倉儲計劃與規(guī)劃課件

倉儲計劃與規(guī)劃倉儲計劃與規(guī)劃綱要倉儲規(guī)劃的基本要素四如何做計劃二計劃概述一倉儲設施布局設計原則五倉儲規(guī)劃的定義三倉儲作業(yè)管理七規(guī)劃設計的展開六倉儲設備知識八綱要倉儲規(guī)劃的基本要素四如何做計劃二計劃概述一倉儲設施一、計劃概述凡事預則立，不預則廢一、計劃概述凡事預則立，不預則廢1、把每天要做的事列一份清單2、確定優(yōu)先順序，從最重要的做起3、每天這么做二、如何做計劃1、把每天要做的事列一份清單二、如何做計劃倉庫規(guī)劃是指在一定區(qū)域或庫區(qū)內，對倉庫的平面布局、數(shù)量、規(guī)模、地理位置和倉庫內設施等各種要素進行科學的規(guī)劃和整體設計。三、倉儲規(guī)劃定義倉庫規(guī)劃是指在一定區(qū)域或庫區(qū)內，對倉庫的平面布局、數(shù)量、規(guī)模四、倉儲規(guī)劃的基本要素建筑物形式建筑形式優(yōu)

點缺

點鋼筋混凝土結構□建筑成本較低□施工工期較長□柱子較多，空間使用率較低□不利于自然采光和設施安裝□當倉庫需要調整時，擴展性較差輕鋼結構□立柱較少，空間利用率高□作業(yè)動線流暢□容易做夾層結構□需要定期維修四、倉儲規(guī)劃的基本要素建筑物形式建筑形式優(yōu)點缺四、倉儲規(guī)劃的基本要素倉庫樓層凈高倉庫類型天花板凈高單層倉庫8～10米多層倉庫一層5.5～6米二層5～6米三層5～5.5米四層4.5～5米倉庫樓層凈高表通風管天花板凈高柱子柱子柱子天花板地板天花板凈高示意圖天花凈高是指存儲區(qū)域從地面向上至障礙物的距離。主要的障礙物有建筑照明、噴淋系統(tǒng)、空調與排風管等設施。天花凈高限制存儲貨架的高度以及堆高機的舉升高度。四、倉儲規(guī)劃的基本要素倉庫樓層凈高倉庫類型天花板凈高單層倉庫四、倉儲規(guī)劃的基本要素地面負荷能力地面負荷強度表地面負荷能力是倉庫地面的平整度和承載能力的指標。對地面負荷能力的測量，目的是保證設備安全使用和作業(yè)的正常運作。地面負荷能力由保管貨物的種類、比重、貨物碼垛高度和使用的裝卸機械決定。通常倉庫地面負荷強度要求在280千克/平方厘米以上。地面負荷樓層地面負荷強度(噸/平方米)一層2.5～3二層2～2.5三層1.5～2四、倉儲規(guī)劃的基本要素地面負荷能力地面負荷強度表地面負荷能力四、倉儲規(guī)劃的基本要素柱跨度柱跨度規(guī)劃示意圖柱跨度的測量是從一根柱子的中線到另外一根柱子的中線之間的距離。柱跨度規(guī)劃是否合理對物流中心的運作成本和運作效率有重大影響。優(yōu)化柱跨度有利于提高物流中心的存儲效率和運作效率。決定柱跨度必須考慮存儲設備和托盤尺寸。4層存儲天花板地板12米11.5米11.7米30cm柱跨度不規(guī)則的柱跨度的缺點：形成高風險區(qū)增加搬運設備的損耗面積利用率的損失作業(yè)效率的損失四、倉儲規(guī)劃的基本要素柱跨度柱跨度規(guī)劃示意圖柱跨度的測量是從主要作業(yè)區(qū)的規(guī)劃步驟主要工作步驟說明定義主要動線確定主要的作業(yè)動線確定擴展方向確定倉庫的擴展方向，預留擴展區(qū)域定義高頻率作業(yè)區(qū)域收貨上架、貨物分揀等作業(yè)定義低頻率作業(yè)區(qū)域處理空托盤、處理退貨或調撥商品回存儲區(qū)、處理剩余商品、商品隔離、商品存儲維護、貼標簽包裝確定主通道位置確定存儲方法和副通道四、倉儲規(guī)劃的基本要素主要作業(yè)區(qū)的規(guī)劃步驟主要工作步驟說明定義主要動線確定四、倉儲規(guī)劃的基本要素通道設計－設計原則通道的設置及寬度設計是配送中心空間分配最重要的因素，以下是主要的通道設計原則：基本原則說明(1)流量經濟形成最佳的作業(yè)動線(2)空間經濟最小的空間占用率，(3)設計的順序先確定出入貨碼頭位置以設計主通道，再設計存儲通道和作業(yè)區(qū)之間的通道，然后設計服務設施、參觀通道等(4)大規(guī)模廠房的空間經濟在面積較大的配送中心可以取得較大的規(guī)模效果(5)直線原則所有通道應以直線為原則(6)方向主通道與碼頭的方向平行；存儲通道垂直或平行于主通道(7)緊急逃生原則要求通道隨時能保證緊急情況下的人員逃生目的(8)電梯通道電梯通道是通道的特例，其目的在于將主要通道的物品運至其他樓層，但又要避免阻礙主要通道的交通四、倉儲規(guī)劃的基本要素通道設計－設計原則通道的設置及寬度設計基本原則和工具基本原則基本工具集成化的作業(yè)系統(tǒng)原則(IWS)，增加每次行走的運載量標準單元裝載減少行走頻率使用流力貨架，作業(yè)區(qū)域合理，信息系統(tǒng)化設置減少行走距離主要通過優(yōu)化揀貨方式(采用批量揀貨方式或采用流力貨架)減少作業(yè)行走頻率，以減少行走花費的時間，并減少因行走造成的作業(yè)動線的交錯簡化行走路徑直線通過作業(yè)規(guī)劃減少行走次數(shù)無固定的存儲區(qū)域存儲區(qū)域的彈性化通用搬運作業(yè)標準化減少搬運次數(shù)業(yè)務流程和搬運策略五、倉庫設施布局的設計原則基本原則和工具基本原則基本工具集成化的作業(yè)系統(tǒng)原則(IWS)五、倉庫設施布局的設計原則劃分存儲區(qū)域高頻率的作業(yè)活動沿主通道按高/低頻率對作業(yè)分類管理按高／低頻率對作業(yè)分類，并設置不同的作業(yè)區(qū)域，使用不同設備工具和作業(yè)方法。在高頻率作業(yè)區(qū)使用直線作業(yè)，以提高作業(yè)效率。避免出現(xiàn)作業(yè)動線瓶頸。寬闊的主通道。明亮的照明。存儲區(qū)和揀選區(qū)必須標識明確，容易識別。優(yōu)化行走路線五、倉庫設施布局的設計原則劃分存儲區(qū)域高頻率的作業(yè)活動沿主通五、倉庫設施布局的設計原則非固定存儲區(qū)域裝載尺寸和重量。防火能力。使用標準化托盤。使用標準堆高機。通過作業(yè)程序標準化減少搬運次數(shù)。作業(yè)標準化五、倉庫設施布局的設計原則非固定存儲區(qū)域裝載尺寸和重量。使用六、規(guī)劃設計的展開確定擴展方案的作業(yè)區(qū)隨著業(yè)務量的發(fā)展，配送中心擴建后倉庫的進出口、作業(yè)區(qū)位置、設備都可能需要調整，因此在調整現(xiàn)有配送中心時，需要對將來的擴展方案預先作出規(guī)劃，以便在現(xiàn)有規(guī)劃中做好將來擴建的過渡準備。確定主要作業(yè)動線根據(jù)作業(yè)流程，設計主要作業(yè)動線，以確定主要的作業(yè)區(qū)域和設備區(qū)域。定義高頻率作業(yè)區(qū)域收貨和貨物上架、貨物揀取、貨物分揀、裝車出貨等高頻作業(yè)區(qū)通常設置在與收貨和出貨口相鄰的位置，并且與存儲區(qū)比較接近。六、規(guī)劃設計的展開確定擴展方案的作業(yè)區(qū)隨著業(yè)務量的發(fā)展，配送六、規(guī)劃設計的展開定義低頻率作業(yè)區(qū)域處理空托盤、處理退貨或調撥商品回存儲區(qū)、處理剩余商品、商品隔離、商品存儲維護、貼標簽、包裝、休息室等一般屬于低頻率作業(yè)區(qū)域。