煤礦重大安全風(fēng)險(xiǎn)管控方案示例

煤礦重大安全風(fēng)險(xiǎn)管控方案示例XX煤礦XX年度

重大安全風(fēng)險(xiǎn)管控方案1.XX年XX月XX日為了有效管控XX煤礦重大安全風(fēng)險(xiǎn)，進(jìn)一步明確XX煤礦XX年度重大安全風(fēng)險(xiǎn)管控重點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，根據(jù)《XX煤礦安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控管理辦法》的規(guī)定，對(duì)XX煤礦XX年度風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估出的5條重大安全風(fēng)險(xiǎn)制定如下方案：一、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)為切實(shí)加強(qiáng)對(duì)重大安全風(fēng)險(xiǎn)的管控，有效防范生產(chǎn)安全事故，特成立重大安全風(fēng)險(xiǎn)管控領(lǐng)導(dǎo)小組。組長(zhǎng)：XXX（礦長(zhǎng)）副組長(zhǎng)：XXX、XXX、XXX（書(shū)記、副書(shū)記、生產(chǎn)副礦長(zhǎng)、總工程師、安全副礦長(zhǎng)、機(jī)電副礦長(zhǎng)）成員：XXX、XXX、XXX（副總工程師和各科室、區(qū)隊(duì)負(fù)責(zé)人）職責(zé)：審定和批準(zhǔn)重大安全風(fēng)險(xiǎn)管控方案，為方案實(shí)施提供人員、技術(shù)、資金保障，定期召開(kāi)會(huì)議，協(xié)調(diào)解決方案實(shí)施過(guò)程中存在的問(wèn)題和困難。重大安全風(fēng)險(xiǎn)管控措施責(zé)任分解表參見(jiàn)附件。二、重大安全風(fēng)險(xiǎn)描述南邊界已關(guān)閉的小窯采動(dòng)區(qū)范圍內(nèi)可能存有積水，與之相鄰的南區(qū)XX、XX、XX綜掘工作面掘進(jìn)及XX采煤工作面生產(chǎn)期間，存在老空透水的風(fēng)險(xiǎn)。一水平XX綜放工作面回采期間，因煤層瓦斯含量大、過(guò)斷層、抽放系統(tǒng)不穩(wěn)定等原因，可能發(fā)生瓦斯超限。一水平XX綜放工作面回采期間，采空區(qū)存在自然發(fā)火風(fēng)險(xiǎn)。一水平XX綜放工作面回撤期間，采空區(qū)遺煤自然氧化，煤層可能自然發(fā)火。XX暗斜井提升期間可能發(fā)生跑車。一水平XX綜放工作面過(guò)防洪渠煤柱區(qū)域應(yīng)力集中，可能導(dǎo)致沖擊地壓。三、風(fēng)險(xiǎn)管控目標(biāo)掌握XX煤礦南邊界已關(guān)閉的小窯采動(dòng)區(qū)范圍內(nèi)積水情況并進(jìn)行疏放水，掘進(jìn)工作面最大涌水量不超過(guò)XXm3/h，采煤工作面最大涌水量不超過(guò)XXm3/h。一水平XX綜放工作面回采過(guò)程中，上隅角無(wú)瓦斯積聚，工作面及回風(fēng)巷瓦斯不超限；工作面回撤過(guò)程中瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1%，回風(fēng)巷瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.8%?；夭善陂g，不發(fā)生自然發(fā)火事故，工作面和回風(fēng)巷道中的CO濃度不超過(guò)24ppm、氧氣濃度不低于18.5%?；爻菲陂g，不發(fā)生自然發(fā)火事故，回撤通道和回風(fēng)巷道中的CO濃度不超過(guò)24ppm、氧氣濃度不低于18.5%。暗斜井不發(fā)生提升運(yùn)輸事故。軌道質(zhì)量好，巷道狀態(tài)好，“一坡三擋”設(shè)置合理、可靠，絞車保護(hù)可靠、有效，鋼絲繩和連接裝置質(zhì)量有保證，司機(jī)操作無(wú)失誤，人員不誤入絞車道等。待掘、待采區(qū)域無(wú)高強(qiáng)度應(yīng)力集中，無(wú)沖擊地壓事故。工作面回采期間應(yīng)力和微震數(shù)據(jù)都低于沖擊地壓預(yù)警值。四、管控措施(一)XX、XX、XX掘進(jìn)工作面及XX采煤工作面老空透水風(fēng)險(xiǎn)1.技術(shù)措施地測(cè)部門負(fù)責(zé)調(diào)查小窯老空區(qū)的位置、分布范圍、積水量及補(bǔ)給情況等，分析空間位置關(guān)系以及對(duì)礦井生產(chǎn)的影響。地測(cè)部門調(diào)查小窯距離本礦200m范圍內(nèi)的采掘動(dòng)態(tài)，將采掘范圍、積水情況、防隔水煤(巖)柱等填繪在礦井充水性圖、采掘工程平面圖等圖件上，并標(biāo)出積水線、探水線和警戒線的位置。根據(jù)老空水查明程度和防治措施落實(shí)到位程度，對(duì)受小窯老空水影響的煤層按威脅程度合理劃分可采區(qū)、緩采區(qū)和禁采區(qū)，編制分區(qū)管理設(shè)計(jì)，并嚴(yán)禁在禁采區(qū)開(kāi)展采掘活動(dòng)。做好小窯水防排水及水位觀測(cè)工作，確保井下水位在安全范圍內(nèi)。分煤層合理留設(shè)南邊界防隔水煤(巖)柱隔離老空水，同時(shí)通過(guò)水位水情觀測(cè)，分析防隔水煤(巖)柱的穩(wěn)定情況。南翼工作面巷道掘進(jìn)前，地測(cè)部門提出水文地質(zhì)情況分析報(bào)告和水害防治措施，并制定工作面水害應(yīng)急預(yù)案掘進(jìn)期間對(duì)開(kāi)切眼上部及附近采取超前物探與鉆探相結(jié)合的綜合探放水措施，確保工作面生產(chǎn)安全。探水前編制探放水設(shè)計(jì)和施工安全技術(shù)措施，并嚴(yán)格落實(shí)。（8）工作面回采前編制專門的水文地質(zhì)情況評(píng)價(jià)報(bào)告和水害隱患治理情況分析報(bào)告，并制定工作面水害應(yīng)急預(yù)案回采期間加強(qiáng)工作面涌水量等水文地質(zhì)觀測(cè)工作。