況，宣傳企業(yè)文化。宿舍采用二層結構活動房，保持10m間距，各棟房屋設盥洗臺，供職工使用。辦公室、醫(yī)務室、文化娛樂室等采用二層結構活動房，布置于生活設施區(qū)。生活區(qū)對雨污水采取有組織、集中處理排放措施。食堂、浴室、廁所等設施是磚墻，水泥瓦頂結構。2、生產區(qū)：生產區(qū)均緊鄰生產現(xiàn)場布置，設砼地面的砂石料堆場、砼拌和系統(tǒng)、水泥庫、鍋爐房、鋼筋加工和堆放場、木工加工和模板堆場、現(xiàn)場施工周轉材料的臨時堆放場地等。備用電源即發(fā)電機房、配電房布置在變壓器附近。3、辦公區(qū)：辦公區(qū)緊鄰施工現(xiàn)場、交通便利的場地布置。設兩層結構的臨時辦公房一幢。3.10.2平面布置圖詳見附件五“施工現(xiàn)場平面布置圖”。3.11主要生產、生活、辦公臨時設施及占地面積主要生產、生活、辦公臨時設施及占地面積見表4.2表4.2主要生產、生活、辦公臨時設施及占地面積序號工程項目棚建面積（m2）占地面積（m2）備注一主要生產設施1拌和機20200含砂石料場2倉庫水泥庫3090工地臨時機具倉庫等1030機電庫1030油庫1030綜合倉庫10303試驗室10304鋼筋加工廠和堆場30200含堆場5木工加工廠和堆場30200含堆場6機修廠10307水泵房、配電房等1030二管理及生活福利用房1辦公室、會議室等設施3090臨時租住民房2宿舍3090臨時租住民房3食堂等其他設施2060磚墻、石棉瓦結構合計2601140

第四節(jié)施工導流及安全度汛方案4.1施工導流本工程受水庫水位影響較大的工程項目主要有迎水面護坡工程、大壩土方加固及放水涵洞工程。迎水面護坡及大壩土方回填工程安排在水庫低水位期間施工；放水涵洞加固工程需要在進口段修筑施工圍堰。并且圍堰要考慮一定的交通能力，按現(xiàn)行施工標準，可擬定上游堰頂寬3.0m，擬定坡比為1：2.5，保證通行。圍堰日常維護由施工組派員監(jiān)護，保護圍堰完整及道路通暢。施工結束后，進行圍堰拆除，拆除采用挖掘機挖裝，自卸汽車運到指定位置堆放，拆除先拆下游圍堰后拆上游圍堰的順序進行。4.2圍堰設計與施工本工程根據(jù)現(xiàn)場勘察，在施工期需在進口段前修筑一道施工圍堰，內外側邊坡均采用1：1.5設置。不考慮交通問題，圍堰頂寬設為3m。圍堰填筑利用基坑開挖土方，采用1m3挖掘機倒運，74kw推土機攤平壓實。圍堰在下部結構工程完成后用反鏟挖掘機拆除用于土方回填。4.3基坑降排水4.3.1排水系統(tǒng)總體布置1、泵站基坑有少量初期排水，同時慮雨水、施工廢水、地下水等經常性排水。①初期排水：在圍堰填筑完成后，投入1臺潛水泵抽排。底部淤泥水，用泥漿泵抽排至提前圍好的排泥場中，經沉淀后排入河道中。②雨水截流采用分層截流集中抽排，即在基坑頂部和底部均設置排水溝。③施工廢水，主要是沖倉養(yǎng)護水，利用在基坑坡腳工作面上布置排水溝，分段設置集水井抽排。=4\*GB3④施工期的排水為一般施工明排水。4.3.2雨水截流：以開挖截流為主，集中抽排為輔?；娱_挖線上口設置對外反水，并在上口外0.8m設截水溝（?。?，將地面徑流雨水擋住，保護開挖邊坡，對于坡體及基坑本身雨水，將在基坑開挖的工作面內設置0.5m×0.5m明排水溝，水溝內用砂漿粉面，為保證水溝不被堵塞和邊坡穩(wěn)定，在溝內填0.3m高碎石濾料。并在溝端設集水井抽排。雨水少時，每兩個集水井配一臺WQ10×15-1.5型水泵（Q=10m3/h，H=15m，N=15KW）雨水多時，加泵抽排。4.3.3基坑明排水：正常施工廢水及地表潛水，主要利用基坑底部設置的排水溝及集水井，采用潛水泵抽排。4.4施工防汛措施本工程施工工期雖然在2013年汛期前，但做好防春汛工作，對保證工程順利進行非常重要，具體采取以下措施：4.4.1合理按排施工進度，全部工程在2013年汛期前完成。4.4.2做好組織工作和思想發(fā)動，項目部成立防汛領導小組，組長由項目經理擔任，下設水情收報小組和1個防汛搶險突擊隊共20人，學習防汛技術及有關政策法令，汛期實行防汛值班制度，一有汛情，突擊隊可招之即來，來之能戰(zhàn)，戰(zhàn)之能勝。4.4.3做好防汛的物資準備，在汛期來臨前，儲備防汛草袋300條、雨布200m2、砂石300m3、鉛絲和土等防汛物資，作好水泵的檢修，一旦汛情發(fā)生，保證及時搶險。4.4.4項目部劃出專用防汛資金，以確保圍堰經常維護和防汛期間一切費用。

第五節(jié)施工進度計劃及工期保證措施5.1施工進度計劃編制原則1、按照招標文件規(guī)定的主要施工程序及合同控制性工期要求，做好施工總體規(guī)劃，科學地安排施工程序及施工進度計劃，采取切實可行的施工方法和技術措施確保關鍵點工期及合同總工期按期或提前完成。2、緊緊圍繞2014年4月29日具備竣工這一關鍵性控制工期，具備水庫蓄水和度汛條件，合理安排各分部分項工程的施工。3、充分利用業(yè)主提供的現(xiàn)場施工條件和本公司充足的各種資源條件，在溢洪道、放水涵、大壩工程處形成多個工作面，盡早展開施工，確保各施工項目的順利進行，以實現(xiàn)工程優(yōu)質、快速施工。4、根據(jù)本工程施工特點、施工難點及控制性工期要求，確定關鍵線路，緊緊圍繞關鍵線路組織施工。在確保關鍵項目施工進度的同時，統(tǒng)籌兼顧其它項目的施工進度，使本工程整體推進。5、合理組織安排各項目施工作業(yè)，采用適中的施工強度指標安排施工進度，對不可預見因素，留有充分余地，并在施工中力求均衡生產，文明施工。6、充分發(fā)揮本公司的施工管理水平、施工技術水平、已建類似工程施工經驗的有利條件，合理地進行人、機、物等各項資源配置，詳細安排施工進度計劃，保證本進度計劃在技術上的可行性、在生產組織上的合理性、在施工保證上的可靠性。5.2招標文件要求的施工進度計劃招標文件規(guī)定的階段性控制工期表序號項目名稱招標文件規(guī)定的控制性工期備注1開工2013年9月30日具體開工日期以監(jiān)理人發(fā)布的開工令為準2完工2014年4月29日5.3各控制性工期安排5.3.1編制控制性工期考慮的因素依據(jù)招標文件各控制性工期的要求，借鑒本公司長期水庫除險加固及放水涵閘工程施工經驗，在響應招標文件精神的原則下，考慮到均衡施工的要求，本著力爭各控制性工期按期或提前完成的指導思想，安排各控制性工期。5.3.1.1針對本工程的特點2014年4月29日主體工程結束，水庫具備蓄水及度汛條件是本工程最大特點，也是本工程最大難點，需要施工的項目較多，施工強度高，需要按照超常規(guī)施工進度安排施工，以及配備充足的各種資源。為滿足本工程各關鍵性工期要求，工作時間緊張，要從人財物等方面進行周密安排，確保各個關鍵性控制性工期能按時或提前完成。5.3.1.2施工方案的制約在進行施工進度計劃制訂時，充分考慮主要單元工程的施工方法和施工程序的制約。本工程基坑降排水、導流等工程是制約主體工程施工進度的關鍵性項目，需采取切實可行的施工方法，保證這些工程按期完工，使主體工程盡快進入施工階段。5.3.1.3技術上的要求在本工程施工進度計劃編制時要充分考慮技術上的可行性，導流和降排水方案必須合理，砼澆筑工程要先下后上，先底板后墻體，并盡可能縮短底板砼與其上部砼澆筑的間隔時間。5.3.1.4降低成本的需要在進行進度計劃編制時盡量做到均衡、連續(xù)施工，避免人力、物力的過分集中造成浪費。5.4施工進度計劃橫道圖和網(wǎng)絡圖根據(jù)上述原則編制本工程的施工進度計劃橫道圖和網(wǎng)絡圖，詳見附件四。