電線電纜常見(jiàn)問(wèn)題及處理方法

電線電纜常見(jiàn)問(wèn)題及處理方法

電線電纜常見(jiàn)問(wèn)題及處理方法〔5〕《電線電纜常見(jiàn)問(wèn)題及處理方法》:溫度作適當(dāng)上調(diào)烘烤缺乏:依作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)烘烤膠料〔時(shí)間溫度〕機(jī)頭壓力太小:更換廊段較長(zhǎng)的外模,增加網(wǎng)膜枚數(shù)死膠焦料:在機(jī)頭中停留時(shí)間較長(zhǎng):押出時(shí)將停留時(shí)間較長(zhǎng)的料排盡押出溫度太高,高溫度押出時(shí)停機(jī)時(shí)準(zhǔn)時(shí)降溫發(fā)麻:溫度太高:對(duì)機(jī)頭眼模溫度作適當(dāng)調(diào)整,增大外眼孔徑〔呈現(xiàn)亮面發(fā)麻〕外模太大:更換孔徑略小的外模,提升押出溫度〔呈霧面發(fā)麻〕潮濕,開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)時(shí)枯燥押出外表有氣泡:押出溫度太高:降低押出溫度烘烤缺乏:增加烘烤時(shí)間外表凹凸不平:導(dǎo)體外表有臟污:過(guò)少量的油,并作適當(dāng)?shù)念A(yù)熱押出溫度太高呈氣泡狀:降低押出溫度,減水槽與機(jī)頭的距離收縮熔損:導(dǎo)體未預(yù)熱:預(yù)熱器溫度作適當(dāng)調(diào)整〔銅線不氧化,但要燙手〕機(jī)頭壓力小溫度太低:使用加壓外模,機(jī)頭眼模溫度略作上升水槽未過(guò)熱水,儲(chǔ)線架張力偏大:押出時(shí)過(guò)熱水,儲(chǔ)線架張力盡量減小絕緣高溫易碎化:烘烤缺乏:換規(guī)格準(zhǔn)時(shí)烘烤押出時(shí)急速冷卻:水槽過(guò)熱水偏芯:模具孔徑太大:更換模具〔內(nèi)模偏小外模偏大〕模具未裝正:重將模具裝正內(nèi)外模距離不當(dāng):以先近后遠(yuǎn)的原則調(diào)整內(nèi)外模的距離其它跳股引起的外觀不良:內(nèi)外模更換為孔徑稍大的混煉缺乏引起外眼有積渣:上升押出溫度,減小外?？讖胶蛢?nèi)外眼的距離刮傷:外模引起的刮傷,:折模清理內(nèi)外模水槽導(dǎo)輪儲(chǔ)線架刮傷:將線材放致導(dǎo)輪,儲(chǔ)線架相宜的位置,有破損時(shí)準(zhǔn)時(shí)更換。

