機床夾具課件

第3章機床夾具設計機制工藝與夾具設計第3章機制工藝與夾具設計1在機械加工過程中，為了保證工件的加工精度，使之相對于機床、刀具占有確定的位置，并能迅速、可靠地夾緊工件，以接受加工或檢測的工藝裝備稱為機床夾具，簡稱夾具。第一節(jié)概述在機械加工過程中，為了保證工件的加工精度，使之相對于機床、刀2機床夾具的主要功能是使工件定位和夾緊。定位——使工件相對于刀具及機床占有正確的加工位置，保證其被加工表面達到工序所規(guī)定的各項技術要求。夾緊——工件定位后，經(jīng)夾緊裝置施力于工件，將其固定夾牢，使其在加工過程中保持正確位置不變。安裝——工件從定位到夾緊的整個過程。一、機床夾具的主要功能機床夾具的主要功能是使工件定位和夾緊。一、機床夾具的主要功能3工件的安裝方法找正安裝法：按工件的有關表面或專門劃出的線痕作為找正依據(jù)，用劃針或指示表，逐個地找正工件相對于刀具及機床的位置，然后將工件夾緊。專用夾具安裝法：靠專用夾具保證工件相對于刀具及機床所需的位置，并使其夾緊。工件的安裝方法找正安裝法：按工件的有關表面或專門劃出的線痕作4實例實例5機床夾具課件6機床夾具課件7機床夾具課件8用夾具裝夾工件的特點工件在夾具中的正確定位，是通過工件上的定位基準面與夾具上的定位元件相接觸而實現(xiàn)的夾具預先在機床上已調整好位置，工件通過夾具對于機床也就占有了正確的位置通過夾具上的對刀裝置，保證了工件加工表面相對于刀具的正確位置用夾具裝夾工件的特點91．按夾具的通用特性分類通用夾具：指結構、尺寸已標準化、系列化，且具有一定通用性的機床附件專用夾具：針對某一種工件的某一工序的加工要求而專門設計和制造的夾具二、機床夾具的分類1．按夾具的通用特性分類二、機床夾具的分類10成組專用（可調）夾具：采用成組加工工藝，將工件按形狀、尺寸和工藝的共性分組，再為每組工件設計組內通用的專用夾具組合夾具：是一種模塊化的夾具，由一套預先制造好的標準元件組裝成的專用夾具隨行夾具：自動線夾具，既擔負裝夾任務，又擔負沿自動線輸送工件的任務。成組專用（可調）夾具：采用成組加工工藝，將工件按形狀、尺寸和112.按夾具使用的機床分類可分為車床、銑床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪機床、數(shù)控機床夾具等。3.按夾具的動力源分類按夾具夾緊動力源可將夾具分為手動夾具和機動夾具兩大類。手動夾具應有擴力機構與自鎖性能，以減輕勞動強度與確保安全生產(chǎn)常用的機動夾具有：氣動、液壓、氣液增壓、電動、電磁、真空、離心力、自夾緊夾具等2.按夾具使用的機床分類12三、機床夾具的組成定位元件：用于確定工件在夾具中的位置；夾緊裝置：將工件壓緊夾牢，并保證工件在加工過程中位置不變；聯(lián)接元件：用于確定夾具對機床主軸、工作臺或導軌的相對位置；對刀或導向元件：用于保證工件加工表面與刀具之間的位置；三、機床夾具的組成13其它裝置或元件：定向鍵、操作件、分度裝置、靠模裝置、上下料裝置、平衡塊等，以及標準化了的其它聯(lián)接元件；夾具體：是夾具的基座和骨架，用來配置、安裝各夾具元件及裝置。其它裝置或元件：定向鍵、操作件、分度裝置、靠模裝置、上下料裝14四、機床夾具在機械加工中的作用保證加工精度，并使之穩(wěn)定縮短輔助時間，提高生產(chǎn)效率，降低成本擴大機床的工藝范圍減輕勞動強度，降低技術要求便于變更工位、引導刀具或進行仿形加工。四、機床夾具在機械加工中的作用保證加工精度，并使之穩(wěn)定15五、機床夾具的現(xiàn)狀及發(fā)展方向對機床夾具提出了如下新的要求：能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品，以縮短生產(chǎn)準備周期，降低生產(chǎn)成本能裝夾一組具有相似性特征的工件適用于精密加工的高精度機床夾具五、機床夾具的現(xiàn)狀及發(fā)展方向16適用于各種現(xiàn)代化制造技術的新型機床夾具采用以液壓站等為動力源的高效夾緊裝置，以進一步提高勞動生產(chǎn)率提高機床夾具的標準化程度適用于各種現(xiàn)代化制造技術的新型機床夾具17現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向精密化：如精密分度、高精度自定心高效化：縮短加工的基本時間和輔助時間，以提高勞動生產(chǎn)率，減輕工人的勞動強度柔性化：通過調整、組合等方式，以適應工藝可變因素標準化：按夾具零件及部件的國家標準以及各類通用夾具、組合夾具標準制造，有利于夾具的商品化生產(chǎn)，有利于縮短生產(chǎn)準備周期，降低生產(chǎn)總成本?