液氨儲(chǔ)罐水壓試驗(yàn)施工方案

液氨儲(chǔ)罐水壓試驗(yàn)施工方案合成氨廠新建一臺(tái)5000立方米液氨儲(chǔ)罐,是為了滿意液氨的儲(chǔ)存、裝運(yùn)、緩沖及平衡作用而設(shè)置的;該罐為直經(jīng)為φ20900的低溫液氨儲(chǔ)罐。

由于新罐沒有設(shè)計(jì)圖紙,參照原來5000立方米液氨儲(chǔ)罐圖紙,其規(guī)格技術(shù)參數(shù)見下表:物料名稱:液氨全容積:74003操作溫度:-3℃6主體材料:16設(shè)計(jì)溫度:-40℃試驗(yàn)壓力:+充水操作壓力:300-7002柱氣密試驗(yàn):8202柱設(shè)計(jì)壓力:+1000-1502柱2編制依據(jù)《石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)規(guī)范》3046–92;《鋼制低溫壓力容器技術(shù)規(guī)定》19–89;《圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》210–83;《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》50128-2023;《石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》3514-2023;《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》4709-2000;《石油化工施工平安技術(shù)規(guī)程》3505-99;《壓力容器無損檢測(cè)》4730-94;《補(bǔ)強(qiáng)圈》4736-2023;。

3施工預(yù)備工作技術(shù)預(yù)備熟識(shí)圖紙、規(guī)范等有關(guān)技術(shù)資料,進(jìn)行圖紙會(huì)審,編制施工方案并準(zhǔn)時(shí)報(bào)批;依據(jù)圖紙制定排版圖,并提出材料方案,再依據(jù)到貨的材料規(guī)格來修定排版圖;查找公司相關(guān)材料的焊接工藝評(píng)定資料,制定焊接工藝卡,以指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)焊接施工。

假如沒有適合的焊接工藝評(píng)定報(bào)告,應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。

對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和教育。

組建精干高效的項(xiàng)目經(jīng)理部,各類技術(shù)和管理人員配制齊全,管理機(jī)構(gòu)能夠正常運(yùn)作;:序工種數(shù)量持證上崗要求備注1鉚工15上崗前進(jìn)行培訓(xùn)從事高處作業(yè)的人員必需經(jīng)過體檢。

患有心臟病、高血壓、癲癇病及其他不適合高處作業(yè)的人員不得從事高處作業(yè)。

2電焊工15必需具有相應(yīng)的資格3起重工6必需具有相應(yīng)的資格證書4氣割工5上崗前進(jìn)行培訓(xùn)5無損檢測(cè)工2必需具有相應(yīng)的資格證6防腐工10上崗前進(jìn)行培訓(xùn)7保溫10上崗前進(jìn)行培訓(xùn),并參與現(xiàn)場(chǎng)技能考試,由監(jiān)理、業(yè)主監(jiān)考,合格后方可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)罐項(xiàng)目相應(yīng)位置及材料的焊接施工。

,并參與施工前的技術(shù)交底工作。

:..,并符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。

材料代用必需有設(shè)計(jì)變更。

當(dāng)無質(zhì)量合格證明書或?qū)|(zhì)量證明書有疑問時(shí),應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn),復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目和技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),并應(yīng)滿意圖樣的要求,特殊重視低溫鋼的沖擊試驗(yàn)。

材料存放做插牌標(biāo)識(shí),并按材質(zhì)、規(guī)格、厚度等分類存放。

存放過程中應(yīng)防止鋼板產(chǎn)生變形,并作好支墊,嚴(yán)禁用帶棱角的物件墊底。

型材應(yīng)按規(guī)格存放,存放過程中防止產(chǎn)生變形,并應(yīng)做標(biāo)記。

,表面不得有氣孔、裂紋、夾渣、折痕、夾層等缺陷;其鋼板的表面質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

。

其表面符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

、標(biāo)準(zhǔn)件、加工件等均應(yīng)有材質(zhì)證明書和合格證。

、劃痕深度與鋼板的實(shí)際負(fù)偏差之和應(yīng)符合下表:鋼板厚度允許偏差鋼板厚度允許偏差46-7-8-25-、規(guī)格、類別驗(yàn)收,焊條表面應(yīng)無藥皮脫落、偏芯、焊芯生銹、發(fā)霉等現(xiàn)象。

焊接材料應(yīng)置于干燥通風(fēng)處,焊條的烘干和發(fā)放應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

