焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)在焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的內(nèi)容和要求方面，文章提到了三種焊縫外觀檢驗(yàn)方法，包括肉眼觀察、放大鏡檢驗(yàn)和滲透探傷。其中，拓普工廠一般采用肉眼觀察。此外，文章還介紹了焊前檢驗(yàn)的重要性和包括的項(xiàng)目，旨在預(yù)先防止和減少焊接時(shí)產(chǎn)生缺陷的可能性。5.2焊前檢驗(yàn)在進(jìn)行焊接之前，需要對(duì)焊接材料、設(shè)備和工藝進(jìn)行檢驗(yàn)，以保證焊接質(zhì)量。具體包括以下幾個(gè)方面：5.2.1檢查焊接基本金屬和焊絲的型號(hào)和材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)或規(guī)定的要求；5.2.2檢查其他焊接材料，如保護(hù)氣體的純度和配比等是否符合工藝規(guī)程的要求；5.2.3檢查焊接工藝措施，包括焊接參數(shù)、夾具狀態(tài)、焊槍狀態(tài)及其他工藝相關(guān)因素，以保證焊接能順利進(jìn)行；5.2.4檢查焊接坡口的加工質(zhì)量和焊接接頭的裝配質(zhì)量是否符合圖樣要求；5.2.5檢查焊接設(shè)備及其輔助工具是否完好，接線和管道聯(lián)接是否合乎要求；5.2.6對(duì)焊工的操作技術(shù)水平進(jìn)行鑒定；5.2.7檢查焊接產(chǎn)品圖樣和焊接工藝規(guī)程等技術(shù)文件是否齊備。5.3焊接生產(chǎn)過(guò)程中的檢驗(yàn)焊接過(guò)程中的檢驗(yàn)是為了及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并加以解決，防止由于操作原因或其他特殊因素產(chǎn)生的焊接缺陷。具體包括以下幾個(gè)方面：5.3.1檢查在焊接過(guò)程中焊接設(shè)備的運(yùn)行情況是否正常；5.3.2檢查焊接工藝規(guī)程和規(guī)范的執(zhí)行情況；5.3.3檢查焊接夾具在焊接過(guò)程中的夾緊情況是否牢固；5.3.4檢查操作過(guò)程中可能出現(xiàn)的未焊透、夾渣、氣孔、燒穿等焊接缺陷；5.3.5進(jìn)行焊接接頭質(zhì)量的中間檢驗(yàn)，如厚壁焊件的中間檢驗(yàn)等。焊前檢驗(yàn)和焊接過(guò)程中檢驗(yàn)是防止產(chǎn)生缺陷、避免返修的重要環(huán)節(jié)。盡管多數(shù)焊接缺陷可以通過(guò)返修來(lái)消除，但返修會(huì)消耗材料、能源、工時(shí)，增加產(chǎn)品成本。通常返修要求采取更嚴(yán)格的工藝措施，造成工作的麻煩，而返修處可能產(chǎn)生更為復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài)，成為新的影響結(jié)構(gòu)安全運(yùn)行的隱患。5.4成品檢驗(yàn)成品檢驗(yàn)是焊接檢驗(yàn)的最后階段，需要按產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求逐項(xiàng)檢驗(yàn)。具體包括以下幾個(gè)方面：5.4.1檢查螺紋孔、安裝孔、安裝面等重要部位是否有焊接飛濺物、焊瘤等缺陷；5.4.2檢查焊縫是否有夾渣、未焊透、脫焊、漏焊、裂紋、氣孔等缺陷，單個(gè)氣孔直徑應(yīng)小于0.5tmin，在任何250mm長(zhǎng)的焊縫中，氣孔直徑之和不得超過(guò)6.4mm，不允許有銳角孔；5.4.3檢查焊縫高度（或厚度）、長(zhǎng)度是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。角焊縫厚度a≥0.7tmin（tmin為板厚最小者），對(duì)接焊縫厚度a≥tmin；5.4.4除圖紙有特殊要求外，不得在任何板材的邊緣開(kāi)始或結(jié)束焊接，對(duì)應(yīng)靠近邊緣的焊縫，焊接應(yīng)距離邊緣3-6mm開(kāi)始或結(jié)束；5.4.5在缺陷判定后做好標(biāo)識(shí)，標(biāo)明缺陷性質(zhì)，標(biāo)明的缺陷必須進(jìn)行返工，返工后應(yīng)重新對(duì)缺陷位置進(jìn)行檢驗(yàn)。觀檢驗(yàn)規(guī)范中，存在格式錯(cuò)誤和明顯有問(wèn)題的段落，因此需要進(jìn)行修正和刪除。修正后的文章如下：6、焊縫外觀檢驗(yàn)規(guī)范6.1焊縫分類根據(jù)產(chǎn)品構(gòu)件的受力情況以及重要性，將焊縫分為四大類。具體分類見(jiàn)表1。表1焊縫分類焊縫區(qū)分焊縫類別適用部位對(duì)接焊縫及角焊縫A承受動(dòng)載、沖擊載荷直接影響產(chǎn)品安全及可靠性，作為高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)件的焊縫B受力較大、影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量或低壓密封類焊縫C承載很小或不承載，不影響產(chǎn)品的安全及外觀質(zhì)量的焊縫焊縫類型：A類焊縫主要包含：①后橋主梁與側(cè)梁（或后縱臂）搭接焊縫②后橋側(cè)梁（或后縱臂）與后橋套管之間搭接焊縫③后橋側(cè)梁（或后縱臂）與制動(dòng)器安裝支架之間搭接焊縫④擺臂沖壓件與擺臂套管之間搭接焊縫⑤前副羊角與安裝套管搭接焊縫⑥后副安裝套管處搭接焊縫⑦其他產(chǎn)品關(guān)鍵位置焊縫B類焊縫：除A類焊縫外所有外觀能看到的焊縫C類焊縫：除A類、B類焊縫以外所有焊縫6.1.2焊縫的質(zhì)量等級(jí)焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)要求表中所列項(xiàng)目，每個(gè)項(xiàng)目分三個(gè)等級(jí)：其中Ⅰ級(jí)為優(yōu)秀，Ⅱ級(jí)為良好，Ⅲ級(jí)為合格。6.2熔深檢驗(yàn)按《焊縫剖檢標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。6.3焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)則焊縫按對(duì)接焊縫和角接焊縫的外觀質(zhì)量要求分別進(jìn)行檢驗(yàn)。6.3.1焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目和要求對(duì)接焊縫見(jiàn)表2，角接焊縫見(jiàn)表3。表2對(duì)接焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目和要求No項(xiàng)目項(xiàng)目說(shuō)明(圖示)質(zhì)量等級(jí)IIIIII1焊縫類型ABC可視面不允許，非可視面允許單個(gè)小的氣孔，氣孔直徑d≤0.25t≤1.5不允許2表面夾渣50焊縫長(zhǎng)度上，只允許單個(gè)夾渣，且直徑不大于1/4板厚，最大不超過(guò)3(密封焊縫不允許夾渣)50焊縫長(zhǎng)上，只允許單個(gè)夾渣，且直徑不大于1/3板厚，最大不超過(guò)4(封焊縫不允許夾渣)不允許3表面飛濺可視面不允許有飛濺，非可視面在100×50的范圍內(nèi)，Φ1以上的飛濺數(shù)量不超過(guò)一個(gè)1以上的飛濺數(shù)量不允許4裂紋在焊縫金屬及熱影響區(qū)內(nèi)的裂紋不允許5弧坑沿焊縫方向100×50中Φ3飛濺①0.5≤t≤3之間，弧坑深度h≤0.2δ；②t≥3，弧坑深度a≤0.1h≤2不允許6縮孔不允許不允許表3角接焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目和要求No項(xiàng)目項(xiàng)目說(shuō)明(圖示)質(zhì)量等級(jí)IIIIII1焊縫類型ABC與板表面的間隙不大于1mm，不允許有氣孔、夾渣和裂紋不允許2焊縫長(zhǎng)度上允許單個(gè)夾渣，且直徑不大于1/4板厚，最大不超過(guò)3不允許不允許3焊縫長(zhǎng)度上允許單個(gè)夾渣，且直徑不大于1/3板厚，最大不超過(guò)4不允許不允許4可視面不允許有飛濺，非可視面在100×50的范圍內(nèi)，Φ1以上的飛濺數(shù)量不超過(guò)一個(gè)1以上的飛濺數(shù)量不允許經(jīng)過(guò)修正后，該文章現(xiàn)在更加清晰明了，易于理解。刪除有問(wèn)題的段落。改寫(xiě)后的文章如下：在焊接過(guò)程中，電弧可能會(huì)造成焊縫鄰近電弧母材表面處的擦傷損傷。