摩托車減震器生產(chǎn)和檢驗(yàn)要求編制說明

摩托車減震器生產(chǎn)和檢驗(yàn)要求 1 3 15 15）， 15 15 15 15 15 15《摩托車減震器生產(chǎn)和檢驗(yàn)要求》編制說明摩托車減震器是一種用于降低摩托車行駛時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)和顛簸的設(shè)保障行車安全。然而，在實(shí)際運(yùn)用中，摩托車減震器存在一些問題。在市場上，減震器種類繁多，但品質(zhì)參差不齊，價(jià)格差異很大，有些低價(jià)減震器甚至?xí)虝r(shí)間內(nèi)失效，提高了騎行的風(fēng)險(xiǎn)。且減震器的設(shè)計(jì)存在局限性，過于簡單化，在高速騎行中無法滿足騎行者的需要。在這種情研究市場上不同類型產(chǎn)品和不同價(jià)格的減震器，并分析其品質(zhì)、價(jià)格的關(guān)系。通過在質(zhì)量和穩(wěn)定性上的創(chuàng)新，開發(fā)一款具有長壽命、承載能力強(qiáng)、結(jié)構(gòu)簡單、調(diào)整靈活、高品質(zhì)減震器。而且，減震器的設(shè)計(jì)可以更加注重騎行者騎行的場景和需要，以滿足高速騎行、不同路況的需求，提高騎行者的行車安全和舒適性。摩托車減震器在安全、舒適性方面的為使本標(biāo)準(zhǔn)在摩托車減震器市場管理工作中起到規(guī)范信息用，標(biāo)準(zhǔn)起草工作組力求科學(xué)性、可操作性，以科學(xué)、謹(jǐn)慎的態(tài)度，在對(duì)我國現(xiàn)有摩托車減震器市場相關(guān)管理服務(wù)體系文件、模式基礎(chǔ)上，經(jīng)過綜合分析、充分驗(yàn)證資料、反復(fù)討論研究和修改，最終確定了本標(biāo)準(zhǔn)—2—標(biāo)準(zhǔn)起草組成立伊始就對(duì)國內(nèi)外摩托車減震器相關(guān)情況進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)起草組進(jìn)一步研究了摩托車減震器需要具備的特殊條件，在理論研究基礎(chǔ)上，起草組在標(biāo)準(zhǔn)編制過程中充分借鑒已有的理論研究和實(shí)踐成果，基于我國市場行情，經(jīng)過數(shù)次修訂，形成了《摩托車形成標(biāo)準(zhǔn)草案之后，起草組召開了多次專家研討會(huì)，從標(biāo)準(zhǔn)框標(biāo)準(zhǔn)起草等角度廣泛征求多方意見，從理論完善和實(shí)踐應(yīng)用多方面提升標(biāo)準(zhǔn)的適用性和實(shí)用性。經(jīng)過理論研究和方法驗(yàn)證，起草組形成了《摩（三）主要起草單位及起草人所做的工作求進(jìn)行編制。標(biāo)準(zhǔn)文本的編排采用中國標(biāo)準(zhǔn)編寫模板TCS2009版進(jìn)行本文件規(guī)定了摩托車減震器生產(chǎn)和檢驗(yàn)的術(shù)語和定義、技術(shù)2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）—4—GB/T6461金屬基體上金屬和其他無機(jī)覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗(yàn)后的試3.13.23.33.4示功特性dampingforce-s其阻力與位移的關(guān)系曲線，亦稱示功圖。