,并在有效期內(nèi),如有懷疑,應(yīng)檢測(cè)合格后方準(zhǔn)使用。

施工機(jī)械吊車、電焊機(jī)、卷板機(jī)、刨邊機(jī)、坡口加工機(jī)、切割機(jī)、烘干箱、光探傷機(jī)、超聲波探傷儀、磁粉探傷儀器、油壓機(jī)、試壓泵、液壓提升裝置、真空泵、聚氨酯發(fā)泡設(shè)備等。

施工工具:氣焊工具、磨光機(jī)、千斤頂、大錘等。

起重吊裝工具:鏈?zhǔn)绞掷J、索具、卸扣和軋頭、鋼釬撬棍、起重機(jī)、卷?xiàng)顧C(jī)等。

測(cè)量及計(jì)量器具激光水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺、水平儀、直角尺等,且在計(jì)量鑒定周期內(nèi)。

。

注:通水、通電、通路、通訊、通氣、平整土地。

為確保壁板、頂板在預(yù)制、堆放、運(yùn)輸過程中的質(zhì)量,必需事先加工好各種胎具并與加工件配套使用按本單位工裝夾具標(biāo)準(zhǔn)制造。

配備各種檢驗(yàn)樣板,樣板必需符合標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求。

在施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)預(yù)制平臺(tái),平臺(tái)表面不平度應(yīng)小于2。

,包括辦公室、休息室、倉庫、材料堆場(chǎng)、隔離圍墻。

,并按土建基礎(chǔ)施工圖以及規(guī)范要求對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行了檢查、驗(yàn)收。

基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)做好有關(guān)復(fù)測(cè)記錄,基礎(chǔ)上縱橫中心線和標(biāo)高標(biāo)識(shí)明顯。

―基礎(chǔ)中間交接證書∥和有關(guān)隱藏記錄及說明。

;支承罐壁的基礎(chǔ)表面:有環(huán)梁時(shí),每10弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差≤6;整個(gè)圓周長(zhǎng)度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差≤12。

無環(huán)梁時(shí),每3弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差≤6;整個(gè)圓周長(zhǎng)度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差≤12。

:..,無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。

保冷層表面凹凸應(yīng)按有關(guān)規(guī)定檢查。

基礎(chǔ)表面凹凸度允許偏差≤25。

4施工工藝:儲(chǔ)罐構(gòu)件加工制作→罐底板底面防腐→罐底板鋪設(shè)焊接→第一層壁板安裝焊接→包邊角鋼安裝→罐頂胎具制作安裝→罐頂安裝焊接、就位→罐頂欄桿安裝→罐頂及第一圈壁板提升→其次層壁板組對(duì)焊接→脹圈安裝→液壓提升設(shè)備安裝就位→液壓提升其次層壁板→依次安裝提升各層壁板→焊縫檢驗(yàn)→配件安裝→罐體總體試驗(yàn)→基礎(chǔ)沉降觀測(cè)→罐體防腐保溫→交工驗(yàn)收5預(yù)制加工,選擇合適的板材放樣、下料,盡量節(jié)約材料。

,應(yīng)依據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量及切割磨平的加工余量。

,宜采納機(jī)械加工,也可用火焰切割加工;零件的切割與號(hào)料線的允許偏差為:;機(jī)械切割2;手工切割1、油污清除潔凈,切割后的斷面應(yīng)清除熔瘤和飛濺物等。

儲(chǔ)罐底板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖,%~%。

罐底邊緣板最小尺寸不得小于700,對(duì)接接頭焊縫間隙,外側(cè)為6~7,內(nèi)側(cè)為8~12。

中幅板寬度不得小于1000,長(zhǎng)度不得小于2000。

底板任意相鄰焊縫間距不得小于200。

弓型邊緣板尺寸允許偏差見下表:測(cè)量部位允許偏差長(zhǎng)度、2寬度、、2對(duì)角線之差―≤3,并對(duì)每塊壁板進(jìn)行編號(hào),按設(shè)計(jì)排版圖下料也應(yīng)對(duì)每塊壁板編號(hào),并應(yīng)留意在每圈壁板上留長(zhǎng)度2000以上的封門板。

,并應(yīng)符合圖紙要求。

,其壁板寬度不得小于1000,長(zhǎng)度不得小于2000。

壁板尺寸允許偏差見下表:測(cè)量部位環(huán)縫對(duì)接板長(zhǎng)≥10板長(zhǎng)10寬度、、1長(zhǎng)度、2對(duì)角線之差︱-︱≤3≤2直線度、≤1≤1、≤2≤2底圈壁板縱焊縫與罐底邊緣板對(duì)接焊縫之間距離不得小于200。

