球罐焊接工藝

球罐焊接工藝

球罐焊接工藝第1章焊前預(yù)備:第1節(jié)16米鋼的焊接性分析16米鋼屬低合金鋼,供貨狀態(tài)為正火,厘米%,具有確定的冷裂傾向,圖可以看出,不產(chǎn)生馬氏體的臨界冷卻時(shí)間′=26,依據(jù)板厚34米米16米鋼的線能量范圍12~50厘米,結(jié)合2氣體愛(ài)護(hù)電弧焊85冷卻時(shí)間線算圖,初步確定預(yù)熱溫度范圍為80~150℃時(shí),85′.第2節(jié)焊接工藝評(píng)定依據(jù)4708-92《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》的要求,分別對(duì)平仰焊、:射線檢驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)-12℃.焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)為-40平仰焊立焊橫焊第3節(jié)焊工的培訓(xùn)與考核從事球罐焊接的焊工,必需經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的培訓(xùn)與考核,并取得勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試合格證書(shū)證書(shū)應(yīng)在有效期內(nèi),施焊的鋼材種類、施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備為了保證自動(dòng)焊焊接工藝的正常進(jìn)展,確保自動(dòng)焊焊接質(zhì)量,在施工現(xiàn)場(chǎng)必需實(shí)行以下措施:,應(yīng)仔細(xì)檢查焊接電源、送絲機(jī)構(gòu)是否完好,2氣體壓力是否符合規(guī)定,氣體預(yù)熱器、氣壓表、氣流表是否正常,輸氣軟管、焊接電纜有無(wú)破損泄漏,,、枯燥、潔凈的環(huán)境中,,不得與其它載荷并網(wǎng)合用,,削減電流損失和電壓降,、焊工焊接時(shí)的搖擺及預(yù)熱器的架設(shè)便利,,腳手架立桿距離縱縫焊道左側(cè)不小于800米米寬,距離縱縫焊道右側(cè)不小于250米米寬,腳手架橫桿應(yīng)在環(huán)焊縫下側(cè)500米米左右,腳手架內(nèi)側(cè)橫、、平安、,必需在球罐四周利用腳手架搭上防風(fēng)蓬布為防火平安,全部蓬布一律用阻燃蓬布,以防止空氣流淌破壞愛(ài)護(hù)氣體對(duì)熔池的愛(ài)護(hù)作用,、點(diǎn)固焊焊接質(zhì)量的好壞,不僅取決于焊接設(shè)備及焊工本人,上一道工序的質(zhì)量好壞,直接影響著焊接質(zhì)量,制約著焊接施工的工期,實(shí)踐證明,坡口外表打磨的質(zhì)量、組對(duì)間隙及點(diǎn)固焊都影響著焊接質(zhì)量,尤其是組對(duì)間隙和點(diǎn)固焊的質(zhì)量好壞是產(chǎn)生氣孔、夾渣、,不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷,、鐵銹、油污、積渣和其它有害雜質(zhì)清理潔凈,~4米米范圍內(nèi),錯(cuò)邊量≤①縱縫點(diǎn)固焊為防止球罐焊縫在施焊過(guò)程中發(fā)生較大的錯(cuò)邊和變形及在預(yù)后熱時(shí),由于溫度變化的影響產(chǎn)生裂紋,:用組對(duì)卡具調(diào)整焊縫間隙至1~4米米,錯(cuò)邊量≤小坡口內(nèi)進(jìn)展點(diǎn)固焊,點(diǎn)固焊縫長(zhǎng)度為150~200米米,厚≥11米米以焊縫內(nèi)側(cè)坡口填平為準(zhǔn),但不能超出坡口外,,剩下中間兩個(gè)卡具,:點(diǎn)固焊接承受手工電弧焊,焊接電源為直流弧焊機(jī),焊條承受507,,,,,然后點(diǎn)固中間,,點(diǎn)焊處需進(jìn)展預(yù)熱,預(yù)熱溫度應(yīng)到達(dá)100~200℃.,,,應(yīng)配備一名鉚工,.