，F(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向18一、工件定位的基本原理1．定位基準的基本概念工件定位——按照加工工藝要求，將工件置于夾具中，使工件在夾緊前相對于機床和刀具就占有一個預定的位置，或者是使同一批工件逐次放置到夾具中時都能占據(jù)同一位置。第二節(jié)工件定位一、工件定位的基本原理1．定位基準的基本概念第二節(jié)工19定位基準——在機械加工中用作定位的基準。定位基面——工件定位時，作為定位基準的點和線，往往由某些具體表面體現(xiàn)出來，這種表面稱為定位基面。定位基準——在機械加工中用作定位的基準。20機床夾具課件212．自由度的概念所謂自由度，即空間位置的不確定性一個位于空間自由狀態(tài)的物體，對于空間直角坐標系來說，具有六個自由度：三個位移自由度和三個旋轉自由度。2．自由度的概念22機床夾具課件233．六點定位原則定位的實質：就是限制自由度。工件的六個自由度如果都加以限制了，工件在空間的位置就完全被確定下來了。3．六點定位原則24六點定位法則通常，一個支承點限制工件的一個自由度。使用合理設置的六個支承點，與工件的定位基準相接觸，以限制工件的六個自由度，使工件在夾具中的位置完全被確定的方法，稱為六點定位法則。六點定位法則25機床夾具課件26機床夾具課件27定位基準按自由度分類主要定位基準面：設置三個支承點，限制了工件的三個自由度的定位表面。要求：支承面積大；三個支承點要對稱配置。定位基準按自由度分類28機床夾具課件29導向定位基準面：設置二個支承點，限制了工件的二個自由度的定位表面。要求：應選狹長表面；支承點布置應盡可能遠。導向定位基準面：30導向定位支承與轉角誤差的關系導向定位支承與轉角誤差的關系31雙導向定位基準面：限制四個自由度的圓柱定位面雙支承定位基準面：限制二個移動自由度的圓柱定位面雙導向定位基準面：32機床夾具課件33止推定位基準面：限制一個移動自由度的定位基準面。要求：應選窄小且與切削力相對的表面；支承方向平行于導向方向。防轉定位基準面：限制一個旋轉自由度的定位表面。要求：支承點布置應離回轉線盡可能遠。止推定位基準面：34機床夾具課件35定位時應注意的幾個主要問題定位支承點必須與工件的定位基準面始終保持緊貼接觸；分析定位支承點的定位作用時，不考慮力的影響；定位支承點是定位元件抽象而來的。定位時應注意的幾個主要問題364．工件定位中的幾種情況通常，自由度限制大于3，小于、等于6。完全定位：不重復地限制了工件的六個自由度的定位。不完全定位：根據(jù)實際加工要求，并不需要限制工件全部自由度的定位。欠定位：定位點少于應消除的自由度、工件定位不足的定位。4．工件定位中的幾種情況37過定位：工件同一個自由度分別被幾個支承點重復限制的定位。過定位的不良后果：使接觸點不穩(wěn)定，增加了不同性；增加了夾緊變形；部分工件不能順利與定位元件配合。過定位：工件同一個自由度分別被幾個支承點重復限制的定位。38消除或減少過定位干涉的兩種方法：改變定位元件結構，使定位元件重復限制自由度的部分不起定位作用；提高工件定位基準之間以及定位元件工作表面之間的位置精度。只有提出合理的附加條件，才允許采用過定位。消除或減少過定位干涉的兩種方法：39機床夾具課件40機床夾具課件41二、常用定位元件及選用1．對定位元件的基本要求足夠的精度；較好的耐磨性；足夠的強度和剛度；較好的工藝性；便于清除切屑。二、常用定位元件及選用1．對定位元件的基本要求422．常用定位元件所能限制的自由度