通常低頻率作業(yè)區(qū)與出貨區(qū)距離較遠。確定主通道位置確定主通道位置，主要考慮作業(yè)的主要動線和搬運設備的最小轉彎半徑。將作業(yè)動線直線劃和最短劃。確定存儲方法和副通道根據(jù)商品的物理特性，確定所需要的存儲方法，包括托盤存儲和貨架存儲。副通道的位置和寬度主要取決于存儲作業(yè)的工具。六、規(guī)劃設計的展開定義低頻率作業(yè)區(qū)域處理空托盤、處理退貨或調庫房規(guī)劃案例一：庫房規(guī)劃案例一：七、倉儲作業(yè)管理（進貨作業(yè)）進貨作業(yè)系統(tǒng)設計原則為了安全有效率地卸貨，迅速準確地收貨，進貨計劃和信息系統(tǒng)規(guī)劃遵循以下原則：(1)多利用配送車司機來卸貨，以減輕公司作業(yè)員負擔及避免卸貨作業(yè)的拖延。(2)依據(jù)相關性原則，盡量將作業(yè)活動集中，以節(jié)省必要空間并使步行距離最小化。(3)制定送貨時間表，以平衡停泊碼頭的車流，避免高峰時段的堵塞。(4)碼頭月臺至儲區(qū)作業(yè)活動盡量保持直線。(5)使驗收平臺和車輛高度一致，以便使用單元裝載和碼頭設備。(6)在高峰時間集中安排人力，使貨品能正常迅速地移動。(7)使用通用流通容器和工具(例如托盤和周轉箱)，避免中間的容器轉換。(8)盡量及時輸入進貨資料。(9)為小量頻繁送貨設置設施。七、倉儲作業(yè)管理（進貨作業(yè)）進貨作業(yè)系統(tǒng)設計原則為了安全有效進貨作業(yè)要素說明進貨商品及供應商總數(shù)一日內的供應商數(shù)(平均，最多)商品種類與數(shù)量一日內的進貨品項數(shù)(平均，最多)進貨車型與車輛臺數(shù)車數(shù)/日(平均，最多)每車的平均進貨時間商品的形狀、特性散貨、單元的尺寸及重量人員安排進貨作業(yè)所需人員數(shù)(平均，最多)商品形態(tài)包裝形態(tài)是否具危險性托盤疊卸的可能性人工搬運或機械搬運產品的保存期限存儲方式配合存儲作業(yè)的處理方式進貨作業(yè)因素七、倉儲作業(yè)管理（進貨作業(yè)）進貨作業(yè)要素說明進貨商品及供應商總數(shù)一日內的供應商數(shù)七、倉儲作業(yè)管理（儲存管理）儲位管理的要點庫區(qū)的設置應結合實際作業(yè)要求進出物資的方式整批、整盤、整箱還是拆零？進出物資的頻率（可根據(jù)ABC方法來分析）減少操作者的行走距離倉庫作業(yè)行為訂單提取時間行走55％尋找15％提取10％文檔及其它20％七、倉儲作業(yè)管理（儲存管理）儲位管理的要點庫區(qū)的設置應結合實儲位管理的基本原則：1．儲位分區(qū)規(guī)劃標識明確存儲區(qū)域詳細規(guī)劃分區(qū)，并加以編號標識，讓每一項貨品均有位置可以儲放。每個經過儲位編碼的儲位必須是惟一的和邊界分明的，儲位規(guī)則必須具有一貫性和穩(wěn)定性。2．有效的儲位指定方式根據(jù)貨品保管方式，確定合適的存儲單位、存儲策略、指派法則與其他需要考慮的要素，把貨品有效地放置在先前所規(guī)劃的儲位上。儲位指定方式可以分為手工和系統(tǒng)自動指定。3．異動要確實登錄儲位維護的目的是維持實物與賬面的一致性。不管是因為揀貨取出貨品，或者產品汰舊換新，或是其他作業(yè)導致的貨品移動、位置或數(shù)量變化，都必須確實記錄，以使賬面與實物匹配。儲位變更手續(xù)煩瑣，是儲位管理最困難的部分，也是目前各物流中心儲位管理作業(yè)成敗的關鍵所在。七、倉儲作業(yè)管理（儲存管理）儲位管理的基本原則：七、倉儲作業(yè)管理（儲存管理）儲位設置的基本原則(1)按照貨品特性來分類存儲。