電力管線工程施工方案全

電力管線工程施工方案本工程電力井采用現(xiàn)場澆筑。電力埋管敷設(shè)8φ150+2φ100PVC管、8φ150+2φ100玻璃鋼管及6φ150+2φ100玻璃鋼管。干線：敷設(shè)8φ150+2φ100CPVC管長度1365.8米（設(shè)計起點～6＃、7#～14#、15#～24#、25#～32#、33#～設(shè)計終點）、8φ150+2φ100玻璃鋼管長度167米（6#～7#、14#～15#、24#～25#、32#～33#）支線：8φ150+2φ100玻璃鋼管長度129.4米、6φ150+2φ100玻璃鋼管長度147.5米全線共設(shè)36座人孔井：其中直線井24座、轉(zhuǎn)角井2座、四通井4座、直線二層井1座、四通二層井5座。一、施工測量放線1、電力管線的施工中，由控制導(dǎo)線點的坐標及管線中心線各折點的坐標計算出放線要素，然后采用極坐標法，用全站儀將各折點測設(shè)出，再根據(jù)開挖所放坡度及槽寬，計算出開挖的上、下口線并撒灰線標明開槽上下口線及管道中線。2、測設(shè)時以附近控制點為準，用相鄰控制點或其它準確參照物進行校核，測設(shè)點間距不大于200m。3、在測量過程中，若管道線路與地下原有構(gòu)筑物交叉，必須在地面上用特別標志表明其位置。4、測量放線允許偏差見表4-15：測量放線允許偏差表4-15項目測點間距（m）允許偏差水準測量高程閉合差±12K1/2(mm)導(dǎo)線測量方位角閉合差±40N1/2(″)按丈量測距的允許偏差＜2001/5000200～5001/10000＞5005、保證施工測量精度的技術(shù)措施及測量資料管理為了確保施工過程中測量的精度，項目部采用兩級復(fù)核制度。測量所用的儀器設(shè)備都在檢定有效期內(nèi)。本工程所有的測量樁位都必須設(shè)有明顯的標志，并加以保護，樁位的選擇應(yīng)便于施測，牢固不易破壞的地方，必要時采用鋼筋混凝土澆筑，砌磚圍護，嚴防車輛碾壓。如遇有破壞的樁位，應(yīng)及時補測，并做好復(fù)核。測量放線、驗線都要按照相關(guān)文件做好相應(yīng)的資料，同時，要保存好測量原始資料，以保證竣工時資料齊全、無丟失。二、開槽1、測量放線后，電力管道采用機械開挖、人工配合清槽。根據(jù)現(xiàn)場實際土質(zhì)情況（主要為亞沙土、人工填土）和管道埋深（1.5～2.5m）確定電力管道開槽坡度為1：0.33，根據(jù)施工現(xiàn)場具體部位土質(zhì)情況適當放大邊坡（人工填土層邊坡取1：0.5），管道兩側(cè)工作寬度取0.5m。2、機械開挖嚴格控制標高，為防止超挖或擾動槽底面，槽底留出10cm厚的土層暫時不挖，待臨鋪管前用人工清理至槽底。3、向施工人員和機械司機進行詳細的施工交底，內(nèi)容包括挖槽斷面、堆土位置、地下情況、安全要求等。4、開挖土方堆于槽邊，堆土坡角距槽口上緣距離不小于1.0m，堆土高度不超過1.5m。堆土不得影響建筑物、各種管線和其它設(shè)施的安全，不得掩埋消火栓、管道閘閥、電力口、測量標志以及各種地下管道的井蓋，以免正常使用。5、采用現(xiàn)場輕便觸探試驗（一井段一點）得到槽底地基承載力，若槽底地基承載力大于60KPa，槽底不處理；若槽底地基承載力小于60KPa，約請甲方、監(jiān)理、設(shè)計和施工方共同協(xié)商地基處理方法。6、電力管道開槽施工時遇到現(xiàn)況管線交叉時，分以下幾種情況處理：①若現(xiàn)況管線已廢除，則進行地基處理后再進行管道鋪設(shè)；②若現(xiàn)況管線正在使用，則與設(shè)計、監(jiān)理、管理單位協(xié)商解決。