5.5關鍵線路施工準備→放水涵土方開挖→涵洞洞身施工→涵洞土方回填→粘土斜(心)墻壓滲平臺→大壩加培→大壩護坡、貼坡排水及草皮護坡→防汛堤頂?shù)缆贰鷪龅厍謇怼旯を炇铡?.6工期保證措施5.6.1資源保證5.6.1.1勞動力1、確保高峰期勞動力的需求。根據(jù)施工進度的安排，我公司將提前準備，統(tǒng)籌安排，及時調整工地勞動力人數(shù)，確保施工高峰期勞動力的數(shù)量，滿足施工要求。2、主體建筑物下部是關鍵性工程，對基坑土方開挖、基坑降排水、放水涵、溢洪道工程等施工過程安排充足的勞動力，確保每個施工過程能按網(wǎng)絡計劃完工。3、本工程技術含量較高，我公司若中標，將從全公司范圍內抽調責任心強、技術水平高的工程技術人員和技術工人充實到本工程，確保本工程對人員素質的要求。5.6.1.2資金1、加強資金管理，合理運作，確保工程資金的需用，特別確保資金用于工程施工的需要。2、做好施工資金計劃工作，安排好各月的資金需要量，并提前協(xié)調好資金的統(tǒng)籌調度。3、以控制性工期作為主要控制目標，制定工程施工獎罰管理辦法，把獎金主要用在招標文件中指定時間內必須完成的控制性項目上，確保工程計劃進度的實施。5.6.1.3材料和設備的配備1、配備充足的施工機械，同時加強施工機械的維護保養(yǎng)，提高機械完好率，配備充足的機務人員和維修人員，配備充足的配件和易損件。2、加強計劃控制，做好施工準備，嚴格按計劃組織物資供應，確保各種物資運輸工作提前進行，盡早到場，做好各種物資的合理調配，以滿足連續(xù)施工要求。3、調配一批靈活性、機動性大的設備以滿足施工的需要。停電時采用柴油發(fā)電機供電，使停電期也可進行施工，從而縮短工期。4、備足周轉性材料本工程是大型建筑工程，所需的周轉性材料數(shù)量很大，要根據(jù)本工程的施工方法和施工進度計劃，備足模板、腳手架等周轉性材料，保證進度不受影響。5、加強材料管理按照材料計劃進行材料的采購、運輸和管理工作，材料進場前要按有關規(guī)定進行檢驗、驗收工作，不合格的材料杜絕進入工地，質量合格的材料要按計劃要求進入工地，絕不能出現(xiàn)停工待料現(xiàn)象。5.6.2管理措施1、抓緊時間進駐工地，備足設備盡快完成施工準備、進場道路、場內道路等工程，為按時進入主體工程施工創(chuàng)造有利條件。2、抓緊施工準備工作，盡快具備澆筑砼條件，這是進入土建施工高峰的起點，必須確保。3、配備足夠的周轉性材料，增加模板套數(shù)，減少周轉次數(shù)，確保砼能連續(xù)施工。4、砼拌和設備和運輸設備滿足澆筑強度的需要。5、優(yōu)化施工程序，加強現(xiàn)場調度，發(fā)揮機械效率，充分利用人、財、物等資源，盡量縮短工期。6、做好進度控制，合理劃分施工流水段，按照施工總進度計劃進行控制，安排好月、旬、日計劃，按流水作業(yè)施工。7、加強各方面的協(xié)調工作，使各個環(huán)節(jié)密切配合，減少施工干擾，提高施工效率。8、做好施工排水與道路養(yǎng)護工作，盡量減少雨季對工程施工的影響。9、節(jié)假日照常施工，假期實行輪休制。10、編制先進的施工方案，配備先進的施工機械，從而縮短工期，降低勞動強度。11、抓住關鍵性線路進行施工進點開工后，抓住工程主攻方向，緊緊抓住關鍵性線路，形成以關鍵性線路為中心，其他工程進度毫不放松的施工格局，以計劃指導生產、檢查生產、控制施工的全過程。12、加強施工的監(jiān)督和質檢工作，各道工序要有專人把關，加強中間過程的控制，杜絕返工，保證工程進度。

第六節(jié)機械設備、試驗設備、勞動力和材料計劃6.1施工機械設備計劃6.1.1主要機械設備配置原則根據(jù)施工總體時段安排、土方工程量、土方運輸距離等因素，確定土方開挖施工方法。本工程最大特點、也是制約控制性工期的因素是2012年4月25日主體工程完工，水庫具備蓄水和度汛，土方開挖和土方填筑時間必須縮短，只能采取施工進度較快的施工方法，因此，本工程土方開挖采取鏟運機挖運與挖掘機挖裝、自卸汽車運輸相結合的方法。6.1.2主要施工設備表主要施工設備表設備名稱型號及規(guī)格數(shù)量國別產地制造年份已使用臺時數(shù)檢修情況現(xiàn)在何處進場時間日立挖掘機1.0m33臺合肥日立挖掘機廠2006年3000正常維修公司2012.09自卸汽車8t15輛第二汽車制造廠2007年2000正常維修公司2012.09拖拉機74kw3臺洛陽拖拉機廠2007年4000正常維修公司2012.09汽車起重機8t2臺第一汽車制造廠2008年2600正常維修公司2012.09發(fā)電機120KW5臺上海發(fā)電設備有限公司2008年2000按期保養(yǎng)公司2012.09拌和機JS-5005臺濟南砼設備制造廠2009年3000正常維修公司2012.09電動空壓機0.7m33臺蚌埠空壓機廠2007年4000正常檢修公司2012.09蛙式打夯機電動6臺鄭州電動機廠2009年4000正常維修公司2012.09砼振搗器插入式6臺西安砼設備廠2007年2600正常維修公司2012.09砼振搗器平板式12臺西安砼設備廠2008年2500正常維修公司2012.09切斷機QJ403臺上海工程機械廠2008年4000正常維修公司2012.09彎曲機WJ40-13臺上海工程機械廠2008年3000正常維修公司2012.09對焊機VN-1003臺南通焊接機械廠2007年3000正常維修公司2012.09交流電焊機BX-3303臺南通焊接機械廠2009年3000正常維修公司2012.09圓盤鋸MJ1043臺江陰木工機械廠2008年2000正常維修公司2012.09機動小翻斗車1t10臺句容車輛廠2008年4000正常維修公司2012.09離心水泵8BA-506臺蚌埠水泵廠2009年3000正常維修公司2012.09壓路機12-15T2臺徐工機械2009年3000正常維修公司2012.09地質鉆機SGZ-IB3套天津2009年3500正常維修公司2012.09灌漿泵SGB6-103套天津2009年3500正常維修公司2012.09灰漿攪拌機JJS-2B3套河南鄭州2009年4200正常維修公司2012.096.2試驗檢測設備試驗檢測設備一覽表名稱規(guī)格數(shù)量備注溫度計5只溫度測量水準儀S33臺工程測量精密水準儀萊卡JDAE3臺精密測量經緯儀T23臺工程測量全站儀NIKON5301臺工程測量測距儀3臺工程測量天平JPT-103臺材料試驗坍落度筒5個檢測砼的和易性砼試模15×15×155組檢測砼強度砂漿試模7.07×7.07×7.0710組檢測砂漿強度臺秤TGT-1000型5臺試驗擊實儀重型3臺確定土壤最大干密度和最佳含水量環(huán)刀100型10組檢測填筑土方的壓實度電烘箱300C2臺土方試驗

6.3勞動力計劃勞動力需要計劃表工種2013年2014年10月11月12月1月2月3月4月施工管理人員12121212121212測量人員5555555駕駛員10103535351515機械操作手12122020201010機械修理工3355533木工50505030303030鋼筋工25252510101010砼工30303015151525瓦工///40404040電工6666666安裝工///1010//輔工20202020202020