常用定位元件可按工件典型定位基準面分為：用于平面定位的用于外圓柱面定位的用于孔定位的常用定位元件所能限制的自由度見表3-12．常用定位元件所能限制的自由度433．常用定位元件的選用

工件以平面定位面積較小的基準平面選用支承釘面積較大、平面度精度較高的基準平面定位選用支承板毛坯面、階梯平面和環(huán)形平面作基準平面定位時，選用自位支承毛坯面作基準平面，調節(jié)時可按定位面質量和面積大小分別選用可調支承當工件定位基準面需提高定位剛度、穩(wěn)定性和可靠性時，可選用輔助支承3．常用定位元件的選用44機床夾具課件45機床夾具課件46機床夾具課件47機床夾具課件48工件以外圓柱定位當工件對稱度要求較高時，選用V形塊當工件定位圓柱面精度較高時，可選用定位套或半圓形定位座工件以外圓柱定位49機床夾具課件50機床夾具課件51工件以內孔定位工件上定位內孔較小時，常選定位銷在套類、盤類零件的車削、磨削和齒輪加工中，大都選用心軸工件以內孔定位52機床夾具課件53機床夾具課件54三、定位誤差分析工序基準在工序尺寸方向上的最大位置變動量，稱為定位誤差，用ΔD表示。在工件的加工中，還會因夾具在制造與安裝、工件的夾緊、機床的工作精度、刀具的精度、受力變形、熱變形等因素而產(chǎn)生誤差，定位誤差僅是加工誤差的一部分。一般限定定位誤差不超過工件加工公差T的1/5～1/3，即

ΔD≤(1/5～1/3)T

三、定位誤差分析工序基準在工序尺寸方向上的最大位置變動量，稱551．產(chǎn)生定位誤差的原因定位基準發(fā)生位移產(chǎn)生定位誤差由于定位副的制造誤差或定位副配合間隙所導致的定位基準在加工尺寸方向上最大位置變動量，稱為基準位移誤差，用ΔY表示1．產(chǎn)生定位誤差的原因56定位基準與工序基準不重合產(chǎn)生定位誤差由于工序基準與定位基準不重合所導致的工序基準在加工尺寸方向上的最大位置變動量，稱為基準不重合誤差,用ΔB表示ΔD=ΔY+ΔB定位基準與工序基準不重合產(chǎn)生定位誤差由于工序基準與定位基57機床夾具課件58機床夾具課件59機床夾具課件60機床夾具課件612．定位誤差的計算計算定位誤差時，可以分別求出基準位移誤差和基準不重合誤差，再求出它們在加工尺寸方向上的矢量和；也可以按最不利情況,確定工序基準的兩個極限位置，根據(jù)幾何關系求出這兩個位置的距離，將其投影到加工方向上，求出定位誤差。2．定位誤差的計算62機床夾具課件633．組合表面定位及其誤差分析常見的組合方式有：一個孔及其端面一根軸及其端面一個平面及其上的兩個圓孔3．組合表面定位及其誤差分析常見的組合方式有：64生產(chǎn)中最常見的“一面兩孔”定位“一面兩孔”定位的特點：容易實現(xiàn)基準統(tǒng)一；位置精度高；存在過定位現(xiàn)象（支承平面限制三個自由度，每根短銷限制兩個自由度）生產(chǎn)中最常見的“一面兩孔”定位65A.二圓銷一平面定位A.二圓銷一平面定位66銷、孔安裝時，必須有一定的間隙，此時