7、本電力工程槽底高程允許偏差±10mm。中心線允許偏差±10mm。8、首段槽底開挖完成后由甲方約請監(jiān)督、勘察、設(shè)計和監(jiān)理單位、施工單位共同對槽底情況進行驗收。三、砂石基礎(chǔ)1、條形基礎(chǔ)適用于電力管線通過綠地或布道地段。2、在已檢驗合格的溝槽土基礎(chǔ)上，每隔2m設(shè)混凝土條形基礎(chǔ)，混凝土強度等級為C15；長、寬、高尺寸為1250×100×100mm。3、在條形基礎(chǔ)上，鋪設(shè)2×5的管枕（尺寸240×240mm），固定電力管線位置。4、在電力管線周圍及頂部10cm范圍內(nèi)，采用細土回填。四、混凝土通基1、混凝土通基適用于電力管線通過道路的地段。2、在已檢查合格的溝槽土基礎(chǔ)上，通長鋪設(shè)混凝土墊層（斷面尺寸1250×100mm），混凝土強度等級C15。3、在通基上，每隔2m鋪設(shè)2×5的管枕（尺寸210×210mm），固定電力管線位置。4、在電力管線周圍及頂部10cm范圍內(nèi)，滿包C20豆石混凝土。五、管道安裝1、電力管線接口采用承插接口。2、密封橡膠圈使用前必須逐個檢查，不得有割裂、破損、氣泡、飛邊等缺陷；其硬度、壓縮率、幾何尺寸等均符合有關(guān)設(shè)計規(guī)定。3、密封橡膠圈保存在干燥、陰涼處，避免陽光輻射，以免密封橡膠圈老化。4、檢驗管材質(zhì)量是否符合設(shè)計規(guī)定，管材不得有裂縫、管口不得有殘缺。5、下管前，將管底雜物清除干凈，基礎(chǔ)底寬及高程驗收合格。6、安管時，承、插口工作面清理干凈。之后將密封橡膠圈平順、無扭曲套在插口上，在承口內(nèi)及膠圈面均勻涂抹肥皂水；。7、安裝機具用10t手板葫蘆，按照管子表面標明的插入長度線將橡膠圈均勻就位，放松外力后管體回彈不得大于10mm；橡膠圈就位后應(yīng)位于承、插口工作面上。8、每一管節(jié)安裝完成后，校核管體中線位置與高程。符合設(shè)計要求后，即進行管體軸向鎖定和兩側(cè)支固。9、管道鋪設(shè)允許偏差見4-16厘米：管道鋪設(shè)允許偏差4-16厘米序號項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1軸線≤3020m1畫中心線用尺子量2高程±2020m1用水準儀測量3接口管材端部應(yīng)切割平整并與軸線垂直每口1觀測六、筋混凝土電力檢查井施工方案1、工藝流程（見圖4-17）2、電力井集水坑施工集水坑安裝在底板中央位置，用D=500混凝土管做成，上面安放等邊角鋼和鋼筋加工成的底座和篦子。（1）按照設(shè)計尺寸開挖集水坑，澆筑100mm厚的混凝土墊層。（2）墊層混凝土強度達到5Mpa時，安放混凝土管，在管內(nèi)澆筑300mm厚C30混凝土封底。（3）管外用C15混凝土包封，包封高度為井室墊層頂面。3、墊層施工檢查井基礎(chǔ)墊層混凝土澆筑時采用現(xiàn)場加工的木模支模時為保證施工質(zhì)量，木模頂面高程與墊層高程相同，采用現(xiàn)商品混凝土搭設(shè)溜槽下到基坑底入模，選用插入式振搗棒振搗，用通長木刮杠刮平后，用木磨子抹平，并灑水覆蓋養(yǎng)護基坑開挖集水坑施工地基釬探墊層澆筑底板施工井墻和頂板施工井筒砌筑井內(nèi)構(gòu)配件安裝預(yù)埋件和洞口設(shè)置回填土圖4-17鋼筋混凝土電力檢查井工藝流程圖4、井室施工井室分兩次澆筑：第一次澆筑底板及底板以上30cm高的墻身，第二次澆筑墻身和頂板。模板和支撐體系見圖4-18所示。