（9）工作面采掘期間配備相應(yīng)能力的排水設(shè)備，完善排水系統(tǒng)，增強(qiáng)抗災(zāi)能力。2.管理措施（1）嚴(yán)格落實(shí)礦井防治水各項(xiàng)管理制度，做到“一面一策”，確保安全技術(shù)措施的科學(xué)性、針對(duì)性和有效性。（2）礦井賦予調(diào)度員、安檢員、井下帶班人員、班組長(zhǎng)等相關(guān)人員緊急撤人的權(quán)力，發(fā)現(xiàn)突水征兆等重大險(xiǎn)情，立即撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員，在原因未查清、隱患未排除之前，不得進(jìn)行任何采掘活動(dòng)。（3）做好南區(qū)采掘工作面涌水量日常監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常變化，查明原因并采取措施處理。（4）每月至少開(kāi)展兩次工作面防治水專項(xiàng)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。（5）按規(guī)定設(shè)置避水災(zāi)路線標(biāo)識(shí)牌板，使作業(yè)區(qū)域的每個(gè)人員了解和掌握，并保持撤人通道暢通。（6）做好防排水設(shè)備的檢查和維護(hù)，每半月至少檢查1次，確保其正常運(yùn)行。（二）一水平XX綜放工作面瓦斯超限風(fēng)險(xiǎn)1.技術(shù)措施（1）按照《煤礦安全規(guī)程》第一百七十五條的規(guī)定，編制一水平XX綜放工作面瓦斯防治專項(xiàng)設(shè)計(jì)和安全技術(shù)措施，推行工作面正規(guī)循環(huán)作業(yè)，不得打破循環(huán)，使煤體瓦斯能均勻釋放，從采煤生產(chǎn)管理上為瓦斯管理創(chuàng)造條件。（2）合理加大工作面配風(fēng)量，在風(fēng)量計(jì)算時(shí)選取最大值并賦予1.2的不均衡系數(shù)。同時(shí)按《煤礦安全規(guī)程》第一百三十八條的規(guī)定，對(duì)進(jìn)入工作面的防爆柴油動(dòng)力機(jī)車按4m3/min?kW核增風(fēng)量，確保工作面風(fēng)量達(dá)到1100m3/min以上。（3）回采期間，采用高位鉆孔抽放采空區(qū)瓦斯措施。在XX工作面上巷每80m布置一個(gè)高位鉆場(chǎng)，鉆場(chǎng)進(jìn)入煤層頂板，以仰角向工作面方向施工10個(gè)鉆孔，鉆孔沿順槽方向的投影長(zhǎng)度不小于110m,封孔長(zhǎng)度不小于8m。終孔位置全部落于頂板冒落帶以上的裂隙帶范圍內(nèi)，在工作面頂板上方呈扇形分布，距工作面上巷外側(cè)的水平控制距離為15m（外側(cè)為非采空區(qū)）左右，上巷內(nèi)側(cè)工作面以內(nèi)的控制距離為50m左右。為使鉆孔能夠高效利用，高位鉆孔應(yīng)全位于頂板巖層中，仰角不宜過(guò)大，按3°、4°、5°、6°四個(gè)層次布置，并與煤層變化起伏相適應(yīng)。首個(gè)高位鉆場(chǎng)在工作面初次放頂、頂板產(chǎn)生裂隙時(shí)，連管抽放。從第二個(gè)鉆場(chǎng)開(kāi)始，在工作面推進(jìn)到距前一個(gè)高位鉆場(chǎng)30m開(kāi)始連管抽放，實(shí)行兩個(gè)高位鉆場(chǎng)同抽。同時(shí)，對(duì)前一個(gè)高位鉆場(chǎng)的鉆孔每天逐一檢測(cè)抽放濃度和負(fù)壓，對(duì)負(fù)壓較小且瓦斯?jié)舛鹊陀?%的鉆孔，應(yīng)及時(shí)甩掉并做封孔處理直至工作面推進(jìn)至距前一個(gè)高位鉆場(chǎng)15m時(shí)，將鉆場(chǎng)內(nèi)的全部鉆孔都甩掉，鉆場(chǎng)棄用，只用后一個(gè)鉆場(chǎng)抽放，完成兩個(gè)鉆場(chǎng)交替。余孔做封孔處理，將鉆場(chǎng)內(nèi)的放水器等設(shè)備挪出，同時(shí)準(zhǔn)備好工作面過(guò)鉆場(chǎng)措施。2.管理措施（1）每旬對(duì)礦井及綜放工作面風(fēng)量進(jìn)行測(cè)定，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)發(fā)生較大變化致使工作面風(fēng)量不足的，及時(shí)調(diào)整配風(fēng)，保證工作面風(fēng)量充足。（2）加強(qiáng)高位抽放鉆孔的施工組織和管理，按照鉆孔設(shè)計(jì)要求，開(kāi)鉆前由地測(cè)部門測(cè)量確定方位，鉆孔設(shè)計(jì)部門現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)開(kāi)鉆；打鉆過(guò)程中地測(cè)部門安排人員現(xiàn)場(chǎng)檢查，發(fā)現(xiàn)方位或者角度偏差較大、不能用于抽放使用的，應(yīng)及時(shí)重新開(kāi)孔；每個(gè)鉆孔施工結(jié)束都應(yīng)經(jīng)過(guò)驗(yàn)收，確?？卓椎轿弧⒂行?，可用于抽放。鉆孔施工單位應(yīng)加強(qiáng)施工人員組織，確保上鉆機(jī)人員充足，特殊情況下實(shí)行三班輪流作業(yè)，在預(yù)定的時(shí)間完成鉆孔施工，為瓦斯管理創(chuàng)造條件。（3）加強(qiáng)上巷鉆場(chǎng)高位孔瓦斯抽放管理。安排專人對(duì)抽放泵站及管路進(jìn)行巡檢和維護(hù)，及時(shí)疏放抽放管路的積水，清除渣土和煤泥，修補(bǔ)漏氣管路，使管路保持通暢。拆除鉆場(chǎng)和連接新鉆場(chǎng)鉆孔時(shí)應(yīng)將連接主抽放管路的閥門關(guān)上，在連接或拆除操作結(jié)束并經(jīng)檢查確認(rèn)后，打開(kāi)閥門恢復(fù)抽放，防止發(fā)生“空抽”現(xiàn)象，特別是在鉆場(chǎng)交替時(shí)，容易造成工作面瓦斯超限。