dmax=Dmin–Xmind—軸徑；D—孔徑；X—間隙銷、孔安裝時，必須有一定的間隙，此時67第二定位銷裝入的條件：(1)當孔徑、銷徑為：D1min、D2min、d1max、d2max孔間距最小、銷間距最大：(L–LD)、(L+Ld)第一銷孔中心到第二孔徑的最大距離為：L–LD+D2min/2=L+Ld+d2max/2+X2min/2即：d2max=D2min–2(LD+Ld+X2min/2)第二定位銷裝入的條件：(1)當孔徑、銷徑為：68(2)當孔徑、銷徑為：D1min、D2min、d1max、d2max孔間距最大、銷間距最?。?L+LD)、(L–Ld)第一銷孔中心到第二孔徑的最小距離為：L+LD–D2min/2=L–Ld–d2max/2–X2min/2即：d2max=D2min–2(LD+Ld+X2min/2)由此可知，只要將定位銷的直徑縮小到：

d2max=D2min–2(LD+Ld+X2min/2)即可(2)當孔徑、銷徑為：69實際定位時上述兩種極限情況的機會是很少的，因此通常第二定位銷孔不預留間隙，即X2min=0；此外，第一定位銷、孔的最小配合間隙起補償中心距偏差的作用。于是得到：d2max=D2min–2(LD+Ld–X1min/2)或：X2min=2(LD+Ld–X1min/2)實際定位時上述兩種極限情況的機會是很少的，因此通常第二定位銷70B.

一圓銷、一削邊銷及一平面定位(1)削邊銷的形成B.一圓銷、一削邊銷及一平面定位(1)削邊銷的形成71為了保證銷的強度，通常使用菱形銷。圖a用于直徑很小時圖b用于直徑為3~50mm時圖c用于大于50mm時為了保證銷的強度，通常使用菱形銷。72(2)削邊銷尺寸的確定(2)削邊銷尺寸的確定73(3)定位誤差分析基準位移誤差：為第一定位銷、孔的最大配合間隙Y=

D1+d1+X1min(3)定位誤差分析74轉角誤差：

或轉角誤差：75一、夾緊裝置的組成和設計要求工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的裝置，稱為夾緊裝置第三節(jié)工件的夾緊一、夾緊裝置的組成和設計要求第三節(jié)工件的夾緊761．夾緊裝置的組成動力源裝置：它是產(chǎn)生夾緊作用力的裝置傳力機構：傳遞力的機構，其作用是：改變作用力的方向；改變作用力的大??；具有一定的自鎖性能，以保證夾緊可靠。夾緊元件：它是直接與工件接觸完成夾緊作用的元件1．夾緊裝置的組成77機床夾具課件782．設計夾具時應考慮的問題夾緊力（三要素：大小、方向、作用點）傳力方式（手動、氣動、液力、電力等）夾緊機構（增力、快速、機動等）2．設計夾具時應考慮的問題793．對夾緊裝置的設計要求能保持工件定位時已獲得的正確位置夾緊要可靠和適當操作方便、安全，勞動強度低，生產(chǎn)效率高夾緊裝置的自動化和復雜程度與生產(chǎn)批量與生產(chǎn)方式相適應有良好的工藝性和經(jīng)濟性3．對夾緊裝置的設計要求80二、夾緊力確定的基本原則夾緊力的確定包括夾緊力的大小、方向和作用點三個要素1．夾緊力方向的確定應指向各定位元件，且盡可能使之垂直于主要定位基準，應在工件剛度最大的方向上將工件夾緊有助于定位，不破壞定位的準確性和可靠性應考慮接觸面積的影響，使工件變形盡可能小應使夾緊力盡可能小，減輕勞動強度、提高生產(chǎn)效率二、夾緊力確定的基本原則81機床夾具課件822．夾緊力作用點的選擇夾緊力作用點是指夾緊元件與工件接觸的一小塊面積應落在支承元件上或幾個支承元件所形成的支承面內應選在工件剛性較好的部位應盡可能靠近被加工表面，以減少切削力翻轉力矩的影響，減少振動2．夾緊力作用點的選擇83機床夾具課件84機床夾具課件853．夾緊力大小的確定要足夠防止加工時松動使工件受壓變形小，剛性差的工件應均勻加壓機動夾緊時應計算夾緊力的大小，以理論夾緊力乘以安全系數(shù)K粗加工取K＝2.5~3，精加工取K＝1.5~23．夾緊力大小的確定86夾緊力三要素的確定，是一個綜合性問題，必須考慮工件的結構特點、加工工藝方法、定位元件的結構和布置等多種因素。夾緊力三要素的確定，是一個綜合性問題，必須考慮工件的結構特點87三、常用的夾緊機構及選用1．斜楔夾緊機構工作原理：利用楔塊的斜面將楔塊的推力轉變?yōu)閵A緊力，從而夾緊工件夾緊力的大小：三、常用的夾緊機構及選用88夾持原則：楔塊夾緊工件后應能自鎖，α≤φ1+φ2為自鎖條件一般鋼鐵的摩擦系數(shù)為0.1~0.15，取φ1