在示功圖中，行程中點(diǎn)的阻力為規(guī)定速度下的阻力，壓縮側(cè)的阻力稱壓縮阻力、復(fù)原（伸長）側(cè)的阻3.5速度特性dampingforce-velocitycharac3.6溫度特性dampingforce-temperaturechar3.7減震器按規(guī)定的安裝條件，以不大于0.005m/s速度，兩端作相對(duì)運(yùn)3.8靜負(fù)荷特性staticloadchar4.1.2焊縫應(yīng)平整、均勻，不應(yīng)有焊瘤、燒蝕、夾渣、裂紋、氣泡及飛4.1.3前減震器自由長度允許偏差為±2.5mm，后減震器自由長度允許偏4.1.4在平放或者倒置時(shí)，減震器均不應(yīng)有滲漏油。4.1.5前減震器和后減震器阻尼器在壓縮、伸長過程中，應(yīng)動(dòng)作靈活，減震器鉚接、折邊封口、螺紋連接，焊接等部位，在圖樣和技術(shù)文4.3減震彈簧性能4.3.1精度4.3.2靜特性4.3.2.2在剛度段20%~80%范圍內(nèi)選取變形量，減震彈簧負(fù)荷的極限偏4.3.2.3在剛度段25%~75%范圍內(nèi)選取變形量，減震彈簧剛度的極限偏4.3.3永久變形4.3.4疲勞性減震彈簧以工作行程連續(xù)試驗(yàn)2×105次后，不應(yīng)有裂紋、斷裂，其4.4.1示功特性），4.4.1.2前減震器阻尼器復(fù)原阻力允許偏差為±（18%Ff+20N）。4.4.1.3前減震器阻尼器緩沖阻力不應(yīng)小于復(fù)原阻力200%。4.4.2速度特性4.4.3溫度特性4.5靜摩擦力4.6靜負(fù)荷特性4.7緩沖墊耐久性緩沖墊以最大允許變形量連續(xù)試驗(yàn)2×105次后，不應(yīng)有破損、變形4.8減震器耐久性4.8.1垂直加振4.8.1.2無滲漏油現(xiàn)象，在工作區(qū)段表面不應(yīng)有清楚可見油層。4.8.1.3阻力衰減率不應(yīng)大于30%。4.8.2轉(zhuǎn)鼓加振4.9.3涂裝層、陽極電泳涂料涂層等中性鹽霧試驗(yàn)48h，沿刻痕單側(cè)應(yīng)采用量具檢查尺寸，采用目視檢查外觀?？捎檬謩?dòng)方式將前減震5.2結(jié)構(gòu)強(qiáng)度試驗(yàn)將試件垂直安裝在試驗(yàn)機(jī)上，操作試驗(yàn)機(jī)應(yīng)按規(guī)定速度加載，直到5.3減震彈簧靜特性、永久變形試驗(yàn)將試件裝在輔助工具上，并垂直安置在試驗(yàn)機(jī)上，操作試驗(yàn)機(jī)壓縮試件到各指定高度，記錄負(fù)荷值，按各指定高度測得的對(duì)應(yīng)負(fù)荷值，計(jì)算剛度。壓縮試件至最大工作負(fù)荷連續(xù)35.4減震彈簧疲勞性試驗(yàn)），約二分之一處為試驗(yàn)行程中點(diǎn)，操作試驗(yàn)臺(tái)按規(guī)定行程、頻率加振，試驗(yàn)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不應(yīng)間斷，直到規(guī)定的次數(shù)。測定試件試驗(yàn)前、后的自置后封閉，將試件垂直安裝在試驗(yàn)臺(tái)上，以工作行程約二分之一處為試驗(yàn)行程中點(diǎn)，前減震器阻尼器試驗(yàn)行程止點(diǎn)不應(yīng)進(jìn)入緩沖區(qū)段，操作試功圖，并確定復(fù)原、壓縮阻力值，將試驗(yàn)行程下止點(diǎn)調(diào)整到距工作行程>90>555.6速度特性試驗(yàn)5.7溫度特性試驗(yàn)將試件放置于恒溫箱內(nèi)，升至規(guī)定的溫度后，保溫4h，迅速按5.5的規(guī)定實(shí)施。