精益生產(chǎn)課件

一精益生產(chǎn)方式的起源

三精益生產(chǎn)方式的概念及特點(diǎn)精益生產(chǎn)方式的傳播及對(duì)現(xiàn)代制造業(yè)

的重大影響精益生產(chǎn)方式四精益生產(chǎn)方式在質(zhì)量、成本、交付期中的作用五精益的推行一精益生產(chǎn)方式的起源三精益生產(chǎn)方式

精益生產(chǎn)方式起源于日本豐田汽車公司，因此被稱為“豐田生產(chǎn)方式”。1984年，美國(guó)麻省理工學(xué)院集中了一批各國(guó)的高級(jí)專家，研究了日本汽車工業(yè)的做法。1990年，美國(guó)MIT發(fā)表了一個(gè)“國(guó)際汽車共同研究報(bào)告”，將豐田生產(chǎn)方式命名為L(zhǎng)P。并將LP與歐美傳統(tǒng)的大量生產(chǎn)方式(MP)進(jìn)行比較。對(duì)LP的優(yōu)越性表述如下：①所需要的人力資源——無(wú)論是產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)和其他部門(mén)比大量生產(chǎn)（MP）均能減少至1/2②新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期——可減少至1/2到1/3③生產(chǎn)過(guò)程中的在制品庫(kù)存——可減少至MP一般水平的1/10④工廠占用空間——可減少至MP的1/2⑤成品庫(kù)存——可減少至平均庫(kù)存水平的1/4⑥產(chǎn)品質(zhì)量——可提高三倍1990年該報(bào)告編寫(xiě)成為《改變世界的機(jī)器》著作。LP逐漸被世界制造業(yè)所認(rèn)識(shí)并掀起一股變革方式的熱潮。精益生產(chǎn)既是一種原理、一種新的管理理念，又是一個(gè)新的生產(chǎn)方式，它是繼MP之后，對(duì)人類社會(huì)和人們的生活方式影響最大的一種生產(chǎn)方式。美國(guó)人認(rèn)為：精益生產(chǎn)會(huì)真正改變世界的生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)形勢(shì)，它將改變整個(gè)世界，對(duì)人類社會(huì)產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響。

精益生產(chǎn)方式簡(jiǎn)介精益生產(chǎn)方式起源于日本豐田汽車公司從手工生產(chǎn)方式到大量生產(chǎn)方式（1）手工生產(chǎn)方式（2）大量生產(chǎn)方式的興起從大量生產(chǎn)方式到精益生產(chǎn)方式（1）大量生產(chǎn)方式的衰落（2）精益生產(chǎn)方式的產(chǎn)生一精益生產(chǎn)方式的起源從手工生產(chǎn)方式到大量生產(chǎn)方式一精益生產(chǎn)方式的起源

工廠組織機(jī)構(gòu)分散工人的培養(yǎng)方式是師傅帶徒弟、工人操作技能高、手工操作進(jìn)行生產(chǎn)采用通用機(jī)械、實(shí)行單件生產(chǎn)產(chǎn)量低、質(zhì)量差、成本高（1）手工生產(chǎn)方式工廠組織機(jī)構(gòu)分散（1）手工生產(chǎn)方式（2）大量生產(chǎn)方式的興起

1908年，世界著名的T型汽車誕生。福特設(shè)想像生產(chǎn)別針和火柴那樣生產(chǎn)T型車。因此為生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)行了一系列的改型,并將改進(jìn)后的生產(chǎn)方式稱為大量生產(chǎn)方式。其特點(diǎn)：產(chǎn)品、零部件標(biāo)準(zhǔn)化，裝配的簡(jiǎn)單化在勞動(dòng)組織上，最大限度地采用分工的原則采用流水生產(chǎn)線生產(chǎn)方式總裝每輛轎車的工時(shí)由750分下降到93分，減少88％；每臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)所需要的工時(shí)由750分下降到226分，減少62％在組織結(jié)構(gòu)上，追求縱向一體化（2）大量生產(chǎn)方式的興起1908年，（2）大量生產(chǎn)方式的興起重要成果：大幅度地降低汽車成本（T型車剛出現(xiàn)的1908年，價(jià)格是850$，1926年為290$）社會(huì)需求的猛增，又進(jìn)一步刺激了汽車工業(yè)的飛速發(fā)展1903年——第一年生產(chǎn)汽車——產(chǎn)量1700輛1908年——T型車投產(chǎn)——上升到一萬(wàn)輛1914年——裝配線滿負(fù)荷時(shí)——猛增到30萬(wàn)輛1923年——本國(guó)總產(chǎn)量達(dá)190萬(wàn)輛，占世界汽車總產(chǎn)量44％勞動(dòng)生產(chǎn)率大幅度提高1908年——514分鐘（8.56小時(shí)）/每輛車1913年——2.3分鐘/每輛車1914年——流水生產(chǎn)線1.19分鐘/每輛車推動(dòng)了世界汽車工業(yè)的進(jìn)步（2）大量生產(chǎn)方式的興起重要成果：