所有高位鉆場(chǎng)從掘進(jìn)施工始，直至工作面過(guò)完鉆場(chǎng)止,都應(yīng)使用機(jī)械局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)，防止鉆場(chǎng)因通風(fēng)不良而致使瓦斯積聚。工作面過(guò)鉆場(chǎng)前應(yīng)對(duì)鉆場(chǎng)進(jìn)行充填。充填方法是：在高位鉆場(chǎng)底板（包括斜坡和上部平臺(tái)）鋪設(shè)鋼軌和厚木板，便于工作面支架處于鉆場(chǎng)下方時(shí)能將鉆場(chǎng)整體托起；在木板上面使用阻燃且抗靜電編織袋裝滿矸石堆壘鉆場(chǎng)巷道，充填鉆場(chǎng)內(nèi)的全部空間。每天檢測(cè)1次高位鉆場(chǎng)鉆孔抽放參數(shù)，并利用安全監(jiān)控系統(tǒng)對(duì)抽采量進(jìn)行定量分析，詳細(xì)記錄每天各參數(shù)以及瓦斯純量的變化情況。如出現(xiàn)高位孔在斷層帶難以成孔，或者成孔后又塌孔、堵孔，影響瓦斯抽放效果的，可在工作面上巷內(nèi)補(bǔ)打斜交鉆孔，并連管抽放。（4）加強(qiáng)日常瓦斯管理和檢查。瓦檢員嚴(yán)格按照巡檢路線和時(shí)間節(jié)點(diǎn)進(jìn)行瓦斯檢查，在完成正常巡檢的空暇時(shí)段蹲守上隅角，經(jīng)常地檢查上隅角和架后瓦斯，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理，防止瓦斯局部積聚。建立健全通風(fēng)系統(tǒng)、通風(fēng)設(shè)備設(shè)施檢查制度并嚴(yán)格執(zhí)行，實(shí)行礦定期全面檢查、帶班礦領(lǐng)導(dǎo)帶領(lǐng)礦職能部門進(jìn)行巡檢、通防部門干部日常下井檢查、瓦檢員等對(duì)巡檢線路上的通風(fēng)設(shè)備設(shè)施進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)通風(fēng)系統(tǒng)或者設(shè)施存在問(wèn)題的，及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度室。屬于正常損毀的，由通防部門安排人員及時(shí)維修恢復(fù)；屬于人為破壞或者野蠻使用造成的，在盡快修復(fù)的前提下，提請(qǐng)礦有關(guān)部門追查原因，并追究相關(guān)單位和人員的責(zé)任。過(guò)斷層時(shí)，應(yīng)從采煤生產(chǎn)管理上采取防止瓦斯積聚、瓦斯超限的措施。一是適當(dāng)放慢推進(jìn)速度，降低產(chǎn)量，減少瓦斯涌出量，防止過(guò)斷層期間推進(jìn)過(guò)快，引起頂煤大量冒落，致使瓦斯瞬間涌出，引發(fā)瓦斯超限。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，暫確定過(guò)斷層期間工作面產(chǎn)量由10000t/d減為8000t/d。二是對(duì)部分走向與工作面方向大體一致的斷層，采取甩面措施，提前將工作面刮板輸送機(jī)機(jī)尾（機(jī)頭）超前，使工作面與斷層走向成一定的夾角，減小工作面與斷層面的接觸，消除過(guò)斷層期間頂煤大量冒落的可能性，從而達(dá)到瓦斯均衡釋放、涌出的目的。正常回采期間，綜采隊(duì)負(fù)責(zé)在上隅角懸掛便攜式甲烷監(jiān)測(cè)報(bào)警儀；負(fù)責(zé)挪移和監(jiān)護(hù)工作面的各類安全監(jiān)控設(shè)備及傳感器；負(fù)責(zé)提前拆除兩巷上下端頭的錨桿、錨索，使兩巷采空區(qū)充分冒落，并對(duì)兩端頭切頂柱以里進(jìn)行封堵，以減少采空區(qū)漏風(fēng)造成上隅角瓦斯積聚，或者防止回風(fēng)巷瓦斯超限生產(chǎn)指揮中心加強(qiáng)安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)管理，按規(guī)定對(duì)一水平XX綜放工作面安全監(jiān)控設(shè)備及傳感器進(jìn)行調(diào)校、測(cè)試，并加強(qiáng)日常檢修維護(hù)，確保瓦斯電閉鎖和故障電閉鎖功能正常、瓦斯超限斷電靈敏可靠。（5）安全科負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查瓦斯管控措施的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)措施執(zhí)行不力、落實(shí)不到位的，立即予以糾正，并按規(guī)定予以處罰。一水平XX綜放工作面回采期間自然發(fā)火風(fēng)險(xiǎn)1.技術(shù)措施根據(jù)礦井專項(xiàng)防滅火設(shè)計(jì)(《煤礦安全規(guī)程》第二百六十條)編制一水平XX綜放工作面回采期間防滅火安全技術(shù)措施，經(jīng)有關(guān)部門會(huì)審并經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后嚴(yán)格執(zhí)行。對(duì)井田范圍內(nèi)的小窯采空區(qū)進(jìn)行精確調(diào)查，摸清小窯采空區(qū)分布情況和自然發(fā)火情況，并對(duì)回采期間受小窯自然發(fā)火的影響和威脅進(jìn)行評(píng)估，根據(jù)調(diào)查情況和評(píng)估結(jié)果提前采取防范措施?；夭善陂g對(duì)頂板不易冒落和冒落不充分區(qū)域，提前采取強(qiáng)制放頂、震動(dòng)爆破措施，保證移架后頂板隨采隨垮，頂煤冒落充分，盡最大可能回收資源，減少采空區(qū)遺煤量。對(duì)工作面兩巷錨桿錨索按規(guī)定退錨，使頂板在移架、兩巷進(jìn)入采空區(qū)后得以充分冒落；對(duì)上、下巷端頭切頂柱以里及時(shí)封堵，盡量減少采空區(qū)漏風(fēng)。按照《煤礦安全規(guī)程》第二百六十條和《煤礦安全規(guī)程執(zhí)行說(shuō)明》第38條的規(guī)定，一水平XX綜放工作面回采期間對(duì)采空區(qū)采取注氮措施。