地基加固雙重管高壓旋噴樁專項(xiàng)施工方案

永盛路管廊地基加固雙重管高壓旋噴樁施工方案編制：2016年10月日審核：2016年10月日審批：2016年10月日目錄一、編制說明………………………31、編制依據(jù)…………………….32、編制原則…………………….33、適用范圍…………………….3二、工程概況………………………41、工程位置及概況…………….42、地質(zhì)情況簡述……………….4三、旋噴樁設(shè)計(jì)……………………41、設(shè)計(jì)情況…………………….42、設(shè)計(jì)要求…………………….43、高壓旋噴樁主要工程量…………………….5四、施工部署……………………51、部署原則……………………52、管理目標(biāo)…………………….53、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)主要人員…………………….64、項(xiàng)目組織管理體系………….75、施工安排…………………….8五、施工計(jì)劃……………………..81、施工進(jìn)度計(jì)劃……………….82、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備工作計(jì)劃…………………….83、勞動(dòng)力使用計(jì)劃…………..84、主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃………….95、臨時(shí)用電使用計(jì)劃………..96、臨時(shí)用水使用計(jì)劃…………10六、施工工藝……………………101、加固原理……………………102、工藝流程………………….10七、旋噴樁施工方法…………….111、施工準(zhǔn)備………………….11二、工程概況1、工程位置及概況擬建工程場地地處保山盆地東部，位于保山市隆陽區(qū)，據(jù)建設(shè)方提供的總體規(guī)劃平面布置圖，場區(qū)擬建綜合管廊，管廊沿線基本為現(xiàn)在道路，地形較平緩。屬盆地邊緣低丘臺(tái)地地貌；管廊開挖寬度約3.0米，開挖深度約6.0~7.0米。本工程重要性等級(jí)為二級(jí)工程，地基等級(jí)為二級(jí)地基，場地等級(jí)為二級(jí)場地。2、地質(zhì)情況簡述根據(jù)現(xiàn)有勘察鉆孔資料揭露地層表明，在鉆孔控制深度范圍內(nèi)，各土層自上而下分述如下：第①層：素填土灰白、褐紅、灰黑色，松散~稍密狀。主要由黏性土組成，部分混碎石、塊石。黏性土一般為可塑狀，由②層黏土、③層黏土回填，具弱膨脹潛勢。碎石一般粒徑為3~5cm，少量10~20cm，最大揭露直徑約60cm，僅一個(gè)鉆孔鉆孔揭露。第②層：黏土棕灰、黃白色，可~硬塑狀，稍濕，切面光滑，有光澤，干強(qiáng)度韌性高。干易開裂，浸水易軟化崩解，本層為膨脹土，一般具弱膨脹潛勢。第③層：黏土深灰~灰黑色，稍濕，可塑，局部硬塑，切面光滑，有光澤，干易開裂，浸水易軟化崩解。本層為膨脹土，一般具弱膨脹潛勢。三、旋噴樁設(shè)計(jì)1、設(shè)計(jì)情況根據(jù)地勘資料顯示，為確?；拙鶆颉⒎€(wěn)定，本工程采用雙重管高壓旋噴樁對(duì)管廊底板底以下部分進(jìn)行注漿，注漿長度為14.0m，成樁直徑600，北側(cè)樁間距1500×900，呈梅花形布署，南側(cè)樁間距1400×900，呈梅花形布署。2、設(shè)計(jì)要求⑴旋噴樁水泥摻量30%，采用42.5級(jí)的普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.9~1.1，旋噴樁施工時(shí)每臺(tái)班制作試塊一組，28天側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于0.8MPa。⑵旋噴樁的高壓水的壓力應(yīng)大于20MPa，流量應(yīng)大于30L/min，氣流壓力應(yīng)大于0.7MPa，噴漿下沉或提升速度為100mm/min~200mm/min。⑶達(dá)到28天齡期后，可采用鉆芯取樣的方法檢測旋噴樁的強(qiáng)度和長度。檢測點(diǎn)數(shù)量不應(yīng)少于3處。⑷旋噴樁垂直度偏差不應(yīng)大于1/100，孔位允許偏差為50mm。⑸旋噴樁注漿加固后，方可進(jìn)行管廊基坑開挖，待挖至管廊底板底標(biāo)高以下500mm，鑿除旋噴浮漿500mm，坑底至底板墊層底回填400mm厚碎石墊層。3、高壓旋噴樁主要工程量工程部位工程項(xiàng)目單位根數(shù)單根長度數(shù)量（m）連接通道φ600旋噴樁根158414m22176m備注：本表工程量為估算值，以最終工程量為準(zhǔn)。4、雙重管高壓噴射注漿參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)高壓旋噴參數(shù)漿液參數(shù)壓力（Mpa）20流量（L/min）80機(jī)械參數(shù)噴嘴直徑（mm）2Φ2.0提升速度（mm/min）100旋轉(zhuǎn)速度（r/min）10四、施工部署1、部署原則（1）滿足施工安全、質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明、環(huán)保和職業(yè)健康要求。（2）滿足業(yè)主和設(shè)計(jì)要求，結(jié)合我單位施工特長、技術(shù)裝備、施工經(jīng)驗(yàn)和施工能力。（3）按照“確保安全，提高質(zhì)量，均衡生產(chǎn)，文明施工，降低成本”的思路進(jìn)行。2、管理目標(biāo)（1）質(zhì)量目標(biāo)：總體質(zhì)量等級(jí)達(dá)到合格等級(jí)，杜絕質(zhì)量事故，工程全部達(dá)到國家現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求；工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100％。