②環(huán)縫點(diǎn)固焊環(huán)縫點(diǎn)固也實(shí)行組對(duì)卡具與點(diǎn)固相結(jié)合的方案,詳細(xì)如下:環(huán)縫型接頭兩側(cè)用一對(duì)卡具固定,,,:單臺(tái)球罐焊縫總長(zhǎng)460米,其中縱縫總長(zhǎng)286米,環(huán)縫總長(zhǎng)174米,:2氣體愛(ài)護(hù)半自動(dòng)焊+:2氣體愛(ài)護(hù)焊機(jī)6臺(tái),:對(duì)接焊縫承受非對(duì)稱型坡口,大坡口在外側(cè),,后環(huán)縫,先大坡口,,要做到勻稱配置焊工,同時(shí)對(duì)稱焊接,承受逆向分段退步焊,:赤道帶縱縫大坡口焊接——赤道帶縱縫小坡口清根、探傷、焊接——溫帶縱縫大坡口焊接——溫帶縱縫小坡口清根、探傷、焊接——上、下極帶大縱縫大坡口焊接——上、下極帶大縱縫小坡口清根、探傷、焊接——上、下極帶小縱縫大坡口焊接——上、下極帶小縱縫小坡口清根、探傷、焊接——上、下極帶環(huán)縫大坡口焊接——上、下極帶環(huán)縫小坡口清根、探傷、焊接——赤道帶環(huán)縫大坡口焊接——赤道帶環(huán)縫小坡口清根、探傷、焊接——溫帶上、下環(huán)縫大坡口焊接——溫帶上、下環(huán)縫小坡口清根、探傷、焊接——工卡具焊疤與局部焊縫外觀的修磨——無(wú)損探傷——局部焊縫返修——,第一層和其次層焊道實(shí)行分段焊,先焊上半段,,即在焊接電流、焊接電壓確定時(shí),,先點(diǎn)固兩端,再分段焊中間,慢慢向兩邊加密,,每層由下而上排條填充,每條焊完后,,高出的地方用磨光機(jī)去除,,內(nèi)側(cè)用碳弧氣刨進(jìn)展清根,刨完后用砂輪機(jī)磨光,做100%著色或磁粉檢驗(yàn),確認(rèn)無(wú)缺陷后,、氣象治理施工現(xiàn)場(chǎng)焊接環(huán)境當(dāng)毀滅以下任一狀況時(shí),應(yīng)實(shí)行詳細(xì)有效的防護(hù)措施,、下雨、下霧;環(huán)境溫度在-5℃以下;風(fēng)速≥8米手工焊、風(fēng)速≥2米2氣體愛(ài)護(hù)焊;相對(duì)濕度≥90%.為了有效地對(duì)氣象條件進(jìn)展監(jiān)視和治理,在施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置專職監(jiān)視員和氣象告示牌,負(fù)責(zé)每天氣象監(jiān)視、焊材治理焊絲的供應(yīng)與驗(yàn)收由供應(yīng)部門(mén)供應(yīng)的焊絲、焊條必需具有材料質(zhì)保書(shū)、出廠日期和批號(hào),有明顯的焊絲、焊條牌號(hào)、規(guī)格等標(biāo)記,并滿意相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定,同時(shí)也應(yīng)滿意12337-98中的關(guān)于焊絲、、焊條的存放與保管球罐使用的焊絲、焊條必需有專人、專庫(kù)保管,庫(kù)房?jī)?nèi)應(yīng)有濕度和溫度調(diào)整設(shè)備,庫(kù)房?jī)?nèi)濕度不得大于60%,溫度不應(yīng)低于10℃.焊條使用前必需在350~400℃的溫度下烘烤1小時(shí),然后置于保溫箱內(nèi)在100~150℃的溫度下保溫,、焊條的發(fā)放與回收焊絲、,應(yīng)對(duì)焊絲外觀進(jìn)展仔細(xì)檢查,覺(jué)察有銹蝕現(xiàn)象,嚴(yán)禁使用,如有水分或污物,應(yīng)進(jìn)展烘烤或擦拭潔凈,每盤(pán)焊絲翻開(kāi)包裝后,盡量當(dāng)天用完,如當(dāng)天未使用完,應(yīng)退回烘烤員,放進(jìn)庫(kù)房保管,,焊條在保溫桶內(nèi)存放時(shí)間不得超過(guò)4小時(shí),否則重烘烤,,并定期進(jìn)展抽查,%以上,氣體進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)倒置48小時(shí),翻開(kāi)閥門(mén)進(jìn)展放空,確認(rèn)沒(méi)有存水前方可使用,,應(yīng)使用氣體預(yù)熱器對(duì)2氣體進(jìn)展預(yù)熱,預(yù)熱溫度在60℃左右,并設(shè)專