缺乏柔性是MP致命的缺陷縱向一體化的組織結(jié)構(gòu)形成了臃腫官僚的“大而全”體制以過(guò)量的庫(kù)存、過(guò)多的供應(yīng)廠家、過(guò)多的工人和過(guò)大的生產(chǎn)場(chǎng)地作為連續(xù)生產(chǎn)所必須的緩沖(1)大量生產(chǎn)方式的衰落(1)大量生產(chǎn)方式的衰落地區(qū)比較內(nèi)容平均值在日本的日本工廠在北美的日本工廠在北美的美國(guó)工廠歐洲生產(chǎn)率（小時(shí)/輛）質(zhì)量（百輛車裝配缺陷）生產(chǎn)場(chǎng)地（平方英尺/年·輛）返修區(qū)大?。ㄕ佳b配場(chǎng)地％）8種代表零件庫(kù)存（天數(shù)）加入工作小組的工人比例（％）工作輪換（0—不輪換）（4—常輪換）平均每個(gè)雇員建議數(shù)（條）職業(yè)等級(jí)數(shù)新工人培訓(xùn)時(shí)間（小時(shí)）缺勤率（％）焊接自動(dòng)化程度（％）油漆自動(dòng)化程度（％）裝配自動(dòng)化程度（％）16.860.05.74.10.269.33.061.611.9380.35.086.254.61.721.265.09.14.91.671.32.71.48.7370.04.88540.71.125.182.37.812.92.917.30.90.467.146.411.776.233.61.236.297.07.814.42.00.61.90.414.8173.312.176.638.23.1

1989年世界汽車裝配廠比較（平均值）

生產(chǎn)方式項(xiàng)目手工生產(chǎn)方式大量生產(chǎn)方式精細(xì)生產(chǎn)方式產(chǎn)品特點(diǎn)完全按顧客要求標(biāo)準(zhǔn)化，品種單一品種規(guī)格多樣化，系列化加工設(shè)備和工藝裝備通用，靈活，便宜專用，高效，昂貴柔性高，效率高分工與工作內(nèi)容粗略，豐富多樣細(xì)致，簡(jiǎn)單，重復(fù)較粗，多技能，豐富操作工人懂設(shè)計(jì)制造具有高操技藝不需專門(mén)技能多技能庫(kù)存水平高高低制造成本高低更低產(chǎn)品質(zhì)量低高更高權(quán)力與責(zé)任分配分散集中分散

三種生產(chǎn)方式的比較生產(chǎn)方式手工生產(chǎn)方式大量生產(chǎn)方式精細(xì)生二精益生產(chǎn)方式的傳播及對(duì)現(xiàn)代制造業(yè)的重大影響1給世界汽車工業(yè)帶來(lái)了巨大變革（1）對(duì)日本汽車工業(yè)的發(fā)展起到了不容忽視的作用（2）帶給世界汽車工業(yè)一場(chǎng)深刻的變革2對(duì)現(xiàn)代制造業(yè)具有重大的影響和意義，豐富和發(fā)展了現(xiàn)代生產(chǎn)管理理論日本公司采用LP效果表公司推行JIT的時(shí)間庫(kù)存減少（％）制造周期縮短（％）勞動(dòng)生產(chǎn)率提高A3年454050B3年162080C4年302560D2年205050二精益生產(chǎn)方式的傳播及對(duì)現(xiàn)代制造業(yè)的重大影響1給美國(guó)防部2000－2004財(cái)年制造技術(shù)五年計(jì)劃投資戰(zhàn)略把“精良”的概念集成到所有的采辦與延長(zhǎng)使用壽命項(xiàng)目中，戰(zhàn)斗機(jī)的精良生產(chǎn)是9項(xiàng)國(guó)防技術(shù)目標(biāo)之一。波音公司“V－22飛機(jī)零部件和其它有關(guān)國(guó)防直升機(jī)項(xiàng)目的精益生產(chǎn)”項(xiàng)目（1993－2002年投資210萬(wàn)$），計(jì)劃在兩年內(nèi)，縮短研制周期50％，改善計(jì)劃準(zhǔn)時(shí)率50％，提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率40％。美國(guó)人認(rèn)為：不能保持世界水平的制造能力必將危及國(guó)家在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力，制造業(yè)是一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱，美國(guó)在世界各國(guó)中的威望不僅取決于強(qiáng)大的國(guó)防勢(shì)力，而且取決于強(qiáng)大的制造能力。美國(guó)已提出敏捷制造——一種新的制造方式。它將使美國(guó)在2006年以前重新恢復(fù)其在制造業(yè)中的領(lǐng)導(dǎo)地位，并將在21世紀(jì)的競(jìng)爭(zhēng)中占主導(dǎo)地位。二精益生產(chǎn)方式的傳播及對(duì)現(xiàn)代制造業(yè)的重大影響美國(guó)防部2000－2004財(cái)年制

