轉(zhuǎn)移紙產(chǎn)品質(zhì)量控制和檢驗方法及標(biāo)準(zhǔn)

轉(zhuǎn)移紙產(chǎn)品質(zhì)量控制和檢驗方法及標(biāo)準(zhǔn)來由于高速化,使用材料的多樣化,卷徑變化大。

因此過去所使用的手動式機(jī)械式制動器不行能得到高品質(zhì)印品。

所以選用自動掌握方式,特殊是使用張力測量表用數(shù)據(jù)管理成為必要的做法。

其檢測方法有彈簧搖動輥式和微變位式檢測。

給料的張力由以下因素打算:①由于厚度不均引起的拉伸變化;②材料的打滑和偶被掛住變慢;③料卷未裝好,材料及軸偏心;④翻轉(zhuǎn)裝置在旋轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的周速變化;⑤接紙時壓輥和裁刀的反作用力;⑥各個輥的圓度不夠。

2牽引輥到版輥間牽引部張力的變化和掌握凹印機(jī)中牽引輥與第一版輥相鄰?fù)ǔＴO(shè)有周速同步機(jī)構(gòu)。

這與給料狀況不同,直徑是不變化的,所以用其它原理掌握張力大小。

印刷材料與一般的物體一樣具有彈性和塑性,印刷加工要在彈性界限內(nèi)進(jìn)行。

因此掌握張力要依據(jù)彈性定律。

這就是要對不同材料的特性有所了解。

使用中為了得到同樣的伸長度可按材料的寬度與厚度的各種比例打算張力。

有下面兩種方法可以得到適合的張力:、使壓緊輥直徑稍有變化;修正壓緊輥的轉(zhuǎn)數(shù)。

使印刷材料工作中從無張力狀態(tài)達(dá)到設(shè)定的張力所需時間是把壓輥間距離、速度降低值作為時間常數(shù)的一次延遲響應(yīng),這種形式通常叫拉伸掌握。

對于凹印機(jī)的基本形式:給紙牽引輥與版輥之間,各版輥之間、版輥與收料牽引輥之間都是依據(jù)這個原理產(chǎn)生張力。

、另外還有擺輥式掌握張力的方法,原理是張力隨重量的變更和配重位置的變更而變化,不論在什么狀況下,擺輥有汲取張力變化的效果,擺輥一般采納制造誤差小、慣性小、重量輕且直徑大的輥子如中空鋁管,通常用這個方法把在給料與牽引輥之間產(chǎn)生的短時間周期的張力變動除去,使微小的張力變化穩(wěn)定下來。

這個方法還可削減接紙時的損傷。

3收料牽引部張力掌握從版輥到收料牽引之間為了干燥,通常把距離加大,由于干燥加熱,延長車發(fā)生變化,引起材料伸縮變化,這些都是引起套印不準(zhǔn)的緣由。

所以同給料牽引部一樣需要較好較準(zhǔn)的張力掌握。

再有極薄紙低張力的材料也有被干燥器的風(fēng)吹動簡單受到靜電的附著,而產(chǎn)生微小變化,這些也必需予以考慮。

4卷取部張力掌握卷取部從收料牽引輥到收料軸之間這部位的張力掌握也是一個重要課題。

這部分是把被印刷的材料作為最終制品,送到復(fù)合、分切、制袋等下道工序。

同時要留意使勻稱卷取的制品避開刮傷、起皺。

值得留意的是在塑料薄膜和鋁箔中,要留意防止厚度的變化。

這不僅僅是用多大的張力卷取的問題,重要的是在卷徑增大的同時調(diào)整張力,是用定張力進(jìn)行調(diào)整,還是用維度張力進(jìn)行調(diào)整。

在卷取部驅(qū)動方式一般有兩種:表面驅(qū)動和中心驅(qū)動。

一般中心驅(qū)動式雖使用較多,但表面卷取式也具有良好的性質(zhì),在輥周速度肯定時狀況良好。

所以在有些行業(yè)使用較多。

收料部和給料部相比,收料部要更留意錐度張力,慣性補(bǔ)償誤差。

中心驅(qū)動是在紙管上直接卷取材料,過去使用摩擦式掌握方法而現(xiàn)在采納的是高度,自動,高性能的電氣掌握方法,收料卷取手段如下:①使用磁粉離合器;②使用力矩電機(jī);③使用直流電機(jī)。