第七節(jié)土方工程(大壩土方加固）施工方案7.1施工程序開挖范圍包括大壩清基及建筑物土方開挖。7.2土方開挖工程7.2.1清基施工方法場地清理包括植被清理和表土清除，清除厚度約為30~50cm，工程范圍包括主體工程、臨時堆土區(qū)、棄土場及臨時生產、生活區(qū)。清理包括植被清理和表土清挖。植被清理主要是開挖區(qū)域內的樹根、雜草、垃圾、廢渣及監(jiān)理指明的其它有礙物。表土主要指含細根須、草本植物及植物的表層有機土壤。施工場地地表的清基，必須延伸到最大開挖邊線、填筑線或建筑物基礎外側5m，樹根挖除的范圍延伸至最大開挖邊線、填筑線或建筑物基礎外側3m。嚴重影響環(huán)境的清除物質，按監(jiān)理工程師指定的地區(qū)進行掩埋，掩埋后不得妨礙自然排水或污染河流。表層有機土壤，按監(jiān)理工程師指示的開挖深度進行施工，且運到指定地區(qū)堆放，防止水流沖刷流失。清理以機械為主、人工配合的施工方法。根據(jù)現(xiàn)場了解到的情況，清理可以采取挖掘機和推土機相結合的施工方法。施工中按施工總體布置，清除地表的樹根、雜草、垃圾、廢渣及表層有機土壤等，主體工程的植被清理范圍延伸到施工開挖邊線或填筑邊線外側20m以上，棄土運至棄土場堆放。7.2.2基坑土方開挖基坑土方開挖工程量較大，根據(jù)土方工程量、土方運距，土方擬采用挖掘機開挖、自卸汽車運輸方式。土方開挖過程中將開挖與填筑工序盡可能結合考慮，以減少土方二次運輸工程量，充分利用開挖的土方直接填筑，減少土方二次運輸成本。土方開挖前，按設計斷面及高程進行測量放樣。開挖邊坡按設計控制，在基坑上部四周挖截水溝一道，使基坑以外的降水和生產棄水能集中外排，在基坑底部每邊預留工作面2.0m，在基坑建基面邊緣外1.0m挖0.5m×0.5m的排水溝，在排水溝適當位置挖集水坑，作為積水排水處，用水泵將水排向基坑外，集水坑尺寸視基坑排水量大小而定。為防止雨水沖刷坡面，在坡面及平臺處設置截排水溝。開挖過程中，開挖坡面若有不安全因素，采取相應的防護措施，如加強明溝排水、使用木樁結合擋板支護等措施。如坡面滲水量不大，則做砂石或土工布反濾把水引入排水溝，如出現(xiàn)裂縫、滑動跡象和流沙涌泥等無法繼續(xù)施工時，立即暫停施工和采取應急措施，根據(jù)具體情況修正施工方案和采取相應措施，必要時將采用輕型井點等降低地下水位?？衫猛亮吓c棄置廢料分別堆放，用推土機適度平整，保持土料堆放的邊坡穩(wěn)定，并有良好的排水措施，可利用土料為保持土料的含水率，在堆土區(qū)四周設置排水溝向區(qū)外排水，土料堆面保持中部向外的泛水坡，并由內向外布置適當?shù)呐潘疁??；娱_挖深度較大，為確?；舆吰碌姆€(wěn)定，自基坑頂面向下每3~5m左右設置平臺，平臺寬度約2~3m?；油练介_挖的邊坡以1：3左右為宜。7.2.3土方開挖的質量控制措施1、開挖前，會同監(jiān)理工程師對開挖原地形平、剖面測量復核檢查；對施工圖紙所示的建筑物開挖尺寸進行開挖剖面測量放樣成果檢查；對開挖區(qū)周圍排水和防洪保護設施的質量檢查和驗收。2、開挖過程中定期測量校正開挖平面的尺寸和標高，以及施工圖紙規(guī)定的邊坡坡度和平整度，及時整理放樣成果，機械施工應予留50cm基礎保護層，采用人工開挖。3、開挖完成后，會同監(jiān)理工程師對開挖后的基面進行驗收，檢查基礎開挖面的平面尺寸、標高，邊坡坡度以及相應部位的平整度；檢查基面有無積水情況，保證基面土壤不被積水浸蝕軟化受擾動，對已軟化的土壤應予清除。4、土方開挖過程中符合回填要求的土料及時送往填筑面或臨時堆土場，臨時堆場土料必須加強保護，保證基坑回填土質量。7.3土方填筑工程7.3.1土方填筑的工藝流程本工程填筑土料全部來自土方開挖的土料。運至填筑工作面的土方，經推土機整平后碾壓。建筑物周邊空間狹小處和結構物邊緣處，采用2.8KW蛙式打夯機配合人工夯實，兩岸連接堤等大面積填土部位采用74KW拖拉機壓實。土方填筑工藝流程見下圖。填料實驗分析填料實驗分析基面清理監(jiān)理審批基面清理監(jiān)理審批測量放樣測量放樣備料裝運卸料備料裝運卸料整整平不不合格翻動處理機械碾壓（人工配合夯實）機械碾壓（人工配合夯實）自檢處理測定土壤壓實度自檢處理測定土壤壓實度報送壓實資料報送壓實資料監(jiān)理審批監(jiān)理審批下一層填筑下一層填筑分層填壓至設計標高分層填壓至設計標高土方填筑工藝流程圖

7.3.2土方填筑施工參數(shù)的確定1、土料填筑要求根據(jù)壓實度要求確定合適的施工機具、鋪土厚度、土料含水量等參數(shù)，我公司施工前將對填土進行試驗，測定各參數(shù)值，作為施工的依據(jù)。2、碾壓試驗方法本工程采用逐漸收斂法進行試驗。試驗場地選在施工現(xiàn)場，使用準備作為填筑的土料，按照設計要求分層攤鋪、整平、碾壓，按施工組織設計里確定的施工機械逐層碾壓。試驗人員按事先設計好的程序取樣進行試驗，測定各種技術參數(shù)。在進行碾壓試驗的同時提取一定數(shù)量的樣品，進行物理、力學性能試驗，檢查壓實質量的均勻性和層間的結合情況，測定有關的施工工效，以確定施工方法，提出有關質量控制的技術要求和檢驗方法，制定有關的施工技術操作規(guī)程。3、試驗記錄（1）記錄壓實土體的結構狀態(tài)，是否產生剪力破壞，并測量其破壞深度，記錄原狀土結構破壞情況。（2）觀察碾壓的工作情況，如土料是否粘碾，表面土層隨碾壓的翻動及層間結合情況等。4、取樣試驗（1）試驗土料鋪好后，測量鋪土厚度、含水量。（2）壓實后有效壓實土層的厚度。（3）測定壓實后的干容重、含水量（4）試驗過程中取一定數(shù)量的代表性試樣，進行室內物理力學性質試驗。5、試驗成果整理試驗完成后及時將試驗資料進行系統(tǒng)整理分析，繪制成果圖表，編寫試驗報告。（1）繪制干容重、含水量與碾壓遍數(shù)、鋪土厚度等的關系曲線。（2）繪制最佳參數(shù)（包括復核試驗）情況下的干容重、含水量的頻率分布曲線與累積頻率曲線（亦稱合格率曲線），以確定設計干容重合格率。6、實驗結論根據(jù)以上試驗成果，結合工程的具體條件，確定施工碾壓參數(shù)及碾壓方式，在試驗報告中提出以下結論：（1）設計標準的合理性。（2）土料最大干容重、最優(yōu)含水量及其控制范圍，并與室內擊實試驗成果比較，分析其合理性。（3）確定壓實干容重的合格率。（4）壓實土的物理力學性質，土體的結構狀態(tài)，剪力破壞情況等。（5）提出施工參數(shù)：鋪土厚度、碾壓遍數(shù)。（6）上下層的結合情況及其處理措施。（7）其它施工措施與施工方法，如壓實、鋪土、刨毛等。7.3.3一般部位土方填筑方法土方填筑要與土方開挖盡可能結合起來施工，即將開挖的合格土料直接運至填筑工作面，減少土方二次運輸?shù)墓こ塘亢屯度氲教钪こ讨械臋C械設備，降低工程成本。對于填筑長度較短的部位，采取全段分層填筑的方法；對于填筑部位較長的施工段采取分段分層流水施工方法。采用進占法卸料，卸土后立即用推土機進行攤鋪，攤鋪均勻后及時測量，嚴格控制填土厚度。鋪料與碾壓工序連續(xù)進行，鋪料后如需短時間停工或天氣干燥時，土層表面水分蒸發(fā)較快，要經常灑水濕潤，保持含水量在控制范圍內，如需長時間停工，根據(jù)氣候條件鋪設保護層，復工時予以清除，并檢查填筑面合格后才能開始填土，并作記錄備查。采取分段施工的填筑部位，要在各段土層之間設立標志以防漏壓、欠壓或過壓。上下層分段位置錯開，第一工作面回填后，進行第二工作面回填，同時進行第一工作面碾壓。待第二工作面回填后，進行第三工作面回填，同時進行第一工作面取樣試驗，第二工作面碾壓，即采用流水作業(yè)方法。采用分段碾壓時，相鄰兩段交接帶碾壓痕跡彼此搭接，平行長度方向不小于1.5m；寬度方向搭接寬度不小于0.5米。對新填土與老坡面結合處，應將結合處挖成臺階狀并刨毛，以利新、老層間密實結合。新老土壤結合處處理如圖8.3。