指運(yùn)用多種現(xiàn)代管理方法和手段，以社會(huì)需求為依據(jù)、以充分發(fā)揮人的作用為根本，有效配置和合理使用企業(yè)資源，最大限度地為企業(yè)謀求經(jīng)濟(jì)效益的一種新型生產(chǎn)方式。它是重新塑造一個(gè)企業(yè)，使之成為精干的、高度柔性的、低成本的、世界級(jí)競(jìng)爭(zhēng)者的戰(zhàn)略武器。精益生產(chǎn)方式是企業(yè)資源的配置方式LP的資源配置是以社會(huì)需求為依據(jù)，最大限度滿足市場(chǎng)多元化需求LP的資源配置以徹底消除無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)為目標(biāo)，最大限度地為企業(yè)謀求經(jīng)濟(jì)效益LP的資源配置自始至終把人力資源的開(kāi)發(fā)放在首位LP的資源配置要綜合運(yùn)用各種現(xiàn)代管理技術(shù)和手段

精益生產(chǎn)方式概念指運(yùn)用多種現(xiàn)代管理方法和手精益生產(chǎn)方式特點(diǎn)（1）強(qiáng)調(diào)人的作用，推行“以人為中心”的管理（2）改變傳統(tǒng)觀念，永無(wú)休止地、無(wú)情地消除浪費(fèi)，以盡善盡美做為追求目標(biāo)（3）實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的同步化（4）將“推動(dòng)式”生產(chǎn)控制系統(tǒng)變?yōu)椤袄瓌?dòng)式”生產(chǎn)控制系統(tǒng)（5）采用一種基型、多種變型或模塊化的產(chǎn)品設(shè)計(jì)方法（6）生產(chǎn)均衡化（7）供應(yīng)者（商）參加JIT系統(tǒng)精益生產(chǎn)方式特點(diǎn)（1）強(qiáng)調(diào)人的作用，推行“以人為中心”的管理賦予工人一定的作業(yè)管理決策權(quán)企業(yè)把雇員看作比機(jī)器更重要的固定資產(chǎn)充分發(fā)揮職工的創(chuàng)造性、主動(dòng)性，不斷提高職工素質(zhì)強(qiáng)調(diào)協(xié)同工作與溝通協(xié)同工作使協(xié)調(diào)工作簡(jiǎn)化、機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)化集中不同職業(yè)和專長(zhǎng)人員的意見(jiàn)，提高工作質(zhì)量和工作效率組成產(chǎn)品開(kāi)發(fā)項(xiàng)目組、縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)時(shí)間與供應(yīng)廠家、顧客協(xié)力工作對(duì)市場(chǎng)做出快速響應(yīng)加強(qiáng)溝通重視培養(yǎng)和發(fā)揚(yáng)集體主義的團(tuán)隊(duì)精神（1）強(qiáng)調(diào)人的作用，推行“以人為中心”的管理（1）強(qiáng)調(diào)人的作用，推行“以人為中心”的管理①消除浪費(fèi)

企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)能力＝產(chǎn)出＋浪費(fèi)

其中浪費(fèi)包括：①材料庫(kù)存和在制品庫(kù)存②長(zhǎng)距離運(yùn)輸在制品③作業(yè)更換時(shí)間④廢品及窩工⑤一切不增加產(chǎn)品價(jià)值的活動(dòng)⑥一切治標(biāo)不治本的措施和活動(dòng)⑦多余的人員

生產(chǎn)周期＝加工時(shí)間運(yùn)輸時(shí)間＋＋＋＋＋停放時(shí)間等待時(shí)間設(shè)備調(diào)整時(shí)間檢驗(yàn)時(shí)間不增加附加價(jià)值的時(shí)間（應(yīng)盡量縮短或省去）雖必要，也不增加產(chǎn)品價(jià)值增加附加價(jià)值的時(shí)間（

