第2章鋼結(jié)構(gòu)的材料解析課件

1第2章鋼結(jié)構(gòu)的材料1第2章鋼結(jié)構(gòu)的材料12本章內(nèi)容第一節(jié)鋼材的工作性能

第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)對(duì)鋼材性能的要求

第三節(jié)影響鋼材性能的主要因素

第四節(jié)鋼材的種類、規(guī)格和選用原則

2本章內(nèi)容第一節(jié)鋼材的工作性能第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)對(duì)鋼材23鋼材的主要強(qiáng)度指標(biāo)和變形性能根據(jù)常溫（20±5°）、靜載條件下標(biāo)準(zhǔn)試件一次拉伸試驗(yàn)確定。常溫靜載條件下，圖2-1所示低碳鋼標(biāo)準(zhǔn)試件單向一次拉伸試驗(yàn)得到的簡(jiǎn)化光滑應(yīng)力-應(yīng)變曲線如圖2-2所示，鋼材歷經(jīng)五個(gè)階段:第一節(jié)鋼材的工作性能

一、鋼材靜力單向均勻拉伸時(shí)的性能

3鋼材的主要強(qiáng)度指標(biāo)和變形性能根據(jù)常溫（20±5°）、靜載條34圖2-1靜力拉伸試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)試件圖2-2鋼材一次單向拉伸簡(jiǎn)化應(yīng)力-應(yīng)變曲線

4圖2-1靜力拉伸試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)試件圖2-2鋼材一次單向拉伸45(1)階段Ⅰ：彈性階段（OA段）比例極限fp:

E=2.06×105N/mm2

卸除荷載后試件的變形將完全恢復(fù)。

(2)階段Ⅱ：彈塑性階段（AB段）σ與ε呈非線性關(guān)系，應(yīng)力增加時(shí)，相應(yīng)增加的應(yīng)變除彈性應(yīng)變外還有塑性應(yīng)變，卸載時(shí)，其中塑性應(yīng)變不能恢復(fù)，稱為殘余應(yīng)變。B點(diǎn)對(duì)應(yīng)應(yīng)力fy稱為屈服點(diǎn)（又稱屈服強(qiáng)度），對(duì)應(yīng)的應(yīng)變約為0.15%。5(1)階段Ⅰ：彈性階段（OA段）(2)階段Ⅱ：彈塑性階段（56(3)階段Ⅲ：塑性階段（屈服階段、BC段）

屈服點(diǎn)fy:應(yīng)力達(dá)到屈服點(diǎn)fy后，應(yīng)力-應(yīng)變關(guān)系呈水平線段BC，稱為屈服平臺(tái)，鋼材表現(xiàn)為完全塑性，整個(gè)屈服平臺(tái)對(duì)應(yīng)的應(yīng)變幅稱為流幅(約為0.15%~2.5%)，流幅越大，鋼材的塑性越好。

(4)階段Ⅳ：應(yīng)變硬化階段（強(qiáng)化階段、CD段）抗拉強(qiáng)度fu：經(jīng)過屈服階段后，鋼材內(nèi)部組織重新排列并建立了新的平衡，產(chǎn)生了繼續(xù)承受增長(zhǎng)荷載的能力，此階段的應(yīng)力-應(yīng)變?yōu)樯仙姆蔷€性關(guān)系，直至應(yīng)力達(dá)到最大值，稱為抗拉強(qiáng)度fu。6(3)階段Ⅲ：塑性階段（屈服階段、BC段）(4)階段67(5)階段Ⅴ：頸縮階段（DE段）

在承載力最弱的截面處，橫截面急劇收縮——頸縮，變形也隨之劇增，荷載下降，直至斷裂。對(duì)于沒有缺陷和殘余應(yīng)力影響的試件,可認(rèn)為鋼材是圖2-3所示理想彈-塑性體，經(jīng)歷兩個(gè)階段，即假定鋼材應(yīng)力小于fy時(shí)是完全彈性的，應(yīng)力超過fy后則是完全塑性的。設(shè)計(jì)時(shí)，取fy作為強(qiáng)度限值，而取fu作為材料的強(qiáng)度儲(chǔ)備。圖2-3理想彈-塑性應(yīng)力-應(yīng)變曲線圖