原狀土邊坡線原狀土邊坡線邊坡開挖成臺階狀邊坡開挖成臺階狀邊坡臺階處理示意圖7.3.4土料填筑質量控制土料填筑質量的控制是本工程的關鍵，在組建項目部時成立質檢科，安排專職質檢員和試驗員跟班檢查和試驗，及時發(fā)現(xiàn)和處理不合格問題。在施工過程中，對每班發(fā)現(xiàn)的質量問題、處理經過及遺留問題在現(xiàn)場交接班施工日志上詳細寫明，并由值班負責人簽字。1、土料質量控制土料質量是控制要點，因此必須加強土料的質量控制。對用于填筑土料的開挖工作面，設置若干固定樁，進行標識，并做記錄。開挖前對開挖面實施保護，并在開挖工作面周圍布置截水溝防止外水浸入。直接采用開挖工作面開挖的土料時，要以不影響開挖工作為原則，不能因為取土而影響土方開挖進度。除直接從開挖工作面取土外，另外一部分是從臨時堆土場取土。為保證臨時堆土場土料的質量，用推土機對臨時堆土適度平整，保持土料堆放的邊坡穩(wěn)定，并有良好的排水措施。為保持可利用土料的含水率，在堆土區(qū)四周設置排水溝排水，土料堆面保持中部向外的泛水坡，并由內向外布置適當?shù)呐潘疁?。對于第一次取土、天氣變化、土質變化，取土時要進行試驗，以目測、手試為主，并取一定數(shù)量的代表樣進行試驗，含水量符合試驗要求的最優(yōu)含水量才允許取土填筑。2、填筑質量控制A．人員控制對所有參與土方填筑、料場管理人員、試驗檢測和施工機械操作的人員進行培訓，統(tǒng)一操作方法，經考試合格后方可上崗操作。B．過程控制施工過程中重點檢查：a、填筑部位的土料質量；b、壓實土體表面刨毛、灑水濕潤情況；c、鋪土厚度和碾壓遍數(shù)；d、隨時檢查碾壓情況，以判斷含水量、碾壓設備重量等是否適宜；e、有無層間光面、剪力破壞、彈簧土、漏壓或欠壓土層、裂縫等；f、土體與基面的結合，縱橫向接縫的處理與結合。每層填土厚度必須嚴格控制，碾壓后及時取樣檢驗。對于可疑處及與建筑物結合處抽查取樣，測定土壤含水量及壓實度，合格后報請監(jiān)理工程師驗收，對不合格者立即翻松，重新碾壓，直到合格為止。檢查中發(fā)現(xiàn)有不符合要求的，施工人員立即糾正。每層壓實后取樣試驗，合格后方可繼續(xù)鋪土填筑，定期或不定期抽查鋪土厚度，碾壓遍數(shù)，對其測定的鋪土厚度碾壓遍數(shù)經常進行統(tǒng)計分析，研究改進措施。試驗、測量儀器使用應建立責任制，儀器定期檢查與校正，并作如下規(guī)定：a.環(huán)刀每半月校核一次重量和容積，發(fā)現(xiàn)損傷時立即停止使用。b.鋁盒每月檢查一次重量，檢查時擦洗干凈并烘干。c.天平等衡器每班校正一次，并隨時注意其靈敏度。d.測量干容重、含水量的環(huán)刀直徑不小于100mm，高度不小于64mm。第八節(jié)砼及鋼筋砼工程施工方案8.1砼工程施工總體部署砼工程施工嚴格遵循《砼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）、《水工砼施工規(guī)范》（SDJ207-82）、《泵站施工規(guī)范》（SL234-1999）、《水閘施工規(guī)范》（SL27-92）及其它有關技術規(guī)范的規(guī)定。模板工程是施工控制的重點，施工前編制詳細的施工方案，根據(jù)各部位不同情況采用不同的模板及支撐。對于重點部位，采取工廠加工定型鋼模板，出廠前進行嚴格檢查驗收，確保模板制作質量，現(xiàn)場認真拼裝，支撐牢固，避免砼澆筑時產生位移和變形。8.1.1清水砼模板的設計與施工排架柱、放水涵、擋土墻等眾多部位為清水砼。我公司按照“建精品工程，樹時代豐碑”的要求，并根據(jù)以往類似工程的施工經驗，提出清水砼模板的設計與施工措施。8.1.1.1清水砼模板設計要點⑴模板塊盡可能拼大，現(xiàn)場的接縫要少，且接縫位置有規(guī)律，盡可能隱蔽，接縫處不能跑漿。⑵各種連接部位按節(jié)點設計，針對不同的情況逐個畫出節(jié)點圖，以保證連接嚴密、牢固、可靠，保證施工時有依據(jù)，避免施工時的隨意性。⑶模板塊連接處要有足夠的剛度，避免模板拼裝引起錯臺。8.1.1.2模板剛度的控制⑴依據(jù)《建筑安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）清水砼表面平整度＜4mm，而模板的表面平整度<2mm，所以在模板設計的過程中控制大模板的相對撓度<2mm，絕對撓度<4mm。⑵加固措施利用2根φ48的鋼管作豎向龍骨，固定在樣架上，用10#槽鋼鉆孔，孔的位置與對銷螺栓相同，作橫向圍檁；用φ16鋼筋加工成對銷螺栓，中間穿以和砼斷面相同尺寸的黑鐵管，水平穿在兩邊橫向圍檁外，并用鐵板墊片加螺絲固緊，對銷螺絲的豎向間距為100cm，水平間距為80cm，模板與模板之間用φ10的螺絲連接，間距35cm。8.1.1.3模板的選型與節(jié)點構造⑴模板的選型本工程工程點多面廣、工程量較大且工期緊、任務重，質量要求高，模板的選材要在滿足清水砼要求的前提下，考慮盡可能降低成本：①大面墻體采用鋼框竹膠板，即平面為2440mm×1220mm×18mm的覆膜竹膠板，縱橫梁采用∠50×50×5mm的角鋼加工成框架；用φ8平頭螺絲將板與骨架拼裝成整體。②墩頭圓形模板采用3mm厚的鋼板加工成定型模板；③曲面弧形模板板面為2440mm×1220mm×12mm的覆膜竹膠板，豎向龍骨利用100mm×100mm的方木，模板與模板之間企口搭接；橫向龍骨采用定型10#槽鋼。④特殊部位的異型模板若常用周轉次數(shù)多，加工鋼框架外覆竹膠板，若周轉次數(shù)少利用木板配制外覆鐵皮或三合板。⑵節(jié)點構造①模板接縫模板接縫在設計上作企口搭接處理，立模之前要抄平拉線，模板縫的位置與木工工長協(xié)商確定，保證縫有規(guī)律，模板縫橫平豎直，縫與縫之間夾雙面膠，只漏水不漏漿。從澆筑后類似的墩墻來看，接縫處只形成很細的一條痕跡，沒有漏漿的現(xiàn)象。②止水橡皮處固定止水橡皮的模板用木模配制，在木模的上下各挖一個半圓凹槽，固定夾緊止水橡皮，嚴禁用鐵釘來固定止水橡皮。③板面錯臺解決錯臺通過兩種途徑：a.調節(jié)模板與模板之間的連結件,模板與模板連接件為φ10的螺絲，而螺絲孔為φ12，有2mm的調節(jié)余地；b.在模板與鋼框架之間塞入楔形薄鐵片。④上下墻錯位一面墻體如做兩次澆筑，第一次與第二次的砼容易錯位。立第一次模板時，模板與豎向龍骨均比砼面高出20cm以上，在要澆筑的高程上用小三角形做壓條，第二次立模板時此板模不拆，直接向上立模，利用已澆灌砼原有拉桿箍緊，確保不漏漿，上下不錯位，拆模鑿出水平壓條，形成一條水平直縫，效果較好。8.1.2鋼筋工程總體施工方法8.1.2.1鋼筋的加工與安裝⑴鋼筋的表面潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。⑵鋼筋平直，無局部彎曲，鋼筋的調直遵守以下規(guī)定：①采用冷拔方法調直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不大于2%；II級鋼筋的冷拉率不大于1%；②冷拔低碳鋼絲在調直機上調直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于施工圖紙的要求。⑶控制鋼筋保護層用水泥砂漿墊塊，其厚度等于設計保護層厚度。墊塊的平面尺寸：當保護層厚度等于或小于20mm時為30╳30mm，大于20mm時為50╳50mm。