2）改變傳統(tǒng)觀念，永無(wú)休止地、無(wú)情地消除浪費(fèi)，以盡善盡美做為追求目標(biāo)①消除浪費(fèi)生產(chǎn)周期＝加工時(shí)間運(yùn)輸時(shí)間＋＋＋＋＋停放②追求完美目標(biāo)：零廢品零庫(kù)存零準(zhǔn)結(jié)（訂貨）時(shí)間——生產(chǎn)批量極小化提前期最短要縮短提前期，首先要減少批量從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)入手認(rèn)真分析提前期的組成減少零件的搬運(yùn)消除多余的人員維修人員過(guò)?！却系睦速M(fèi)冗員造成超量生產(chǎn)——無(wú)效勞動(dòng)無(wú)效動(dòng)作的浪費(fèi)——冗員消除

（

2）改變傳統(tǒng)觀念，永無(wú)休止地、無(wú)情地消除浪費(fèi)，以盡善盡美做為追求目標(biāo)②追求完美目標(biāo)：（2）改變傳統(tǒng)觀念，永無(wú)休止地、無(wú)情地消除縮短作業(yè)更換時(shí)間（快換工裝）生產(chǎn)過(guò)程同步化（同步節(jié)拍生產(chǎn)）發(fā)現(xiàn)和克服瓶頸環(huán)節(jié)使生產(chǎn)同步化就要穩(wěn)定日產(chǎn)出率采用成組加工中心和成組流水線采用“拉動(dòng)式”的管理方法：“看板管理”

（3）實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的同步化（3）實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的同步化傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式：由生產(chǎn)計(jì)劃部門(mén)計(jì)算每種零部件的需要量和各生產(chǎn)階段的生產(chǎn)提前期，確定每個(gè)零部件的投入生產(chǎn)計(jì)劃，按計(jì)劃發(fā)出生產(chǎn)和訂貨指令，每個(gè)車間按指令進(jìn)行生產(chǎn)，并將實(shí)際完成反饋到計(jì)劃部門(mén)，不管后車間和后工序是否需要，均將生產(chǎn)完的零部件送到后車間和后工序。MRP生產(chǎn)控制機(jī)制：一切生產(chǎn)活動(dòng)按中央作業(yè)計(jì)劃的指令進(jìn)行，所有的零部件和材料項(xiàng)目均通過(guò)中央庫(kù)存系統(tǒng)控制和轉(zhuǎn)換：材料按計(jì)劃被送到零件加工工序；零件按計(jì)劃送到總裝，以計(jì)劃觸發(fā)和推動(dòng)生產(chǎn)活動(dòng)。JIT：實(shí)現(xiàn)將必要的材料和零件，以必要的數(shù)量，在必要的時(shí)間，送達(dá)必要的地點(diǎn)，即一切生產(chǎn)活動(dòng)包括制造、搬運(yùn)、交貨、供應(yīng)，只有在需要產(chǎn)生時(shí)才發(fā)生，是用需求觸發(fā)和推動(dòng)生產(chǎn)活動(dòng)?！巴苿?dòng)式”“拉動(dòng)式”或“牽引式”（4）將“推動(dòng)式”生產(chǎn)控制系統(tǒng)變?yōu)椤袄瓌?dòng)式”生產(chǎn)控制系統(tǒng)傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式：由生產(chǎn)計(jì)劃部門(mén)計(jì)算每種零部件的需要量和各精益生產(chǎn)的五個(gè)原則價(jià)值：站在客戶立場(chǎng)上看價(jià)值，減少直到消滅客戶感覺(jué)不到的不增值的活動(dòng)。價(jià)值流：從接單到發(fā)貨過(guò)程的一切活動(dòng)。流動(dòng)：象開(kāi)發(fā)的河流一樣通暢流動(dòng)。需求拉動(dòng)：按需求生產(chǎn)，不過(guò)量生產(chǎn)。完美：沒(méi)有任何事物是完美的，要不斷改進(jìn)。精益生產(chǎn)的五個(gè)原則價(jià)值：站在客戶立場(chǎng)上看價(jià)值，減少直到消滅客觀念比較傳統(tǒng)理論精益思想由生產(chǎn)者決定價(jià)值，向用戶推銷由最終用戶來(lái)確定，價(jià)值只有滿足用戶需求才有存在的意義。分工流程支離破碎流程無(wú)間斷層級(jí)的金字塔總經(jīng)理集權(quán)部門(mén)職能化、專業(yè)化扁平結(jié)構(gòu)賦予職能崗位的決策權(quán)按流程重構(gòu)的團(tuán)隊(duì)或單元集中的推式管理拉式大批量，等待不間斷的單件流觀念比較傳統(tǒng)理論精益思想由生產(chǎn)者決定價(jià)值精益企業(yè)是系統(tǒng)工程