壁板滾圓前,兩端宜代頭板方法進(jìn)行預(yù)彎曲。

各圈罐壁的厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)規(guī)定中罐體相應(yīng)高度的厚度。

:..罐壁的縱向焊縫宜向同方向錯(cuò)開板長(zhǎng)度的三分之一,且不應(yīng)小于500。

罐壁和罐頂?shù)拈_孔或補(bǔ)強(qiáng)板邊緣應(yīng)離開焊縫100以上。

焊接坡口加工尺寸和允許偏差按圖紙和985—88《碳素鋼低合金焊縫坡口的基本型式與尺寸》中的有關(guān)規(guī)定。

壁板卷制后應(yīng)立在平臺(tái)上,在壁板的寬度上用直線樣板檢查,其垂直方向的間隙不得大于1,水平方向間隙不得大于3,對(duì)不符合要求的卷制板塊,應(yīng)進(jìn)行修正。

對(duì)卷制好的壁板,必需存放在胎具上,嚴(yán)禁隨便放置,以防變形和損壞。

包邊角鋼自身連接必需采納全焊透的對(duì)接接頭。

,翹曲度應(yīng)小于工件長(zhǎng)度的2‰,且不得大于10;并用樣板檢查弧度,其間隙應(yīng)不大于4。

固定頂頂板預(yù)制前應(yīng)繪制排板圖,并應(yīng)符合下列規(guī)定:,不得小于200;。

;加強(qiáng)肋用弧形樣板檢查,其間隙不得大于2;加強(qiáng)肋與頂板組焊時(shí),應(yīng)實(shí)行防變形措施。

加強(qiáng)肋的拼接必需完全焊透。

頂板預(yù)制成型后,用弧形樣板檢查,其間隙不得大于10。

,壁板、角鋼圈、罐頂板應(yīng)用弧形樣板檢驗(yàn)其弧度,用直線樣板檢查其平整度和直度。

;直線樣板的長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于1。

,水平方向間隙不應(yīng)大于4,壁板寬度方向用直線樣板檢查間隙,不應(yīng)大于1;局部凸凹度用直線樣板檢查,間隙不應(yīng)大于5。

,用弧形樣板檢查,其間隙不得大于2,翹曲度不應(yīng)大于4。

頂板預(yù)制成型后,用弧形樣板檢查,其間隙不得大于10。

6儲(chǔ)罐組裝:基礎(chǔ)驗(yàn)收復(fù)測(cè)→按排版圖放線→鋪設(shè)邊板→鋪設(shè)中幅板→搭接頭處理,按排板圖由中心向兩側(cè)中幅板和邊緣板,并用卡具固定。

儲(chǔ)罐底板上任意兩焊縫間的距離均應(yīng)不小于200。

。

如為搭接時(shí),兩板的搭接寬度允差為5,兩板搭接面間的最大間隙應(yīng)不大于1;對(duì)于局部三層搭接部位,應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行切角。

,下部墊板必需與邊緣板貼緊,并應(yīng)保證對(duì)口錯(cuò)邊量小于1。

:對(duì)預(yù)制的壁板進(jìn)行復(fù)驗(yàn)→對(duì)接搭接接頭凈化→吊板、組對(duì)找正加緊→點(diǎn)焊焊接→圍下一圈板儲(chǔ)罐壁板組裝采納液壓頂升倒裝法施工。

其詳細(xì)施工工藝如下:計(jì)算最大提升載荷=1+2—摩擦系數(shù),一般取=:..1—儲(chǔ)罐的最大提升重量約130噸2—施工附加載荷10噸確定提升裝置數(shù)量=:==1+2=*130+1016=個(gè),我們采納北京中建建筑科學(xué)技術(shù)討論院研制的-160-100型提升裝置,數(shù)量取12個(gè)。