當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20#鐵絲，用于綁扎在鋼筋上。⑷劃出鋼筋位置線：平板或墻板的鋼筋，在模板上按設計圖紙間距劃線；柱的箍筋在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋則在梁立筋上劃點；底板的鋼筋在墊層上或側面模板上或在兩面各取一根鋼筋劃點。⑸鋼筋的閃光對焊和電渣壓力焊遵守以下規(guī)定：①垂直鋼筋主要采用現(xiàn)場電渣壓力焊，水平和傾斜鋼筋主要采用在加工場閃光對焊，當兩鋼筋直徑不同時，其兩直徑之差不得大于7mm。②對焊前清除鋼筋端頭約150mm范圍內的鐵銹、污泥、水泥砂漿，以免在夾具和鋼筋間固定接觸不良而引起“打火”等。此外，當鋼筋端頭有彎曲時予調直或切除。電渣焊接頭彎折不得大于4度。③安裝焊接夾具和鋼筋時，使兩根鋼筋的軸線在同一直線上。電渣壓力焊，偏移不得超過0.1鋼筋直徑，同時不得>2mm。兩根鋼筋之間的局部縫隙閃光對焊控制在4~7mm，電渣壓力焊控制在2~4mm。8.1.3砼總體施工方法8.1.3.1砼拌和每個水庫處配備一臺JS500強制式自動計量拌和機進行拌和，砂石料采用ZL30E裝載機上料；另為保證砼澆筑的連續(xù)性，配一臺90kw發(fā)電機組作為突發(fā)停電時澆筑砼使用。8.1.3.2砼的運輸⑴砼水平運輸：采用兩臺1t翻斗車直接將砼運至倉面，另配備1臺（作為備用）。⑵砼垂直運輸：本工程垂直的運輸主要是房屋、排架結構，采用16t吊車和自升式提升架進行運輸。8.1.3.3砼澆筑⑴為避免拌和物澆筑時發(fā)生離析，其自由下落高度不超過2m，否則使用滑槽或串筒。分層澆筑時，串筒或滑槽離澆筑面的高度控制在1m以內，以避免濺起的水泥漿污染模板。當模板濺有水泥漿時，派專人及時清除。⑵當澆筑厚度大于50cm時，為保證振搗密實，分層澆灌、分層搗實，并在下層拌合物凝固之前，將上層拌合物澆灌和振搗密實，其澆筑厚度不大于振搗棒作用部分長度的1.25倍。由于本工程砼主要為二級配，采用大功率（2.2KW）振搗器。⑶砼的振搗按下列規(guī)定執(zhí)行。①振搗方式與砼面垂直或斜向振搗，振搗器插入下層砼5cm左右。②振動棒的排列按行列式或交錯式排列。振搗時間每一插點的振搗時間為20～30秒，并且不出現(xiàn)氣泡為止,對于拌合物不能直接到達的邊、角等部位，采用人工平倉，嚴禁采用振動器平倉。對于振動后砼表面出現(xiàn)的泌水，可用人工清除。8.1.3.4砼的養(yǎng)護在平均氣溫高于+5℃條件下,用適當?shù)牟牧习秧鸥采w并適當澆水,使砼在規(guī)定時間內有足夠的濕潤狀態(tài),符合下列規(guī)定：⑴開始養(yǎng)護時間：由溫度決定，當最高氣溫低于25℃時，澆搗完畢12小時內加蓋澆水養(yǎng)護。當最高氣溫高于25℃時，澆搗完畢6小時內加蓋澆水養(yǎng)護。⑵澆水養(yǎng)護時間的長短對于普通水泥或礦渣水泥拌制的砼，不少于7晝夜。對摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的砼，不少于14晝夜。⑶澆水次數(shù)能保持足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護初期水泥水化作用較快，澆水次數(shù)要多。氣溫高時，也增加澆水次數(shù)。⑷覆蓋材料大面積結構可采用塑料薄膜覆蓋，小面積結構，可用草簾覆蓋養(yǎng)護。⑸砼養(yǎng)護至強度達到3.5Mpa以上，方準在其上行人或組織下一工序的施工。8.2放水涵洞施工方案放水涵洞施工順序為：基礎開挖、保護層清理→砼墊層→閘底板→側墻及頂板→啟閉機排架→棧橋施工→啟閉機房1、底板施工①模板工程底板模板采用鋼木混合，止水片采用木模板固定。其它部位使用組合鋼模板，模板支撐固定采用地龍木支撐鋼管架體系。底部、上部、側面模板用ф16螺栓拉接焊于鋼筋網(wǎng)片上。②鋼筋工程鋼筋在加工場制作加工成半成品，現(xiàn)場綁扎，為保證上層鋼筋定位，采用ф16鋼筋焊接支撐，支撐兩個方向設置間距為@800。底板鋼筋主接頭上層留置在閘墩處。下層鋼筋留置于閘孔中間2m范圍內。③砼工程由于底板尺寸較小，層厚0.5m，砼澆筑采用分層澆筑法。2、閘側墻施工一次立模到頂，一次澆筑，門槽采用二期砼。閘側墻施工順序為：施工放樣→扎鋼管架掛樣架→立一側模板→扎鋼筋→封另一側模板并加固→砼澆筑→模板拆除①模板工程為保證混凝土表面質量，結合現(xiàn)代模板技術發(fā)展情況確定，采用鋼框竹膠面大模板施工，圓頭采用定型鋼模板。模板支撐體系采用ф48鋼管排架，用直徑ф16的對拉螺栓承受側壓力，模板圍檁采用10#槽鋼，鋼管排架采用扣件式，每邊兩排，間距1.0×1.0，步距1.5m，并按規(guī)定加設剪刀撐，并在頂部操作平臺四周設1.5m高防護欄桿。②鋼筋工程鋼筋在鋼筋場加工，轉運至現(xiàn)場綁扎，閘墩鋼筋采用一次搭接到頂，搭接長度滿足設計及規(guī)定要求，同一截面接頭百分率控制在25%以內。③砼澆筑閘側墻采用對稱澆筑，砼采用強制拌和機拌和，機動翻斗車運至澆筑點，側墻內采用掛串筒入倉,串筒底口距澆筑面高度不大于2m。8.3止水、伸縮縫施工方案8.3.1止水、伸縮縫材料采用橡膠止水，伸縮縫均為閉孔泡沫板。8.3.2施工要求8.3.2.1止水設施的型式、尺寸、埋設位置和材料的品種規(guī)格應符合本工程施工圖紙的規(guī)定。8.3.2.2橡膠止水的安裝應防止變形和撕裂，其粘結長度不得小于300mm；橡膠止水采用木模挖半圓槽固定，禁止用鐵釘釘橡皮進行加固。8.3.2.3安裝好的止水片應加以固定和保護。8.3.2.4伸縮縫混凝土表面應平整、潔凈，無蜂窩麻面，外露埋件應割除。8.3.2.5澆筑砼時，在止水處要有專人負責，加強止水部位的砼振搗，防止漏振，注意止水處不能有砼骨料集中現(xiàn)象。8.4砼工程外表美觀的施工工藝及措施從思想認識上牢固樹立建精品工程意識，徹底改變傳統(tǒng)水工施工“重內容，輕外表”，追求“內實外美”的精品目標。水利工程砼主要為清水砼，不裝修，因而不僅要保證內在質量而且要達到外表美觀。在全體施工人員中樹立外觀質量與內在質量同樣重要的理念，使搞好觀感質量成為所有施工人員的自覺行動，技術人員在編制方案、制定措施時認真考慮，精心籌劃，操作人員在施工時精心施工，精耕細作，從而達到工程質量內實外美。8.4.1砼水平表面質量控制措施本工程水平表面主要有泵站及箱涵底板、消力池，我單位為了保證本工程外表美觀，對水平表面質量容易產生的質量問題及原因進行了綜合分析，并提出針對性工藝措施：8.4.1.1單塊板表面平整度超差、不光滑、表面出現(xiàn)干縮裂縫。產生原因：⑴澆筑時高程及平整度控制措施簡單，控制點偏少，不能提前預控；⑵面積較大時，人工收光抹面不能及時完成；⑶砼澆筑中水灰比控制不嚴，泌水不能及時有效排除；⑷沒有采取措施及時養(yǎng)護。8.4.1.2塊與塊之間接縫不平直，接縫處相鄰板塊不平整，有偏差。產生原因：⑴接縫處填縫板厚度不一致；⑵填縫板安裝不牢固，局部變形翹曲；⑶填縫板安裝時高于先澆板表面；⑷砼澆筑后找平不細心。8.4.1.3根據(jù)以上分析及我單位有關類似項目的施工經驗，在本工程中采用以下措施：⑴采取預控及過程控制相結合的方法。砼澆筑前，底板周邊高程以模板控制，施工的模板頂部高程即為設計板頂高程；板中部高程采用6m長砼壓輥在軌道上行走的辦法控制標高，軌道采用∠75×75×6mm角鋼，臨時反扣在預先測設的鋼板支點上，軌道頂高程測設為板頂高程；砼澆筑找平后，去除角鋼軌道，局部補抹砼；然后測量員在砼找平后，跟蹤檢測。