磁粉離合器以廉價的價格便可獲得優(yōu)異的性能;力矩電機(jī)在卷徑變化大時不好用;大容量和自動接紙多使用直流電機(jī)。

表列出的是幾種卷筒承印材料在印刷機(jī)不同部分的張力值。

2.錐度張力一般狀況下采納定張力卷取收料,隨著料卷的增大相對于內(nèi)側(cè)材料的力矩變大,產(chǎn)生打滑即卷取收縮。

再有由于材料的收縮及空氣的放出指向中心的壓力加大材料被擠壞或被橫向擠出,產(chǎn)生所謂竹筍現(xiàn)象。

靠近卷芯的地方產(chǎn)生皺紋,使表面凹凸不平。

解決這些問題,就是卷徑漸漸變大時張力應(yīng)漸漸減小,即采納錐度張力。

卷取時的初始張力打算了卷取終了時的張力。

其削減的程度叫錐度。

一般使用10%-50%的錐度。

例如用30%錐度;即以10張力開頭,則從7張力結(jié)束,這時的變化比率依據(jù)材料和機(jī)構(gòu)的性能是不同的,廠家應(yīng)經(jīng)試驗做出各種類型的試驗曲線,以便生產(chǎn)中對比調(diào)整。

3.慣性補(bǔ)償所謂慣性補(bǔ)償就是為了汲取機(jī)器起動時,作業(yè)當(dāng)中,速度轉(zhuǎn)變時或者由靜止達(dá)到所定速度時,由于料卷的慣性引起的張力變化而進(jìn)行的補(bǔ)償。

實踐中慣性矩與直徑成非線性關(guān)系與材料密度和材料寬度之間成比例,印刷廠家應(yīng)用公式計算求出平均值,精確計算補(bǔ)償曲線指導(dǎo)生產(chǎn)。

三、印刷壓力掌握在印刷過程中壓印體之間的相互作用的力稱印刷壓力,凹印與平印、凸印一樣,必需借助印刷壓力才有可能將印版表面上的圖文轉(zhuǎn)移到承印物上。

印刷壓力不僅是實現(xiàn)印刷過程的根本保證,而且在很大程度上打算了印刷的質(zhì)量。

要提高凹印質(zhì)量,必需對印刷壓力進(jìn)行掌握,那么確定印刷壓力要考慮哪些因素:1.橡皮布的硬度凹印的壓力是靠橡皮布的變形產(chǎn)生的,隨印刷壓力的增加,橡皮布的變形量也跟著增加,但它們非線性關(guān)系。

一般當(dāng)壓力小于0時,橡皮布的相對變形與壓力成比例的變化。

此后隨壓力增加,相對變形增加的速度比較緩慢,當(dāng)變形量增加到25%以后,壓力再增加,變形增加也不明顯。

從圖1還可以看出,在橡皮布變形相同的狀況下,硬度高的橡皮布比硬度低的橡皮布的壓力大。

2.承印物性質(zhì)不同厚度和不同表面平滑度的承印物,印刷時所需的壓力氣是不同的。

如平滑度差的紙張,必需克服表面粗糙的狀況下才能得到牢固的印跡,為此只有增加印刷壓力才能使承印物與印版表面充分接觸。

表2列出了各種承印物所需印刷壓力的范圍。

3.印刷速度實踐證明,當(dāng)印刷速度增加時,其印刷壓力也需要相應(yīng)的增加,這是由于速度高,印刷表面接觸的時間有所削減的原因,為了不使印刷面完全接觸程度削減,便于油墨從印版表面轉(zhuǎn)移到紙張表面上,就必需加大印刷壓力。

