毛坯圖的畫法課件

確定毛坯類型及制造方法確定毛坯類型及制造方法*2毛坯的種類和制造方法常用的毛坯種類：鑄件和鍛件鑄件毛坯，在成批生產(chǎn)條件下，采用砂型鑄造，機器造型，金屬模造型鍛件，可承受沖擊載荷、交變載荷，在成批生產(chǎn)條件下，采用模鍛*2毛坯的種類和制造方法常用的毛坯種類：鑄件和鍛件第一部分鑄件毛坯的余量第一部分鑄件毛坯的余量*4鑄件的尺寸公差與機械加工余量加工余量RMA：A、B、C、D、E、F、G、H、J、K共十級，其中常用的為C～K公差等級：CT1～CT16，常用的為CT4～CT13*4鑄件的尺寸公差與機械加工余量加工余量RMA：A、B、C、*5成批生產(chǎn)鑄件機械加工余量等級請參考表2-1（P23）表2-5（P25）請記錄*5成批生產(chǎn)鑄件機械加工余量等級請參考表2-1（P23）*6請參考表2-4（P24）單邊余量雙邊余量書上沒有，請記錄*6請參考表2-4（P24）單邊余量雙邊余量書上沒有，請記錄*7鑄件公差及公差帶請參考表2-3（P24）公差帶的位置：對稱標注*7鑄件公差及公差帶請參考表2-3（P24）*8請記錄*8請記錄*9鑄造最小孔徑請記錄*9鑄造最小孔徑請記錄*10*10*11*11*12浙江大學(xué)寧波理工學(xué)院*12浙江大學(xué)寧波理工學(xué)院第二部分鍛件毛坯的余量第二部分鍛件毛坯的余量*14選擇毛坯

該零件材料為45鋼。由于該撥叉在工作過程中要承受沖擊載荷，為增強撥叉的強度和沖擊韌度，獲得纖維組織，以使金屬纖維盡量不被切斷，毛坯選用鍛件。該零件的輪廓尺寸不大，且生產(chǎn)類型屬成批生產(chǎn)。為提高生產(chǎn)率和鍛件精度，宜采用模鍛方法制造毛坯。.

*14選擇毛坯*15鍛件尺寸公差確定公差等級估算鍛件重量計算鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)材質(zhì)系數(shù)分模線形狀零件表面粗糙度鋼質(zhì)模鍛件的公差及機械加工余量按GB／T12362-2003確定。要確定毛坯的尺寸公差及機械加工余量，應(yīng)先確定如下各項因素：*15鍛件尺寸公差確定公差等級鋼質(zhì)模鍛件的公差及機械加工余量*16二、確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量1．公差等級由撥叉的功用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級為普通級。

2．鍛件重量（零件重量可采取三維軟件造型附加材料后的屬性中得到）已知機械加工后撥叉件的重量為2kg，由此可初步估計機械加工前鍛件毛坯的重量為3kg。

*16二、確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量*173．鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)S

S=mt/mNmN為鍛件外圍包容體積重量mN=LBHr(r=7.8*10-6)S1（簡單）：0.63<S≤1S2（一般）：0.32<S≤0.63S3（較復(fù)雜）：0.16<S≤0.32S4（復(fù)雜）：0<S≤0.16對撥叉零件圖進行分析計算，可大致確定鍛件外廓包容體的長度、寬度和高度，即l=158mm，b=120mm，h=86mm；

S=mt／mN=6／(lbhp)=6／(158xl20×86×7.8×10—6)≈6／12.7=0.47由于0.47介于0.32和0.63之間，故該撥叉的形狀復(fù)雜系數(shù)屬S2級。*173．鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)SS=mt/mN*184．鍛件材質(zhì)系數(shù)由于該撥叉材料為45鋼，是碳的質(zhì)量分數(shù)小于0.65％的碳素，故該鍛件的材質(zhì)系數(shù)屬M1級。

5鍛件分模線形狀根據(jù)該件的形位特點，本例選擇零件高度方向的對稱平面為分模面，屬平直分模線。

6零件表面粗糙度由零件圖可知，該撥叉各加工表面的粗糙度Ra均大于等于1.6mm。

*184．鍛件材質(zhì)系數(shù)*19鍛件重量：3kg材質(zhì)系數(shù)M1形狀復(fù)雜系數(shù)S2基本尺寸100*19鍛件重量：3kg材質(zhì)系數(shù)M1形狀復(fù)雜系數(shù)S2*20鍛件重量：3kg材質(zhì)系數(shù)M1形狀復(fù)雜系數(shù)S2厚度尺寸45mm*20鍛件重量：3kg材質(zhì)系數(shù)M1形狀復(fù)雜系數(shù)S2*21*21*22鍛件重量：3kgRa=3.2mm形狀復(fù)雜系數(shù)S3長度480*22鍛件重量：3kgRa=3.2mm形狀復(fù)雜系數(shù)S3*23*23*24分析本零件，各加工表面為Ra≥1．6mm，因此這些表面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查得的余量值即可由于有的表面只需粗加工，這時可取所查數(shù)據(jù)中的小值。當(dāng)表面需經(jīng)粗加工和半精加工時，可取其較大值*24分析本零件，各加工表面為Ra≥1．6mm，因此這些表面*25確定分模位置由于毛坯是H<L的雜件類鍛件，應(yīng)采取上下分模，這樣可沖內(nèi)孔，使材料利用率得到提高。為了便于起模及便于發(fā)現(xiàn)上、下模在模鍛過程中錯移，選擇對最大截面或稱平面為分模面，分模線為直線，屬平直分模線。確定毛坯的熱處理方式鋼質(zhì)齒輪毛坯經(jīng)鍛造后應(yīng)安排正火，以消除殘余的鍛造應(yīng)力，并使不均勻的金相組織通過重新結(jié)晶而得到細化、均勻的組織，從而改善加工性。鍛件最小沖孔直徑大于等于30mm*25確定分模位置由于毛坯是H<L的雜件類鍛件，應(yīng)采取上*26關(guān)于鍛造斜度（GB/T12361-2003）外模鍛斜度鍛件在冷縮時趨向離開模壁的部分，用

a

表示內(nèi)模鍛斜度鍛件在冷縮時趨向貼緊模壁的部分，用b表示*26關(guān)于鍛造斜度（GB/T12361-2003）外模鍛*27*27*28關(guān)于圓角半徑*