（2）安全生產(chǎn)目標(biāo)：認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全工作方針，杜絕責(zé)任生產(chǎn)安全較大事故及以上事故；杜絕責(zé)任鐵路交通較大事故及以上事故；杜絕責(zé)任工程質(zhì)量大事故及以上事故；杜絕責(zé)任人身傷亡事故。（3）工期目標(biāo)科學(xué)合理安排施工程序，抓好工序銜接，提高施工效率，加快施工進(jìn)度，確保關(guān)鍵工期和合同工期目標(biāo)如期實(shí)現(xiàn)。開工日期：2016年10月6日；竣工日期：2016年11月1日；總工期：27天。（4）環(huán)保、水保目標(biāo)環(huán)境污染控制有效，土地資源節(jié)約利用，工程綠化完善美觀，節(jié)能、節(jié)材和水保措施落實(shí)到位，努力建成一流的資源節(jié)約型、環(huán)境友好型工程。確保生態(tài)平衡不破壞、周圍無集體投訴。（5）文明施工目標(biāo)爭創(chuàng)“全線文明施工樣板工地”，確保不發(fā)生影響社會(huì)治安的案件。做到“兩通三無五必須”，即：施工現(xiàn)場人行道暢通；施工工地出入口暢通。施工中無管線高放；施工現(xiàn)場排水暢通無積水；施工工地道路平整無坑塘。施工區(qū)域與非施工區(qū)域嚴(yán)格分離，施工現(xiàn)場必須掛牌施工；管理人員必須佩戴胸卡上崗；工地現(xiàn)場施工材料必須堆放整齊；工地生活設(shè)施必須文明；工地現(xiàn)場必須開展以創(chuàng)文明工地為主要內(nèi)容的思想政治工作。（6）職業(yè)健康安全目標(biāo)員工因工死亡率為零，因工重傷率小于0.4‰，因工職業(yè)病發(fā)生率小于0.5‰。根據(jù)國家和行業(yè)相關(guān)法規(guī)的規(guī)定，預(yù)防、控制和消除職業(yè)病危害，防治職業(yè)病，預(yù)防、控制傳染性疾病的發(fā)生，保護(hù)勞動(dòng)者健康及其相關(guān)權(quán)益。3、管理機(jī)構(gòu)及資源配置3.1管理組織機(jī)構(gòu)本工程實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理受公司法人代表委托，在授權(quán)范圍內(nèi)代表公司處理與該工程有關(guān)事宜，并按公司關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)化管理人員配備標(biāo)準(zhǔn)化的規(guī)定，規(guī)范施工管理，全面落實(shí)“六位一體”管理要求，實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)管理目標(biāo)。我公司擇優(yōu)選取具有豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理及工程師作為本工程的項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，帶領(lǐng)精干的中、青年管理人員和技術(shù)人員參加本工程的施工，每個(gè)人身體健康，工作態(tài)度認(rèn)真。管理人員和技術(shù)人員將密切配合建設(shè)方和監(jiān)理的工作，對(duì)提出的問題和任務(wù)認(rèn)真處理，貫徹執(zhí)行。3、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)主要人員項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)主要人員配備情況表職務(wù)姓名職稱備注項(xiàng)目經(jīng)理鐘嶸盛工程師項(xiàng)目經(jīng)理執(zhí)行經(jīng)理?xiàng)钚|助理工程師現(xiàn)場執(zhí)行經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人黃志遠(yuǎn)高級(jí)工程師技術(shù)負(fù)責(zé)人安全員彭定強(qiáng)助理工程師現(xiàn)場安全管理質(zhì)檢員榮其勝助理工程師質(zhì)量管理施工管理員張志洪施工員現(xiàn)場進(jìn)度及施工管理樁機(jī)管理員胡光彬技術(shù)員現(xiàn)場管理、安全管理項(xiàng)目經(jīng)理：鐘嶸盛4、項(xiàng)目組織管理體系項(xiàng)目經(jīng)理：鐘嶸盛技術(shù)負(fù)責(zé)人：榮志儒執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理：楊小東技術(shù)負(fù)責(zé)人：榮志儒執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理：楊小東資料員：汪彩艷安全員：彭定強(qiáng)質(zhì)量員：榮其勝試驗(yàn)員：雷煉材料員：李春欣施工員：張志洪測量員：俸志明資料員：汪彩艷安全員：彭定強(qiáng)質(zhì)量員：榮其勝試驗(yàn)員：雷煉材料員：李春欣施工員：張志洪測量員：俸志明鉆孔注漿班組測量班組鉆孔注漿班組測量班組各作業(yè)人員各作業(yè)人員5、施工安排根據(jù)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)的工期要求及實(shí)際情況，分成六個(gè)施工段(詳見施工現(xiàn)場平面布置圖)，六個(gè)施工段同時(shí)作業(yè)，并采用6臺(tái)HT-150型雙重管高噴鉆機(jī)和配套設(shè)備，完成所有注漿孔的鉆孔工作。