7(5)階段Ⅴ：頸縮階段（DE段）對(duì)于沒有缺陷和殘余應(yīng)力影78高強(qiáng)度鋼材沒有明顯屈服點(diǎn)和屈服平臺(tái)，這類鋼的屈服點(diǎn)是根據(jù)實(shí)驗(yàn)分析結(jié)果人為規(guī)定的，稱為條件屈服點(diǎn)，用f0.2表示，定義為試件卸載后其殘余應(yīng)變?yōu)?.2%對(duì)應(yīng)的應(yīng)力，如圖2-4所示。圖2-4高強(qiáng)度鋼的應(yīng)力-應(yīng)變曲線

8高強(qiáng)度鋼材沒有明顯屈服點(diǎn)和屈服平臺(tái)，這類鋼的屈服點(diǎn)是根據(jù)實(shí)89名義應(yīng)力低于屈服點(diǎn)、材料處于彈性階段，當(dāng)荷載循環(huán)達(dá)到一定次數(shù)后，鋼材會(huì)發(fā)生突然脆性斷裂破壞，疲勞計(jì)算方法詳見第9章。二、反復(fù)荷載作用下鋼材的性能(一)高周疲勞破壞(疲勞破壞)

(二)低周疲勞破壞反復(fù)應(yīng)力高于屈服強(qiáng)度、材料處于彈塑性階段，反復(fù)荷載會(huì)使鋼材的殘余應(yīng)變逐漸增長(zhǎng)，最后產(chǎn)生突然破壞。9名義應(yīng)力低于屈服點(diǎn)、材料處于彈性階段，當(dāng)荷載循環(huán)達(dá)到一定次910鋼材在受拉產(chǎn)生塑性變形后，卸載并反向加載使鋼材受壓，抗壓屈服強(qiáng)度會(huì)降低，如圖2-5所示，應(yīng)力—應(yīng)變曲線形成滯回環(huán)（滯回曲線），滯回環(huán)所圍面積代表荷載循環(huán)一次單位體積的鋼材所吸收的能量。(三)包辛格（Bauschinger）效應(yīng)圖2-5鋼材滯回曲線

10鋼材在受拉產(chǎn)生塑性變形后，卸載并反向加載使鋼材受壓，抗壓1011鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件中經(jīng)常存在孔洞、槽口、凹角、截面的厚度和寬度的突然改變及鋼材的內(nèi)部缺陷等。此時(shí)，構(gòu)件中的應(yīng)力分布變得很不均勻，在缺陷或截面變化處附近將產(chǎn)生局部高峰應(yīng)力，其余部分應(yīng)力較低，如圖2-6所示，這種現(xiàn)象稱為應(yīng)力集中。應(yīng)力集中產(chǎn)生的高峰應(yīng)力區(qū)附近總是存在平面或三維應(yīng)力場(chǎng)，有使鋼材變脆的趨勢(shì)。三、復(fù)雜應(yīng)力狀態(tài)下鋼材的性能11鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件中經(jīng)常存在孔洞、槽口、凹角、截面的厚度和寬度的1112圖2-6