:壓大太大〔內(nèi)外模距離離太遠(yuǎn)〕:生產(chǎn)中內(nèi)外模距離2左右。

外模太小:-:外模太小:太小的眼模因壓力大造成外觀不良,生產(chǎn)中宜選用孔徑稍大的外模詳細(xì)孔徑尺寸依實(shí)際生產(chǎn)中更換為準(zhǔn).內(nèi)外模距太遠(yuǎn):生產(chǎn)中因內(nèi)外模距離離太遠(yuǎn)造成壓力偏大從而導(dǎo)致顯編織紋,,,鋁箔線的外觀不良滑石粉的好壞直接影響線材的外觀,,生產(chǎn)中半成品確定要從毛刷中間穿過(guò),避開(kāi)因過(guò)粉太多導(dǎo)致外觀不良,外模太小和內(nèi)外模太近都會(huì)導(dǎo)致押出外觀不良,,,,纏繞偏移,編織松散等倒造成外被附在芯線上造成脫皮不良,生產(chǎn)中要留意內(nèi)模的選擇不行太小用半成品穿過(guò)眼模能輕松滑動(dòng)為宜過(guò)粉太少造成脫皮不良,生產(chǎn)中因滑石粉潮濕和過(guò)粉太少都會(huì)造成脫皮困難,,加速時(shí)對(duì)模具的距離進(jìn)展調(diào)整減小芯線粘連:芯線粘連一般是由于膠皮熔點(diǎn)太低押外被時(shí)高溫熔融粘在一起,生產(chǎn)中第一段水槽要放最大的水,做到急速冷卻,,:亮條紋,第一二段溫度偏高造成押出外表有亮條紋,降一二段溫度霧條紋,第三四段溫度偏高造成押出外表有霧條紋,降第三四段溫度邊亮邊霧:機(jī)頭眼模溫度偏高以及機(jī)頭,眼模溫度,更換濾網(wǎng)片數(shù)削減:外被押出時(shí)為使外觀良好一般選用孔徑稍大的內(nèi)模,但內(nèi)模太大簡(jiǎn)潔毀滅連續(xù)性偏芯或高速押出時(shí)偏芯,生產(chǎn)過(guò)程中盡量避開(kāi)內(nèi)模太大調(diào)模螺絲未鎖緊,中心調(diào)整后準(zhǔn)時(shí)將四顆調(diào)模螺絲銷(xiāo)緊后再正常開(kāi)機(jī)其它方面,機(jī)頭漏料,導(dǎo)管內(nèi)有雜物也會(huì)造成偏芯生產(chǎn)中依據(jù)實(shí)際狀況進(jìn)展調(diào)整,針對(duì)偏芯,:人為把握不當(dāng),留意加減速的特殊,放線架張力收線張力,:眼模刮傷準(zhǔn)時(shí)更換眼模因過(guò)線導(dǎo)輪和儲(chǔ)線架等刮傷準(zhǔn)時(shí)調(diào)整可解決外眼有積渣也會(huì)造成刮傷,從根本上應(yīng)更換材料,其次可以通過(guò)提升押出溫度,更換孔徑略小的外模無(wú)廊段,其留意表現(xiàn)為:溫度顯示超高;機(jī)頭?？谟写罅繜熿F、劇烈刺激味,嚴(yán)峻時(shí)有爆裂聲;擠出塑料層有焦粒;合膠縫處有連續(xù)氣泡;產(chǎn)生的注主要緣由有:、溫度把握超高到達(dá)塑料熱降解溫度;押出機(jī)螺桿長(zhǎng)期未清洗,積存的焦燒物隨熔融塑料擠出;加溫或停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng),使機(jī)筒內(nèi)塑料長(zhǎng)期受熱而分解;控溫儀表失控或失準(zhǔn),造成高溫分解;押出機(jī)冷卻系統(tǒng)未翻開(kāi),造成物料剪切摩擦過(guò)熱。

因此在擠出過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)檢查加溫、冷卻系統(tǒng)工作是否正常;擠出溫度的設(shè)定應(yīng)依據(jù)工藝要求以及螺桿的轉(zhuǎn)速而定;合理把握加溫度時(shí)間,定期進(jìn)展擠壓系統(tǒng)的清洗。

2,擠出物塑化不良在前面講到溫度把握要求中曾經(jīng)提到過(guò)塑化問(wèn)題,一般塑化不良主要表現(xiàn)為:擠包層有蛤蟆皮樣;塑料外表發(fā)烏,無(wú)光澤,并有細(xì)小裂紋;擠包層在合膠處有明顯的線縫;產(chǎn)生的主要緣由有:溫度把握太低,特殊是機(jī)頭部位;絕緣或護(hù)套料中混有不同性質(zhì)的其它塑料粒子;螺桿轉(zhuǎn)塑太快,塑料未能完全塑化;塑料本身存在質(zhì)量問(wèn)題。

針對(duì)上述緣由,應(yīng)當(dāng)留意擠出溫度把握的合理性;對(duì)領(lǐng)用材料的質(zhì)量合品名應(yīng)確認(rèn);不能一味追求產(chǎn)量而提高擠出速度;加強(qiáng)原材料保管,特殊是在塑料枯燥工序;合理配模,以增加擠出壓力和螺桿回流。

3、擠包層斷面有氣孔或氣泡,其主要產(chǎn)生的緣由是:溫度把握過(guò)高〔特殊是進(jìn)料段〕;塑料受潮有水分;長(zhǎng)時(shí)間停車(chē),分解塑料未排解潔凈;自然環(huán)境濕度高;纜芯內(nèi)有水或氣化物含量過(guò)高。