=φ2=5~7°，故α≤10~14°為了安全可靠，取α=5~7°夾持原則：89機床夾具課件90夾緊特點：結構簡單，有增力作用。一般擴力比Q/F≈3。楔塊夾緊行程小，增大行程會使自鎖性能變差操作不便，夾緊和松開均需敲擊楔塊材料：通常用20鋼滲碳，淬硬58~62HRC偏心輪、凸輪、螺釘為楔塊的變種夾緊特點：912．螺旋夾緊機構工作原理：類似楔塊夾緊力大小：類似楔塊夾緊特點：結構簡單，增力大夾緊可靠，能保證自鎖夾緊動作慢，適合手動夾緊2．螺旋夾緊機構92螺旋夾緊的構造：螺釘、壓塊、手柄等簡單螺旋夾緊機構螺旋壓板夾緊機構螺旋夾緊的構造：螺釘、壓塊、手柄等93機床夾具課件94機床夾具課件953．偏心夾緊機構工作原理：利用轉動中心與幾何中心偏移的圓盤或軸作為夾緊元件夾緊特點：結構簡單，制造方便夾緊迅速，操作靈活行程小，增力小，自鎖能力差適合夾緊力小、振動小的場合自鎖條件：D/e≥14~203．偏心夾緊機構96機床夾具課件97設計計算：偏心距取2e>δ+