人監(jiān)看氣體流量和瓶?jī)?nèi)壓力,當(dāng)瓶壓低于2米時(shí)停頓使用,并立刻更換瓶,如覺(jué)察預(yù)熱器不熱,造成瓶口結(jié)霜現(xiàn)象,必需立刻停頓焊接,準(zhǔn)時(shí)處理好后,預(yù)熱、層間溫度把握和后熱焊接過(guò)程中預(yù)熱、后熱對(duì)焊縫緩慢冷卻,改善熱循環(huán),促進(jìn)焊縫中集中氫的充分逸出,,本次球罐焊接中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)預(yù)熱、后熱和層間溫度的把握的治理,詳細(xì)要求見(jiàn)下表:幾點(diǎn)說(shuō)明:、后熱承受煤氣加熱方法,,應(yīng)取預(yù)熱溫度的上限值,后熱溫度也應(yīng)提高到250℃,℃;焊道過(guò)短;處于不利的焊接位置如仰焊、橫焊;拘束度大或應(yīng)力集中的部位如型接頭.第4節(jié)焊接線能量的把握焊接線能量是影響焊接接頭質(zhì)量的重要因素,過(guò)大的線能量會(huì)使熱影響區(qū)加寬,導(dǎo)致焊縫金屬和熔合線缺口韌性降低,過(guò)低的線能量可能造成高硬度,低韌性的熱影響區(qū)組織,,線能量宜把握在12~50:線能量厘米=[60焊接電流焊接電壓][焊接速度厘米米]依據(jù)焊接線能量范圍,選擇正確的焊接電流、焊接電壓、焊接速度進(jìn)展把握詳見(jiàn)焊接工藝卡.現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備一名焊接記錄員,焊完后每條焊縫焊完后,焊工應(yīng)首先對(duì)焊縫外表質(zhì)量進(jìn)展自檢,并在焊縫中間部位離焊縫中心50米米處打上焊工鋼號(hào),,應(yīng)焊接球罐的產(chǎn)品試板,每臺(tái)球罐應(yīng)焊制平仰焊、立焊、橫焊等三塊試板,,對(duì)接焊縫的余高尺寸為0~3米米,、夾渣、氣孔、弧坑、、角焊縫、工卡具的點(diǎn)焊部位及其熱影響區(qū)應(yīng)在熱處理前和壓力試驗(yàn)合格后各做一次100%,修磨范圍內(nèi)斜度至少為1:3,修磨深度應(yīng)小于球殼名義厚度的5%,,,,其余均承受手工電焊條進(jìn)展補(bǔ)焊,詳細(xì)補(bǔ)焊工藝如下:預(yù)熱缺陷存在處,預(yù)熱溫度應(yīng)在100~200℃;用磨光機(jī)磨去缺陷,經(jīng)磁粉檢驗(yàn)合格后,方可焊接;用507焊條將凹陷處焊滿;,方可進(jìn)展焊縫內(nèi)部檢驗(yàn),檢驗(yàn)方法承受100%檢驗(yàn),并進(jìn)展20%復(fù)驗(yàn)包括全部型接頭,、夾渣、氣孔、弧坑等缺陷,要求在預(yù)熱狀態(tài)下打磨,去除潔凈后,用半自動(dòng)焊或手工電弧焊準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)焊,,用超聲波探出其存在的深度,分析缺陷產(chǎn)生的緣由,,;避開(kāi)再次產(chǎn)生的技術(shù)措施;焊接工藝參數(shù)的確定;返修焊工的指定;焊材的牌號(hào)及規(guī)格;返修工藝編制人、、深度后,在焊縫上標(biāo)出,然后用碳弧氣刨去除缺陷,,在刨除缺陷后,連續(xù)向深度方向磨削5米米,但氣刨深度不得超過(guò)板厚的23,如氣刨深度超過(guò)板厚的23時(shí)仍未覺(jué)察缺陷,則應(yīng)補(bǔ)焊后從另一側(cè)氣刨,,氣刨后用磨光機(jī)磨去氧化皮及滲碳層,刨槽的兩端應(yīng)打磨成1:4的平緩坡度過(guò)渡,并經(jīng)著色或磁粉檢驗(yàn)合格后,方可補(bǔ)焊,補(bǔ)焊承受半自動(dòng)焊或手工焊,-200℃,焊后進(jìn)展200~250℃,同一部位的返修次數(shù)不宜超過(guò)2次,超次返修須報(bào)公司總工程師批準(zhǔn),并應(yīng)將返修次數(shù)、部位、,其內(nèi)容至少包括坡口型式、尺寸、返修度、焊接工藝參數(shù)焊接電流、電弧電壓、焊接速度、預(yù)熱溫度、層間溫度、后熱溫度和保溫時(shí)間、焊材牌號(hào)及規(guī)格、焊接位置,回火焊道焊完后磨去回火焊道多