針對(duì)上述緣由,應(yīng)合理把握螺桿各段的溫度;對(duì)所用物料提前預(yù)枯燥;嚴(yán)格工藝操作要求,提高對(duì)塑料塑化程度的評(píng)判力氣;留意生產(chǎn)環(huán)境以及物料保管倉(cāng)儲(chǔ)條件等。

4、擠包尺寸不合格,主要表現(xiàn)為偏芯;護(hù)套厚度或外徑超差;其主要形成緣由有:擠出和牽引速度不穩(wěn)定;1〕纜芯外徑變化太大;擠出溫度過(guò)高造成擠出量的削減;塑料內(nèi)雜質(zhì)過(guò)多堵塞于過(guò)濾網(wǎng)使塑料流量降低;收放線的張力不穩(wěn)定;模芯選擇過(guò)大〔擠壓式〕或模芯承線區(qū)長(zhǎng)度太短而偏芯;模間距選擇不相宜;擠出機(jī)頭的溫度不勻稱;擠出模具的同心度未調(diào)整好;進(jìn)料口溫度過(guò)高使進(jìn)料困難影響料流;針對(duì)上述緣由,應(yīng)經(jīng)常測(cè)量護(hù)套外徑準(zhǔn)時(shí)調(diào)整;合理選配和調(diào)整擠出模具;留意收放線的張力變化準(zhǔn)時(shí)調(diào)整;溫度的把握應(yīng)于規(guī)定要求全都;5,縱包帶粘結(jié)強(qiáng)度不合格,主要緣由有:擠出物溫度太低;油膏填充過(guò)多溢出;生產(chǎn)線速度太快,使護(hù)套被急速冷卻;熱水槽溫度太低,且離?？谳^近;5〕配模拉伸比太小,或配模不合理,使其形成松包;6〕縱包帶復(fù)合膜熔點(diǎn)太高;依據(jù)上述緣由,應(yīng)留意配模要求,必要時(shí)依據(jù)纜芯調(diào)整;不能讓護(hù)套被急速冷卻,以提高粘結(jié)力氣;不能應(yīng)提高護(hù)套定型力氣而過(guò)分降低機(jī)頭溫度;留意油膏的填充量,以用手指輕觸纜芯能刮下薄薄的一層為好。

6,擠包外觀不合格,擠包外觀不合格主要表現(xiàn)為擠包層外表有擦傷;毛糙有沙眼或微裂紋;由塑化不量引起的任何缺陷。

其主要緣由為:擠出模套選擇不合理。

過(guò)小引起麻花紋;過(guò)大引起脫節(jié)或擠壓疏松;擠出模套中有雜質(zhì)卡住擦傷護(hù)套外表。

擠出機(jī)頭加熱溫度過(guò)高引起毛糙,或溫度過(guò)低引起微裂紋;模套定徑區(qū)有損傷;護(hù)套在水槽內(nèi)擦傷;針對(duì)上述緣由可以對(duì)缺陷進(jìn)展排解或在生產(chǎn)中預(yù)防。

實(shí)際生產(chǎn)中,除了上述缺陷現(xiàn)象和緣由外,還有如排線問(wèn)題、縱包重疊寬度問(wèn)題、形狀有竹節(jié)形等。

我們?cè)谏a(chǎn)中多加以觀看和總結(jié),抓住問(wèn)題的主要和實(shí)質(zhì),就會(huì)迎刃而解,把電纜的質(zhì)量水平做得更好。

押出常見(jiàn)問(wèn)題點(diǎn)及對(duì)策一、焦燒1、機(jī)關(guān)不的出膠口煙霧大,有猛烈的刺激氣味,有伴有噼啪聲,塑料外表毀滅顆粒狀燒焦物,合膠縫有連續(xù)氣孔。

2、產(chǎn)生焦燒的緣由溫度把握超高造成塑料燒焦,螺桿長(zhǎng)期使用而滑清洗,焦燒物積存,隨塑料擠出,加溫埋單太長(zhǎng),塑料積存物長(zhǎng)期加溫,使塑料老化變質(zhì)而焦燒,停車(chē)時(shí)間過(guò)長(zhǎng),沒(méi)有清洗機(jī)頭和螺桿,造成塑料分解焦燒,生產(chǎn)中屢次換模或換料,排膠有凈后造成塑料分解焦燒,機(jī)頭壓蓋沒(méi)有壓緊,塑料在里面老化分解,把握溫度的儀表失靈,造成超高溫后燒焦。