4.印刷品的數(shù)量在印刷過程中,隨著印品數(shù)量的增多,印刷壓力會有所降低,如圖2所示。

這是由于橡皮布及襯墊在印刷過程中發(fā)生了塑性變形,使其厚度變薄,壓力降低,相應(yīng)的會使油墨的轉(zhuǎn)移率削減,因此為了獲得質(zhì)量穩(wěn)定的印刷品,每印肯定數(shù)量的印品后,應(yīng)檢查一下印刷壓力的變化狀況。

適當(dāng)作一些調(diào)整,以保持壓力穩(wěn)定。

5.印刷品質(zhì)量要求不同的印刷品有著不同的復(fù)制要求,照實地版,可以使用稍大的壓力以達(dá)到印跡牢固的要求,而對精細(xì)的網(wǎng)線圖文,則應(yīng)非常強(qiáng)調(diào)在印跡清楚的條件下使用完可能小的壓力。

三紙張性能的影響因素及掌握1、紙張的性質(zhì)1紙張的平滑度在印刷中要獲得高質(zhì)量印刷品的首要條件就是紙張的平滑度。

平滑度的凹凸實際上表現(xiàn)為紙張表面空隙的大小和多少,紙張平滑度對油墨向紙張上的轉(zhuǎn)移起著重要的作用,平滑度高的紙張在壓印過程中,能夠與印版良好地接觸,使油墨勻稱轉(zhuǎn)移到紙面上,獲得圖像清楚、文字筆畫完整、色調(diào)充實的印刷品。

而平滑度低的紙張,印后消失網(wǎng)點殘缺不全或遺漏小網(wǎng)點的現(xiàn)象,影響印刷品微小層次的再現(xiàn),彩色印刷品的顏色和層次主要是利用網(wǎng)點來再現(xiàn)的,而只有當(dāng)紙張的平滑度符合標(biāo)準(zhǔn)時,才能完全反映階調(diào)的凹凸和網(wǎng)點的形態(tài),印刷后的墨層實,網(wǎng)點再現(xiàn)好,印刷品表現(xiàn)為層次豐富、色調(diào)嚴(yán)厲。

對于平滑度低的紙張,通常可以通過加大印刷壓力的方法進(jìn)行彌補(bǔ),但是這會造成印跡網(wǎng)點擴(kuò)大或變形等不良后果,進(jìn)而影響圖像階調(diào)層次和顏色的正常再現(xiàn)。

另外,紙張的平滑度高,轉(zhuǎn)移到紙面上所形成的墨膜表面平整度亦高,形成一種類似鏡面反射,這樣印刷出來的產(chǎn)品表現(xiàn)為印跡顏色艷麗光澤好,而對于在凹凸不平的紙面上印刷后,墨膜表面也比較粗糙,對光線只能產(chǎn)生漫反射,印跡顏色暗淡、光澤差。

2紙張的酸堿性酸性紙有延緩干燥的作用,這是由于紙中的無機(jī)酸與油墨中的干燥劑起反應(yīng),會降低干燥劑的活性,所以酸性紙印刷時要適當(dāng)增加干燥劑。

中性或堿性紙則有利于油墨干燥。

假如紙張表面的數(shù)值高偏堿性,油墨在紙面干燥就快,利于形成印刷品的高光澤。

紙張的值是影響印刷油墨氧化結(jié)膜干燥速率的重要因素之一,若紙張呈酸性,則酸性物質(zhì)與干燥劑中的多價金屬作用,生成不溶于油脂的產(chǎn)物,阻擋了油墨的氧化結(jié)膜,抑制了油墨的干燥。

因此,當(dāng)紙張的值較低,即紙張酸性較強(qiáng)時,印刷油墨的干燥時間會明顯延長,當(dāng)紙張的值低于5時,甚至?xí)斐筛稍锿耆Ｖ埂?/p>