(2)大批量使用大儲區(qū)，小批量使用小儲區(qū)。(3)能安全有效地儲存于高位的物品使用高儲區(qū)。(4)存儲重、體積大的品項存儲在堅固的層架底層及接近出貨區(qū)。(5)盡可能將相同或相似的貨品靠近儲放。(6)滯銷的貨品或小、輕及容易處理的品項使用較遠儲區(qū)。(7)周轉率低的物品遠離進貨、出貨區(qū)，或存放于倉庫較高的區(qū)域。(8)周轉率高的物品存儲于接近出貨區(qū)及較低的區(qū)域。(9)服務設施應選在低層樓區(qū)。七、倉儲作業(yè)管理（儲存管理）儲位設置的基本原則七、倉儲作業(yè)管理（儲存管理）出庫頻率高的物資放置在距出入庫口近的區(qū)域各區(qū)的放置方法預先設定儲位隨機放置七、倉儲作業(yè)管理（儲存管理）整批、整盤物資揀貨區(qū)的儲位安排快速區(qū)中速區(qū)慢速區(qū)入庫/出庫口出庫頻率高的物資放置在距出入庫口近的區(qū)域七、倉儲作業(yè)管理（儲儲位分配原則（1）近出口法則（2）周轉率法則（3）產品相關性法則（4）產品同一性法則（5）產品類似性法則（6）產品互補性法則（7）產品相容性法則（8）先進先出法則（9）疊高法則（10）面對通道法則（11）產品尺寸法則（12）重量特性法則（13）產品特性法則（14）儲位表示法則（15）儲位明確標識原則根據(jù)周轉率分配儲位示意圖：七、倉儲作業(yè)管理（儲存管理）儲位分配原則（1）近出口法則根據(jù)周轉率分配儲位示意圖：七、倉存儲模式存儲規(guī)模存儲規(guī)模說明大批存儲一般指3個托盤以上的存量。大批存儲皆以托盤運作，多采用地板積存或自動倉庫存儲的方式中批存儲中批存儲一般指1～3個托盤的量，可以托盤或箱為出貨揀取單位。多采用托盤貨架或地板堆積的方式小批存儲小批存儲一般指小于一個托盤的存儲，一般以箱為出貨揀取單位。在存儲區(qū)的小批量物品一般被存放于托盤貨架、棚架、貯物柜等零星存儲零星區(qū)或揀取區(qū)都是使用貯物柜或棚架存儲小于整包的貨品的地方。一般來說，訂貨揀取在此區(qū)域中進行。零星揀貨區(qū)一般包括檢查與打包的空間，同時為了安全目的與大量儲區(qū)分開。另外，此儲區(qū)最好置于低樓層及居中的位置，以減少等候揀取時間及減輕出貨時理貨的工作七、倉儲作業(yè)管理（儲存管理）存儲模式存儲規(guī)模存儲規(guī)模說明大批存儲一般指3個托盤以存儲模式（1）地板堆積存儲（2）貨架存儲（3）貯物柜存儲行列堆積

在行列堆積之間留下足夠的空間使得任何托盤提取時不受阻礙。當儲區(qū)中只剩少數(shù)托盤時，將托盤轉移至小批量儲區(qū)，再儲放大批量產品

區(qū)域堆積

是指行與行之間的托盤堆積不留存任何空間，此方式能節(jié)省空間，但只限于存儲大量產品。提取時托盤互相連結，容易發(fā)生危險，須小心作業(yè)兩面開放貨架這種存儲方式的貨架前后兩面皆可分別用于存儲與揀取，設計彈性較高，且配合“先進先出”的原則單面開放式貨架只有單面可供存儲及揀取，因而在系統(tǒng)設計上較無彈性，難以實現(xiàn)“先進先出”原則，但多采用背對背式排列，所以使用空間較小小批量及較主要的品項置于櫥柜中央(較活潑)位置，以利揀取。厚重、體積大的品項盡量堆放于貨架或貯物柜的最下方(不活潑)位置。量輕、體積大的品項盡量堆放于較上方的位置。七、倉儲作業(yè)管理（儲存管理）存儲模式（1）地板堆積存儲（2）貨架存儲（3）貯物柜存儲行溫濕度管控防靜電要求存儲期限管理物料庫房存貯期限是指物料經質量檢驗合格入庫時起到該物料存貯期限為止的時間。實物發(fā)放時，必須注意先進先出。