3、消退焦燒的方法經(jīng)常地檢查加溫系統(tǒng)是否正常,定期地清理螺桿或機(jī)頭,清洗時(shí)要徹底潔凈,按工藝規(guī)定要求加溫,加溫時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng),覺(jué)察加溫系統(tǒng)有準(zhǔn)時(shí)找有關(guān)人員解決,換?；驌Q料要準(zhǔn)時(shí),潔凈,防止雜色或存膠焦燒,調(diào)整好模具后要把模具蓋壓緊,防止進(jìn)膠,覺(jué)察焦燒應(yīng)立刻清洗機(jī)頭和螺桿。

一、塑化不良1、塑化不良的現(xiàn)象塑料層外表有蛤蟆皮現(xiàn)象,塑料外表發(fā)烏,關(guān)有微小裂絞或沒(méi)有塑化好的小顆粒。

塑料的合膠縫合提不好,有一條明顯的痕跡。

2、塑料不良產(chǎn)生的緣由溫度把握提過(guò)低或把握得不相宜,塑料中有難塑化的樹(shù)脂顆粒,操作方法當(dāng),螺桿和牽引速度太快,塑料沒(méi)有完全到達(dá)塑化,造粒時(shí)塑料混合不勻稱或塑料本身存在質(zhì)量問(wèn)題。

3、消退塑化不良的方法按工藝規(guī)定把握好溫度,覺(jué)察溫度低要適當(dāng)?shù)匕褱卣{(diào)高,適當(dāng)?shù)匕盐章輻U和牽引速度,使塑料加溫存塑化的時(shí)間增長(zhǎng),以提高塑料塑化的效果,利用螺桿冷卻水,加強(qiáng)塑料的塑化和致密性,選配模具時(shí),模套適當(dāng)配小些,加強(qiáng)出膠口的壓力。

二、外表質(zhì)量1、塑料層外表質(zhì)量缺陷及產(chǎn)生的緣由塑料材質(zhì)不良,有較難塑化的樹(shù)脂在沒(méi)有完全塑化時(shí)被擠出,造成塑料層外表有小晶點(diǎn)和小顆粒,分布在塑料層外表四周。

加料時(shí)混入雜物,造成塑料層外表有雜質(zhì)疙瘩。

模套承線徑外表不光滑或有缺口,或因溫度把握過(guò)高,有塑料中分解物積存在模口處,造成塑料外表有痕跡。

線芯或纜芯太重,放線張緊力小,且冷卻不好時(shí),易造成塑料層起皺。

2、消退方法塑料本身造成的疙瘩,應(yīng)適當(dāng)提高溫度,毀滅樹(shù)脂疙瘩或塑化不良的疙瘩,要適當(dāng)調(diào)高溫度或降低螺桿和牽引的速度,要協(xié)作適的模具并檢查承線徑外表是否光滑,適當(dāng)降低模口溫度,產(chǎn)生積存分解物后立刻去除,加料時(shí)嚴(yán)防混入雜物,覺(jué)察雜質(zhì)擠出要立刻清理機(jī)頭,把螺桿內(nèi)存膠跑凈,加強(qiáng)線芯或纜芯放線張緊加,并適當(dāng)降低牽引速度保證塑料層的完全冷卻。

一、塑料層的尺寸超差1、產(chǎn)生超差的現(xiàn)象因螺桿或牽引現(xiàn)溫度發(fā)生突破,影響擠包層外徑,產(chǎn)生塑料層的偏差,半成品的質(zhì)量問(wèn)題生產(chǎn)凹凸不均現(xiàn)象或塑料層有包、棱、坑等缺陷,溫度把握超高時(shí)造成擠出量削減,使電纜外徑空發(fā)變細(xì),塑料層變薄,塑料層偏心,造成薄層處負(fù)差。