五、施工計(jì)劃1、施工進(jìn)度計(jì)劃嚴(yán)格按總進(jìn)度計(jì)劃要求進(jìn)行，根據(jù)場地平整情況進(jìn)行穿插作業(yè)，合理利用時(shí)間節(jié)點(diǎn)、保證按期保質(zhì)的完成樁基礎(chǔ)施工任務(wù)。本工程樁基施工計(jì)劃于2016年10月6日開工，2016年11月1日完成旋噴樁施工工作，計(jì)劃工期約為27天。具體開工時(shí)間以開工通知為準(zhǔn)。2、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備工作計(jì)劃施工準(zhǔn)備工作根據(jù)業(yè)主要求及樁基施工順序，首先對(duì)前期樁基場地進(jìn)行處理并完成其他相關(guān)施工準(zhǔn)備工作，使樁基施工及時(shí)步入正軌，之后根據(jù)樁基施工流程邊創(chuàng)造施工條件邊推進(jìn)樁基施工。⑴主要施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃于施工方案確定前進(jìn)場并組裝調(diào)試完畢，確保按期開工。⑵材料計(jì)劃于場地平整時(shí)開始進(jìn)場，滿足開工需要。隨后根據(jù)樁基施工進(jìn)度，及時(shí)、足量供應(yīng)。⑶在場地平整中完成施工區(qū)域施工測量的準(zhǔn)備（包括施工測量控制方格網(wǎng)的布設(shè)、施工測量技術(shù)準(zhǔn)備等）及部分施工測量放樣工作。⑷根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃及實(shí)際進(jìn)展情況，按照施工流程的要求，及時(shí)批量完成工程施工測量放樣工作，并及時(shí)辦理測量復(fù)核手續(xù)，確保施工連續(xù)進(jìn)行。3、勞動(dòng)力勞動(dòng)力配備一覽表使用計(jì)劃勞動(dòng)力配備一覽表序號(hào)工種人數(shù)工作內(nèi)容1領(lǐng)工員1負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)、指揮，隨時(shí)解決各種工作問題，作業(yè)前對(duì)班組作業(yè)人員進(jìn)行工作安排和安全交底。2班長2負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)指揮各工序的操作，控制加固質(zhì)量，排除施工中的各種故障。3操作員24按設(shè)計(jì)施工工藝，正確操縱鉆機(jī)和提升檢查維修機(jī)械。4制漿員12負(fù)責(zé)水泥漿的制作，保證施工的連續(xù)性。5統(tǒng)計(jì)員2統(tǒng)計(jì)材料用量，記錄泵送時(shí)間，清洗輸料管。6電工后勤2負(fù)責(zé)設(shè)備的安裝和安全使用。7記錄員2負(fù)責(zé)施工記錄，操縱電器控制儀表，并進(jìn)行質(zhì)量檢查。合計(jì)45人4、主要機(jī)械設(shè)備主要機(jī)械設(shè)備一覽表計(jì)劃主要機(jī)械設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1雙重管高噴鉆機(jī)HT-150臺(tái)6高噴灌漿、先導(dǎo)孔2高壓注漿泵BWT120/30型臺(tái)6高噴灌漿3柴油發(fā)電機(jī)450W臺(tái)14泥漿泵BW-150臺(tái)65空壓機(jī)P-0.8MPa，Q-6m3/min臺(tái)66潛水泵3.8KW臺(tái)27水泥漿攪拌機(jī)1.2m3臺(tái)68測量儀C32Ⅱ臺(tái)29比重計(jì)套110斗車部25、臨時(shí)用電使用計(jì)劃在柴油發(fā)電機(jī)輸出端外接1個(gè)一級(jí)配電箱，并分設(shè)3個(gè)二級(jí)配電箱，分別用于鋼筋加工設(shè)備、電焊機(jī)、泥漿泵，另外接三級(jí)配電箱，做到一機(jī)一閘施工。⑴電纜線路敷設(shè)全部工作芯線和做保護(hù)零線的芯線，即五芯電纜。⑵五芯電纜包含淡藍(lán)、綠/黃兩種顏色絕緣芯線。淡藍(lán)色芯線—用作N線；綠/黃雙色芯線—用作PE線，嚴(yán)禁混用。⑶電纜線路應(yīng)采用埋地，嚴(yán)禁沿地面明設(shè)，并避免機(jī)械損傷和介質(zhì)腐蝕。并在電纜線的埋設(shè)路線上拉上警示彩帶。⑷直接埋地敷設(shè)的電纜過道、過臨建設(shè)施時(shí)，應(yīng)套鋼管保護(hù)。⑸電纜線路均有短路保護(hù)和過載保護(hù)。⑹在各施工作業(yè)區(qū)域四周設(shè)置鏑燈，機(jī)臺(tái)及鋼筋加工區(qū)設(shè)置碘鎢燈，保證夜間施工作業(yè)區(qū)照明充足，同時(shí)在施工道路、臨時(shí)設(shè)施、生活辦公區(qū)設(shè)置照明燈具。6、臨時(shí)用水使用計(jì)劃在甲方提供水接點(diǎn)設(shè)立計(jì)量裝置并沿現(xiàn)有圍墻布置供水線路，采用PPR管（110mm）布置在圍墻附近地面上，每60m設(shè)1個(gè)三通和閥門。施工現(xiàn)場在場地地勢低的一邊設(shè)臨時(shí)排水溝，并將水導(dǎo)至主排水溝（保證施工區(qū)先完成排水溝的施工），確保雨水、沖洗水、場地積水能及時(shí)排出。所有抽水管均沿圍墻或路下敷設(shè)，呈環(huán)狀布置，穿越重載車處作加固處理。對(duì)于因生產(chǎn)和生活產(chǎn)生的污、廢水均經(jīng)過水沉淀處理池處理，做到不污染環(huán)境。六、施工工藝1、加固原理高壓噴射注漿法是利用鉆機(jī)把帶有噴嘴的注漿管鉆進(jìn)土層的預(yù)定位置后，以高壓設(shè)備使?jié){液或（空氣）成為20～40MPa的高壓射流從噴嘴中噴射出來，沖切、擾動(dòng)、破壞土體，同時(shí)鉆桿以一定速度逐漸提升，將漿液與土粒強(qiáng)制攪拌混合，漿液凝固后，在土中形成一個(gè)圓柱狀固結(jié)體（即旋噴樁），以達(dá)到加固地基的目的。