孔洞的應(yīng)力集中（a）鋼板開圓孔（b）鋼板開長(zhǎng)圓孔

12圖2-6孔洞的應(yīng)力集中1213鋼材在單向拉伸時(shí)，可借助于實(shí)驗(yàn)得到屈服條件，即當(dāng)σ=fy時(shí)，材料開始屈服，進(jìn)入塑性狀態(tài)。實(shí)際鋼結(jié)構(gòu)中，鋼材常是在雙向或三向復(fù)雜應(yīng)力狀態(tài)下工作，如圖2-7所示，這時(shí)鋼材的屈服并不取決于某一個(gè)方向的應(yīng)力，從而不能用實(shí)驗(yàn)得到普遍適用的表達(dá)式，而是應(yīng)利用材料力學(xué)強(qiáng)度理論用折算應(yīng)力σeq和鋼材在單向應(yīng)力下的屈服點(diǎn)相比較來判別。研究表明，對(duì)均勻性和塑性較好的鋼材，適合采用第四強(qiáng)度理論即能量強(qiáng)度理論，折算應(yīng)力σeq按計(jì)算如下：13鋼材在單向拉伸時(shí)，可借助于實(shí)驗(yàn)得到屈服條件，即當(dāng)σ=fy1314圖2-7復(fù)雜應(yīng)力狀態(tài)

14圖2-7復(fù)雜應(yīng)力狀態(tài)1415當(dāng)用主應(yīng)力表示時(shí)

（2-1）當(dāng)用應(yīng)力分量表示時(shí)（2-2）當(dāng)σeq<fy時(shí)，鋼材處于彈性階段；當(dāng)σeq≥fy時(shí)，鋼材處于塑性階段。三軸拉應(yīng)力作用下，破壞表現(xiàn)為脆性。有一向?yàn)楫愄?hào)應(yīng)力，且同號(hào)兩個(gè)應(yīng)力相差又較大，破壞為塑性。15當(dāng)用主應(yīng)力表示時(shí) （2-1）當(dāng)用應(yīng)力分量表示時(shí)（2-2）1516平面應(yīng)力狀態(tài)

（2-3）普通梁

（2-5）受純剪時(shí)

（2-4）

（2-7）（2-6）16平面應(yīng)力狀態(tài) （2-3）普通梁（2-5）受純剪時(shí) 1617屈服強(qiáng)度是衡量結(jié)構(gòu)承載能力和確定強(qiáng)度設(shè)計(jì)值的重要指標(biāo)，屈服點(diǎn)高可以減小截面，從而減輕自重，節(jié)約鋼材，降低造價(jià)；抗拉強(qiáng)度是是衡量鋼材抵抗拉斷的性能指標(biāo)，抗拉強(qiáng)度高，可以增加結(jié)構(gòu)的安全保障。屈強(qiáng)比fy/fu是鋼材強(qiáng)度儲(chǔ)備的系數(shù)，屈強(qiáng)比越低，安全儲(chǔ)備越大。

第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)對(duì)鋼材性能的要求

一、強(qiáng)度17屈服強(qiáng)度是衡量結(jié)構(gòu)承載能力和確定強(qiáng)度設(shè)計(jì)值的重要指標(biāo)，屈1718(一)塑性塑性是材料承受達(dá)到屈服點(diǎn)的應(yīng)力后，能夠產(chǎn)生顯著的變形而不立即斷裂的性能。伸長(zhǎng)率δ

二、變形能力

（2-8）（2-9）截面收縮率ψ

δ和ψ數(shù)值越大，表明鋼材塑性越好。

屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率，是鋼材的三個(gè)重要力學(xué)性能指標(biāo)。18(一)塑性塑性是材料承受達(dá)到屈服點(diǎn)的應(yīng)力后，能夠產(chǎn)生顯1819圖2-8沖擊韌性試驗(yàn)（單位：mm）(二)沖擊韌性

鋼材在沖擊荷載作用下斷裂時(shí)吸收機(jī)械能的能力，是衡量鋼材在沖擊荷載作用下抵抗脆性破壞能力的指標(biāo)。如圖2-8，Akv愈大，鋼材在斷裂時(shí)吸收的能量越多，其韌性愈好。19圖2-8沖擊韌性試驗(yàn)（單位：mm）(二)沖擊韌性鋼1920圖2-9鋼材冷彎試驗(yàn)示意圖(三)冷彎性能