對集成電路、光電器件等易受靜電損壞失效的物料，及由此物料加工成的半成品、成品，要做好防靜電措施，儲存必須采用防靜電器具或包裝材料。普通庫房恒溫恒濕庫房溫度（℃）12~3212~25濕度（%）45~7545~65七、倉儲作業(yè)管理（儲存管理）先進先出定義（FIFO）:是指按照物料進入公司的檢驗時間先后來決定物料發(fā)放的先后順序，以做到先進來的先發(fā)放出去，避免物料因長時間貯存發(fā)生質量變化而影響公司產品品質。溫濕度管控防靜電要求存儲期限管理物料庫房存貯期限是指物料經質裝卸搬運原則(1)距離原則：距離越短，移動越經濟。(2)單元負載原則：移動的數(shù)量越多，每單位移動成本越低。改善裝卸搬運的因素(1)搬運的對象。(2)搬運的距離。(3)搬運的空間。(4)搬運的時間。(5)搬運的手段。七、倉儲作業(yè)管理（出庫管理）裝卸搬運原則(1)距離原則：距離越短，移動越經濟。改善裝卸搬物料搬運因素改善原則改善方法搬運對象減少總重量、總體積減少重量體積，調整廠房布置，合并相關作業(yè)，減少搬運搬運距離減少搬運總距離，減少回程廢除搬運，調整廠房布置順道行走，回程順載直線化、平面化調整廠房布置減少搬運次數(shù)單元化(托盤、貨柜化)利用大型搬運機利用中間轉運站搬運空間減少搬運占用空間調整廠房布置縮減移動空間，降低設備回轉空間，優(yōu)化搬運設備，協(xié)調搬運作業(yè)時間表搬運時間縮短搬運時間高速化，利用高速設備；爭取時效，搬運均勻化減少搬運次數(shù)，增加搬運量，利用大型搬運機搬運方法利用經濟效率的手段增加搬運量機械化，利用大型搬運機，用機器設備高速化，利用高速設備連續(xù)化，利用輸送帶等連續(xù)設備采用有效管理方式，爭取時效搬運均勻化循環(huán)、往復搬運減少勞力，利用重力，使用斜槽、滾輪輸送帶等重力設備裝卸搬運改進表七、倉儲作業(yè)管理（出庫管理）物料搬運因素改善原則改善方法搬運對象減少總重量、總體積減少重儲存設備選用設計流程八、倉儲設備儲存設備選用設計流程八、倉儲設備八、倉儲設備（貨架）貫通式貨架懸臂式貨架托盤式貨架移動式貨架重力式貨架八、倉儲設備（貨架）貫通式貨架懸臂式貨架托盤式貨架移動式貨架塑料托盤鋼制四向平托盤鋼制箱形托盤箱式托盤網箱托盤柱式托盤輪式托盤八、倉儲設備（托盤）塑料托盤鋼制四向平托盤鋼制箱形托盤箱式托盤網箱托盤柱式托1、搬運工具分類形式最高舉升高度(米)負載能力(千克)用途手推車二輪手推車N/A200～500以人力進行搬運工作四輪手推車N/A200～500輕負荷產品的搬運或用于揀貨可配合堆高機使用人力托板車0.1500～2500重負荷短距離搬運動力升降手推車1.5～3.6300～1000中重負荷短距離搬運電動托盤搬運車0.151000～2500具有動力，水平搬運動力堆高機三輪2.7～4.51000～2000在狹窄空間作業(yè)靈活，適用于碼頭作業(yè)四輪2.7～4.51000～5000重負載，適用于貨柜車的裝卸窄道式前移式轉叉式2.7～61000～2000可減少走道寬度，提高空間利用率可，限處理單一規(guī)格的托盤負載前移式2.7～61000～3000具有伸縮結構的舉升叉，可用于不同托盤規(guī)格揀取機2.7～8500～1000用于快速貨品揀取，作業(yè)員與舉升叉一同升降八、倉儲設備（搬運設備）1、搬運工具分類形式最高舉升高度(米)負載能力(千克功能項目說

明負載能力堆高機的選用必須可以舉升最重的額定負載至特定的高度。負載能力是以負載中心為基準來計算。揚程和伸展高度揚程是在額定負載下堆高機的最大舉升高度。伸展高度有時稱為“全部舉升高度”，表示升降架上升時，頂端