2、工藝流程本工程擬采用雙重管旋噴法，工藝流程為施工準(zhǔn)備→測量定位→機(jī)具就位→鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高→旋噴開始→提升旋噴注漿→旋噴結(jié)束成樁。泥漿排放處理泥漿排放處理鉆機(jī)就位調(diào)整鉆架角度鉆孔插管試噴業(yè)噴射結(jié)束拔管樁機(jī)移位機(jī)具清理準(zhǔn)備工作制漿一級(jí)過濾二級(jí)過濾高壓泵對(duì)漿液加壓空壓機(jī)施工工藝流程圖七、旋噴樁施工方法1、施工準(zhǔn)備⑴場地平整正式進(jìn)場施工前，進(jìn)行管線調(diào)查后，清除施工場地地面以下2米以內(nèi)的障礙物，不能清除的做好保護(hù)措施，然后整平、夯實(shí)；同時(shí)合理布置施工機(jī)械、輸送管路和電力線路位置，確保施工場地的“三通一平”⑵樁位放樣施工前用全站儀測定旋噴樁施工的控制點(diǎn)，經(jīng)過復(fù)測驗(yàn)線合格后，用鋼尺和測線實(shí)地布設(shè)樁位，并用φ8鋼筋釘緊，保證樁孔中心移位偏差小于50mm。⑶修建排污和灰漿拌制系統(tǒng)旋噴樁施工過程中將會(huì)產(chǎn)生10～20%的返漿量，將廢漿液引入沉淀池中，沉淀后的清水根據(jù)場地條件可進(jìn)行無公害排放。沉淀的泥土則在開挖基坑時(shí)一并運(yùn)走。沉淀和排污統(tǒng)一納入全場污水處理系統(tǒng)?；覞{拌制系統(tǒng)主要設(shè)置在水泥附近，便于作業(yè)，主要由灰漿拌制設(shè)備、灰漿儲(chǔ)存設(shè)備、灰漿輸送設(shè)備組成。2、鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位后，對(duì)樁機(jī)進(jìn)行調(diào)平、對(duì)中，調(diào)整樁機(jī)的垂直度，保證鉆桿應(yīng)與樁位一致，偏差應(yīng)在10mm以內(nèi)，鉆孔垂直度誤差小于0.3%；鉆孔前應(yīng)調(diào)試空壓機(jī)、泥漿泵，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常；校驗(yàn)鉆桿長度，并用紅油漆在鉆塔旁標(biāo)注深度線，保證孔底標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)深度。3、引孔鉆進(jìn)采雙重管旋噴法施工。該方法插管與鉆孔兩道工序合二為一，即鉆孔完成時(shí)插管作業(yè)同時(shí)完成。鉆機(jī)施工前，應(yīng)首先在地面進(jìn)行試噴，在鉆孔機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,開始引孔鉆進(jìn)。鉆孔過程中要詳細(xì)記錄好鉆桿節(jié)數(shù)，保證鉆孔深度的準(zhǔn)確。4、拔出巖芯管、插入注漿管引孔至設(shè)計(jì)深度后，拔出巖芯管，并換上噴射注漿管插入預(yù)定深度。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，要邊射水邊插管，水壓不得超過1Mpa，以免壓力過高，將孔壁射穿，高壓水噴嘴要用塑料布包裹，以防泥土進(jìn)入管內(nèi)。5、漿液配置樁機(jī)移位時(shí)，即開始按設(shè)計(jì)確定的配合比拌制水泥漿。高壓旋噴樁的漿液，采用普通硅酸鹽水泥，水泥漿液配制嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制。攪拌灰漿時(shí)，首先將水加入桶中，再將水泥倒入，開動(dòng)攪拌機(jī)攪拌10～20分鐘，漿液在灰漿拌和機(jī)中要不斷攪拌，直到噴漿前。噴漿時(shí)，擰開攪拌桶底部閥門，放入第一道篩網(wǎng)（孔徑為0.8mm），過濾后流入漿液池，然后通過泥漿泵抽進(jìn)第二道過濾網(wǎng)（孔徑為0.8mm），第二次過濾后流入漿液桶中。水泥漿通過膠管送到旋轉(zhuǎn)振動(dòng)鉆機(jī)的噴管內(nèi)，最后射出。6、噴射注漿在插入旋噴管前先檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計(jì)要求。各部位密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物，并做高壓水射水試驗(yàn)，合格后方可噴射漿液。旋噴作業(yè)系統(tǒng)的各項(xiàng)工藝參數(shù)都必須按照預(yù)先設(shè)定的要求加以控制，并隨時(shí)做好關(guān)于旋噴時(shí)間、用漿量，冒漿情況、壓力變化等的記錄。噴漿管下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，停止鉆進(jìn)，旋轉(zhuǎn)不停，噴射時(shí)，高壓泥漿泵壓力增到施工設(shè)計(jì)值（20～40MPa），坐底噴漿30s后，邊噴漿，邊旋轉(zhuǎn)，水泥漿與樁端土充分?jǐn)嚢韬螅龠厙姖{邊反向勻速旋轉(zhuǎn)提升注漿管，提升速度≤0.2m/min，旋轉(zhuǎn)速度10～20r/min，直至距樁頂1米時(shí)，放慢攪拌速度和提升速度。中間發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時(shí)立即檢查排除故障，重新開始噴射注漿的孔段與前段搭接不小于1m，防止固結(jié)體脫節(jié)。7、樁頭部分處理當(dāng)旋噴管提升接近樁頂時(shí)，應(yīng)從樁頂以下1.0m開始，慢速提升旋噴，旋噴數(shù)秒，再向上慢速提升0.5m，直至樁頂停漿面。8、沖洗噴射施工完成后，應(yīng)把注漿管等機(jī)具設(shè)備采用清水沖洗干凈，防止凝固堵塞。管內(nèi)、機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿。向漿液罐中注入適量清水，開啟高壓泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈。并將粘附在噴漿管頭上的土清洗干凈。9、鉆機(jī)移位旋噴提升到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)停止旋噴，提升鉆頭出孔口，清洗注漿泵及輸送管道，然后將鉆機(jī)移位，進(jìn)行下一根樁的施工。10、補(bǔ)漿噴射注漿作業(yè)完成后，由于漿液的析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴，要及時(shí)用水灰比為1.0的水泥漿補(bǔ)灌。11、質(zhì)量要求旋噴樁施工質(zhì)量要求應(yīng)滿足下表的要求。旋噴樁施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表項(xiàng)次項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1水灰比0.55：1查施工記錄2水泥摻量20%查施工記錄3注漿損失率0.2查施工記錄4樁距（mm）±100尺量5樁徑（mm）600尺量6樁長（m）10查施工記錄7垂直度（%）<1.5查施工記錄8單樁注漿量(m3)5.26查施工記錄9單樁水泥用量(kg)1577查施工記錄10樁體28天強(qiáng)度（Mpa）≥3.0鉆芯取樣11單樁承載力（KPa）≥200荷載試驗(yàn)12、控制要點(diǎn)（1）正式開工前應(yīng)認(rèn)真作好工藝性試樁工作，確定合理的施工技術(shù)參數(shù)和漿液配比。（2）施工前，要求檢查旋噴管的高壓水與空氣噴射情況，各部位密封圈是否封閉，合格后方可噴射漿液。（3）制作漿液時(shí)，水灰比要按設(shè)計(jì)嚴(yán)格控制，不得隨意改變。在旋噴過程中，應(yīng)防止泥漿沉淀，濃度降低。不得使用受潮或過期的水泥。漿液攪拌完畢后送至吸漿桶時(shí)，應(yīng)有篩網(wǎng)進(jìn)行過濾，過濾篩孔要小于噴嘴直徑1/2為宜。（4）噴射時(shí)，先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力、噴漿量后再逐漸提升注漿管。中間發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時(shí)立即進(jìn)行檢查排除故障；如因機(jī)械出現(xiàn)故障中斷旋噴，應(yīng)重新鉆至樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高后，重新旋噴。（5）旋噴過程中，冒漿量小于注漿量的20%為正?，F(xiàn)象，若超過20%或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明原因，調(diào)整旋噴參數(shù)或改變噴嘴直徑。（6）鉆桿旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸接長鉆桿或繼續(xù)旋噴時(shí)要保持鉆桿有10～20cm的搭接長度，避免出現(xiàn)斷樁。（7）旋噴過程中，應(yīng)按下表的要求作好施工記錄。旋噴注漿記錄表工程名稱鉆孔機(jī)具高壓泵型號(hào)空壓機(jī)型號(hào)水泵型號(hào)注漿管直徑噴嘴孔徑噴嘴個(gè)數(shù)設(shè)計(jì)提升速度設(shè)計(jì)旋轉(zhuǎn)速度設(shè)計(jì)注漿量漿液配比水泥標(biāo)號(hào)旋噴壓力開始結(jié)束現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：記錄人：（8）相鄰兩樁施工時(shí)間間隔不小于48h，間距不小于4m。（9）高壓噴射注漿完畢后，應(yīng)迅速拔出噴射管。（10）施工中做好泥漿處理，及時(shí)將泥漿運(yùn)出。（11）質(zhì)量檢驗(yàn)在旋噴注漿結(jié)束28天后進(jìn)行，檢驗(yàn)樁的數(shù)量不小于已經(jīng)完成樁數(shù)的2%～5%，不合格者進(jìn)行補(bǔ)噴。八、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查措施1、旋噴樁施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)旋噴樁的施工技術(shù)要求下表。旋噴樁施工技術(shù)檢查表序號(hào)項(xiàng)目名稱技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢查方法1鉆孔垂直度允許偏差≤1.5%實(shí)測或經(jīng)緯儀測鉆桿2鉆孔位置允許偏差50mm尺量3鉆孔深度允許偏差±200mm尺量4樁體直徑允許偏差≤50mm開挖后尺量5樁身中心允許偏差≤0.2D開挖樁頂下500mm處用尺量，D為設(shè)計(jì)樁徑6水泥漿液初凝時(shí)間不超過20小時(shí)7水泥土強(qiáng)度qu(28)≥1.2MPa。試驗(yàn)檢驗(yàn)8水灰比0.55:1試驗(yàn)檢驗(yàn)2、施工檢查內(nèi)容⑴施工前檢查在施工前對(duì)原材料、機(jī)械設(shè)備及噴射工藝等進(jìn)行檢查，主要有以下幾方面：①原材料（包括水泥、摻合料及速凝劑、懸浮劑等外加劑）的質(zhì)量合格證及復(fù)驗(yàn)報(bào)告，拌和用水的鑒定結(jié)果；②漿液配合比是否合適工程實(shí)際土質(zhì)條件；③機(jī)械設(shè)備是否正常，在施工前應(yīng)對(duì)高壓旋噴設(shè)備、地質(zhì)鉆機(jī)、高壓泥漿泵、水泵等作試機(jī)運(yùn)行，同時(shí)確保鉆桿（特別是多重鉆桿）、鉆頭及導(dǎo)流器暢通無阻；④檢查噴射工藝是否適合地質(zhì)條件，在施工前也應(yīng)作工藝試噴，試噴在原樁位位置試噴，試噴樁孔數(shù)量不得少于2孔，必要時(shí)調(diào)整噴射工藝參數(shù)。