⑵為防止表面干縮裂縫，并使其光滑，主要措施為在砼澆筑壓輥找平后，采用真空吸水將表面水分排除，然后用園盤式抹光機磨光，最后再用葉片式壓光機壓光。⑶控制接縫平直度及平整度的措施為：先澆塊施工后，進行填縫板安裝時，板厚一致，安裝牢固，填縫板頂稍低于先澆砼板頂3-5mm；在后澆板砼施工時，最后找平周邊，以先澆板為準，接縫平整。⑷按規(guī)定進行養(yǎng)護，養(yǎng)護工作安排專人進行。⑸做好砼表面成品保護工作。在底板施工后，進行上部施工搭設、拆除架子時，鋼管、扣件用繩索吊運，在底板上鋪兩層草袋進行保護。8.4.2砼垂直表面質量控制措施8.4.2.1垂直表面容易存在的問題：⑴接縫不平整，分段施工時施工縫不平整，嚴重時產生錯臺。產生原因：①模板剛度不夠，加固模板圍檁的剛度不夠；②模板間連接方法不可靠，尤其是大模板與局部配制小模板間，如及橫撐梁部分由于連接加固不當易引起錯縫；③分段立模施工時，后澆段下部模板加固不牢，產生錯臺。⑵砼表面起砂，在模板接縫及對拉螺栓處形成麻面，在柱拐角或接縫處漏漿形成麻面。形成原因：①采用竹膠模板后，模板吸水性差，砼產生泌水后排除不及時，泌水聚集模板表面形成起砂；②模板接縫處不嚴密，有空隙，漏漿后形成麻面；③模板螺栓孔眼漏漿形成麻面；④砼下料高度過大，砂漿濺至模板上硬化后形成麻面；⑤柱模板使用不當，采用傳統(tǒng)的角模，易在柱拐角漏漿。8.4.2.2根據(jù)以往施工經驗，擬采取以下施工措施：⑴細化模板制作工藝及立模方法在閘墩、擋土墻等主要外露面迎水面采用清水模板，即采用鋼框竹膠覆面大模板，模板尺寸大，接縫相對減小，模板表面光滑平整，從而使砼表面光滑。⑵為保證砼表面色澤一致，減少色差，我們將從原材料上把關，每次澆筑砼選用同一批水泥、同一批黃砂，不同部位所用原材料也盡可能消除色差，水泥選用同一廠家、同一品種，黃砂、石子選用同一產地。脫膜劑選用新鮮機油，不采用廢機油，以免污染砼表面。鋼筋綁扎時，鋼筋彎鉤向內，所有綁扎鉛絲折向里邊，防止外露污染表面。鋼筋保護層墊塊，隨著砼澆筑上升高度而跟著拆除，已防砼局部表面收縮不均勻，有明顯墊塊痕跡。⑶嚴格控制水灰比，拌和站根據(jù)經監(jiān)理人批準后的配合比施工，由于砂的含水量變化易引起水灰比及坍落度變化，所以增加黃砂的含水量測定次數(shù)，每工作班不少于3次，據(jù)此控制好水灰比。⑷采取掛串筒的砼入倉措施，限制落料高度不超過2m。以免砼漿飛濺至模板表面時間過長硬化引起麻面。在澆筑閘墩等部位時，每班派專人對模板表面進行檢查，及時清除飛濺砂漿。⑸模板接縫處填加橡皮條，橡皮條需用膠先貼于一側模板上，不能突出模板內側，避免因接縫處漏漿使表面出現(xiàn)麻面，對拉螺栓外套無縫鋼管，防止螺栓處產生麻面。⑹合理布點，確保下料均勻，對于布料死角區(qū)，采用人工二次倒運，嚴禁用振動棒平倉，按規(guī)定均勻插點振搗，不得漏振，不得過振。⑺砼采用二次振搗，增加密實性，排除砼表面汽泡對澆筑中產生泌水，則在下一層砼澆筑前，及時清除。每班派專人進行此項工作。⑻拆除模板時，砼達到規(guī)定強度，側面模板拆模不低于3.5Mpa，拆除模板時，要小心仔細，不損傷表面及棱角。⑼對于預留螺栓洞孔的表面修補，派專人進行。每個洞孔修補前，鑿毛且尺寸形狀一致，深約2cm的修補面。修補時先撒水濕潤，然后用專門配制的砂漿修補，修補后做到與砼表面顏色基本一致，表面光滑，不收縮開裂，達到觀感美觀的效果。養(yǎng)護用水不得含有氧化鐵的地下水。⑽防止砼表面錯臺措施：①加強模板的剛度及整體性。圓頭鋼模與鋼框竹膠大模采用螺栓連接。接頭周圍配制鋼框竹膠異形模板，用螺栓與大模板相連；②墩、墻等主要工程均采用一次立模到頂，一次澆筑砼施工措施，可避免砼錯臺產生；③確需分段澆筑的部位外模多立一塊模板，按前一段澆筑標高在外模上釘一水平三角條，砼澆筑后拆除，確保接縫水平。在后一段砼澆筑時將接縫處外模板緊固，使模板緊貼已澆砼表面。對于排架柱，專門加工定型鋼模，不使用普通組合模板，模板加固不用對拉螺栓，使用組合加固方案。8.5砼施工質量檢測及控制措施砼的生產是一個系統(tǒng)工程，從原材料的采購、檢驗到砼的拌合、運輸、入倉、振搗、養(yǎng)護、拆模均有可能因工作質量問題等因素引發(fā)工程質量問題。首先從組織機構、人員配備至人的思想意識上都要引起高度的重視。針對本工程特點，我們提出如下的砼質量檢測與控制措施。8.5.1水泥8.5.1.1運至工地的水泥，有生產廠家的產品質量試驗報告，工地實驗室按200~400t同品種、同標號為一個取樣單位，不足200t的也作為一個取樣單位進行抽樣復檢。主要檢測：水泥標號、凝結時間、體積安定性、稠度、細度、比重、水化熱等。8.5.1.2試驗報告的內容逐項核對，水泥廠在水泥發(fā)出日起7天內，寄發(fā)出28天強度以外的各項實驗結果，28天的強度數(shù)值，在32天內補報。8.5.1.3選用的水泥標號與砼設計標號相適應。8.5.1.4水泥的運輸、保管、使用符合下列規(guī)定。⑴水泥的品種、標號不得混雜；⑵在運輸過程中避免受潮；⑶水泥倉庫保持干燥并有通風排水措施；⑷堆入袋裝水泥時，設木板防潮層，距地面、邊墻至少有30cm，堆放高度不超過15袋。⑸先到的水泥先用，袋裝水泥儲運時間超過三個月，使用前重新檢驗。8.5.2水8.5.2.1凡適用于飲用的水，均可用于拌制和養(yǎng)護砼。8.5.2.2若對水質有懷疑時，進行砂漿強度試驗，用強度對比值來確定是否能用。8.5.3粗骨料（1）粗骨料的力學指標的要求和檢驗，執(zhí)行《水工砼試驗規(guī)程》中的有關規(guī)定。（2）粗骨料的最大粒徑，不超過鋼筋凈間距的2/3及構件斷面最小邊長的1/4，素砼板厚的1/2，對少筋或無筋結構，選用較大的粒徑。（3）在施工中，我們將粗骨料按料徑分成以下料徑段，即5～20mm、20～40mm，分段嚴格檢驗。（4）嚴格控制各級骨料的超遜徑含量，以圓孔篩檢驗，其控制標準，超徑＜5%,遜徑＜10%，最大粒徑不得大于40mm。（5）粗骨料中含有的活性骨料如黃銹等，盡量避免，否則進行專門的試驗論證。（6）其它質量技術要求符合下表規(guī)定：（以600t為一批驗收）粗骨料質量技術要求表項目指標備注含泥量＜1%不含有粘土團塊堅固性＜5有抗凍要求的砼＜12無抗凍要求的砼SO3（折算）＜0.5%有機質含量淺于標準色顆粒密度(t/m3)＞2.55吸水率＜2.5%針片狀顆粒含量＜15%8.5.4細骨料的質量檢測要求如下（1）砂料質地堅硬、清潔、級配良好；（2）砂的細度模數(shù)在2.4～2.8范圍內；（3）砂中有活性骨料時，進行專門的試驗論證；8.5.5骨料的堆存和運輸符合下列要求（1）堆存骨料的場地有良好的排水措施，工地料場采用砼地坪，設排水溝。（2）不同粒徑的骨料分別堆存，設置隔離措施，嚴禁相互混雜；（3）骨料堆存時，不堆成斜坡和錐體，以防產生分離；（4）骨料的堆存有足夠的場地，并能保證一定的堆料厚度，確保足夠的儲備量。8.5.6外加劑（1）運至工地的外加劑有廠家的質量證明書，并按國家本行業(yè)標準進行試驗鑒定。嚴禁使用儲存時間過長、質量不合格的外加劑。（2）現(xiàn)場摻用減水劑溶液濃縮液，以5t為取樣單位，加氣劑以200kg為取樣單位。對配置的外加劑溶液濃度，每班至少檢查一次。8.5.7砼拌合（1）為確保砼質量，工程所用砼配合比通過實驗確定，并經監(jiān)理人批準。（2）水工砼根據(jù)其所處部位的工作條件，分別滿足抗壓、抗?jié)B、抗風化和抗浸蝕等設計要求，還滿足施工的和易性要求。（3）拌制砼，嚴格遵守試驗室鑒發(fā)的砼配料單，嚴禁擅自更改，每班至少抽查二次。