按下列公式計(jì)算80℃、60℃時(shí)阻力，相對(duì)于20℃時(shí)阻力5.8靜摩擦力試驗(yàn)將試件（后減震器可拆除減震彈簧）垂直（加側(cè)向力或有傾角）安裝在試驗(yàn)臺(tái)上，按規(guī)定行程約二分之一為試驗(yàn)行程中點(diǎn)，操作試驗(yàn)臺(tái)按規(guī)定的行程，0.3m/s速度加振，往復(fù)運(yùn)動(dòng)3~5次，然后按規(guī)5.9靜負(fù)荷特性試驗(yàn)將輔助工具裝在試件上，并垂直安置在試驗(yàn)機(jī)上，操作試驗(yàn)臺(tái)按規(guī)5.10緩沖墊耐久性試驗(yàn)將試件垂直安裝在試驗(yàn)臺(tái)上，使其最大允許變形量處為試驗(yàn)行程的），5.11減震器垂直加振耐久性試驗(yàn)將試件垂直安裝在試驗(yàn)臺(tái)上，以工作行程約二分之一處為試驗(yàn)行程中點(diǎn)，操作試驗(yàn)臺(tái)按規(guī)定行程、頻率加振，并調(diào)節(jié)風(fēng)冷裝置控制試件溫度，試驗(yàn)累計(jì)進(jìn)行，直到規(guī)定的次數(shù)。測定試驗(yàn)前、后的阻力值，并計(jì)5.12減震器轉(zhuǎn)鼓加振耐久性試驗(yàn)基體的刻痕，試驗(yàn)后用凈水沖洗試件，在室內(nèi)立放2h后，用約12mm寬的透明膠帶（或同類膠帶），膠帶的一端與涂層面成在刻痕上，并快速撕下，檢查沿刻痕單側(cè)3.0mm合計(jì)6.0mm寬以外的6.2檢驗(yàn)分類6.4.1型式檢驗(yàn)的儀器應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格的批次中隨機(jī)抽取進(jìn)行型式檢6.4.2型式檢驗(yàn)包括所有項(xiàng)目?！麻_發(fā)的產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時(shí)；——正常生產(chǎn)后，原料、結(jié)構(gòu)、工藝等有重大改變，可能影響產(chǎn)品性——產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；——長期停工停產(chǎn)時(shí)；——各級(jí)質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)要求進(jìn)行型式檢驗(yàn)時(shí)。6.5.1所檢項(xiàng)目全部符合，應(yīng)判定為合格品。6.5.2檢驗(yàn)項(xiàng)目如不符合要求，應(yīng)對(duì)該批次產(chǎn)品再次抽樣復(fù)查。檢驗(yàn)結(jié)6.5.3檢驗(yàn)結(jié)果的判定應(yīng)按GB/T8170數(shù)值修約值比較法進(jìn)行。7標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存7.1標(biāo)志——產(chǎn)品名稱和型號(hào)；——額定電壓；——額定功率；——制造商名稱；——執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。7.2.1包裝應(yīng)牢固，可由廠商根據(jù)型式與尺寸及包裝數(shù)量進(jìn)行定制。包裝應(yīng)有產(chǎn)品名稱、企業(yè)名稱、地址、商標(biāo)、貨號(hào)、數(shù)量、毛重、體7.2.2應(yīng)放入干燥的包裝箱中，箱內(nèi)墊防潮紙或塑料薄膜等防潮材料，7.2.3每箱總質(zhì)量不應(yīng)超過25kg。7.2.4應(yīng)牢固地固定在包裝箱體內(nèi)，附件、備件、工具應(yīng)固定在包裝箱7.2.5隨機(jī)文件應(yīng)用塑料袋封裝，放入包裝箱內(nèi)，在包裝箱外相應(yīng)部位——裝箱單；——使用說明書；7.3.1運(yùn)輸應(yīng)清潔衛(wèi)生，無污染。裝卸貨時(shí)，