⑤施工前還應(yīng)對(duì)地下障礙情況統(tǒng)一排查，以保證鉆進(jìn)及噴射達(dá)到設(shè)計(jì)要求。⑥施工前檢查樁位、壓力表、流量表的精度和靈敏度。⑵施工中檢查施工中重點(diǎn)檢查內(nèi)容有：①鉆桿的垂直度及鉆頭定位；②水泥漿液配合比及材料稱量；③鉆機(jī)轉(zhuǎn)速、沉鉆速度、提鉆速度及旋轉(zhuǎn)速度等；④噴射注漿時(shí)噴漿（噴水、噴氣）的壓力、注漿速度及注漿量；⑤孔位處的冒漿狀況；⑥噴嘴下沉標(biāo)高及注漿管分段提升時(shí)的搭接長度；⑦施工記錄是否完備，施工記錄應(yīng)在每提升1m或土層變化交界處記錄一次壓力流量數(shù)據(jù)。⑶施工后檢查施工后主要對(duì)加固土體進(jìn)行檢查，包括：①固結(jié)土體的整體性及均勻性；②固結(jié)土體的有效直徑；③固結(jié)土體的強(qiáng)度、平均直徑、樁身中心位置；④固結(jié)土體的抗?jié)B性。3、成樁質(zhì)量檢查⑴質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)間、內(nèi)容施工對(duì)噴射施工質(zhì)量的檢驗(yàn)，應(yīng)在高壓噴射注漿結(jié)束后1周，檢查內(nèi)容主要為加固區(qū)域內(nèi)取芯實(shí)驗(yàn)等。(2)質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)量、部位檢驗(yàn)點(diǎn)的數(shù)量為施工注漿孔數(shù)的2%～5%，對(duì)不足20孔的工程，至少應(yīng)檢驗(yàn)2個(gè)點(diǎn)，不合格者應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)噴。檢驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)布置在下列部位：荷載較大的部位、樁中心線上、施工中出現(xiàn)異常情況的部位。(3)檢驗(yàn)方法旋噴樁的檢驗(yàn)可采用鉆孔取芯方法進(jìn)行。鉆孔取芯：在已施工好的固結(jié)體中鉆取巖芯，并將其做成標(biāo)準(zhǔn)試件進(jìn)行室內(nèi)物理力學(xué)性能試驗(yàn)，檢查內(nèi)部樁體的均勻程度，及其抗?jié)B能力。九、質(zhì)量、安全、環(huán)境保證措施1、質(zhì)量保證措施為保證旋噴樁的施工質(zhì)量，根據(jù)施工條件、設(shè)計(jì)要求和相關(guān)行業(yè)規(guī)范，擬采取如下質(zhì)量保證措施達(dá)到施工質(zhì)量目標(biāo)。放注漿管前，先在地表進(jìn)行漿壓正常后，才能下注漿管施工。⑵高噴施工時(shí)隔兩孔施工，防止相鄰高噴孔施工時(shí)串漿。相鄰的旋噴樁施工時(shí)間間隔不少于48小時(shí)。⑶采用32.5R普通硅酸鹽水泥作加固材料，每批水泥進(jìn)場必須出具合格證明，并按每批次現(xiàn)場抽樣外檢，合格后才能投入使用。施工中所有計(jì)量工具均應(yīng)進(jìn)行鑒定,水泥進(jìn)場后，應(yīng)墊高水泥臺(tái)，覆防雨彩布，防止水泥受潮結(jié)塊。⑷漿液水灰比、漿液比重、每米樁體摻入水泥重量等參數(shù)均以現(xiàn)場試樁情況為準(zhǔn)。施工現(xiàn)場配備比重計(jì)，每天量測漿液比重，嚴(yán)格控制水泥用量。運(yùn)灰小車及攪拌桶均做明顯標(biāo)記,以確保漿液配比的正確性.灰漿攪拌應(yīng)均勻，并進(jìn)行過濾。噴漿過程中漿液應(yīng)連續(xù)攪動(dòng)，防止水泥沉淀。⑸施工前進(jìn)行成樁試驗(yàn)，由設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共同確定旋噴樁施工參數(shù)，保證成樁直徑不小于設(shè)計(jì)樁徑。⑹嚴(yán)格控制噴漿提升速度，其提升速度應(yīng)小于0.14m/min。噴漿過程應(yīng)連續(xù)均勻，若噴漿過程中出壓力驟然上升或下降，大量冒漿、串漿等異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)提鉆出地表排除故障后，復(fù)噴接樁時(shí)應(yīng)加深0.4米重復(fù)噴射接樁，防止出現(xiàn)斷樁。⑺高噴孔噴射成樁結(jié)束后，應(yīng)采用含水泥漿較多的孔口返漿回灌，防止因漿液凝固后體積收縮，樁頂面下降，以保證樁頂標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。⑻因地下孔隙等原因造成返漿不正常，漏漿時(shí)，應(yīng)停止提升，用水泥漿灌注，直至返漿正常后才能提升。⑼引孔鉆孔施工時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整樁機(jī)水平，防止因機(jī)械振動(dòng)或地面濕陷造成鉆孔垂直度偏差過大。⑽實(shí)行技術(shù)人員隨班作業(yè)制，技術(shù)人員必須時(shí)刻注意檢查漿液初凝時(shí)間，注漿流量，風(fēng)量，壓力，旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否滿足設(shè)計(jì)要求，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理施工中的質(zhì)量隱患。當(dāng)實(shí)際孔位孔深和每個(gè)鉆孔內(nèi)的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與工程地質(zhì)報(bào)告不符等情況時(shí)，應(yīng)詳細(xì)記錄，認(rèn)真如實(shí)填寫施工報(bào)表，客觀反映施工實(shí)際情況。