冷彎性能由冷彎試驗(yàn)來確定。試驗(yàn)時(shí)按規(guī)定的彎心直徑在試驗(yàn)機(jī)上用沖頭對(duì)試件加壓，使其彎成180°，如圖2-9所示。如試件外表面不出現(xiàn)裂紋和分層即為合格。20圖2-9鋼材冷彎試驗(yàn)示意圖(三)冷彎性能冷彎性2021鋼材應(yīng)具有良好的冷、熱加工，不因制作加工對(duì)強(qiáng)度、塑性及韌性帶來較大的有害影響，同時(shí)還應(yīng)具有良好的可焊性。鋼材的可焊性受含碳量和合金元素含量的影響，含碳量在0.12%~0.20%范圍的碳素鋼可焊性良好。含碳量再提高會(huì)使焊縫和熱影響區(qū)變脆，從而降低可焊性。提高鋼材強(qiáng)度的合金元素大多也對(duì)可焊性有不利影響?？珊感耘c焊接材料、焊接方法、焊接工藝參數(shù)及工藝措施都有一定關(guān)系。三、加工性能

21鋼材應(yīng)具有良好的冷、熱加工，不因制作加工對(duì)強(qiáng)度、塑性及韌2122鋼是含碳量小于2％的鐵碳合金，碳大于2％時(shí)則為鑄鐵。鋼結(jié)構(gòu)所用的鋼材主要為碳素鋼中的低碳鋼和普通低合金鋼。碳素結(jié)構(gòu)鋼由鈍鐵、碳及雜質(zhì)元素組成，其中純鐵約占99％，碳及雜質(zhì)元素約占1%。低合金結(jié)構(gòu)鋼中，除上述元素外還加入少量合金元素，后者總量通常不超過3％。碳及其他元素雖然所占比重不大，但對(duì)鋼材性能卻有重要影響。

第三節(jié)影響鋼材性能的主要因素

一、化學(xué)成分的影響

22鋼是含碳量小于2％的鐵碳合金，碳大于2％時(shí)則為鑄鐵。鋼結(jié)2223(一)基本元素

（1）鐵（Fe）鐵是鋼材中最基本的元素，鋼中鐵元素含量一般超過97%。對(duì)于碳素鋼而言，其鐵素體的晶粒越細(xì)，鋼的性能越好。（2）碳（C）碳的含量提高，則鋼材強(qiáng)度提高，但同時(shí)鋼材的塑性、韌性、冷彎性能、可焊性及抗銹蝕能力下降。按碳的含量區(qū)分，小于0.25％的為低碳鋼，大于0.25%而小于0.6%的為中碳鋼，大于0.6%的為高碳鋼。建筑鋼結(jié)構(gòu)用的鋼材基本上都是低碳鋼。

23(一)基本元素（1）鐵（Fe）2324(二)有益元素（1）錳（Mn）錳能顯著提高鋼材的強(qiáng)度而不過多地降低塑性和沖擊韌性。錳有脫氧作用，是弱脫氧劑。錳還能消除硫?qū)︿摬牡臒岽嘤绊?。?）硅（Si）硅是強(qiáng)脫氧劑。硅能使鋼材的粒度變細(xì)，控制適量時(shí)可提高強(qiáng)度而不顯著影響塑性、韌性、冷彎性能及可焊性。24(二)有益元素（1）錳（Mn）2425(二)有益元素（3）釩（V）、鈮（Nb）、鈦（Ti）釩、鈮、鈦都能使鋼材晶粒細(xì)化。我國(guó)的低合金鋼都含有這三種元素，既可提高鋼材強(qiáng)度，又能保持良好的塑性、韌性。（4）鋁(A1)、鉻(Cr)、鎳(Ni)鋁是強(qiáng)脫氧劑，用鋁進(jìn)行補(bǔ)充脫氧，不僅能進(jìn)一步減少鋼材中的有害氧化物，而且能細(xì)化晶粒。25(二)有益元素（3）釩（V）、鈮（Nb）、鈦（Ti）2526(三)有害元素（1）硫（S）硫能生成硫化鐵，能使鋼熱脆。硫還能降低鋼的沖擊韌性，影響疲勞性能與抗銹蝕性能。（2）磷（P）磷是有害元素也是能利用的合金元素，能使鋼冷脆。（3）氧（O）和氮（N）氧能使鋼熱脆，其作用比硫劇烈；氮能使鋼冷脆，與磷作用類似。26(三)有害元素（1）硫（S）2627(一)冶煉