提升機(jī)平面布置圖附后提升挨次.鋪設(shè)底板并組焊。

.組裝最上一帶壁板及包邊角鋼。

.安裝槽頂板及頂部平臺(tái)欄桿。

.安裝脹圈。

.安裝液壓提升裝置,裝配液壓系統(tǒng)管道。

.液壓系統(tǒng)啟動(dòng)供油,并予緊提升鉤頭。

.圍下一帶板,并焊接外側(cè)立縫。

.供油提升100左右,停升檢查。

.供油提升,并隨時(shí)調(diào)平。

.提升到位,調(diào)整對(duì)接間隙及錯(cuò)邊量,點(diǎn)焊及組焊環(huán)焊縫。

.落下提升鉤頭和脹圈,并安裝在下一帶板上。

重復(fù)~直至下一帶板與上一帶板焊接完畢。

.焊接底板與底圈壁板之間的大角焊縫。

液壓提升裝置布置液壓提升裝置是由立柱、提升鉤頭、提升桿。

液壓千斤頂、液壓油管及掌握柜等組成見下圖立柱沿罐壁內(nèi)側(cè)等距離分布,立柱和支撐桿應(yīng)點(diǎn)焊固定在底板上。

提升裝置的操作要點(diǎn).提升前的檢查.嚴(yán)格檢查立柱、鉤頭、提升桿是否完好,,桿的不直度不超過2。

.液壓掌握柜要全面檢查電源,電纜及接地是否牢靠,液壓操作閥要?jiǎng)幼髅艚?進(jìn)、回油接管正確。

.液壓系統(tǒng)必需進(jìn)行吹除潔凈,打開針形閥進(jìn)行充油排氣,,千斤頂動(dòng)作3~5次,系統(tǒng)不得有漏油現(xiàn)象。

.提升操作要點(diǎn).首先使上、下卡塊處于工作狀態(tài),啟動(dòng)油泵,調(diào)整油壓到標(biāo)定油壓,按下提升按鈕,千斤頂向上運(yùn)動(dòng),到鉤頭鉤緊脹圈時(shí),停下來檢查各鉤頭應(yīng)出力勻稱。

連續(xù)提升到千斤頂完成一個(gè)行程后,按下回油按鈕,千斤頂退回,如此反復(fù),至一帶板提升完畢。

.在提升中應(yīng)多次檢查,不得任意提高油壓,千斤頂進(jìn)出油的行程必需到位,確保千斤頂提上升度的同步性,槽體提上升度允許偏差小于等于30。

.罐體提上升度接近下帶板高度時(shí),應(yīng)嚴(yán)格掌握提升速度和同步性,提上升度達(dá)到要求,千斤頂最終一個(gè)行程不得回油,待環(huán)縫點(diǎn)焊完畢,方可回油。

.松卡放下提升桿和提升鉤頭,放下脹圈,預(yù)備下帶板的提升。

:..壁板經(jīng)檢驗(yàn),其卷制弧度符合要求后即可進(jìn)行組裝作業(yè);凡不符合要求的應(yīng)重新找圓。

;壁板各圈縱縫應(yīng)同向錯(cuò)開板長(zhǎng)的13,且不應(yīng)小于500。

儲(chǔ)罐頂圈壁板上口的水平度偏差應(yīng)小于2,每塊壁板應(yīng)測(cè)量?jī)商帯?/p>

頂圈壁板組裝后應(yīng)檢查其圓度、上口水平度、周長(zhǎng)及垂直度。

儲(chǔ)罐壁板的垂直度應(yīng)不大于總高的3‰。

儲(chǔ)罐壁板內(nèi)側(cè)的局部凹凸度不大于13。

固定頂安裝前應(yīng)復(fù)核包邊角鋼的半徑偏差。

包邊角鋼與頂圈壁板的搭接組裝的最大間隙應(yīng)不大于2,高出壁板的局部允許偏差為4;包邊角鋼的對(duì)接焊縫與壁板縱縫的最小距離應(yīng)不小于200。

。

;罐壁上開孔及開孔補(bǔ)強(qiáng)圈的邊緣與罐壁板之間的焊縫距離應(yīng)大于200。

罐體的開孔接管應(yīng)符合下列要求:開孔接管的中心位置偏差不得大于10;接管外伸長(zhǎng)度的允許偏差應(yīng)為5;開孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率應(yīng)與罐體曲率全都;開孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整,不得有焊瘤和劃痕,法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直,傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1%,且不得大于3,法蘭的螺栓孔應(yīng)跨中安裝。

7儲(chǔ)罐焊接焊接坡口焊接坡口應(yīng)依據(jù)圖樣要求或工藝條件選用標(biāo)準(zhǔn)坡口。

,也可用火焰切割加工,但加工面影響焊接質(zhì)量的表面硬化層應(yīng)用機(jī)械方法去除。

,不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷,尺寸應(yīng)符合要求。

坡口表面兩側(cè)20內(nèi)應(yīng)將水、鐵銹、油污和其它有害雜質(zhì)清理潔凈。

焊條的烘烤及檢驗(yàn),%質(zhì)量。

使用前應(yīng)經(jīng)預(yù)熱和干燥。

所用焊條應(yīng)有質(zhì)量證明書。

焊條使用前應(yīng)按規(guī)定烘干。

~150℃~1小時(shí)后,應(yīng)放入80~120℃保溫箱中儲(chǔ)存,隨用隨取,焊條出保溫箱后8小時(shí)沒用完的,需重新烘干,重復(fù)烘干的次數(shù)不應(yīng)超過三次。