從精益生產(chǎn)的特點(diǎn)我們可以顯而易見(jiàn)地知道，精益企業(yè)的創(chuàng)建是一個(gè)系統(tǒng)性的工程，它包涵了生產(chǎn)管理、全面設(shè)備維護(hù)、全面質(zhì)量管理、供應(yīng)鏈開(kāi)發(fā)管理等方面。其重點(diǎn)是在于流程再造，降低成本，提高企業(yè)對(duì)多變的市場(chǎng)的適應(yīng)能力。它用到了價(jià)值流分析、看板管理、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、團(tuán)隊(duì)建設(shè)及5S、持續(xù)改進(jìn)方法等許多管理和改善的工具、方法。精益企業(yè)是系統(tǒng)工程從精益生產(chǎn)的特點(diǎn)我們可以顯而精益生產(chǎn)的體系構(gòu)筑

–精益之屋精益生產(chǎn)的體系構(gòu)筑–精益之屋“零浪費(fèi)”為精益生產(chǎn)終極目標(biāo)具體表現(xiàn)在PICQMDS七個(gè)方面，目標(biāo)細(xì)述為：(1)“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi)(Productso多品種混流生產(chǎn))

將加工工序的品種切換與裝配線的轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)間浪費(fèi)降為“零”或接近為“零”。(2)“零”庫(kù)存(Inventoryo消減庫(kù)存)

將加工與裝配相連接流水化，消除中間庫(kù)存，變市場(chǎng)預(yù)估生產(chǎn)為接單同步生產(chǎn)，將產(chǎn)品庫(kù)存降為零(3)“零”浪費(fèi)(Costo全面成本控制)

消除多余制造、搬運(yùn)、等待的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)(4)“零”不良(Qualityo高品質(zhì))

不良不是在檢查位檢出，而應(yīng)該在產(chǎn)生的源頭消除它，追求零不良。(5)“零”故障(Maintenanceo提高運(yùn)轉(zhuǎn)率)

消除機(jī)械設(shè)備的故障停機(jī)，實(shí)現(xiàn)零故障。(6)“零”停滯(Deliveryo快速反應(yīng)、短交期)

最大限度地壓縮前置時(shí)間(Leadtime)。為此要消除中間停滯，實(shí)現(xiàn)“零”停滯。(7)“零”災(zāi)害(Safetyo安全第一)

人、工廠、產(chǎn)品全面安全預(yù)防檢查，實(shí)行SF巡查制度。.“零浪費(fèi)”為精益生產(chǎn)終極目標(biāo)具體表現(xiàn)在PICQMDS七個(gè)方面質(zhì)量、成本和交付期“結(jié)果面”質(zhì)量：客戶對(duì)產(chǎn)品和服務(wù)的滿意度?！斑^(guò)程面”質(zhì)量：從訂單到發(fā)貨一切過(guò)程的工作心態(tài)和質(zhì)量。

下一道工序就是客戶！??！質(zhì)量、成本和交付期“結(jié)果面”質(zhì)量：客戶對(duì)產(chǎn)品和服務(wù)的滿意度。質(zhì)量、成本和交付期保證質(zhì)量就要消除差錯(cuò)（偏差）。差錯(cuò)預(yù)防的原則：在源頭預(yù)防或探測(cè)差錯(cuò)。錯(cuò)誤的八種不同類型：

健忘的錯(cuò)誤疏忽的錯(cuò)誤遲鈍的錯(cuò)誤識(shí)別的錯(cuò)誤新手錯(cuò)誤蓄意的錯(cuò)誤誤解產(chǎn)生的錯(cuò)誤缺少標(biāo)準(zhǔn)的錯(cuò)誤質(zhì)量、成本和交付期保證質(zhì)量就要消除差錯(cuò)（偏差）。質(zhì)量、成本和交付期對(duì)待缺陷的三不政策

不接受不制造不傳遞質(zhì)量、成本和交付期對(duì)待缺陷的三不政策下一道工序就是用戶

100%保證不制作不合格品不流送不合格品將質(zhì)量意識(shí)貫穿工序下一道工序就是用戶100%保證不制作不流送將質(zhì)量意質(zhì)量、成本和交付期降低成本的手段：