特殊是在相對濕度比較高的條件下,紙張中的水含量增加,這些水能夠直接參加纖維素和半纖維素的水解,使紙張中的酸性成分含量增加,嚴(yán)峻影響油墨的干燥速率。

當(dāng)紙張呈堿性時,一般都認(rèn)為氫氧根離子會加快印刷油墨的干燥速率,促進(jìn)干燥。

但事實上,在實際的生產(chǎn)過程中,這種加速劑的作用并不非常顯著。

紙張的酸堿性是在造紙過程中產(chǎn)生的。

溶液酸堿性的強(qiáng)弱取決于溶液中氫離子和氫氧根離子的濃度,通常用值來表示和衡量。

但精確?????地講,紙張這種固體是不行能具有值的,由于紙張是由纖維、添加劑和肯定的水分組成的多相體系。

因此,通常所說的紙張的值是指浸泡過紙張的水溶液的值。

3紙張的吸墨性紙張的吸墨性是指紙張汲取油墨的力量。

很明顯,紙的光澤度好,其吸墨性就差,印跡干燥速率就慢,并易發(fā)生印跡過底等不良狀況;吸墨性強(qiáng)的紙張,其表面纖維結(jié)構(gòu)必定較松,光澤度差。

熟悉和把握紙張吸墨性與產(chǎn)品印刷質(zhì)量的關(guān)系很有實際意義。

當(dāng)油墨從印版表面對紙面轉(zhuǎn)移之后,油墨中的一部分,特殊是油墨中的連結(jié)料將向紙張纖維組織進(jìn)行滲透。

與此同時,連結(jié)料中的溶劑開頭揮發(fā)。

另外,連結(jié)料的主體部分產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)和物理反應(yīng),從而使印品表面的墨膜漸漸增加豁性和硬度,隨即形成固體膜層,這就是油墨轉(zhuǎn)移后大體上的干燥過程。

紙張的吸墨性如何,直接影響到產(chǎn)品的印刷效果。

溫、濕度等因素影響時,其尺寸相應(yīng)變化的性能。

變形的紙張使紙張的直線尺寸發(fā)生變化,嚴(yán)峻影響了印刷品的套印精度。

紙張的尺寸穩(wěn)定性與紙張的形變、吸濕性等有關(guān)。

1紙張的形變紙張在外力作用下,也會發(fā)生彈性變形、滯彈性變形和塑性變形。

彈性是指物體受力作用變形后的恢復(fù)力量,是一種可逆形變。

紙張在受外力作用時,除瞬時變形外,還有隨時間的延長而產(chǎn)生的變形。

滯彈性變形是指隨時間推移產(chǎn)生的變形才能逐步恢復(fù)。

塑性變形是指物體受力作用后,當(dāng)作用的外力大于紙張彈性極限時,產(chǎn)生不能恢復(fù)的永久變形的性質(zhì),也稱為再造性或可造性。

紙張主要由纖維素和半纖維素組成,兩者均為高分子物質(zhì),有肯定的彈性,從而打算了紙張具有彈性。

紙張內(nèi)部纖維相互交織,存在空氣,打算了紙張具有塑性。

同時,添加劑中的填料會增加紙張的塑性,膠料會增加紙張的彈性。

當(dāng)彎曲的單根纖維被拉直時,紙張會表現(xiàn)出彈性變形和塑性變形;纖維交織點的作用使紙張形恢復(fù),單根纖維及分子間距離發(fā)生變化,產(chǎn)生敏彈性變形;而纖維的高分子鉤性使纖維表面相互連接的分子間距離發(fā)生變化,產(chǎn)生滯彈性變形;同時,單根纖維間分子產(chǎn)生位移,其表面結(jié)合力被破壞,產(chǎn)生塑性變形。

因此在造紙時保持工藝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,使紙張在受拉、受壓兩方面產(chǎn)生勻稱穩(wěn)定的彈塑性形變,可保證印刷張力穩(wěn)定、套印精確?????,模切成品尺寸全都。

紙張在印刷過程中受到壓力和拉力的共同作用。

紙張在受印刷壓力作用后會產(chǎn)生彈塑性變形,此變形對套印的影響不是很大,依舊可以保持全部壓印單元壓力的全都性、平衡性和印刷套印的穩(wěn)定性。

同時,紙張在印刷時還受到拉力作用,周向上被拉長的同時在軸向上也產(chǎn)生相應(yīng)的形變。

紙張在印刷時始終處于被張緊的狀態(tài),為了使前后兩色套印精確?????,在制版上應(yīng)采納版滾筒直徑遞增的方法,后一色版滾筒直徑應(yīng)較前一色的大,從而保證印刷張力的穩(wěn)定性。