低氫型焊條按350~400℃烘烤1~2小時(shí)后,在現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)應(yīng)放入具備良好性能的保溫筒內(nèi),使用時(shí)間超過4小時(shí)后沒用完的焊條,須重新烘干,但重復(fù)烘干的次數(shù)不應(yīng)超過二次。

焊條的選用按圖紙或有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。

,專人發(fā)放,未用完的應(yīng)準(zhǔn)時(shí)放入保溫箱。

用完取焊條應(yīng)拿焊條頭換取新焊條,焊工領(lǐng)取焊條必需持焊條保溫桶,方可領(lǐng)取焊條。

所用焊條須報(bào)驗(yàn)后,送總承包項(xiàng)目部。

施工現(xiàn)場(chǎng)的焊接材料儲(chǔ)存、場(chǎng)所及烘干設(shè)施,應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《焊條質(zhì)量管理規(guī)程》3223的規(guī)定,并建立保管、烘干、發(fā)放制度。

焊接操作程序:定位焊點(diǎn)焊→施焊→檢驗(yàn):..定位焊所用焊條及焊接工藝應(yīng)與正式施焊相同。

焊工應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書工藝卡規(guī)定的工藝參數(shù)施焊。

當(dāng)環(huán)境、條件不利于焊接時(shí),如風(fēng)速大于8;相對(duì)濕度大于90%;雨、雪環(huán)境,須實(shí)行有效防護(hù)措施,方可施焊。

,不得有裂紋、氣孔、咬邊、弧坑和夾渣等缺陷,并不得有熔渣和飛濺物。

焊縫應(yīng)有圓滑過渡到母材的幾何外形。

,以保證工程進(jìn)度和焊接質(zhì)量。

,且層間和兩側(cè)熔合良好。

各焊層之間應(yīng)清理潔凈,確認(rèn)該層無缺陷后再進(jìn)行下一層焊接。

,要用引弧板。

中幅板焊接時(shí),由儲(chǔ)槽中心先焊,再向外推出,應(yīng)先焊短焊縫,后焊長(zhǎng)焊縫。

初層焊道應(yīng)采納分段退焊或跳焊法,間斷焊距約500。

邊緣板焊接時(shí),首先施焊靠外緣300部位的焊縫,在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后且邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前,完成剩余的邊緣板對(duì)接焊縫的焊接和中幅板的對(duì)接焊縫。

。

,宜采納焊工勻稱分布,對(duì)稱施焊方法。

收縮縫的第一層焊接,應(yīng)采納分段退焊或跳焊法。

注:非弓形邊緣板的罐底不宜留收縮焊罐底與罐壁連接的角焊縫焊接,應(yīng)在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊,并由數(shù)對(duì)焊工從罐內(nèi)、外沿同一方向進(jìn)行分段焊接。

初層的焊道,應(yīng)采納分段退焊或跳焊法。

罐壁的焊接,應(yīng)先焊縱向焊縫,后焊環(huán)向焊縫。

當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后,再焊其間的環(huán)向焊縫。

焊工勻稱分布,并沿同一方向施焊。

縱向焊縫應(yīng)自下向上焊接,環(huán)向焊縫焊工應(yīng)勻稱分布,并沿同一方向施焊。

縱環(huán)焊縫外側(cè)焊完后,內(nèi)側(cè)的碳弧汽刨清根,砂輪打磨至光澤,經(jīng)檢查符合要求以后再施焊。

先焊內(nèi)側(cè)焊縫,后焊外側(cè)焊縫。

徑向的長(zhǎng)焊縫,宜采納隔縫對(duì)稱施焊方法,并由中心向外分段退焊。

頂板與抗壓環(huán)焊接時(shí),焊工應(yīng)對(duì)稱勻稱分布,并沿同一方向分段退焊。

焊接工藝評(píng)定,根據(jù)《石油化工、設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》3514-2023標(biāo)準(zhǔn)和本規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。