重新思考成本的構(gòu)成改善生產(chǎn)力消除浪費(fèi)質(zhì)量、成本和交付期降低成本的手段：質(zhì)量、成本和交付期對(duì)成本的重新思考在價(jià)格，成本和利潤(rùn)的關(guān)系中，有兩種不同的思考方法：傳統(tǒng)方法：銷售價(jià)格=成本+利潤(rùn)新的方法：利潤(rùn)=銷售價(jià)格-成本質(zhì)量、成本和交付期對(duì)成本的重新思考質(zhì)量、成本和交付期不同系統(tǒng)中的成本成本大規(guī)模生產(chǎn)成本精益生產(chǎn)銷售價(jià)格銷售價(jià)格產(chǎn)量產(chǎn)量質(zhì)量、成本和交付期不同系統(tǒng)中的成本精益生產(chǎn)的效率傳統(tǒng)的效率:簡(jiǎn)單化高速大量生產(chǎn)精益生產(chǎn)的效率：消除浪費(fèi)--庫(kù)存/等待--搬運(yùn)--擺放生產(chǎn)過(guò)剩是最大的浪費(fèi)質(zhì)量成本交付期精益生產(chǎn)的效率傳統(tǒng)的效率:精益生產(chǎn)的效率：生產(chǎn)過(guò)剩是質(zhì)量質(zhì)量、成本和交付期消除浪費(fèi)，降低成本浪費(fèi)的種類:返工、過(guò)量生產(chǎn)、搬運(yùn)、多余動(dòng)作、等待、庫(kù)存、過(guò)程不當(dāng)質(zhì)量、成本和交付期消除浪費(fèi)，降低成本浪費(fèi)浪費(fèi)是指那些導(dǎo)致成本增加的因素雖然增加價(jià)值，但耗用資源過(guò)高

一種浪費(fèi)通常能夠?qū)е铝硗庖环N浪費(fèi)

發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)和認(rèn)識(shí)浪費(fèi)的能力很重要質(zhì)量成本交付期浪費(fèi)浪費(fèi)是指那些導(dǎo)致成本增加的因素一種浪費(fèi)通常能夠?qū)е铝砥叻N浪費(fèi):1.不良品浪費(fèi)4.搬運(yùn)浪費(fèi)6.動(dòng)作浪費(fèi)2.過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)3.過(guò)分加工浪費(fèi)5.庫(kù)存浪費(fèi)7.不平衡浪費(fèi)質(zhì)量成本交付期七種浪費(fèi):1.不良品浪費(fèi)4.搬運(yùn)浪費(fèi)6.動(dòng)作浪費(fèi)2.1.不良品浪費(fèi):人為操作失誤設(shè)備/工具不穩(wěn)定不按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)來(lái)料不穩(wěn)定設(shè)計(jì)沒(méi)考慮裝配需求環(huán)境溫度/濕度/靜電存放周期長(zhǎng)質(zhì)量成本交付期1.不良品浪費(fèi):人為操作失誤質(zhì)量成本交付期2.過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi):超出下一操作的需求量提前生產(chǎn)下一操作的需求設(shè)備速度過(guò)快

質(zhì)量成本交付期2.過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi):超出下一操作的需求量質(zhì)量成本交付3.過(guò)分加工浪費(fèi)超出/低于產(chǎn)品特定需求的精度多余的作業(yè)項(xiàng)目質(zhì)量成本—企業(yè)為了保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量而支付的一切費(fèi)用以及因沒(méi)有達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)而產(chǎn)生的一切損失之和質(zhì)量成本交付期3.過(guò)分加工浪費(fèi)超出/低于產(chǎn)品特定需求的精度質(zhì)量成本—企業(yè)4.搬運(yùn)浪費(fèi)也就是說(shuō)“每個(gè)工位都從手工操作開(kāi)始”.--找到、拿起、移動(dòng)，用手放，然后

--從手推車移到貨板

--從貨倉(cāng)到工廠

--從工廠到生產(chǎn)線

--從生產(chǎn)線到機(jī)械化車間

--從機(jī)械化車間到操作工位討論：自動(dòng)化搬運(yùn)的誤區(qū)質(zhì)量成本交付期4.搬運(yùn)浪費(fèi)也就是說(shuō)“每個(gè)工位都從手工操作開(kāi)始”.討論：質(zhì)5.庫(kù)存浪費(fèi)存貨過(guò)多--過(guò)多的原材料?交貨周期過(guò)長(zhǎng)？?錯(cuò)誤的訂貨量？--過(guò)多的成品?是因?yàn)樯a(chǎn)過(guò)剩？?是因?yàn)樯a(chǎn)排期錯(cuò)誤？質(zhì)量成本交付期5.庫(kù)存浪費(fèi)存貨過(guò)多質(zhì)量成本交付期6.移動(dòng)浪費(fèi)動(dòng)作太大單手空閑轉(zhuǎn)身動(dòng)作過(guò)大操作動(dòng)作不流暢重復(fù)/不必要的動(dòng)作不必要的彎腰動(dòng)作動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則質(zhì)量成本交付期6.移動(dòng)浪費(fèi)動(dòng)作太大動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則質(zhì)量成本交付期7.不平衡浪費(fèi)人員工作分配不合理計(jì)劃對(duì)人員需求不均勻設(shè)備產(chǎn)能搭配不合理設(shè)備故障物料短缺信息流與物流不同步質(zhì)量成本交付期7.不平衡浪費(fèi)人員工作分配不合理質(zhì)量成本交付期消滅浪費(fèi)是精益企業(yè)始終不渝的追求質(zhì)量成本交付期消滅浪費(fèi)是精益企業(yè)質(zhì)量成本交付期動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則共二十二項(xiàng)并歸納為下列三大類1.關(guān)于人體之運(yùn)用: (1)雙手應(yīng)同時(shí)開(kāi)始并同時(shí)完成其動(dòng)作。 (2)除規(guī)定時(shí)間外,雙手不應(yīng)同時(shí)空閑。 (3)雙臂之動(dòng)作應(yīng)對(duì)稱,方向并同時(shí)作業(yè)。 (4)手之動(dòng)作應(yīng)用最低等級(jí)而能得到滿意結(jié)果者為妥。 (5)物體之動(dòng)作量應(yīng)盡可能利用之,但如需肌力制止時(shí),則應(yīng)將其減至最小度 (6)連續(xù)之曲線運(yùn)動(dòng),較含有方向突變之直線運(yùn)動(dòng)為佳。 (7)彈道式之運(yùn)動(dòng),較受限制之運(yùn)動(dòng)輕快確定。 (8)動(dòng)作應(yīng)盡可能使用輕松自然之節(jié)奏,因節(jié)奏能使動(dòng)作流利及自發(fā)質(zhì)量成本交付期動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則共二十二項(xiàng)并歸納為下列三大類質(zhì)量成本交付2.關(guān)于操作場(chǎng)所布置:

(9)工具物料應(yīng)放于固定處。

(10)工具物料及裝置應(yīng)布置于工作者之前面近處。

(11)零件物料之供給,應(yīng)利用其重量墮至工作者手邊。

(12)[墮送]方法應(yīng)盡可能利用之。

(13)工具物料應(yīng)依照最佳之工作順序排列。

(14)應(yīng)有適當(dāng)之照明設(shè)備,使視覺(jué)滿意舒適。

(15)工作臺(tái)及椅之高度,應(yīng)使工作者坐立適宜。

(16)工作椅式樣及高度,應(yīng)可使工作者保持良好的姿勢(shì)。

質(zhì)量成本交付期2.關(guān)于操作場(chǎng)所布置:質(zhì)量成本交付期3、關(guān)于工具設(shè)備:(17)盡量解除手之工作,而以?shī)A具或足踏工具代替之。

(18)可能時(shí),應(yīng)將兩種工具合并為之。(19)工具物料應(yīng)盡可能預(yù)放在工作位置。(20)手指分別工作時(shí),其各個(gè)負(fù)荷按照其本能,予以分配。(21)手柄之設(shè)計(jì),應(yīng)盡可能使與手之接觸面積增大。(22)機(jī)器上杠桿,十字杠及手輪之位置,應(yīng)能使工作者極少變動(dòng)其姿勢(shì),且能利用機(jī)械之最大能力。質(zhì)量成本交付期3、關(guān)于工具設(shè)備:質(zhì)量成本交付期質(zhì)量、成本和交付期縮短交付周期交付周期和制造周期制造中的時(shí)間成批和流動(dòng)縮短周期：關(guān)注流程質(zhì)量、成本和交付期縮短交付周期質(zhì)量、成本和交付期精益活動(dòng)：關(guān)注流程成批或流動(dòng)（單件流、制造單元U）時(shí)間與影響：傳統(tǒng)靠預(yù)測(cè)，精益靠速度從增值比看改善空間：站在客戶立場(chǎng)上看價(jià)值。增值時(shí)間：改變形、改變性能、組裝、包裝。質(zhì)量、成本和交付期精益活動(dòng)：價(jià)值流分析價(jià)值流一個(gè)具體產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、訂貨和供貨過(guò)程中必需的各種具體活動(dòng)。一個(gè)價(jià)值流包含產(chǎn)生于特定產(chǎn)品從原材料開(kāi)始直到向用戶交付成品的所有要素（包含增值和非增值的過(guò)程）質(zhì)量、成本和交付期價(jià)值流分析價(jià)值流質(zhì)量、成本和交付期價(jià)值流分析價(jià)值流圖是文件形式的價(jià)值流資料和使用圖標(biāo)以圖形表格表示信息流動(dòng)的順序傳遞過(guò)程。價(jià)值流圖的繪制與分析是進(jìn)行精益化企業(yè)構(gòu)筑的開(kāi)始。通過(guò)價(jià)值流，可以使企業(yè)的管理層、工程技術(shù)部門(mén)、生產(chǎn)部門(mén)、上游供應(yīng)商、下游客戶認(rèn)識(shí)和辨別浪費(fèi)。通過(guò)對(duì)舊價(jià)值流圖的描繪，可以構(gòu)建新的優(yōu)化價(jià)值流圖，優(yōu)化價(jià)值流圖是進(jìn)行精益體系設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)。質(zhì)量、成本和交付期價(jià)值流分析價(jià)值流圖是文件形式的價(jià)值流資料和使用圖標(biāo)以圖形表格價(jià)值流分析長(zhǎng)期以來(lái)，在企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中人們一直從產(chǎn)品本身的角度考慮降低成本，這種方式現(xiàn)在看來(lái)已經(jīng)沒(méi)有太大的余地。成本產(chǎn)生于產(chǎn)品（或服務(wù)）生產(chǎn)過(guò)程的各個(gè)環(huán)節(jié)，并在人流、物流、信息流、資金流中伴隨著新價(jià)值的創(chuàng)造和各種資源的消耗。質(zhì)量、成本和交付期價(jià)值流分析長(zhǎng)期以來(lái)，在企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中人們一直從產(chǎn)品本身的角度價(jià)值流分析在價(jià)值鏈價(jià)值流中蘊(yùn)含著更多的成本控制空間及機(jī)會(huì)，只有通過(guò)對(duì)企業(yè)的價(jià)值流進(jìn)行分析，才可以有效地實(shí)現(xiàn)成本控制。去考察創(chuàng)造和生產(chǎn)一個(gè)特定產(chǎn)品所必須的全部活動(dòng)，弄清每一步驟和環(huán)節(jié)，并對(duì)它們進(jìn)行描述和分析。質(zhì)量、成本和交付期價(jià)值流分析在價(jià)值鏈價(jià)值流中蘊(yùn)含著更多的成本控制空間及機(jī)會(huì)，只看板拉動(dòng)看板通過(guò)生成生產(chǎn)和供貨的上游信號(hào)來(lái)調(diào)節(jié)產(chǎn)量的系統(tǒng)?？窗宓男问讲幌?關(guān)鍵在于能夠傳遞信息看板拉動(dòng)看板看板拉動(dòng)