如果在焊縫接頭的外面及母材表面出現(xiàn)局部擦傷，應(yīng)該進(jìn)行打磨，使其光滑過(guò)渡。打磨后的實(shí)際板厚不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定的最小值。焊縫與母材應(yīng)該圓滑過(guò)渡，焊波均勻、細(xì)密，接頭應(yīng)該勻直且良好。焊縫余高應(yīng)該符合以下標(biāo)準(zhǔn)：-對(duì)于I類焊縫，h≤1+0.1b；-對(duì)于II類焊縫，h≤1+0.15b；-對(duì)于III類焊縫，h≤1+0.15C（局部允許超過(guò)）。焊縫成形應(yīng)該符合以下標(biāo)準(zhǔn)：-對(duì)于I類焊縫，h≤0.10t；-對(duì)于II類焊縫，h≤0.10t或h≤0.15t（局部微小超過(guò)）；-對(duì)于III類焊縫，h≤0.10t或h≤0.15t或h≤0.20t（局部允許超過(guò)）。不允許出現(xiàn)未焊滿及凹坑的情況。對(duì)于單面焊縫和雙面焊縫，其錯(cuò)邊深度應(yīng)該符合以下標(biāo)準(zhǔn)：-對(duì)于I類焊縫，h≤0.10t；-對(duì)于II類焊縫，h≤0.10t或h≤0.15t；-對(duì)于III類焊縫，h≤0.10t或h≤0.15t或h≤0.20t。焊縫中不允許出現(xiàn)焊瘤，如果出現(xiàn)，其深度應(yīng)該符合以下標(biāo)準(zhǔn)：-對(duì)于I類焊縫，總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫全長(zhǎng)的5%，單個(gè)焊瘤深度不超過(guò)h≤0.3；-對(duì)于II類焊縫，總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫全長(zhǎng)的10%以內(nèi)，單個(gè)焊瘤深度不超過(guò)h≤0.3；-對(duì)于III類焊縫，不允許出現(xiàn)焊瘤。咬邊也不允許出現(xiàn)，如果出現(xiàn)，其深度應(yīng)該符合以下標(biāo)準(zhǔn)：-對(duì)于I類焊縫，h≤0.03t，總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫全長(zhǎng)的10%；-對(duì)于II類焊縫，h≤0.03t，總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫全長(zhǎng)的20%。在任意300mm內(nèi)，C≤20，ΔC≤2.5。2.焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)在焊縫寬度方面，根據(jù)尺寸C1和設(shè)計(jì)焊縫寬度C的不同，分為三個(gè)范圍。當(dāng)C≤20時(shí)，允許偏差為0~3；當(dāng)20＜C≤30時(shí)，允許偏差為0~4；當(dāng)C＞30時(shí)，允許偏差為0~5。在整個(gè)焊縫長(zhǎng)度范圍內(nèi)，偏差不得大于5。對(duì)于焊縫直線度，任意300焊縫內(nèi)和焊縫邊緣沿軸向的直線度不允許有偏差。任意25焊縫長(zhǎng)度范圍內(nèi)，焊縫余高h(yuǎn)max-hmin的差值不得超過(guò)1.5~2，具體取決于焊縫尺寸和設(shè)計(jì)。焊縫邊線的直線度允許偏差為2.5~3，具體取決于焊縫尺寸和設(shè)計(jì)。焊縫表面凹凸不允許有根部收縮（縮溝），局部缺陷h不得超過(guò)0.05t~0.4s，總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫全長(zhǎng)的10%。未焊透不允許有可測(cè)出的連續(xù)缺陷，局部缺陷h不得超過(guò)0.05t~0.4s，總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫全長(zhǎng)的10%。對(duì)于根部下榻，偏差允許局部微小超出，但h不得超過(guò)1+0.1b~1+0.6b，具體取決于焊縫尺寸和設(shè)計(jì)。表3角接焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目和要求以下是表3中角接焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目和要求：1.