鋼材的冶煉方法主要有平爐煉鋼、氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼、堿性側(cè)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼及電爐煉鋼。在建筑鋼結(jié)構(gòu)中，主要使用氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的鋼材。冶煉這一冶金過程形成鋼的化學(xué)成分與含量，并在很大程度上決定鋼的金相組織結(jié)構(gòu)，從而確定其鋼號(hào)及相應(yīng)的力學(xué)性能。二、冶煉和軋制過程的影響27(一)冶煉鋼材的冶煉方法主要有平爐煉鋼、氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐2728(二)澆鑄

冶煉好的鋼水出爐后，注入模具，澆鑄成鋼錠或鋼坯。澆鑄和脫氧同時(shí)進(jìn)行，因脫氧程度不同，分為鎮(zhèn)靜鋼、半鎮(zhèn)靜鋼和沸騰鋼。鋼在冶煉及澆鑄過程中產(chǎn)生冶金缺陷。常見的冶金缺陷有偏析、非金屬夾雜、氣孔及裂紋等。28(二)澆鑄冶煉好的鋼水出爐后，注入模具，澆鑄成鋼錠2829(三)軋制軋制在1200～1300℃高溫下進(jìn)行。鋼材軋制能使金屬的晶粒變細(xì)，也能使氣泡、裂紋等焊合，消除顯微組織缺陷，因而改善了鋼材的力學(xué)性能。薄板因輥軋次數(shù)多，其強(qiáng)度比厚板略高。澆鑄時(shí)的非金屬夾雜物在軋制后能造成鋼材的分層，所以分層是鋼材尤其是厚板的一種缺陷。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量避免拉力垂直于板面的情況，以防止層間撕裂。29(三)軋制軋制在1200～1300℃高溫下進(jìn)行。鋼材軋2930(一)熱處理的影響

某些高強(qiáng)度鋼材在軋制后經(jīng)過熱處理才出廠。（1）正火把鋼材加熱至850~900℃并保持一段時(shí)間后在空氣中自然冷卻。（2）回火將鋼材重新加熱至650℃并保溫一段時(shí)間，然后在空氣中自然冷卻。（3）淬火把鋼材加熱至900℃以上，保溫一段時(shí)間，然后放入水或油中快速冷卻。三、制作加工、安裝和使用過程的影響30(一)熱處理的影響某些高強(qiáng)度鋼材在軋制后經(jīng)過熱3031圖2-10硬化對(duì)鋼材性能的影響（a）時(shí)效硬化及冷作硬化（b）應(yīng)變時(shí)效(二)鋼材硬化的影響

（1）時(shí)效硬化（老化）鋼材隨存放時(shí)間延長(zhǎng)，其強(qiáng)度提高，塑性和韌性降低現(xiàn)象，稱為時(shí)效硬化，見圖2-10（a）。31圖2-10硬化對(duì)鋼材性能的影響(二)鋼材硬化的影響3132(二)鋼材硬化的影響

（2)冷作硬化（應(yīng)變硬化）指當(dāng)鋼材冷加工(剪、沖、拉、彎等)超過其彈性極限后卸載，出現(xiàn)殘余塑性變形，再次加載時(shí)彈性極限或屈服點(diǎn)提高的現(xiàn)象，見圖2-10（a）。（3）應(yīng)變時(shí)效在鋼材產(chǎn)生一定數(shù)量的塑性變形后，已經(jīng)冷作硬化的鋼材又發(fā)生時(shí)效硬化的現(xiàn)象，稱為應(yīng)變時(shí)效，見圖2-10（b）。為了加速時(shí)效硬化進(jìn)程，人工加載讓鋼材先產(chǎn)生10%左右的塑性變形，然后加熱至250℃，并保溫一小時(shí)后自然冷卻，稱為人工時(shí)效。