注氮管敷設(shè)在運(yùn)輸巷內(nèi)，在進(jìn)入采空區(qū)氧化帶與散熱帶之間時(shí)(具體到XXm)開(kāi)始注氮，擴(kuò)大采空區(qū)窒息帶范圍，降低遺煤氧化活性；依據(jù)礦井防滅火設(shè)計(jì)和一水平XX綜放工作面防滅火措施要求，結(jié)合實(shí)際產(chǎn)煤量，確定注氮量每次不少于XXm3，每天注氮時(shí)間不少于XXh，且符合《煤炭礦井設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(GB51078)和《煤礦用氮?dú)夥罍缁鸺夹g(shù)規(guī)范》(MT/T701)的要求。（6）按照《煤礦安全規(guī)程》第二百六十條和《煤礦安全規(guī)程執(zhí)行說(shuō)明》第38條的規(guī)定，對(duì)一水平XX綜放工作面采空區(qū)采取灌漿措施。灌漿管路敷設(shè)在位置較高的XX巷，在進(jìn)入采空區(qū)15m以上時(shí)開(kāi)始灌漿，使?jié){液在采空區(qū)可沿工作面方向自然流淌，并形成泥漿沉淀覆蓋在遺煤上，實(shí)現(xiàn)采空區(qū)遺煤與空氣的物理隔絕，達(dá)到防止自然發(fā)火的目的。依據(jù)礦井防滅火設(shè)計(jì)和一水平XX綜放工作面防滅火措施要求,結(jié)合實(shí)際產(chǎn)煤量，確定灌漿量每次不少于XXm3，每天灌漿時(shí)間不少于XXh，且符合《煤炭礦井設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB51078）和《煤礦注漿防滅火技術(shù)規(guī)范》（MT/T702）的要求。（7）對(duì)報(bào)廢或者不使用的抽放鉆孔進(jìn)行封堵，減少漏風(fēng)通道和漏風(fēng)量；根據(jù)采空區(qū)檢測(cè)結(jié)果，在“三帶”向不利于防止自然發(fā)火的方向發(fā)生變化時(shí)，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，可適當(dāng)減少抽放量或抽放時(shí)間。（8） 按《煤礦安全規(guī)程》要求在一水平XX綜放工作面上隅角、回風(fēng)巷等處安設(shè)氧氣、一氧化碳濃度傳感器，實(shí)行連續(xù)監(jiān)測(cè)。一旦檢測(cè)到氧氣、一氧化碳濃度超過(guò)規(guī)定自動(dòng)報(bào)警，應(yīng)采取措施進(jìn)行處理。（9） 在一水平XX綜放工作面采空區(qū)埋設(shè)束管，對(duì)氣體進(jìn)行監(jiān)測(cè)。束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)設(shè)置和使用符合《煤礦安全規(guī)程》第二百六十一條的規(guī)定，且滿足《煤礦自然發(fā)火束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)通用技術(shù)條件》（MT/T757）的要求。一旦檢測(cè)到采空區(qū)有自然發(fā)火征兆，或者“三帶”變化朝著不利于防止自然發(fā)火的方向發(fā)展，應(yīng)立即采取措施處理。（10）按照《煤礦安全規(guī)程》第二百七十三條的規(guī)定，在工作面兩巷外口距三岔門5m處構(gòu)筑一道防火門墻，并在門外備有料石、黃砂等材料，一旦工作面自然發(fā)火難以撲滅且有蔓延趨勢(shì)時(shí)，可采取封閉工作面的措施進(jìn)行處置。（11）對(duì)一水平XX綜放工作面作業(yè)人數(shù)進(jìn)行限定，按照《煤礦井下單班作業(yè)人數(shù)限員規(guī)定（試行）》（煤安監(jiān)行管（2018）38號(hào)）的要求，檢修班允許最多人員不得超過(guò)30人，生產(chǎn)班不得超過(guò)20人。2.管理措施（1） 每旬檢查測(cè)定綜采工作面的風(fēng)量，合理配風(fēng)，在滿足工作面回采作業(yè)人員供氧和稀釋瓦斯等有毒有害氣體要求的基礎(chǔ)上，將風(fēng)量適當(dāng)降低，以減小負(fù)壓差，減小工作面采空區(qū)漏風(fēng)。（2） 加強(qiáng)對(duì)工作面鄰近區(qū)域的防火封閉墻進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)墻體來(lái)壓變形、圍巖產(chǎn)生裂隙漏風(fēng)的，及時(shí)修復(fù)，并采用馬麗散、羅克休封堵裂隙，消除漏風(fēng)。（3） 安排專人在地面對(duì)采空區(qū)對(duì)應(yīng)地表進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)地表沉降、產(chǎn)生裂隙且裂隙有擴(kuò)大趨勢(shì)的，及時(shí)匯報(bào)礦生產(chǎn)管理部門；礦生產(chǎn)管理部門和地測(cè)部門現(xiàn)場(chǎng)勘查后，制定措施，采取鉆孔注漿、鉆孔注馬麗散和羅克休等措施，對(duì)裂隙進(jìn)行精確封堵。（4） 安全科對(duì)上述安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題責(zé)令立即整改，對(duì)違章違紀(jì)的予以處罰。（四）一水平XX綜放工作面回撤期間自然發(fā)火風(fēng)險(xiǎn)1.技術(shù)措施（1）根據(jù)礦井專項(xiàng)防滅火設(shè)計(jì)（《煤礦安全規(guī)程》第二百六十條）編制一水平XX綜放工作面回撤期間防滅火安全技術(shù)措施，經(jīng)有關(guān)部門會(huì)審并經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后嚴(yán)格執(zhí)行。（2） 封堵工作面進(jìn)回風(fēng)隅角。采用阻燃抗靜電編織袋，內(nèi)裝黃土或者煤泥，在兩隅角沿切頂線壘一堵厚2?3m的袋墻接頂，封堵進(jìn)回風(fēng)隅角，隨頂板來(lái)壓下沉該袋墻將被越壓越實(shí)，減少漏風(fēng)；在袋墻頂部預(yù)留設(shè)3?4根直徑為25mm鐵管，連通袋墻內(nèi)外，在袋墻壘垛完成后，利用鐵管向墻里注凝膠，進(jìn)一步封堵漏風(fēng)通道。