⑾根據(jù)地質(zhì)條件的變化情況及時(shí)調(diào)整施工工藝參數(shù)，以確保樁的施工質(zhì)量。調(diào)整參數(shù)前應(yīng)及時(shí)向業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)部門報(bào)告，經(jīng)同意后調(diào)整。⑿配備一臺(tái)備用發(fā)電機(jī)組。旋噴樁施工，進(jìn)入旋噴作業(yè)則應(yīng)連續(xù)施工。若施工過程中停電時(shí)間過長，則啟用備用發(fā)電機(jī)，保證施工正常進(jìn)行。⒀施工現(xiàn)場配備常用機(jī)械設(shè)備配件，保證機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，能夠及時(shí)搶修。2、安全保證措施根據(jù)注漿作業(yè)的施工特點(diǎn)，按照國家《勞動(dòng)保護(hù)法》發(fā)放相應(yīng)的勞保用品：如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡、橡膠手套、防塵口罩等。在崗前對(duì)員工進(jìn)行安全知識(shí)教育培訓(xùn)，并持證上崗。嚴(yán)格執(zhí)行國家法律、法規(guī)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)工程安全管理規(guī)定，為本標(biāo)段安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，爭創(chuàng)安全生產(chǎn)建筑工程標(biāo)準(zhǔn)工地提供必要的保證。2.1、施工現(xiàn)場⑴加強(qiáng)對(duì)安全生產(chǎn)的管理，對(duì)職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，工地設(shè)置專職安全檢查員，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、處理安全隱患。⑵制定各工種安全生產(chǎn)規(guī)章制度，嚴(yán)格施工程序，加強(qiáng)對(duì)樁機(jī)操作員的管理，施工機(jī)械由專人持證上崗，嚴(yán)禁串崗作業(yè)。⑶嚴(yán)禁違規(guī)操作，不得違章指揮。⑷定期或不定期組織安全大檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、整改安全隱患，對(duì)違章作業(yè)人員進(jìn)行一定的處罰。⑸施工材料堆放有序，不侵入運(yùn)輸通道道施工界限。⑹施工機(jī)械的轉(zhuǎn)動(dòng)部分有安全罩。⑺所有吊裝裝置必須有安全檢驗(yàn)證書，并定期維修管理。⑻配電箱開關(guān)有操作指示和安全警示。⑼機(jī)械定期維修,確保作業(yè)安全。⑽危險(xiǎn)品必須嚴(yán)格管理，其存放、運(yùn)輸、使用均要符合國家和地方的有關(guān)規(guī)定。⑾臨時(shí)設(shè)施及變壓器等供電設(shè)施，應(yīng)按《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定，采取防護(hù)措施，并增設(shè)屏障、遮欄、圍欄、保護(hù)網(wǎng)。凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器設(shè)備，均設(shè)置接地裝置或避雷裝置，并派專業(yè)人員檢查、維護(hù)、管理。⑿調(diào)制水泥漿時(shí)，應(yīng)戴好防塵口罩。⒀做好管路的調(diào)查保護(hù)工作，聯(lián)系相關(guān)部門，做好應(yīng)急準(zhǔn)備。2.2、機(jī)械操作安全技術(shù)要點(diǎn)⑴高壓泥漿泵①泵體內(nèi)不得留有殘?jiān)丸F屑，各類密封圈套必須完整良好，無泄漏現(xiàn)象。②安全閥中的安全銷要進(jìn)行試壓檢驗(yàn)，必須確保在規(guī)定達(dá)到最高壓力時(shí)，能斷銷卸壓，決不可安裝未經(jīng)試壓檢驗(yàn)的或自制的安全銷。③指定專人司泵，壓力表應(yīng)定期檢修，保證正常使用。④高壓泵、鉆機(jī)、漿液攪拌機(jī)等要密切聯(lián)系配合協(xié)作，一旦某部發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)停泵停機(jī)，及時(shí)排除故障。⑵鉆機(jī)①司鉆人員應(yīng)具有熟練的操作技能并了解旋噴注漿的全過程和鉆機(jī)在旋噴注漿的作用。②鉆孔的位置需經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)，確認(rèn)無誤后方可開鉆。③人與噴嘴距離應(yīng)不小于600mm，防止噴出漿液傷人。⑶管路①高壓膠管：在使用時(shí)不得超過容許壓力范圍。②膠管：彎曲使用時(shí)不應(yīng)小于規(guī)定的最小彎曲半徑。⑷清洗及檢修①噴射注漿施工結(jié)束后，應(yīng)立即將鉆桿、泵及膠管等用清水清洗干凈，防止?jié){液凝結(jié)后堵塞管道，造成再次噴射時(shí)管道內(nèi)壓力驟增而發(fā)生意外。②施工中途發(fā)生故障，必須卸壓后方可拆除連接接口，不得高壓下拆除連接接口。2.3、施工用電安全保證技術(shù)要點(diǎn)⑴嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系》、《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程》相關(guān)規(guī)定。