32(二)鋼材硬化的影響（2)冷作硬化（應(yīng)變硬化）3233(三)溫度影響

（1）正溫范圍當(dāng)溫度逐漸升高時(shí)，鋼材的強(qiáng)度、彈性模量不斷降低，變形能力則不斷增大?！?00℃性能變化不大。

250℃左右藍(lán)脆。

260~320℃徐變現(xiàn)象。

>300℃時(shí)，強(qiáng)度、彈性模量顯著下降，塑性變形顯著增大。

>400℃強(qiáng)度、彈性模量急劇降低，

600℃幾乎喪失承載能力。超過150℃之后鋼結(jié)構(gòu)表面需加設(shè)隔熱保護(hù)層。33(三)溫度影響（1）正溫范圍3334圖2-11Akv隨溫度T的變化(三)溫度影響

（2）負(fù)溫范圍隨著溫度下降，鋼材強(qiáng)度略有提高，但塑性、韌性降低，鋼材的脆性傾向增加，對(duì)沖擊韌性的影響十分突出。如圖2-11所示。34圖2-11Akv隨溫度T的變化(三)溫度影響3435牌號(hào)：Q195，Q215A及B，Q235A、B、C及D，Q255A及B以及Q275。含碳量越多，屈服點(diǎn)越高，塑性越低。符號(hào)含義見圖2-12。第四節(jié)鋼材的種類、規(guī)格和選用原則

一、鋼材的種類(一)碳素結(jié)構(gòu)鋼

圖2-12碳素結(jié)構(gòu)鋼牌號(hào)中符號(hào)含義35牌號(hào)：Q195，Q215A及B，Q235A、B、C及D，3536(二)低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼

在鋼的冶煉過程中加入通常低于3%的合金元素，使鋼的強(qiáng)度明顯提高，其牌號(hào)按屈服點(diǎn)由小到大排列，有Q295、Q345、Q390、Q420和Q460等五種，牌號(hào)意義和碳素結(jié)構(gòu)鋼相同。36(二)低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼在鋼的冶煉過程中加入通常低于3637(三)耐大氣腐蝕鋼（耐候鋼）

（1）高耐候結(jié)構(gòu)鋼按其化學(xué)成分分為：銅磷鋼和銅磷鉻鎳鋼兩種。其牌號(hào)表示方法是由分別代表“屈服點(diǎn)”的拼音首字母Q、屈服點(diǎn)的數(shù)值和“高耐候”拼音字母GNH順序組成。（2）焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼表示方法是由分別代表“屈服點(diǎn)”得拼音首字母Q、屈服點(diǎn)的數(shù)值和“耐候”的拼音字母NH以及質(zhì)量等級(jí)（C、D、E）順序組成。37(三)耐大氣腐蝕鋼（耐候鋼）（1）高耐候結(jié)構(gòu)鋼3738(四)橋梁用結(jié)構(gòu)鋼由于橋梁所受荷載性質(zhì)特殊，橋梁用鋼的力學(xué)性能、焊接性能等技術(shù)要求一般都嚴(yán)于房屋建筑用鋼，其牌號(hào)表達(dá)方式與其他鋼材一樣，由屈服點(diǎn)拼音首字母Q、屈服點(diǎn)數(shù)值、橋梁鋼拼音字母q和質(zhì)量等級(jí)（C、D、E）四部分順序組成。38(四)橋梁用結(jié)構(gòu)鋼由于橋梁所受荷載性質(zhì)特殊，橋梁用鋼的3839(五)Z向鋼