（3） 封堵架后采空區(qū)。對(duì)后部刮板輸送機(jī)以里的采空區(qū)，在架間采用泥漿、凝膠、羅克休或者馬麗散等，涂覆架后冒落的煤巖塊石，減少架間漏風(fēng)。（4） 減少回撤工作面風(fēng)量。在滿足工作面回采作業(yè)人員供氧和稀釋瓦斯等有毒有害氣體要求的基礎(chǔ)上，將風(fēng)量降至正常回采風(fēng)量一半左右，以減小負(fù)壓差，減少工作面采空區(qū)漏風(fēng)。（5） 自工作面停采開(kāi)始直至撤架結(jié)束，適當(dāng)加大灌漿量，確保停采線附近采空區(qū)遺煤被泥漿充分覆蓋；連續(xù)向停采線以里注氮，盡量使采空區(qū)遺煤失去氧化活性。（6） 加強(qiáng)采空區(qū)氣體檢測(cè)。利用束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)或者人工取樣分析化驗(yàn)，檢測(cè)采空區(qū)內(nèi)氣體及其變化情況。一旦監(jiān)測(cè)到自然發(fā)火標(biāo)志性氣體且濃度有升高趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)進(jìn)一步強(qiáng)化措施，加大注漿、注氮量，并對(duì)通向采空區(qū)的封閉墻、棄用鉆孔等逐一檢查、處理。撤架結(jié)束應(yīng)按照《煤礦安全規(guī)程》第二百七十四條的規(guī)定，立即對(duì)工作面進(jìn)行永久性封閉。2.管理措施合理安排勞動(dòng)組織和循環(huán)作業(yè)。將工作面及出架通道刷擴(kuò)、出架線路整理等工作安排緊湊，盡可能縮短工期，盡快形成出架條件。積極創(chuàng)造條件，將撤架與撤除大型機(jī)電設(shè)備安排在兩巷同時(shí)作業(yè)，進(jìn)一步縮短撤架時(shí)間。安全科對(duì)上述安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題責(zé)令立即整改，對(duì)違章違紀(jì)的予以處罰。XX暗斜井跑車風(fēng)險(xiǎn)1.技術(shù)措施根據(jù)絞車道的坡度、提升載荷等情況，設(shè)置跑車防護(hù)裝置，確保發(fā)生跑車事故時(shí)防護(hù)裝置能有效、可靠動(dòng)作。在暗斜井裝設(shè)人員檢測(cè)閉鎖及報(bào)警裝置，當(dāng)檢測(cè)到各出入口有人員進(jìn)入絞車道時(shí)，絞車無(wú)法啟動(dòng)或停止運(yùn)行通過(guò)準(zhǔn)確計(jì)算合理選擇鋼絲繩，確保鋼絲繩安全系數(shù)滿足安全生產(chǎn)需要。按照規(guī)定及時(shí)對(duì)鋼絲繩和連接裝置進(jìn)行檢驗(yàn)，及時(shí)更換不合格的鋼絲繩和連接裝置，確保鋼絲繩和連接裝置強(qiáng)度滿足要求。使用合格、防脫鉤的連接插銷。2.管理措施（1）制定并完善斜井提升、物料封車、運(yùn)輸安全設(shè)施、礦車使用等有關(guān)管理制度，對(duì)特殊物料提升編制針對(duì)性安全技術(shù)措施，并嚴(yán)格執(zhí)行。（2）嚴(yán)格按照日常檢查維修制度對(duì)提升絞車進(jìn)行檢查維護(hù)，嚴(yán)格按照保護(hù)檢查試驗(yàn)制度認(rèn)真做好各種保護(hù)裝置的檢查和試驗(yàn)，確保提升絞車完好，保護(hù)有效、可靠。（3）加強(qiáng)對(duì)絞車道軌道的日常檢查維護(hù)，保證軌道質(zhì)量滿足安全運(yùn)行需要。（4）加強(qiáng)絞車道狀態(tài)的檢查維護(hù)，保證支護(hù)質(zhì)量滿足車輛安全運(yùn)行的需要。（5）每天對(duì)提升鋼絲繩進(jìn)行全面檢查，每班對(duì)鉤頭30m范圍內(nèi)的鋼絲繩和每節(jié)車的連接裝置進(jìn)行檢查，確保鋼絲繩和連接裝置強(qiáng)度滿足提升安全需要。（六）XX煤礦發(fā)生沖擊地壓風(fēng)險(xiǎn)1.技術(shù)措施（1） 開(kāi)采下解放層。采用單解放層開(kāi)采技術(shù)，使X層煤的沖擊危險(xiǎn)性大幅度降低。（2） 采用“負(fù)煤柱”“零煤柱”巷道布置技術(shù)。優(yōu)化巷道布置及支護(hù)方案，X#煤層工作面上平巷采用“負(fù)煤柱”布置，X#煤層工作面上平巷采用“零煤柱”布置，全面消除煤柱。煤層注水。上平巷煤層注水孔深XXm,孔間距XXm,下平巷煤層注水孔深XXm，孔間距XXm。上下平巷鉆孔均采用風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)鉆進(jìn)，孔徑XXmm。采用動(dòng)壓注水及靜壓注水。大直徑鉆孔卸壓。在采空區(qū)側(cè)的上平巷下幫，沿傾斜方向向采煤工作面內(nèi)打大直徑卸壓鉆孔，鉆孔的直徑為200mm，深度為25m,孔間距1.0?3.0m。降低煤層密度，全面及時(shí)釋放圍巖應(yīng)力，消除應(yīng)力集聚區(qū)。切頂卸壓技術(shù)。在工作面超前50?100m處，靠近非采煤幫一側(cè)，與巷道頂板垂直方向夾角XX°打切頂卸壓孔,鉆孔的直徑為XXmm，深度為XXmm，孔間距為XXmm。同時(shí)進(jìn)行頂板預(yù)裂爆破(裝藥量為XXkg)，切斷頂板應(yīng)力傳遞路徑，降低巷道圍巖應(yīng)力集中。控制開(kāi)采強(qiáng)度。一是各工作面根據(jù)要求控制推采速度；二是當(dāng)工作面沖擊危險(xiǎn)性增強(qiáng)時(shí)，工作面要間歇式開(kāi)采，降低工作面開(kāi)采強(qiáng)度，加強(qiáng)工作面支架支護(hù)質(zhì)量，確保安全推采。三是由XX每XX天提供一次巖移資料，XX及時(shí)分析地表巖移數(shù)據(jù)，找出礫巖運(yùn)動(dòng)規(guī)律，當(dāng)?shù)[巖活動(dòng)劇烈時(shí)，合理調(diào)整各工作面推采進(jìn)度，確保安全推采。封閉管理。