Δ（δ：工件尺寸公差；Δ：裝卸工件預留間隙）偏心輪直徑取D=14e~20e手柄長取L=(2~2.5)D最小夾緊行程Smin=δ+

Δ偏心輪材料：20鋼或20Cr；表面滲碳淬火55~60HRC，磨光、發(fā)藍設計計算：984．多位夾緊機構單件多位（聯(lián)動）夾緊機構多件多位（聯(lián)動）夾緊機構4．多位夾緊機構99機床夾具課件100設計多位夾緊機構應注意的問題夾緊元件必須為浮動、可調節(jié)的聯(lián)動零件，以保證同時均勻夾緊和同時松開夾緊力方向應與定位方式和加工方法相適應應保證每一工件都有足夠的夾緊力夾緊元件和傳力零件應有足夠的剛性，保證傳力均勻設計多位夾緊機構應注意的問題101機床夾具課件102機床夾具課件103機床夾具課件104四、夾緊動力源裝置1．氣動夾緊包括三個部分：第一部分為氣源，第二部分為控制部分，第三部分為執(zhí)行部分。四、夾緊動力源裝置105機床夾具課件1062．液壓夾緊液壓夾緊是利用液壓油為工作介質來傳力的一種裝置。它與氣動夾緊比較，具有夾緊力穩(wěn)定、吸收振動能力強等優(yōu)點，但結構比較復雜、制造成本高，因此適用于大量生產(chǎn)。液壓夾緊的傳動系統(tǒng)與普通氣壓系統(tǒng)類似。2．液壓夾緊1073、氣-液組合夾緊氣-液組合夾緊的動力源為壓縮空氣，但要使用特殊的增壓器，比氣動夾緊裝置復雜。它的工作原理如圖3-32所示，壓縮空氣進入氣缸1的右腔，推動增壓器活塞3左移，活塞桿4隨之在增壓缸2內左移。因活塞桿4的作用面積小，使增壓缸2和工作缸5內的油壓得到增加，并推動工作缸中的活塞6上抬，將工件夾緊。3、氣-液組合夾緊108機床夾具課件109一、車床夾具1．車床夾具的基本類型安裝在車床主軸上的夾具：各種卡盤、頂尖、各種心軸或其它專用夾具。加工時夾具隨機床主軸一起旋轉，切削刀具作進給運動。三爪自定心卡盤和四爪單動卡盤撥動頂尖心軸式第四節(jié)常用機床夾具一、車床夾具第四節(jié)常用機床夾具110機床夾具課件111機床夾具課件112機床夾具課件113機床夾具課件114機床夾具課件115機床夾具課件116圓盤式角鐵式花盤式適用于形狀復雜的大型工件需要平衡配重通過過渡盤與主軸頭端連接安裝在滑板或床身上的夾具：用于某些形狀不規(guī)則和尺寸較大的工件，刀具安裝在車床主軸上作旋轉運動，夾具作進給運動圓盤式1172．車床夾具的設計特點工件均為回轉體，夾具隨機床主軸一起旋轉，因此要求夾具結構緊湊、輪廓尺寸盡可能小、重量盡可能靠近回轉軸線，以減少慣性力和回轉力矩轉速高，必須考慮平衡、夾緊力大小、元件剛度和強度、操作安全等問題，注意消除不平衡引起的振動現(xiàn)象與機床的聯(lián)接視具體情況而定，通常有較準確的圓柱孔或圓錐孔夾具帶動工件旋轉，不允許工件相對主軸位移為使夾具使用安全，應盡可能避免帶有尖角或凸出部分，必要時要加防護罩2．車床夾具的設計特點與機床的聯(lián)接視具體情況而定，通常有較準118二、銑床類夾具1．銑床類夾具的特點用途：適用于銑床、平面磨床。特點：工件安裝在夾具上隨同機床工作臺一起作送進運動銑削沖擊、振動大，夾緊力要求較大夾具要有足夠的剛度和強度，本體應牢固地固定在機床工作臺上銑削加工效率高，工件安裝應迅速，要有快速對刀元件二、銑床類夾具銑削沖擊、振動大，夾緊力要求較大1192、銑床夾具的構造主要由夾具體、定位板、夾緊機構、對刀塊、定向鍵等組成2、銑床夾具的構造120機床夾具課件1213．銑床夾具的設計銑床夾具的安裝：主要依靠定向鍵和百分表校正來提高安裝精度。定位鍵的結構尺寸已標準化，應按銑床工作臺的T形槽尺寸選定，它和夾具底座以及工作臺T形槽的配合為H7/h6、H8/h8。兩定位鍵的距離應力求最大3．銑床夾具的設計122銑床夾具的對刀裝置：由對刀塊、（平、圓）塞尺等組成1、對刀塊2、塞尺（對刀量塊）3、銑刀銑床夾具的對刀裝置：由對刀塊、（平、圓）塞尺等組成123機床夾具課件124三、鉆床類夾具1．鉆床類夾具的種類及其構造這類夾具主要是用來保證被加工孔的位置精度還可用于某些鏜床、組合機床上鉆床夾具的種類繁多，根據(jù)被加工孔的分布情況和鉆模板的特點，一般分為固定式、回轉式、移動式、翻轉式、復蓋式和滑柱式等幾種類型三、鉆床類夾具1251-工件2-夾具體3-鉆套4-轉盤5-定位削6-套筒7-手柄10-轉盤定位銷11-定位襯套12-開口墊圈13-螺母14-擋銷1-工件2-夾具體3-鉆套4-轉盤5-定位削6-套筒126機床夾具課件127機床夾具課件128機床夾具課件129機床夾具課件130機床夾具課件131機床夾具課件1322．鉆床夾具的設計鉆床夾具的設計主要考慮鉆套的設計。鉆套是用來引導鉆頭、擴孔鉆、鉸刀等孔加工刀具，加強刀具剛度，并保證所加工的孔和工件其它表面有準確的相對位置。鉆套按結構和使用特點可分為以下四類