（4）砼的水灰比，根據(jù)設計對砼性能的要求，通過試驗確定，并不超下表。砼水灰比技術要求表砼所在部位水灰比上、下游水位以上部位0.65上、下游水位變化區(qū)0.55上、下游最低水位以下部位0.60基礎0.60內部0.70受水流沖刷部位0.50（5）粗骨料的級配及砂率的選擇，考慮骨料的平衡，砼的和易性及最小用水量等要求，綜合分析確定。（6）砼的坍落度，根據(jù)建筑物的性質，鋼筋含量，砼的運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡可能采用最小的坍落度。（7）砼的外加劑的種類、用量根據(jù)試驗結果確定，并報監(jiān)理，取得同意方可使用，添加時，由試驗人員現(xiàn)場跟班旁站控制。（8）拌合料的重量偏差，符合下列要求，每班至少檢查二次。本工程采用自動化攪拌站，實行電子計量控制系統(tǒng)，保證各原材料稱量準確。拌合料的重量要求表水泥等混合料±1%砂、石±2%水、外加劑溶液±1%（9）在砼的拌合過程中，根據(jù)氣候條件及時地測定砂、石骨料的含水量，在降雨的情況下，相應地增加測量次數(shù)，以便隨時調整砼的加水量。（10）砼生料的拌合時間，由試驗確定，并隨時抽樣檢查。（11）砼的攪拌設備經常進行下列項目的檢驗。⑴各種控制設備準確性；⑵攪拌機及葉片的磨損情況。8.6砼雨季、冬季施工措施8.6.1雨季施工措施雨季施工，做好以下工作：（1）掌握天氣預報,避免在大雨、暴雨或大風過境時澆筑砼；（2）砂石堆料場排水通暢并防止泥污；（3）運輸工具及運輸?shù)缆凡扇》烙?、防滑措施；?）水泥倉庫要加強檢查，做好防漏、防潮工作；8.6.2冬季施工措施按《砼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）和《水工砼施工規(guī)范》中的規(guī)定，根據(jù)當?shù)囟嗄隁鉁刭Y料，室外日平均氣溫連續(xù)5天低于3℃時，砼工程即進入冬季施工。對本工程而言大部分砼在秋冬季施工，要做好以下針對性措施：8.6.2.1拌和站與原材料⑴拌和站用石棉瓦、毛竹搭設防雨雪的保溫棚。⑵設一臺1t的立式鍋爐，在-8℃以上的氣溫時，可將水池內的水通過蒸氣加熱至40～50℃（不得超過60℃），補給水用地下水。⑶砂、石料盡量堆高，利用自然條件蓄溫、遇雨、雪天就加以覆蓋，做到防雨、防雪、防凍，保證砂、石的中間溫度高于零度。⑷根據(jù)我公司積累的大量數(shù)據(jù)表明，冬季施工摻用三乙醇胺和亞硝酸鈉的復合防凍劑較好。根據(jù)澆筑時的氣溫，確定復合防凍劑的摻量。使用時用熱水溶解，重量折算成濃度添加，由實驗人員直接控制。配合比通過試配確定，報監(jiān)理人批準后實施。8.6.2.2砼的拌合與運輸⑴在氣溫低于-10℃時，先投入骨料與加熱水（水溫可高），待攪拌一定時間后，水溫降至40℃時，再加入水泥繼續(xù)攪拌到規(guī)定的時間。⑵添加外加劑的砼攪拌時間延長1.5～2min，以保證拌合均勻。⑶運輸砼的設備加蓋保溫，減少周轉次數(shù)，降低溫度損失。8.6.2.3砼的澆筑與養(yǎng)護=1\*GB3①保證砼的澆筑溫度＞5℃。=2\*GB3②澆筑完后覆蓋一層塑料布和二層草袋。=3\*GB3③遇有寒流到來或出現(xiàn)極端氣溫時，停止?jié)仓拧?.7主要部位砼裂縫控制措施1、裂縫的主要成因分析：溫度產生應力的作用：溫度應力是砼溫度升高時體積膨脹及降溫時體積收縮砼受基礎的約束或內部溫度場的非線性約束產生的應力，在砼澆筑的早期產生大量的水化熱，其溫度不斷上升、體積膨脹，接近底部的砼受到基礎底板的約束，因而產生壓應力，但由于早期砼的彈性模量不大，所以產生的壓應力不大。隨著時間的推移，由于砼表面的散熱作用，砼很快由溫升轉為溫降，砼由膨脹轉為收縮。雖然溫升總值和溫降總值相差不大，但溫降時砼的彈性模量比溫升時大的多，因而砼收縮時產生的拉應力很快抵消溫升時產生的壓應力，出現(xiàn)凈拉應力；最大拉應力值超出了砼的抗拉強度，將導致砼開裂，我公司曾與科研單位就砼絕熱溫升對墩墻溫度應力進行研究表明，砼的最高溫度主要依賴于絕熱升溫的變化，因此減小水泥用量，控制砼總的溫升對減小溫度應力起到關鍵性的作用。砼自身體積變形和干縮變形作用產生的應力的作用：砼自身體積變形和干縮變形越大產生的拉應力也越大。底板老砼的約束：墩墻溫度和自身體積及干縮變形受到已澆底板的強約束而導致墩墻開裂，因而為考察底板與墩墻澆筑間隔時間變化對應力場的影響。我公司曾與科研單位進行試驗研究，結果表明縮短底板與墩墻砼澆筑的時間間隔使底板和墩墻砼剛度相差不會太大，變形趨于同步時是極為有效的防裂措施。2、采取的主要技術措施：砼配合比將根據(jù)具體材料的規(guī)格、品質通過試驗加以確定。施工中準確計量各種組成材料，并合理振搗砼，以保證它的密實性。降低水泥水化熱溫升值：水泥采用32.5級普通硅酸鹽水泥；砂子采用級配良好的中粗砂，細度模數(shù)2.5～2.8，含泥量小于2%；石子選用連續(xù)級配的二級料，片狀顆粒含量不大于10%，含泥量小于1%。存放場地設置砼地坪，保證材料清潔；采用雙摻外加劑（木鈣、UEA）以減少水泥用量，或者摻用II級粉煤灰代替一部分水泥用量；控制砼坍落度，水灰比不超過0.6，減少砼收縮。降低砼入模溫度：使砼入模溫度控制在10℃左右；定時檢測砼出機口溫度、入模溫度及澆筑完畢時溫度。改善約束條件，減少溫度應力：砼澆筑在施工縫上，先鋪一層低強度水泥砂漿，以降低底板砼對閘墩或側墻砼之間的約束力；砼采用分層澆筑，振搗密實，以使砼的水化熱能盡快散失。用“二次”法施工工藝，提高砼極限拉伸強度，消除砼收縮裂縫：二次投料法：使水泥充分擴散，與砂石充分拌和，砼的流動性較好，離析和泌水現(xiàn)象減少，提高砼早期強度，在強度相同的情況下，可節(jié)約水泥15%左右；二次振搗法：增強砼密實性，可以消除沉降及收縮裂縫；二次壓光法：排除砼表面過多的泌水、浮漿，可以消除墩頂砼表面產生早期收縮裂縫。加強溫度控制與養(yǎng)護：加強砼內部的溫度測量，為砼內外溫度全過程變化提供可靠的預防措施和依據(jù)。溫度預測：在墩墻砼施工前，根據(jù)施工現(xiàn)場砼試配條件，應對施工階段墩墻的澆筑塊的溫度、溫度應力及收縮應力進行校核，確定施工階段墩墻砼的升溫峰值、內外溫差及降溫速度的控制措施，制定溫控技術措施。

第九節(jié)護砌工程施工方案9.1材料選擇9.1.1塊石1、塊石護砌工程的石料在經監(jiān)理工程師批準的料場進行購買。砌體所選石料材質堅實新鮮、無風化剝落或裂紋，表面無污垢、水銹等雜質，用于砌體表面的石材，色澤均勻。石料的物理力學指標必須符合施工圖紙及規(guī)范要求。2、毛石砌體：毛石應呈塊狀，中部厚度不小于20cm，最小重量不小于25kg。規(guī)格小于要求的毛石，可用于塞縫，但用量不得超過該處砌體重量的10﹪。3、料石砌體：用于擋墻外層的粗料石應棱角分明、各面平整，其各面加工要求滿足GBJ50203-98的規(guī)定，長度大于50cm，寬、厚大于20cm，外露面修琢加工，砌面高差小于5mm。并根據(jù)監(jiān)理工程師的指示進行試驗，容重大于25KN/m3，抗壓強度大于100MPa。9.1.2砌筑用砂漿砌石所用的砂料質量符合規(guī)范規(guī)定，要求粒徑為0.15-5mm，細度模數(shù)為2.5-3.0。9.1.3水泥砌筑工程采用的水泥品種為32.5級普通硅酸鹽水泥，到現(xiàn)場水泥按品種、標號、出廠日期分別存放，受潮結塊的水泥禁止使用。9.1.4水拌制砂漿采用的水質達到飲用水的標準，對水質懷疑時，可做砂漿抗壓強度試驗，28天齡期強度低于90%時，禁止使用。