⑵電纜接頭不許埋設(shè)和架空，必須接入線盒，并固定在開關(guān)箱上，接線盒內(nèi)應(yīng)能防水、防塵、防機(jī)械損傷，并遠(yuǎn)離易燃、易爆、易腐蝕場所。⑶所使用的配電箱必須符合JGJ46-88規(guī)范要求的電箱，配電箱電氣裝置必須做到一機(jī)一閘一漏電保護(hù)。⑷開關(guān)箱的電源線長度不得大于30m，并與其控制固定式用電設(shè)備的水平距離不超過3m。⑸所有的配電箱、開關(guān)箱必須編號(hào)，箱內(nèi)電氣完好匹配。⑹所有電機(jī)、電器、照明器具，手持電動(dòng)工具的電源線應(yīng)裝置二級(jí)漏電保護(hù)器。⑺施工現(xiàn)場的電器設(shè)備設(shè)施必須有有效的安全管理制度，現(xiàn)場電線電氣設(shè)備設(shè)施必須有專業(yè)電工經(jīng)常檢查整理，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。3、環(huán)境保證措施在本工程施工的全過程中，系統(tǒng)地采用和實(shí)施一系列環(huán)境保護(hù)管理手段，以期得到最優(yōu)化的結(jié)果。根據(jù)客觀存在的粉塵、污水、噪聲、廢氣和固體廢物等環(huán)境因素，實(shí)施全過程污染預(yù)防控制，盡可能地減少或防止不利的環(huán)境影響。3.1、施工廢水⑴所有施工、生活廢水在排放前必須取得相關(guān)部門的批準(zhǔn)、同意。⑵施工中產(chǎn)生的廢棄泥漿必須經(jīng)過沉淀池沉淀處理后，方可排入市政污水管，嚴(yán)禁直接排入市政污水管。廢漿沉碴必須用密封的槽車外運(yùn)，送到指定地點(diǎn)處置。⑶各類土方、建筑材料運(yùn)輸車輛在離開施工現(xiàn)場時(shí)，為保持車容應(yīng)清洗車輛輪胎及車廂，清洗廢水應(yīng)接入施工現(xiàn)場的臨時(shí)排水系統(tǒng)。3.2、施工粉塵⑴在水泥攪拌過程中，水泥添加作業(yè)應(yīng)規(guī)范，攪拌設(shè)施應(yīng)保持密閉，防止添加、攪拌過程中大量水泥揚(yáng)塵外逸。⑵運(yùn)輸車輛進(jìn)出的主干道應(yīng)定期灑水清掃，保持車輛出入口路面清潔，以減少由于車輛行駛引起的地面揚(yáng)塵污染。⑶由于施工產(chǎn)生的揚(yáng)塵可能影響周圍正常居民生活、道路交通安全的，應(yīng)設(shè)置防護(hù)網(wǎng)，以減少揚(yáng)塵及施工渣土影響。⑷裝有建筑材料、渣土等易揚(yáng)撒物資的車輛，車廂應(yīng)用覆蓋封閉起來，以避免運(yùn)輸過程中的揚(yáng)撒、飄逸，污染運(yùn)輸沿線的環(huán)境。⑸施工場地硬及時(shí)灑水防止揚(yáng)塵，遇大風(fēng)天氣，場地內(nèi)渣土應(yīng)該覆蓋。3.3、施工噪聲⑴施工期間嚴(yán)格執(zhí)行本地政府部門對(duì)建筑施工噪聲污染控制管理的相關(guān)規(guī)定。⑵由于特殊原因須在夜間從事超標(biāo)準(zhǔn)的、危害居民健康的建設(shè)施工作業(yè)活動(dòng)的，必須事先向作業(yè)活動(dòng)所在地的環(huán)境保護(hù)主管部門辦理審批手續(xù)，并向周圍居民進(jìn)行公告。⑶根據(jù)施工項(xiàng)目現(xiàn)場環(huán)境的實(shí)際情況，合理布置機(jī)械設(shè)備及運(yùn)輸車輛進(jìn)出口，攪拌機(jī)等高噪聲設(shè)備及車輛進(jìn)出口應(yīng)安置在離居民區(qū)域相對(duì)較遠(yuǎn)的方位。⑷合理安排施工機(jī)械作業(yè)，高噪聲作業(yè)活動(dòng)盡可能安排在不影響周圍居民及社會(huì)正常生活的時(shí)段下進(jìn)行。⑸對(duì)于高噪聲設(shè)備附近加設(shè)可移動(dòng)的簡易隔聲屏，盡可能減少設(shè)備噪聲對(duì)周圍環(huán)境的影響。⑹如發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)現(xiàn)象，應(yīng)采取對(duì)應(yīng)措施，減緩可能對(duì)周圍環(huán)境敏感點(diǎn)造成的環(huán)境影響。3.4、施工廢氣⑴運(yùn)輸、施工作業(yè)所使用的車輛均通過當(dāng)年機(jī)動(dòng)車尾氣檢測，并獲得合格證。⑵運(yùn)輸、施工作業(yè)的的車輛在離開施工作業(yè)場地前,應(yīng)對(duì)車輛輪胎、車廂、車身進(jìn)行全面清洗，防止泥漿在車輛行駛過程對(duì)外界道路及空氣質(zhì)量。十、防汛、消防、保衛(wèi)保證措施1、消防措施⑴治安消防工作必須堅(jiān)持“預(yù)防為主、以消為輔”的指導(dǎo)思想，保證本工程建設(shè)過程和安全。⑵施工現(xiàn)場成立消防委員會(huì)、義務(wù)消防隊(duì)，負(fù)責(zé)日常消防工作。⑶對(duì)進(jìn)場的操作人員進(jìn)行安全防火知識(shí)教育，并充分利用板報(bào)和醒目標(biāo)語等多種形式宣傳防火知識(shí)，簽訂防火協(xié)議，從思想上使每個(gè)職工重視安全防火工作，增強(qiáng)安全防火意識(shí)。⑷施工現(xiàn)場應(yīng)配備充足的滅火器，消防物品周圍不得堆放其它材料，以保持消防道路暢通。在附近要寫上119火警電話醒目標(biāo)志。⑸專職消防員要每天巡視現(xiàn)場情況，做好消防記錄，經(jīng)常檢查消防器材，以保證其使用時(shí)的靈敏有效。⑹施工中的電氣設(shè)施的安裝、維修，均由正式電工負(fù)責(zé)。嚴(yán)禁私自拉照明線、點(diǎn)電爐，避免電氣引起火災(zāi)事故。⑺材料庫房內(nèi)易燃、易爆物品與料具不能混放，完善領(lǐng)料手續(xù)，經(jīng)常查看庫房。⑻嚴(yán)格控制施工區(qū)及附近生活區(qū)的吸煙