堅(jiān)持“無(wú)人則安”理念，采煤工作面上平巷上出口向外300m范圍為封閉管理區(qū)，下平巷下出口向外300m范圍為限員封閉管理區(qū)，正常生產(chǎn)期間，工作面作業(yè)人員不得超過(guò)16人，掘進(jìn)工作面作業(yè)人員不得超過(guò)9人。（8）防沖固定。一是平巷支護(hù)要可靠，支柱要拴全防倒繩，使用好連棚器，并用防飛鉤將頂梁掛在頂網(wǎng)上。二是平巷超前60m不得使用除超前支護(hù)外的其他任何鐵質(zhì)物料，全部使用軟管。三是平巷內(nèi)150kg以下物料用防沖鏈進(jìn)行固定，150kg以上物料要用40T鏈子進(jìn)行固定，固定點(diǎn)要牢固可靠。四是平巷超前200m范圍內(nèi)不準(zhǔn)存放閑置物料，需要增加存放的支架、設(shè)備要生根固定在巷幫上。（9） 實(shí)施采掘智能化改造。制定采掘工作面智能化升級(jí)方案，XX年投產(chǎn)的XX綜放工作面按照智能化工作面進(jìn)行配置，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程記憶截割，盡可能減少?zèng)_擊危險(xiǎn)區(qū)域的施工人員。（10） 綜合監(jiān)測(cè)措施。建立區(qū)域與局部相結(jié)合的沖擊地壓監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，采用以礦震監(jiān)測(cè)、微震監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、地面巖移觀測(cè)為主的區(qū)域監(jiān)測(cè)方法和以應(yīng)力在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、地音監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、支架阻力監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、鉆屑法為主的局部監(jiān)測(cè)方法。綜合防治措施（1） 開(kāi)展沖擊危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)，與科研院校合作編制X#煤層、X水平XX采區(qū)、X工作面沖擊危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)與防沖設(shè)計(jì)，并經(jīng)過(guò)上級(jí)部門組織專家評(píng)審及批復(fù)后實(shí)施。根據(jù)工作面沖擊危險(xiǎn)性影響因素的綜合分析，劃分工作面沖擊危險(xiǎn)性的等級(jí)，確定出工作面范圍內(nèi)不同程度的沖擊危險(xiǎn)區(qū)域，并根據(jù)沖擊地壓危險(xiǎn)性的分級(jí)不同，采取相應(yīng)的防治對(duì)策。（2） 根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》《防治煤礦沖擊地壓細(xì)則》的要求，進(jìn)一步健全沖擊地壓防治安全技術(shù)管理制度、崗位

安全責(zé)任和培訓(xùn)制度、沖擊地壓危險(xiǎn)性綜合技術(shù)分析制度、沖擊地壓事件分析報(bào)告制度、沖擊地壓危險(xiǎn)性監(jiān)測(cè)設(shè)備安裝管理維護(hù)制度、沖擊地壓危險(xiǎn)實(shí)時(shí)預(yù)警制度、處置及結(jié)果反饋制度等各項(xiàng)防沖制度。(3)編制《XX煤礦中長(zhǎng)期(XX—XX年)防沖規(guī)劃》，并經(jīng)上級(jí)部門組織的專家安全論證、評(píng)審。編制采掘防沖安全措施及特殊地質(zhì)條件下的防沖專項(xiàng)措施。五、物資和資金1.XX、XX、XX掘進(jìn)工作面及XX采煤工作面老空透水風(fēng)險(xiǎn)管控物資和資金概算見(jiàn)表1。表1老空透水物資和資金概算表工程項(xiàng)目計(jì)量單位工程量計(jì)劃資金小窯抽排水設(shè)備臺(tái)XXXX萬(wàn)元探放水鉆孔mXXXX萬(wàn)元工作面排水設(shè)備臺(tái)XXXX萬(wàn)元合計(jì) XX萬(wàn)元一水平XX綜放工作面瓦斯超限風(fēng)險(xiǎn)管控工程和資金概算見(jiàn)表2。表2防治瓦斯工程和資金概算表工程項(xiàng)目聯(lián)系相關(guān)院所，編制、審核瓦斯防治專項(xiàng)設(shè)計(jì)采購(gòu)鉆場(chǎng)所需材料，包括鉆場(chǎng)連接計(jì)量單位 工程量計(jì)劃資金工程項(xiàng)目聯(lián)系相關(guān)院所，編制、審核瓦斯防治專項(xiàng)設(shè)計(jì)采購(gòu)鉆場(chǎng)所需材料，包括鉆場(chǎng)連接計(jì)量單位 工程量計(jì)劃資金項(xiàng) XXXX萬(wàn)元件 XXXX萬(wàn)元所需的DN100管道、PE匯合器、抽放管路三通、放水器及加工部件、鉆機(jī)配件等材料1?3#所需的DN100管道、PE匯合器、抽放管路三通、放水器及加工部件、鉆機(jī)配件等材料1?3#髙位瓦斯抽放鉆場(chǎng)鉆孔施XXXX萬(wàn)元工，安裝套管及封孔管完善瓦斯抽放系統(tǒng)，維護(hù)、調(diào)試瓦XXXX萬(wàn)元斯抽放在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)合計(jì)XX萬(wàn)元合計(jì)一水平XX綜放工作面自然發(fā)火風(fēng)險(xiǎn)管控工程和資金概算見(jiàn)表3。表3防滅火工程和資金概算表工程項(xiàng)目計(jì)量單位工程量計(jì)劃資金采購(gòu)馬麗散、羅克休tXXXX萬(wàn)元注氮設(shè)備、管路采購(gòu)套XXXX萬(wàn)元灌漿設(shè)備、管路采購(gòu)套XXXX萬(wàn)元采空區(qū)灌漿tXXXX萬(wàn)元合計(jì) XX萬(wàn)元XX暗斜井跑車風(fēng)險(xiǎn)管控工程和資金概算見(jiàn)表4。