Z向鋼主要有Z15、Z25、Z35三個(gè)級(jí)別，分別代表鋼板的厚度方向斷面收縮率Yz不小于15%、25%和35%。Z向鋼常用于船舶、海上采油平臺(tái)、壓力容器等重要焊接結(jié)構(gòu)。高層建筑鋼結(jié)構(gòu)對(duì)厚度方向性能有要求的鋼板，牌號(hào)由代表屈服點(diǎn)拼音首字母Q、屈服點(diǎn)數(shù)值、高層建筑拼音字母GJ、質(zhì)量等級(jí)（C、D、E）和后綴字母Z組成，如Q235GJZ。39(五)Z向鋼Z向鋼主要有Z15、Z25、Z35三個(gè)級(jí)3940鋼結(jié)構(gòu)中采用的鋼材品種主要為熱軋鋼板、鋼帶和型鋼以及冷軋鋼板、鋼帶和冷彎薄壁型鋼及壓型鋼板。二、鋼材規(guī)格

40鋼結(jié)構(gòu)中采用的鋼材品種主要為熱軋鋼板、鋼帶和型鋼以及冷軋4041(一)鋼板

熱軋鋼板分厚鋼板和薄鋼板兩種。厚鋼板的厚度為4.5～60mm，用于制作焊接組合截面構(gòu)件，如焊接工字形截面梁翼緣板、腹板等；薄鋼板的厚度為0.35～4mm，用于制作冷彎薄壁型鋼。鋼板的表示方法為“－寬度×厚度×長(zhǎng)度”。41(一)鋼板熱軋鋼板分厚鋼板和薄鋼板兩種。厚鋼板的厚4142圖2-13熱軋型鋼截面形式(二)熱軋型鋼

常用熱軋型鋼有角鋼、槽鋼、工字鋼、H型鋼、T型鋼和鋼管等，截面見圖2-13。42圖2-13熱軋型鋼截面形式(二)熱軋型鋼常用熱4243(二)熱軋型鋼

（1）角鋼等邊角鋼表示：“∟邊寬×厚度”；不等邊角鋼表示：“∟長(zhǎng)邊寬×短邊寬×厚度”。（2）槽鋼普通槽鋼表示：“[”+截面高度（cm）；輕型槽鋼表示：“[”+截面高度（cm）+“Q”。（3）工字鋼普通工字鋼：“I”+截面高度（cm）；輕型工字鋼“I”+截面高度（cm）+“Q”

。43(二)熱軋型鋼（1）角鋼4344(二)熱軋型鋼

（4）H型鋼和剖分T型鋼H型鋼有寬翼緣H型鋼、中翼緣H型鋼和窄翼緣H型鋼，分別用標(biāo)記HW、HM和HN表示。各種H型鋼均可剖分為T型鋼，相應(yīng)標(biāo)記用TW、TM、TN表示。H型鋼和剖分T型鋼的表示方法是：標(biāo)記符號(hào)、高度×寬度×腹板厚度×翼緣厚度。（5）鋼管鋼管分無縫鋼管和焊接鋼管兩種，表示方法：“Ф外徑×壁厚”。44(二)熱軋型鋼（4）H型鋼和剖分T型鋼4445圖2-14薄壁型鋼的截面形式(三)冷彎薄壁型鋼

薄壁型鋼由薄鋼板經(jīng)冷彎或模壓而成，其截面形式見圖2-14。薄壁型鋼的壁厚一般為1.5～5mm，用于承重結(jié)構(gòu)時(shí)其壁厚不宜小于2mm。用于輕型屋面及墻面的壓型鋼板板厚為0.4～1.6mm。45圖2-14薄壁型鋼的截面形式(三)冷彎薄壁型鋼薄壁4546(四)鋼索

用高強(qiáng)鋼絲組成的平行鋼絲束、鋼絞線或鋼絲繩統(tǒng)稱為鋼索。46(四)鋼索用高強(qiáng)鋼絲組成的平行鋼絲束、鋼絞線或鋼絲繩統(tǒng)