肥皂盒注塑模設(shè)計課件

一、設(shè)計任務(wù)1、塑料制品名稱：肥皂盒2、成型方法：注射成型3、肥皂盒原料：高密度聚乙烯LDPE4、收縮率：1.5%‐3.0%5、生產(chǎn)批量較大一、設(shè)計任務(wù)1、塑料制品名稱：肥皂盒二、設(shè)計要求1、觀察產(chǎn)品外形特征，確定塑料模具類型2、根據(jù)成型原理，初定模具結(jié)構(gòu)3、根據(jù)模具草圖，進行相應(yīng)工藝計算4、進行成型零部件設(shè)計（型芯、型腔、鑲塊、成型桿），其他零部件設(shè)計5、繪制模具二維裝配圖6、繪制零件圖7、成型零件的工藝分析，編制加工工藝卡二、設(shè)計要求1、觀察產(chǎn)品外形特征，確定塑料模具類型三、塑件二維圖樣分析零件圖該塑件為肥皂盒，結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)批量較大。外輪廓為長方形，兩邊為半圓形。壁厚均勻，均為1.0，屬薄壁塑件。塑件材料為聚乙烯PE，成型工藝好，可以注射成型,采用兩板模。塑件表面質(zhì)量分析該塑件要求外形美觀，色澤鮮艷，外表面沒有斑點及熔接痕，粗糙度可取Ra0.4μm。而塑件內(nèi)部沒有較高的表面粗糙度要求。三、塑件二維圖樣分析零件圖塑件表面質(zhì)量分析塑件工藝性分析原材料分析：結(jié)論：1、結(jié)晶型塑料，由模具溫度決定。2、存儲適當(dāng)，不需干燥處理。3、成型收縮率比較大，尺寸不穩(wěn)定，易變形，冷卻溫度要均勻。。塑件工藝性分析原材料分析：結(jié)論：聚乙烯的注射成型工藝參數(shù)表聚乙烯的注射成型工藝參數(shù)表分型面確定分型面的選擇應(yīng)有利于排氣。分型面確定分型面的選擇應(yīng)有利于排氣。確定型腔數(shù)量該肥皂盒精度要求一般MT5級，尺寸不大，可以采用一模多腔形式?？紤]到模具制造成本和效率，定為一模兩腔的模具形式。確定型腔數(shù)量該肥皂盒精度要求一般MT5級，尺寸XS-ZY-125注射機技術(shù)參數(shù)XS-ZY-125注射機技術(shù)參數(shù)肥皂盒注塑模設(shè)計課件9注射機有關(guān)參數(shù)校核1、最大注射量的校核

為了保證正常注射成型，柱設(shè)計的最大注射量應(yīng)稍大于制品的質(zhì)量或體積（包括流道凝料）。通常注射機的實際注射量最好在注射機最大注射量的80%以內(nèi)。XS-ZY-125注射機允許的最大注射容量為125cm3系數(shù)取0.8，則0.8X125=100cm353.85<100cm3

因此，最大注射符合要求。2、注射壓力的校核

安全系數(shù)取1.3，注射壓力根據(jù)經(jīng)驗取80MPa1.3X80=104MPa104MPa<119MPa因此注射機壓力校核合格。3、鎖模力校核

安全系數(shù)取1.2，則1.2X707=848.4KN<900KN因此，鎖模力校核合格。注射機有關(guān)參數(shù)校核1、最大注射量的校核澆注系統(tǒng)設(shè)計1、主流道設(shè)計（1）主流道尺寸根據(jù)所選注射機，則主流道最小端尺寸為

d=注射機噴嘴孔直徑+（0.5~1.0)mm=4+1=5mm主流道球面半徑為SR=注射機噴嘴球半徑+（1~2)mm=12+1=13mm<15mm又因球面半徑要大于15mm，故取16mm。2、主流道襯套形式襯套和定位圈設(shè)計成分體式。主流道為圓錐形，錐角取2°。內(nèi)壁粗糙度Ra值取0.4um襯套采用T10鋼，熱處理淬火后硬度為53~57HRC。澆注系統(tǒng)設(shè)計1、主流道設(shè)計確定注射機型號：

1、注射量的計算通過三維軟件分析，單個肥皂盒的體積V=16.83cm3,兩個約為33.66cm3，按經(jīng)驗公式注射體積為1.6×33.66=53.86cm3查聚丙烯密度p=0.90g/cm3所以，塑件的質(zhì)量為0.90×53.856=48.47g2、鎖模力的計算通過三維軟件分析，單個肥皂盒在分型面上的投影面積約為7480mm2,兩個面積為14960mm2。按經(jīng)驗公式計算得總面積1.35×14960=20196mm2又因聚丙烯成型時平均壓力為35Mpa(經(jīng)驗值），故所需鎖模力為Fm=20196×35=707KN

根據(jù)以上計算，可選用XS-ZY-125注射機。確定注射機型號：

1、注射量的計算2、分流道設(shè)計（1）分流到布置形式：平衡式分流道（2）分流道長度：對稱分布，取總長為20mm（3）分流道形狀和截面尺寸：便于機械加工及凝料用脫模，截面采用半圓形截面。分流道直徑一般2~12mm，比主流道大端小1~2mm。本模具分流道取6mm，設(shè)置在定模板上。（4）表面粗糙度：Ra值一般取0.8~1.6um，在此取1.6um。2、分流道設(shè)計澆口設(shè)計：模具的側(cè)澆口的截面形狀采用矩形，尺寸為2mmx3mmx0.8mm。拉料桿設(shè)計：拉料桿采用球形拉料桿，直徑取6mm。拉料桿固定在動模板上。冷卻系統(tǒng)設(shè)計：水孔的直徑為6mm。在型腔和型芯上均采用直流循環(huán)式冷卻裝置。排氣系統(tǒng)設(shè)計：制品尺寸較小，排氣量很小，利用分型面，推件板，型芯間的配合間隙排氣即可。澆口設(shè)計：成型零部件的尺寸計算1.基本尺寸：119+1.34/2=119.67計算模具成型零件最基本的公式為：Lm=[Ls(1+s)-3/4△]0+δz121.3600.452.基本尺寸：116+1.34/2=116.67Lm=118.2900.45基本尺寸：84+1.20/2=84.6公差為1.20Lm=85.600.4基本尺寸81+1.2/2=81.682.5400.4成型零部件的尺寸計算1.基本尺寸：119+1.34/2=1115型腔高的計算Hm1=30.3500.25Hm2=29.0300.23型芯的尺寸計算Lm=118.880-0.45Lm=83.060-0.4Hm=29.180-0.16型腔高的計算Hm1=30.