但紙張的彈塑性形變和所受張力呈非直線關(guān)系,初始受力變形大,至肯定程度后變形漸漸減小,因此勻稱遞增版滾筒直徑的方法并不能完全解決紙張彈塑性形變對套印的影響。

另外,這種非直線關(guān)系也會影響印刷張力的穩(wěn)定性。

在張力松開后,由于紙張的收縮量使模切出的成品尺寸與標(biāo)準(zhǔn)尺寸有肯定偏差,產(chǎn)生印刷和模切的套印不準(zhǔn)、套印波動等問題。

綜上所述,,只能使套印誤差相對減小,無法從根本解決套印波動的問題。

2紙張的吸濕性紙張是由自然?植物纖維交織成的薄層材料。

植物纖維包括纖維素、半纖維素、木質(zhì)素等成分。

纖維素是由很多葡萄糖分子聚集而成的,每個葡萄糖基都含有多個輕基半纖維素的分子結(jié)構(gòu)近于纖維素,同樣含有很多個輕基,因此,紙張具有很強(qiáng)的親水力量。

而且,由纖維交織而成的紙張,有很多粗細(xì)不同的毛細(xì)孔,對水有毛細(xì)吸附作用,所以,紙張是吸水性很強(qiáng)的材料。

水在紙張中的存在形式有三種,即化學(xué)鍵結(jié)合、吸附和結(jié)構(gòu)滲透。

化學(xué)鍵結(jié)合是指纖維素分子鍵之間可以形成水橋;吸附是指水的單分子層掩蓋在纖維表面;結(jié)構(gòu)滲透是指水在紙張毛細(xì)管中的滲透。

由于紙張的特別結(jié)構(gòu),紙張不僅在同紙張接觸時能夠汲取水分,而且具有從潮濕的空氣中吸水吸濕的力量和向干燥的空氣中排水脫濕的力量。

紙張在吸水后發(fā)生膨脹,紙張各方面的直線尺寸和面積都會增加,機(jī)械強(qiáng)度有所降低。

紙張在脫水后發(fā)生收縮,紙張各方面的直線尺寸和面積都會縮小,變得僵硬發(fā)脆。

這些變化都是由紙張含水量的變化所引起塑性變形所造成的。

因此,要掌握紙張變形,必需掌握紙張的含水量,并且使紙張的含水量勻稱,才能保證套印的精度。

①溫度對紙張含水量的影響紙張通?？偤锌隙ǖ乃?但所含水分的多少要隨四周環(huán)境的溫度和相對濕度而變化。

從肯定的溫度和相對濕度的空氣中汲取水分,或者把水脫逸到肯定溫度和相對濕度的空氣中,直到空氣中的水蒸氣和紙張中的水蒸氣壓相平衡,此時紙張中的含水量叫做該溫度下的平衡含水量。

不同的紙張,組成的植物纖維和抄紙工藝有所不同,平衡含水量也不一樣。

②相對濕度對紙張含水量的影響在肯定溫度下,在不同相對濕度時空氣相對濕度低于80%時,空氣相對濕度每變化10%,紙張的平衡含水量的變化為1%。

但當(dāng)空氣相對濕度超過80%時,紙張的平衡含水量變化幅度較大,即高濕度所引起紙張含水量的變化遠(yuǎn)比中等濕度引起的含水量變化大,也就是說,紙張在高濕度的條件下,微小的濕度變化將能引起紙張很大的變形。

不同的紙張,在同樣的相對濕度下含水量并不相同,因而各種紙張在同樣的相對濕度下,產(chǎn)生的變形量也不相同。

紙張吸濕、脫濕過程會導(dǎo)致紙張尺寸的變化,引起套印誤差。

紙張儲存環(huán)境及使用環(huán)境應(yīng)盡可能全都,并保持在中等濕度范圍內(nèi),使?jié)穸葘垙埡孔兓挠绊懡抵磷钚　?/p>

在濕度肯定的狀況下,溫度變化與含水量變化呈直線關(guān)系,溫度上升,含水量下降,因此保持環(huán)境溫度的全都性也是非常重要的。

凹印過程中使用烘箱干燥,脫濕后的紙張尺寸會相對縮小,導(dǎo)致在周向及軸向上前后兩色套印不準(zhǔn)。

單分子纖維吸水、脫水主要表現(xiàn)在纖維寬度的變化上,軸向的套印不準(zhǔn)大于周向的套印不準(zhǔn),特殊是紙幅較寬、套印精度較高或色數(shù)較多的產(chǎn)品更簡單消失。