固定鉆套可換鉆套快換鉆套特殊鉆套2．鉆床夾具的設計133機床夾具課件134機床夾具課件135機床夾具課件136機床夾具課件137機床夾具課件138機床夾具課件139機床夾具課件140四、典型數(shù)控機床夾具數(shù)控機床夾具數(shù)控機床夾具有高效化、柔性化和高精度等特點，設計時，除了應遵循一般夾具設計的原則外，還應注意以下特點：四、典型數(shù)控機床夾具141應有較高的精度應有利于實現(xiàn)加工工序的集中夾緊應牢固可靠、操作方便設計數(shù)控機床夾具時，應按坐標圖上規(guī)定的定位和夾緊表面以及機床坐標的起始點，確定夾具坐標原點的位置應有較高的精度142機床夾具課件143機床夾具課件144數(shù)控銑床夾具對數(shù)控銑床夾具的基本要求夾具應能保證在機床上實現(xiàn)定向安裝，還要求能協(xié)調零件定位面與機床之間保持一定的坐標尺寸聯(lián)系。夾緊機構元件與加工面之間應保持一定的安全距離，同時要求夾緊機構元件能低則低，以防止夾具與銑床主軸套筒或刀套、刀具在加工過程中發(fā)生碰撞。夾具的剛性與穩(wěn)定性要好。

數(shù)控銑床夾具145數(shù)控銑削加工常用的夾具

組合夾具專用銑削夾具多工位夾具氣動或液壓夾具真空夾具

數(shù)控銑削加工常用的夾具146機床夾具課件147數(shù)控鉆床夾具數(shù)控鉆床夾具設計原理與通用鉆床相同，選用時應注意以下幾個問題:優(yōu)先選用組合夾具盡量減少夾壓變形，合理選擇定位點及夾緊點單件加工應盡量減少裝卸夾壓時間；中小型零件可考慮在工作臺面上同時裝夾幾個零件進行加工避免干涉

可在夾具上設置對刀點

數(shù)控鉆床夾具148加工中心機床夾具在加工中心上，夾具的任務不僅是夾緊工件，而且還要以各個方向的定位面為參考基準，確定工件編程的零點根據(jù)加工中心機床特點和加工需要，目前常用的夾具結構類型有專用夾具、組合夾具、可調整夾具和成組夾具加工中心機床夾具149一、組合夾具組合夾具是一種標準化、系列化程度很高的柔性化夾具。它由一套預先制造好的具有不同幾何形狀、不同尺寸的高精度元件與合件組成，使用時按照工件的加工要求，采用組合的方式組裝成所需的夾具。第五節(jié)現(xiàn)代機床夾具一、組合夾具第五節(jié)現(xiàn)代機床夾具1501．T形槽系組合夾具的系列T形槽系組合夾具的元件：按其功用可分為八類：基礎件；支承件；定位件；導向件；夾緊件；緊固件；其它件；合件1．T形槽系組合夾具的系列151機床夾具課件152機床夾具課件1532．孔系組合夾具簡介孔系組合夾具元件的連接用兩個圓柱銷定位，一個螺釘緊固2．孔系組合夾具簡介154機床夾具課件155機床夾具課件156二、模塊化夾具模塊化夾具是一種柔性化的夾具，通常由基礎件和其它模塊元件組成模塊化是指將同一功能的單元，設計成具有不同用途或性能的、且可以相互交換使用的模塊，以滿足加工需要的一種方法二、模塊化夾具157模塊化夾具與組合夾具之間有許多共同點。它們都具有方形、矩形和圓形基礎件。在基礎件表面有坐標孔系。兩種夾具的不同點是組合夾具的萬能性好，標準化程度高；而模塊化夾具則為非標準的，一般是為本企業(yè)產(chǎn)品工件的加工需要而設計的模塊化夾具與組合夾具之間有許多共同點。它們都具有方形、矩形和158機床夾具課件159機床夾具課件160三、自動線夾具常見的自動線夾具有隨行夾具和固定自動線夾具兩種隨行夾具常用于形狀復雜且無良好輸送基面，或雖有良好的輸送基面，但材質較軟的工件。使用隨行夾具時，工件隨夾具一起由輸送帶依次送到各工位三、自動線夾具161機床夾具課件162一、專用夾具設計的方法和步驟1．擬定夾具的結構方案明確設計要求和生產(chǎn)條件了解工