表4防跑車工程和資金概算表工程項(xiàng)目計(jì)量單位工程量計(jì)劃資金人員檢測(cè)、閉鎖、報(bào)警裝置采購(gòu)跑車防護(hù)裝置采購(gòu)XXXXXX萬(wàn)元XX工程項(xiàng)目計(jì)量單位工程量計(jì)劃資金人員檢測(cè)、閉鎖、報(bào)警裝置采購(gòu)跑車防護(hù)裝置采購(gòu)XXXXXX萬(wàn)元XX萬(wàn)元鋼絲繩檢測(cè)次XXXX萬(wàn)元連接裝置檢測(cè)次XXXX萬(wàn)元合計(jì)XX萬(wàn)元XX煤礦沖擊地壓風(fēng)險(xiǎn)管控工程和資金概算見(jiàn)表5。2.表5防治沖擊地壓工程和資金概算表工程項(xiàng)目名稱計(jì)量單位工程量計(jì)劃資金氣動(dòng)架柱式鉆機(jī)采購(gòu)臺(tái)XXXX萬(wàn)元?dú)鈩?dòng)式履帶式鉆車采購(gòu)臺(tái)XXXX萬(wàn)元應(yīng)力在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)采購(gòu)套XXXX萬(wàn)元工作面人員精準(zhǔn)定位設(shè)備采購(gòu)套XXXX萬(wàn)元切頂卸壓防沖工程建設(shè)項(xiàng)XXXX萬(wàn)元工作面智能化建設(shè)項(xiàng)XXXX萬(wàn)元合計(jì) XX萬(wàn)元六、結(jié)果應(yīng)用根據(jù)年度安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估結(jié)果，在XX年生產(chǎn)計(jì)劃、災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃、應(yīng)急救援預(yù)案、安全培訓(xùn)計(jì)劃、安全費(fèi)用提取和使用計(jì)劃中應(yīng)增加以下內(nèi)容。（一）生產(chǎn)計(jì)劃在XX年度生產(chǎn)計(jì)劃中要融入表6規(guī)定的工作內(nèi)容。表6管控任務(wù)及實(shí)施保障一覽表序號(hào)任務(wù)時(shí)限責(zé)任單位責(zé)任人1編制水文地質(zhì)情況分析報(bào)X月X日前地測(cè)科XXX告和水害防治措施分管領(lǐng)導(dǎo)總工程師編制XX作業(yè)規(guī)程探放水鉆孔現(xiàn)場(chǎng)施工和驗(yàn)收工作面日常水情觀測(cè)1011聯(lián)系相關(guān)院所，編制、審核瓦斯防治專項(xiàng)設(shè)計(jì)1?3#髙位瓦斯抽放鉆場(chǎng)鉆孔施工，安裝套管及封孔管采購(gòu)鉆場(chǎng)所需材料，包括鉆場(chǎng)連接所需的DN100管道、PE匯合器、抽放管路三通、放水器及加工部件、鉆機(jī)配件等材料工作面初次放頂前，完善瓦斯抽放系統(tǒng)，對(duì)瓦斯抽放在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)、調(diào)試，確保系統(tǒng)可靠編制防滅火專項(xiàng)設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施一水平XX綜放工作面回采期間，懸頂面積達(dá)到XXm2時(shí)，隨時(shí)采取強(qiáng)制放頂措施，保證移架后隨采隨冒、冒落充分12使用馬麗散、羅克休封堵采空區(qū)131415采空區(qū)注氮設(shè)備、管路安裝、調(diào)試采空區(qū)灌漿設(shè)備、管路安裝裝設(shè)人員檢測(cè)、閉鎖、報(bào)警裝置16裝設(shè)跑車防護(hù)裝置X月X日前X月X日前日常工作日常工作XX月XX年XX月XX月XX月工作面開(kāi)采前3個(gè)月完成隨工作面回采進(jìn)行工作面回采前1個(gè)月，日?；夭蛇^(guò)程中保證XXt的備用量與工作面安裝同時(shí)進(jìn)行與工作面安裝同時(shí)進(jìn)行XX月XX月地測(cè)科掘進(jìn)隊(duì)地測(cè)科、生產(chǎn)科等地測(cè)科通風(fēng)科抽放隊(duì)供應(yīng)科抽放隊(duì)通風(fēng)科綜米隊(duì)綜米隊(duì)機(jī)電隊(duì)機(jī)電隊(duì)運(yùn)輸隊(duì)運(yùn)輸隊(duì)XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX總工程師總工程師總工程師總工程師總工程師總工程師經(jīng)營(yíng)副礦長(zhǎng)總工程師總工程師生產(chǎn)副礦長(zhǎng)生產(chǎn)副礦長(zhǎng)機(jī)電副礦長(zhǎng)機(jī)電副礦長(zhǎng)機(jī)電副礦長(zhǎng)機(jī)電副礦長(zhǎng)19202122編制工作面沖擊危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)報(bào)告與防沖設(shè)計(jì)報(bào)告，并組織專家進(jìn)行評(píng)審編制沖擊地壓防治措施和工作面作業(yè)規(guī)程落實(shí)區(qū)域與局部綜合監(jiān)測(cè)措施落實(shí)區(qū)域與局部綜合治理措施工作面施工刖工作面施工刖XX月XX月23檢查防沖措施的落實(shí)情況日常24生產(chǎn)技術(shù)科綜米隊(duì)、防沖辦XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX定期進(jìn)行工作面防沖總結(jié) (二)災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃、應(yīng)急救援預(yù)案每月XXXXXX總工程師生產(chǎn)副礦長(zhǎng)總工程師總工程師總工程師總工程師在XX年災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃、XX煤礦應(yīng)急救援預(yù)案中應(yīng)完善或增加下列內(nèi)容。1.