圖4-18模板和支撐體系（1）鋼筋工程現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工棚，鋼筋加工、調(diào)直在現(xiàn)場進行，鋼筋進場應(yīng)有出廠質(zhì)量檢驗證明、試驗報告單及各種驗收手續(xù)，嚴格按批量分規(guī)格存放、標識，鋼筋下料前，熟悉鋼筋的料表，防止差錯，按表列鋼筋的長度及數(shù)量配料，使鋼筋的斷頭及廢料盡量減少。下料后必須掛牌，標識所用的部位、型號、級別，并分類堆放，鋼筋混凝土保護層符合設(shè)計要求，應(yīng)事先做好水泥砂漿墊塊，鋼筋綁扎應(yīng)牢固，不得松動變形。對鋼筋的要求：①鋼筋與模板間，按照保護層厚度放置同標號砂漿墊塊，墊塊大小、薄厚一致，且專人制作。質(zhì)檢員驗收，要提前做好，使之達到強度后使用。②所用鋼筋型號、尺寸、間距都應(yīng)附合設(shè)計要求，加工好的鋼筋按規(guī)格、型號堆放并掛上牌，做好標識。③所綁扎鋼筋一次成形，并有一定剛度。以至在澆筑混凝土過程中不發(fā)生變動。雙層鋼筋綁扎時采用排架固定，排架每米設(shè)置一道。④鋼筋綁扎時，接頭錯開，分布筋搭接長度不小于35d，綁扎要牢固，形狀一致。⑤確保所使用鋼筋干凈，無鐵銹，局部無彎折。（2）模板工程為保證結(jié)構(gòu)表面光潔，觀感好，內(nèi)外模擬采用膠合板為模板面的木模體系。模板表面采用10mm酚醛復(fù)合膠模板，膠模板下襯以3cm厚木板，兩者間用釘子釘牢，并用膩子刮平釘子孔，木板下面襯10x10cm方木，以保證木模板的剛度及強度。支撐體系配合滿堂紅碗扣式支架（60×90cm），局部方木支撐，井墻使用穿墻對拉螺栓固定，每1米設(shè)一道。安裝側(cè)墻內(nèi)外模時，與已澆筑的側(cè)墻下部混凝土連接部位用粘海棉條后壓模板，以防漏漿。（3）混凝土工程結(jié)構(gòu)混凝土分兩次澆筑。澆筑混凝土前搭設(shè)溜槽，澆筑時應(yīng)分層下料，逐層振搗密實。井室兩側(cè)墻應(yīng)同時進行，直墻施工縫認真鑿毛，澆筑前應(yīng)先鋪墊結(jié)合砂漿。澆筑后及時覆蓋養(yǎng)護，并保持潮濕環(huán)境。本工程采用商品混凝土。為保證混凝土澆筑質(zhì)量，澆注前應(yīng)對模板、鋼筋按設(shè)計尺寸，間隔予以檢查驗收，并進行認真地清倉，澆注時，以插入式震搗棒為主。側(cè)墻混凝土澆筑前，應(yīng)對模板、支撐、預(yù)埋件等進行檢查，核對并作好記錄。需與上層混凝土連接部位，應(yīng)在澆筑前對已澆注混凝土進行剔鑿浮碴，壓縮空氣吹掃。澆注時要控制澆筑速度、間歇時間及兩邊側(cè)墻混凝土的高度，以保證模板不移位。澆筑混凝土由專人掌握下料，現(xiàn)場設(shè)專人指揮，平衡澆筑速度及混凝土泵管壓力，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。澆筑時要做好組織工作，分工明確，交底清楚，掌握天氣預(yù)報，做好防范措施。澆筑混凝土必須有工序驗收合格的開盤證，無證禁止?jié)沧⒒炷?。在進行混凝土澆筑過程中，派專人看護模板，如發(fā)現(xiàn)問題及時解決。在進行混凝土澆筑過程中派專人電工保證現(xiàn)場用電，晚上必須有足夠照明。所有的預(yù)留孔洞必須按設(shè)計的位置、高程施作，所有的預(yù)留孔洞均須按設(shè)計要求增加井字型鋼筋箍，并與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接牢固，確保位置、標高正確，澆