焊接工藝評(píng)定,除符合《石油化工、設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》3514-2023標(biāo)準(zhǔn)外,還應(yīng)符合下列要求:.焊接工藝的評(píng)定,采納對(duì)接焊縫試件及形角焊縫試件。

對(duì)接焊縫的試件包括底圈罐壁板的立焊及橫焊位置,形接頭角焊縫的試件,由底圈壁板與罐底邊緣板組成的角焊縫試件切取。

形接頭角焊縫試件的制備和檢驗(yàn),符合本規(guī)范的規(guī)定。

.對(duì)接焊縫的試件,作拉伸和橫向彎曲試驗(yàn)。

首次使用的鋼號(hào)、板厚、焊接方法及焊接材料等,按國(guó)家執(zhí)行的《焊接性試驗(yàn)》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接性試驗(yàn)。

8焊縫返修,檢查人員應(yīng)在焊縫上明確標(biāo)出缺陷位置,說明缺陷類別,推斷出深度和長(zhǎng)度,采納氣刨和砂輪打磨,打磨至金屬光澤。

再做檢測(cè),確認(rèn)無缺陷后,按:..正常焊接工藝方法進(jìn)行補(bǔ)焊。

二次以上返修,應(yīng)報(bào)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),并做好返修記錄。

9儲(chǔ)罐的檢查驗(yàn)收焊縫外觀檢查全部焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺清理潔凈。

焊縫的表面質(zhì)量應(yīng)符合圖紙及以下要求:、氣孔、夾渣、熔合性飛濺和表面凹陷等。

,咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100;焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度不得超過該焊縫長(zhǎng)度的10%,且不得大于100。

。

內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐罐壁內(nèi)側(cè)焊縫的余高不得大于1。

其他對(duì)接焊縫的余高應(yīng)符合圖紙及規(guī)范的規(guī)定。

焊縫寬度應(yīng)按坡口寬度兩側(cè)各增加1~2確定。

。

屈服點(diǎn)大于390的鋼板,其表面的焊疤,在磨平后進(jìn)行滲透探傷或磁粉探傷,無裂紋為合格。

對(duì)接焊縫的余高厚度δ罐壁焊縫的余高罐底焊縫的余高縱向環(huán)向δ≤12≤≤12δ≤25≤≤從事油罐焊縫無損探傷得人員,必需具有國(guó)家有關(guān)部門頒發(fā)得并與其工作相適應(yīng)得資格證書。

焊縫無損檢測(cè)應(yīng)在焊接工作結(jié)束后24小時(shí)后方可進(jìn)行。

,進(jìn)行下列檢查:,其試驗(yàn)真空度應(yīng)不低于53,無滲漏為合格。

屈服點(diǎn)大于390的邊緣板的對(duì)接焊縫,在根部焊道焊接完畢后,進(jìn)行滲透探傷,在最終一層焊接完后,進(jìn)行滲透探傷;,每條對(duì)接焊縫的外端300范圍內(nèi),用射線探傷,厚度為12的罐底邊緣板,每個(gè)焊工施焊的焊縫,按上述方法滲透或磁性探傷;底板三層重疊部分的搭接接頭焊縫和對(duì)接罐底板丁字焊縫的根部焊道焊完后,在沿三個(gè)方向各200范圍內(nèi),進(jìn)行滲透探傷,全部焊完后,進(jìn)行滲透探傷。

開孔的補(bǔ)強(qiáng)板焊完后,由信號(hào)孔通入100~200壓縮空氣,檢查焊縫嚴(yán)密性,無滲漏為合格。

罐壁的焊縫進(jìn)行下列檢查:縱向焊縫,每一焊工的每種厚板厚差不大于1時(shí)視為同等厚度,在最初焊接的3焊縫任意部位取300進(jìn)行射線探傷,每種板厚在每30焊縫的任意取300進(jìn)行射線探傷。

探傷部位中25%位于丁字焊縫處,每臺(tái)罐不少于2處;環(huán)向?qū)雍缚p,每種板厚以較薄的板厚為準(zhǔn),在最初焊接的3焊縫的任意部位取300進(jìn)行射線探傷。

以后對(duì)每種板厚,在每60焊縫及其尾數(shù)內(nèi)任意部位進(jìn)行射線探傷;底圈壁板厚度δ≤10時(shí),從每條縱向焊縫中任意取300進(jìn)行設(shè)想探傷,10δ25時(shí),從每條縱向焊縫中取300進(jìn)行射線探傷檢查;:..δ10的壁板,全部丁字焊縫均應(yīng)進(jìn)行射線探傷。