用看板來(lái)表示物料的需求，看板作為物料所需的授權(quán)書(shū)，它徹底改變了在流水線組織中以前項(xiàng)工序管理為主的管理方法，而以后項(xiàng)工序（銷售）作為管理的起點(diǎn)，建立逆工序性管理的過(guò)程?？窗謇瓌?dòng)用看板來(lái)表示物料的需求，看板看板管理看板是一種能夠調(diào)節(jié)和控制在必要時(shí)間生產(chǎn)出必要數(shù)量的必要產(chǎn)品的管理手段，是對(duì)各制造過(guò)程生產(chǎn)量進(jìn)行控制的一種資訊系統(tǒng)。原則是：在必要的時(shí)候只取必要的品種，必要的數(shù)量。作用是生產(chǎn)活動(dòng)中的“生產(chǎn)指令”、“運(yùn)輸指令”和“領(lǐng)料指令”，起著控制生產(chǎn)，微調(diào)作業(yè)計(jì)劃和信息反饋的作用?？窗骞芾砜窗迨且环N能夠調(diào)節(jié)和控制在必要時(shí)間生產(chǎn)出必要數(shù)量的必看板拉動(dòng)嚴(yán)格控制前后車間、前后工序之間的在制品流轉(zhuǎn)數(shù)量，從而達(dá)到減少在制品儲(chǔ)備的目的。適時(shí)制造要求在生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)廢品、零庫(kù)存、各工序之間零延遲、追求全過(guò)程的盡善盡美?？窗謇瓌?dòng)嚴(yán)格控制前后車間、前后工序之間的在制品流轉(zhuǎn)數(shù)量，從而平準(zhǔn)化生產(chǎn)概念：在需求變動(dòng)時(shí)，能夠迅速地適度生產(chǎn)的方法是生產(chǎn)平準(zhǔn)化。以順序排程和看板決定每日生產(chǎn)。每月生產(chǎn)計(jì)劃出來(lái)后，生產(chǎn)平準(zhǔn)化的下個(gè)步驟是進(jìn)行每日順序排程，這個(gè)順序排程是生產(chǎn)各種車橋的裝配順序。順序排程只傳送到裝配線，不送到其它制造單位。其它制造過(guò)程僅被通知一個(gè)月的預(yù)定需求量?？窗灏l(fā)揮的功能，可將具體的生產(chǎn)指標(biāo)，依次追溯至前制造過(guò)程。平準(zhǔn)化生產(chǎn)概念：在需求變動(dòng)時(shí)，能夠迅速地適度生產(chǎn)的方法是生產(chǎn)精益推行改進(jìn)生產(chǎn)流程

精益生產(chǎn)利用傳統(tǒng)的工業(yè)工程技術(shù)來(lái)消除浪費(fèi)，著眼