角焊縫實(shí)際有效厚度過(guò)大，a：設(shè)計(jì)要求厚度等級(jí)III：h≤1+0.15a≤4，等級(jí)I：h≤1+0.1a≤3，等級(jí)II：h≤1+0.15a≤3，焊縫類型BC：h≤1+0.15a≤3，焊縫類型A：h≤1+0.2a≤31。2.焊縫超厚等級(jí)I、II：不允許，等級(jí)III：h≤0.3+0.035a≤1，總長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫全長(zhǎng)的20%。3.焊縫減薄等級(jí)I：不允許，等級(jí)II：h≤1+0.06a≤3，等級(jí)III：h≤1+0.15a≤3，h≤1+0.20a≤5。4.凸度過(guò)大或凹度過(guò)大等級(jí)I：h≤1+0.06a≤3，等級(jí)II：h≤1+0.10a≤3，等級(jí)III：h≤1+0.15a≤3，h≤1+0.20a≤43。5.焊縫尺寸K等級(jí)I：K1=tmin+│2~3│，K2=H+│1.5~2.0│，0.25tmin≤K3≤tmin+1.5；等級(jí)II：K1=tmin+│2~4│，K2=H+│1.5~3.0│，0.25tmin≤K3≤tmin+2.5；等級(jí)III：H表示坡口開(kāi)口尺寸，tmin表示兩板間的最小板厚。6.焊縫寬窄差ΔC等級(jí)I：C1≤20，ΔC=-1~2；等級(jí)II：20＜C1≤30，ΔC=-1~3；等級(jí)III：C＞30，ΔC=-2~2。7.焊縫度尺寸偏差ΔC等級(jí)I：C1≤20，ΔC=-1~2；等級(jí)II：20＜C1≤30，ΔC=-2~3；等級(jí)III：C＞30，ΔC=-2~4。8.焊縫邊緣直線度f(wàn)等級(jí)I：f≤1.5；等級(jí)II：f≤2；等級(jí)III：f≤2.5。9.焊縫與母材之間的凹槽10.咬邊等級(jí)I：不允許連續(xù)缺陷深度h≤0.3，局部缺陷深度h≤0.3；等級(jí)II、III：不允許連續(xù)缺陷深度h＞0.5，局部缺陷深度h＞0.5，且總深度不超過(guò)焊縫厚度的10%。焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)本標(biāo)準(zhǔn)適用于焊接工藝中的焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)。以下為標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的焊縫缺陷標(biāo)準(zhǔn)。I級(jí)缺陷：1.連續(xù)缺陷深度h≤0.4，局部缺陷深度h≤0.4，且總長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫全長(zhǎng)的10%。2.單個(gè)焊瘤深度h≤0.3內(nèi)，總長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫全長(zhǎng)的5%。3.在50焊縫長(zhǎng)度上，單個(gè)缺陷d≤0.25t≤3，缺陷總尺寸不超過(guò)4。4.表面氣孔和夾渣不允許出現(xiàn)。5.單個(gè)小的缺陷只允許出現(xiàn)在焊縫上。6.焊縫與母材圓滑過(guò)渡，焊縫均勻、細(xì)密，接頭勻直。II級(jí)缺陷：1.連續(xù)缺陷深度h≤0.3，局部缺陷深度h≤0.3，且總長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫全長(zhǎng)的10%。2.單個(gè)焊瘤深度h≤0.3內(nèi)，總長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫全長(zhǎng)的10%。3.在50焊縫長(zhǎng)度上，單個(gè)缺陷d≤0.25t≤4，缺陷總尺寸不超過(guò)6。4.表面氣孔、夾渣和弧坑不允許出現(xiàn)。5.單個(gè)小的缺陷只允許出現(xiàn)在焊縫和母材上。6.焊縫與母材圓滑過(guò)渡，勻直，接頭良好。III級(jí)缺陷：1.連續(xù)缺陷深度h≤0.5，局部缺陷深度h≤0.5，且總長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫全長(zhǎng)的20%。2.不允許焊縫金屬及熱影響區(qū)內(nèi)