四、色墨質(zhì)量的影響因素及掌握油墨的質(zhì)量指標(biāo)有如下11項:主要包括:1、顏色;2、色澤;3、粘度;4、細(xì)度;5、干燥性;6、化學(xué)穩(wěn)定性耐苯、耐醇、耐酸、耐堿、耐水;7、耐光性、8、油墨穩(wěn)定性分層、膠凝性、熱粘性;9、粘附性耐粘膏、揉搓、摩擦;10、流淌性;11、著***;1、顏色色墨的重要組成之一─染料,染料的選擇應(yīng)視原稿花型的顏色而定。

2、光澤油墨光澤主要指產(chǎn)品表面受光后,向一個方向反射的力量大小。

3、粘度油墨粘度與連結(jié)料粘度有關(guān),使用同一種顏料的油墨來說,連結(jié)料粘度大,墨的粘度也大,連結(jié)料粘度指油墨組分中包括溶劑在內(nèi)的液體介質(zhì)。

油墨粘度與顏料、填充料的用量有關(guān),對肯定量連結(jié)料來說,顏料、填充料含量大,粘度就大。

油墨粘度與顏料外形有關(guān),例如金光紅系色淀顏料,在大多數(shù)溶劑里有分散現(xiàn)象,使油墨丟失流淌,不好使用。

油墨粘度也與分散程度有關(guān),分散愈好,粘度越小;反之,則粘度越大。

當(dāng)然,就在同一種顏料和連結(jié)料肯定配比下而言,分散過份有時粘度反而顯大。

油墨粘度與溶劑和樹脂、溶劑和溶劑的相溶相混性能有關(guān),混溶或溶解不良則會使粘度造成不適當(dāng)。

現(xiàn)在測定粘度的方法有兩種,一種是相對粘度如涂4號杯測,一種是肯定粘度旋轉(zhuǎn)粘度計所測。

4、細(xì)度細(xì)度反映顏料和填料等在連結(jié)料中分散程度,或者說,顏料粒子在連結(jié)料中被剪切粉碎的尺寸。

這是油墨一個很重要的質(zhì)量指標(biāo),它關(guān)系到油墨在性能,流變性和經(jīng)濟(jì)價值。

細(xì)度在凹版油墨中尤為重要,假如油墨很粗則會毀壞刮刀和印版,油墨簡單沉淀,油墨性能也不好,流平性、流暢性不佳,從而降低了印刷適性,顏料強(qiáng)度也不能充分發(fā)揮等。

又考慮大凹版上圖文部分下凹較深,墨層厚,所以一般要求15微米到25微米。

方法、儀器均同膠印、鉛印墨細(xì)度檢驗方法,但是需要強(qiáng)調(diào)幾點:1取墨后直接放置刮板儀上刮檢就性,不必稀釋。

2要留意由于凹印墨較淡薄以及研磨設(shè)備的特別性砂磨、球磨,易混進(jìn)氣泡,需將墨內(nèi)氣泡清除后再作檢驗。

3檢驗操作要求快速、靈敏。

5、干燥性檢測凹印油墨的干燥性,實質(zhì)上是檢測油墨中溶劑從墨內(nèi)揮發(fā)的速度,或者是見車油墨變?yōu)楣虘B(tài)的快慢。

墨內(nèi)的溶劑蒸發(fā)速度,不僅隨所使用的溶劑種類而有不同,而且也為樹脂幾顏料成分對溶劑的釋放性所打算。

純?nèi)軇]發(fā)快,樹脂液就較慢,加入顏料后就更慢,掌握油墨肯定的揮發(fā)速度,針對不同的顏料制定不同的干燥速度指標(biāo),是保證印刷順當(dāng)進(jìn)行的重要條件。