2、產(chǎn)生超差的緣由線芯或纜芯不圓,且有蛇開(kāi),使外徑變化太大,半成品有質(zhì)量問(wèn)題,如鋼帶接頭不好,鋼帶繞包松,鋼帶卷邊,成纜繞包帶松,成纜節(jié)距不適當(dāng),鋼絲突起或“騎馬”,模芯配模過(guò)大或模芯口損傷,造成倒膠而產(chǎn)生塑料層偏心,調(diào)整模具時(shí),調(diào)模螺桿沒(méi)有擰緊,產(chǎn)生倒扣現(xiàn)而使塑料層偏心,電流表或電壓表在左右搖擺,造成螺桿和牽引不穩(wěn)而產(chǎn)生超。

擠塑料過(guò)程中,溫升過(guò)高或加料口,過(guò)濾網(wǎng)局部堵塞,造成出膠時(shí)少而毀滅負(fù)差。

3、消退超差的方法經(jīng)常測(cè)量擠包外徑和檢查塑料層的厚度,覺(jué)察外徑變化或塑料層不勻稱,就立刻調(diào)整,選配模具要相宜,并檢查模芯質(zhì)量,調(diào)好模具后要擰緊模螺釘,把壓蓋壓緊,隨時(shí)觀看把握螺桿和牽引的電流表和電壓表,覺(jué)察不穩(wěn),準(zhǔn)時(shí)找有關(guān)人員處理檢修,溫度把握要嚴(yán)格按工藝規(guī)定要求,留意不要把條料或其物料參與料斗內(nèi),假設(shè)覺(jué)察此狀況要立刻消退。

二、產(chǎn)品外徑粗細(xì)不均和竹節(jié)形1、產(chǎn)生粗細(xì)不均和竹節(jié)形的現(xiàn)象由于螺桿或牽引的不穩(wěn),造成產(chǎn)品外徑粗細(xì)不均,由于牽引突然不穩(wěn),形成塑料層擠包呈竹節(jié)形。

模具選配較小,線芯或纜芯外徑變化大,造成擠包的塑料層厚度不均。

2、產(chǎn)生粗細(xì)不均和竹節(jié)形的緣由收放線或牽引的速度不均,半成品外徑變化較大,模具選配不相宜,主電機(jī)轉(zhuǎn)速不勻,皮帶過(guò)松或打滑,致使螺桿轉(zhuǎn)速不穩(wěn)。

3、消退粗細(xì)不均和竹節(jié)形的方法經(jīng)常檢查螺桿,牽引,收放線的速度是否勻稱平穩(wěn),選配模具要相宜,防止倒膠現(xiàn)象,經(jīng)常測(cè)量線芯和纜芯外徑,遇變化較大的狀況時(shí),準(zhǔn)時(shí)調(diào)整螺桿和牽引速度,開(kāi)車(chē)前檢查機(jī)械和電器的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,覺(jué)察問(wèn)題立刻找鉗工和電工修理。

三、氣孔和氣泡塑料層斷面有目力可見(jiàn)的氣孔和氣泡。

1、產(chǎn)生的緣由局部把握溫度超高,塑料受潮或有水份,停機(jī)后塑料中有多余氣體沒(méi)有排解,自然環(huán)境受潮2、消退的方法各段溫度把握要相宜,覺(jué)察溫度超高要立刻調(diào)整,防止局部溫度超高,加料時(shí)要嚴(yán)格檢查塑料質(zhì)量,特是陰雨季節(jié),發(fā)覺(jué)潮溫有水時(shí),應(yīng)立刻停頓使用,然后把潮料跑交凈,在加料處增設(shè)預(yù)熱裝置,以驅(qū)除塑料的潮氣和水份,或?qū)λ芰线M(jìn)展烘干使用。

一、其它缺陷1、膠節(jié)或斷膠產(chǎn)生的緣由有導(dǎo)電線芯有水或有油線芯或纜芯太重與模芯局部接觸,造成溫度降低,使塑料層局部冷卻,造成塑料拉伸時(shí)脫節(jié)或斷膠半成品質(zhì)量較差,如鋼帶和繞包帶松套,接頭不牢或過(guò)大毀滅加料不準(zhǔn)時(shí)消退的方法模具選配適當(dāng)放大些,特殊是選配護(hù)套的模具,適當(dāng)縮小模苡的長(zhǎng)度和厚度,降低牽引速度,并適當(dāng)提高機(jī)頭的把握溫度,擠包前嚴(yán)格檢查線芯和纜芯的質(zhì)量,對(duì)質(zhì)量不合格的,待處理好再