9.1.5水泥砂漿1、砂漿的配合比必須滿足施工圖紙規(guī)定的強度、和易性要求，配合比必須通過試驗確定。施工中改變砂漿的配合比時，重新試驗，并報送監(jiān)理工程師批準。2、拌制砂漿時，嚴格按試驗確定的配料單進行計量配料，嚴禁擅自更改。拌制過程中保持砂料含水率的穩(wěn)定，當砂的含水率有變化時，即時調整用水量，以保證水灰比的準確性。稱量允許誤差：水泥為±2%，砂為±3%，水、外加劑為±1%。3、砂漿隨拌隨用，砂漿的允許間歇時間通過試驗確定。砂漿拌和采用機械拌和，拌和時間不少于2-3分鐘。對運輸或貯存中發(fā)生離析，析水的砂漿，砌筑前重新拌制，已初凝的砂漿不得使用。9.2漿砌塊石擋墻施工方案漿砌石采用鋪漿法砌筑。砂漿稠度為30～50mm，當氣溫變化時，則作適當調整。鋪砂漿前，應清洗石料表面上的泥土并灑水潤濕，使其表面充分收水，但不殘留積水，灰縫厚度一般為20-30mm。成型砌體要求平整、穩(wěn)定、密實和錯縫。砌筑砂漿配合比經試配確定，并報監(jiān)理工程師審核后使用。由于施工部位多，砌筑砂漿在各砌筑工作面用350L滾筒式拌和機拌制，機動翻斗車運輸。砂漿試塊按規(guī)范要求留制。采用砼底板時，在砼澆筑期間，按規(guī)范要求予埋一部分出露毛石，并在砌筑前將砼底板面鑿毛處理，沖洗干凈。分層坐漿砌筑，石塊臥砌，上下錯縫，內外搭接，砌立穩(wěn)定，每層依次砌角石、面石，然后砌腹石，砌體均衡上升。每日砌筑高度控制在1m左右，并找平一次；外露面水平灰縫寬度不大于25mm，豎縫寬度不大于40mm，相鄰兩層間的豎逢錯開距離不小于100mm；伸縮縫和排水孔按圖紙設置，砌筑后按規(guī)定及時養(yǎng)護。砌體應自下而上均衡上升，永久縫的縫面應平整垂直。砌體勾縫：勾縫前，砌體表面濺染的砂漿應清理干凈。塊石砌筑后必須及時清縫，清縫在塊石砌筑24小時后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的兩倍。同時將縫槽清洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤，勾縫用砂漿單獨拌制，采用1：1.5水泥砂漿或設計文件規(guī)定標號的砂漿勾縫，勾縫砂漿嚴禁與砌體砂漿混用。9.3漿砌石護底、護坡施工方案9.3.1工藝流程鋪砂石墊層選石拉線坡面修整測量放線鋪砂石墊層選石拉線坡面修整測量放線勾縫（座漿）砌石勾縫（座漿）砌石9.3.2施工方法1、測量放線根據(jù)控制網(wǎng)測設渠道中心線，然后放出底角和坡頂樁，測好樁頂標高，帶上線。2、坡面修整根據(jù)測放的坡度線認真修坡，對于坡面的松散土要及時清除，低洼部分用好土補填夯實或用其它經監(jiān)理工程師認可的材料補填。3、鋪砂石墊層砂石質量：符合設計要求。墊層采用人工攤鋪，不得從坡頂順坡下倒，砂石分層鋪筑，嚴禁混淆，鋪筑的墊層厚度應符合設計和規(guī)定要求，鋪筑好的墊層要及時砌筑塊石，禁止人員踐踏。4、選石塊石大小均勻，棱角分明，最小邊長不應小于20cm，至少具有一個砌筑平面的平整面，所選石料應質地良好，堅硬新鮮，紋理均勻，無裂縫，不得使用風化石。5、砌石砌石在基底滲水排干，基底墊層驗收合格后，方可施工。砌筑前放樣立標尺，然后拉線砌筑。砌筑時須座漿，石料必須涮洗干凈，上漿前石料應灑水濕潤，使其表面充分吸收，但不得殘留積水，砌石的基本要求是平整、穩(wěn)定、密實、錯縫。砌石之間縫隙應為5-8cm。對于砌石間較大的空隙應先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應相互接觸。6、勾縫勾縫前，砌體表面濺染的砂漿應清理干凈。塊石砌筑后必須及時清縫，清縫在塊石砌筑24小時后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的兩倍。同時將縫槽清洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤，勾縫用砂漿單獨拌制，采用1：1.5水泥砂漿或設計文件規(guī)定標號的砂漿勾縫，勾縫砂漿嚴禁與砌體砂漿混用。9.3.3冬、雨季施工冬季最低氣溫在0～5℃時，砌筑后砌體覆蓋保溫養(yǎng)護，當最低氣溫在0℃以下時，停止施工；在雨天施工時，砌筑好的工段及時覆蓋保護，以防雨水沖刷。9.3.4砌體養(yǎng)護砌體外露面在砌筑后12-18小時之間及時養(yǎng)護，經常保護外露面濕潤。水泥砂漿砌筑的養(yǎng)護時間不少于14天。9.4預制塊護坡施工方案9.4.1施工流程施工準備→坡面清理→碎石墊層→預制塊砌筑→勾縫及抹面。。9.4.2質量要求水泥、砂、礫石、水等原材料及預制混凝土預制與混凝土工程要求相同。水泥砂漿嚴格按施工圖紙要求進行配料，砂的配料誤差不得大于5%，水的配量誤差不大于1%。砂漿應符合施工圖紙規(guī)定的設計標號、和易性，具有良好保水性能。砂漿必須拌合均勻，一次拌料應在其凝結之前使用完畢。砂漿的配合比，經試驗并征得監(jiān)理人同意后采用。砂漿采用0.2m3移動式砂漿拌和機拌制，手推車運輸至各施工用料點。9.4.3砌筑(1)混凝土預制塊砌筑前，坡面先按施工圖紙修整好，開挖或填筑坡面存在局部塌陷、跌窩、吊坎、滑挫及松動等部位均進行坡面整修。施工中組織人力仔細檢查坡面情況，對于每一施工段均排專人查看，發(fā)現(xiàn)問題立即通知監(jiān)理人，分析采取措施，在得到監(jiān)理批準后，對缺損部位采取開挖、清理、平整和壓實等措施；并按設計要求鋪設好墊層，經監(jiān)理人驗收合格后才砌筑。(2)混凝土預制塊鋪砌應從坡腳開始，依次向上鋪砌，不得坡中起砌，并按施工圖紙規(guī)定或監(jiān)理人的指示進行分段分縫。(3)砌筑時，根據(jù)施工圖紙要求布排丁、順砌塊。砌縫應橫平豎直，上下層豎縫錯開距離不小于10cm，丁石的上下方不留豎縫。(4)表面采用砂漿勾平縫。砌縫內砂漿填充飽滿，水平縫寬不大于1.5cm，豎縫寬不得大于2cm。(5)混凝土預制塊護坡表面保持平整美觀，表面平整度采用2m尺檢驗，不超過±10mm。表面濺染的砂漿抹除干凈。鋪砌完工后，表面整潔、砂漿平縫清晰，無砂漿、瀝青等污染。(6)混凝土預制塊在砌筑之后12～18小時內開始養(yǎng)護，經常保持外露面的濕潤，持續(xù)養(yǎng)護14天。9.5碎石墊層工程填筑碎石墊層應在基底檢驗合格后進行。碎石墊層的位置、尺寸、材料級配、含泥量等應符合規(guī)定。鋪筑時，應使碎石處于濕潤狀態(tài)，以免顆粒分離，并防止雜物或不同規(guī)格的料物混入。相鄰層面必須拍打平整，保證層次清楚，互不混雜；每層厚度不得小于設計厚度的85%。分段鋪筑時，應將接頭處各層鋪成階梯狀，防止層間錯位、間斷、混雜。碎石墊層與混凝土或漿砌石的交界面應加以隔離（可采用牛皮紙），以防止砂漿流入。放水前，排水孔應清理，并灌水檢查，孔道暢通后，用小石子填滿。9.6干砌石工程9.6.1鋪砌干砌石之前按所要求的坡度修整邊坡，坡墊層應自下而上，隨砌石面增高分段上升。9.6.2砌石從坡角開始，向上分段鋪砌。塊石垂直于坡度鋪砌。9.6.3砌體縫口應砌緊，底座應墊穩(wěn)填實，嚴禁架空，相鄰砌石間的所有空隙用尺寸合適的碎石填滿。9.6.4護坡表面砌縫的寬度不應大于25mm，砌石邊緣應順直，整齊牢固。9.6.5砌體外露面的坡頂和側邊，應選用較整齊的石塊砌筑平整。9.7反濾層工程9.7.1填筑反濾層應在基底檢驗合格后進行。9.7.2反濾層的位置、尺寸、材料級配、含泥量