水當(dāng)作業(yè)地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)突水征兆時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員必須停止作業(yè)，立即撤出所有受水威脅區(qū)域的人員到安全地點(diǎn)，并向礦井調(diào)度室匯報(bào)，米取安全措施，派專業(yè)技術(shù)人員監(jiān)測(cè)水情并分析，妥善處理。具體米取如下措施：當(dāng)明確水威脅不大時(shí)，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)管理人員組織帶領(lǐng)下，利用現(xiàn)有的人力物力迅速進(jìn)行處置，設(shè)法堵住出水點(diǎn)以防事故繼續(xù)擴(kuò)大。當(dāng)無(wú)法控制現(xiàn)場(chǎng)水害，或水害可能對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員生命造成威脅時(shí)：①現(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)立即組織受威脅區(qū)域人員沿避災(zāi)路線撤至安全地點(diǎn)；②受威脅區(qū)域的人員沿避災(zāi)路線不能及時(shí)撤至安全地點(diǎn)時(shí)，可就近進(jìn)入避險(xiǎn)硐室等待救援。（3）礦調(diào)度室接到水情報(bào)告后，立即啟動(dòng)水害應(yīng)急預(yù)案，向值班負(fù)責(zé)人和主要負(fù)責(zé)人匯報(bào)，并將水害情況通報(bào)周邊所有煤礦。（4）煤礦根據(jù)水害的影響程度，及時(shí)調(diào)整井下通風(fēng)系統(tǒng)，避免風(fēng)流紊亂、有害氣體超限。（5）當(dāng)水災(zāi)事故有擴(kuò)大的趨勢(shì)并超出礦應(yīng)急處置能力時(shí)，應(yīng)急救援指揮部必須立即提高響應(yīng)級(jí)別，按照礦綜合應(yīng)急預(yù)案向相關(guān)上級(jí)單位和救援部門匯報(bào)，爭(zhēng)取社會(huì)救援，增加救援力量。2.瓦斯當(dāng)作業(yè)地點(diǎn)發(fā)生瓦斯超限時(shí)，由現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人和瓦檢員負(fù)責(zé)組織瓦斯超限區(qū)內(nèi)的作業(yè)人員撤至全負(fù)壓通風(fēng)的新鮮風(fēng)流中，瓦檢員負(fù)責(zé)在巷口設(shè)置柵欄，懸掛警示牌，并及時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào)。調(diào)度室接到匯報(bào)后，分別向礦總工程師、通風(fēng)部門匯報(bào)，由礦總工程師組織有關(guān)部門查明原因，并組織處理。瓦斯超限區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1%或二氧化碳濃度超過(guò)1.5%，最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^(guò)3%時(shí)，采取低濃度排放瓦斯措施前，在排放區(qū)域及其回風(fēng)流巷道中進(jìn)行斷電撤人，通向回風(fēng)流區(qū)域的各個(gè)巷道口設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，由瓦檢員或現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)警戒，控制風(fēng)量排放，且確保全風(fēng)壓風(fēng)流混合處甲烷和二氧化碳濃度均不超過(guò)1.5%。瓦斯?jié)舛龋ǘ趸紳舛龋┏^(guò)3%的，由通風(fēng)科編制排放瓦斯措施，經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)，并由礦總工程師指揮，通瓦隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)排放。排放瓦斯前，現(xiàn)場(chǎng)排放瓦斯負(fù)責(zé)人對(duì)照措施要求，安排安全員或瓦檢員負(fù)責(zé)撤出回風(fēng)沿線的所有作業(yè)人員，且實(shí)行回風(fēng)沿線全部停電，安排專人在各通向待排放區(qū)域回風(fēng)沿線的各個(gè)通道口設(shè)置警標(biāo)。上述要求全部到位并經(jīng)確認(rèn)后，采用控制風(fēng)量的方法進(jìn)行排放，且確保全風(fēng)壓風(fēng)流混合處甲烷和二氧化碳濃度均不超過(guò)1.5%。3.火（1）當(dāng)作業(yè)地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)火災(zāi)征兆時(shí)，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人必須立即停止工作，采取有效措施處理，同時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度室。（2）調(diào)度室立即按應(yīng)急處置程序通知礦長(zhǎng)、礦值班領(lǐng)導(dǎo)、礦總工程師、礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)部門負(fù)責(zé)人在調(diào)度室集合，實(shí)時(shí)了解事故現(xiàn)場(chǎng)情況，研究處置方案，制定處置措施，并貫徹執(zhí)行。具體措施有加大注氮量和注漿量、持續(xù)注漿注氮等。（3）在火災(zāi)征兆不能得到有效控制時(shí)，必須撤出現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員和受火災(zāi)威脅區(qū)域人員，同時(shí)向上級(jí)公司匯報(bào)，并按相應(yīng)的級(jí)別啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。（4）通風(fēng)部門利用氣體分析