依據(jù)凹印的特點,需要掌握印刷后極短時間內(nèi)如15秒、30秒的干性稱之為初干性,又要掌握印刷后到收卷、堆疊前的干性稱之為徹干性。

一般初干性為10~60毫米25℃30秒,初干太慢,會影響徹干性,印刷時簡單粘臟,初干太快,則印品簡單丟高調(diào)。

徹干性一般再60~150秒100微米25℃,150秒以下能適合印刷干性要求,再慢者就會發(fā)生粘臟,或貯存中返粗弊病。

測定方法如下:1初干性——將油墨少許置刮板儀槽的100微米處,快速刮下,立即打開秒表,經(jīng)30秒鐘后用一張紙,下端對準(zhǔn)零刻度處,平貼凹槽上,用手掌快速壓一下,揭下紙,測量未粘墨跡的長度,以毫米表示,即為初干性毫米25℃相對濕度655%。

2徹干性——將墨放置刮板儀100微米處墨量以刮滿槽為準(zhǔn)快速刮下,立即用一張刮樣紙或塑料膜,蓋在其上,用手掌壓一下,立刻揭下;同時計時,用空白紙粘印跡,到100微米處墨跡干透,不粘在紙上,所用時間,則為徹干性秒100微米25℃,相對濕度655%。

留意事項:1計時與操作要同步2徹干性墨跡由濕變干應(yīng)認(rèn)真觀看。

3兩項須做三次,取平均值;誤差,初干不超過05毫米,。

6、化學(xué)穩(wěn)定性耐苯、耐醇、耐堿、耐酸、耐水試驗均按輕工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)568-83檢驗方法進(jìn)行。

7、耐光性油墨印在承印物表面后,在光線作用下,顏色會漸漸發(fā)生變化。

這是由于印刷油墨中的顏料會在陽光曝曬下發(fā)生化學(xué)變化所至,所以耐光性好的印品,可以保存的時間會更長一些。

8、油墨穩(wěn)定性1原理凹版油墨系統(tǒng)低粘度的分散體,由于所用樹脂和顏料在體系鐘的反應(yīng)性,也由于樹脂和顏料本身的性能作用,特殊是在外界條件變化猛烈時,有可能消失膠凝、分層等狀況,直接影響了油墨的使用性、耐久性。

因此掌握油墨的穩(wěn)定性就成為必要的了。

2工具和材料工具:電熱箱恒溫、刮棒、時鐘;材料:處理過的聚乙烯薄膜。

3方法、印品熱粘連:在塑料墨的狀況下,用刮棒在膜聚乙烯上制得印樣,二分鐘后,將印跡相對折疊,夾在兩個20232毫米薄玻璃片中間,在60℃加上300~500克厘米2壓力條件下,歷時24小時,視其印跡粘連狀況,不粘連為合格。

、油墨耐冷凍:用150毫升三角瓶,裝50毫升油墨封好,在-5℃存放24小時,移入25℃室溫下保溫180分鐘,視其油墨性能恢復(fù)狀況,-5℃24小時不膠凝為最好,25℃10小時不復(fù)原則不好。

、油墨分層檢驗:將油墨在25℃存放7添,視其浮油分層狀況,7天以內(nèi)消失浮油,并大15毫升則為不合格,不消失浮油為合格。

9、粘附性1原理目前大量進(jìn)展著得印刷塑料薄膜得油墨,在光滑、無極性得聚烯烴上,是難以粘附得,但人們對塑料表面作適當(dāng)處理,還是能達(dá)到相當(dāng)好得程度得,全靠油墨特大極性得粘附力氣,使之粘附在自有能很小的聚烯烴、表面上。

比檢驗是考核油墨墨膜與聚烯烴表面親和的程度,或者是衡量油墨潮濕塑料表面的程度,并在變化了的條件下能否經(jīng)受考驗。

2工具和材料工具:刮棒、砝碼、冰箱、摩擦儀;材料:處理到38達(dá)因厘米2的聚烯烴薄膜、透亮?????膠帶。

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